CN211057305U - 一种清梳联装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清梳联装置，包括抓棉机、开棉机、混棉机、除尘箱、喂棉箱、梳棉机和控制器，其中，所述抓棉机、所述开棉机、所述混棉机、所述除尘箱、所述喂棉箱和所述梳棉机通过送棉管道依次连通，所述控制器分别电连接所述抓棉机、所述开棉机、所述混棉机、所述除尘箱、所述喂棉箱和所述梳棉机；所述抓棉机的出口处设置有吸棉接口，所述吸棉接口处设置有吸棉风机，所述抓棉机内设置有抓棉打手和除杂磁辊；所述除尘箱包括依次连通的纤维分离器、蜂窝式除尘器和负压泵。该清梳联装置将清花工序和梳棉机连接起来，实现开棉与梳棉两个工序的联接，缩短了工艺流程，降低生产成本。

Description

一种清梳联装置

技术领域

本实用新型属于棉纺设备技术领域，具体涉及一种清梳联装置。

背景技术

纺纱工艺流程一般要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，现有棉花首先经过清棉工序将原料开松，然后进行杂质的梳理、但是杂质梳理过的棉花要运输到下一道工序时，为了运输方便必须通过成卷机将开松的棉花再次压紧，这加重了梳棉工序的梳理负担，必须再次开松成卷的棉花才能送入梳棉机的储棉箱中，这就导致整个过程工作效率低下，且用工多，开台多，经营成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种清梳联装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种清梳联装置，包括抓棉机、开棉机、混棉机、除尘箱、喂棉箱、梳棉机和控制器，其中，

所述抓棉机、所述开棉机、所述混棉机、所述除尘箱、所述喂棉箱和所述梳棉机通过送棉管道依次连通，所述控制器分别电连接所述抓棉机、所述开棉机、所述混棉机、所述除尘箱、所述喂棉箱和所述梳棉机；

所述抓棉机的出口处设置有吸棉接口，所述吸棉接口处设置有吸棉风机，所述抓棉机内设置有抓棉打手和除杂磁辊；

所述除尘箱包括依次连通的纤维分离器、蜂窝式除尘器和负压泵。

在本实用新型的一个实施例中，所述抓棉机与所述开棉机之间的所述送棉管道上设置有火星金属二合一探测器。

在本实用新型的一个实施例中，所述喂棉箱包括箱体以及位于所述箱体内部的风机和给棉通道，其中，所述给棉通道中自上而下依次设置有开松导辊、第一给棉罗拉、开松打手组件和第二给棉罗拉。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的底部还设置有红外探测仪和压力传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制器包括可编程逻辑控制单元，所述可编程逻辑控制单元的输入端连接所述红外探测仪、所述压力传感器和所述火星金属二合一探测器，所述可编程逻辑控制单元的输出端连接所述抓棉机的电动开关、所述开棉机的电动开关、所述混棉机的电动开关、所述除尘箱的电动开关、所述喂棉箱的电动开关和所述梳棉机的电动开关。

在本实用新型的一个实施例中，所述除杂磁辊包括内辊、梳理环和磁环，其中，所述内辊的两端连接至所述抓棉打手的下端，所述梳理环间隔分布在所述内辊上，相邻所述梳理环之间设置有多个磁环。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁环的内径大于所述内辊的外径。

在本实用新型的一个实施例中，所述清梳联装置包括两个抓棉机、两个喂棉箱和两个梳棉机，其中，所述两个抓棉机同时连接所述开棉机，所述两个喂棉箱的一端同时连接所述除尘箱，另一端分别连接至一个对应的梳棉机。

在本实用新型的一个实施例中，所述清梳联装置包括两个火星金属二合一探测器，每个火星金属二合一探测器分别设置在对应的抓棉机与开棉机之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的清梳联装置通过送棉管道将抓棉机和梳棉机连接起来，实现开棉与梳棉两个工序的联接，革除了传统的“开松-压紧-再松开”的工艺，缩短了工艺流程，改善生产质量，无需设置成卷机设备，减少用工、用电、降低劳动强度，降低生产成本。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种清梳联装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种抓棉机的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种除杂磁辊的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种除尘箱的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种喂棉箱的结构示意图。

附图标记说明：

1-抓棉机；2-开棉机；3-混棉机；4-除尘箱；41-纤维分离器；42-蜂窝式除尘器；43-负压泵；5-喂棉箱；51-箱体；511-凝棉箱；52-风机；53-给棉通道；54-开松导辊；55-第一给棉罗拉；56-开松打手组件；57-第二给棉罗拉；58-红外探测仪；59-压力传感器；6-梳棉机；7-控制器；8-送棉管道；9-吸棉接口；10-吸棉风机；11-抓棉打手；12-除杂磁辊；121-内辊；122-梳理环；123-磁环；13-火星金属二合一探测器；14-吸棉罩。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本实用新型提出的一种清梳联装置进行说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的技术方案加以限制。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例一

请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种清梳联装置的结构示意图。该清梳联装置包括抓棉机1、开棉机2、混棉机3、除尘箱4、喂棉箱5、梳棉机6和控制器7，其中，抓棉机1、开棉机2、混棉机3、除尘箱4、喂棉箱5和梳棉机6通过送棉管道8依次连通，控制器7分别电连接抓棉机1、开棉机2、混棉机3、除尘箱4、喂棉箱5和梳棉机6，控制器7用于自动控制抓棉机1、开棉机2、混棉机3、除尘箱4、喂棉箱5和梳棉机6的启动与停机。

请参见图2和图3，图2是本实用新型实施例提供的一种抓棉机的局部结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种除杂磁辊的结构示意图。抓棉机1的出口处设置有吸棉接口9，吸棉接口9处设置有吸棉风机10，抓棉机1内设置有抓棉打手11和除杂磁辊12。抓棉打手11设置在可移动的吸棉罩14的下方，用于抓取棉层，吸棉罩14与吸棉接口9联通。

在生产过程中，待抓取的棉层中的铁质杂质为危险品，其与抓棉打手11碰撞后容易产生火花，继而引起火灾，这不利安全生产，本实施例采用在抓棉打手11的下方设置有除杂磁辊12，用于吸除铁质杂质，以提高抓棉打手11经过时的安全性。具体地，本实施例的除杂磁辊12包括内辊121、梳理环122和磁环123。内辊121的两端通过链条固定至抓棉机1的吸棉罩14的后壁，梳理环122间隔分布在内辊121上，相邻梳理环122之间设置有多个磁环123。具体地，磁环123的内径大于内辊121的外径，使得磁环123能够在内辊121上可以上下窜动，生产时通过链条将内辊121的两端固定在吸棉罩14的后侧并随着吸棉罩14一起移动，当磁环123滚过不平整的棉层表面时，磁环123的位置会根据棉层的表面形状产生偏移，从好更好地陷入到棉层的凹陷处，将原本不能吸起的铁质杂质除去，从而提高生产的安全性。

进一步地，抓棉机1与开棉机2之间的送棉管道8上设置有火星金属二合一探测器13，用于探测送棉管道8中可能存在的火星或金属杂质。

开棉机2用于将来自抓棉机1的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行，混棉机3用于将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。在本实施例中，开棉机2和混棉机3均可以使用常见的设备来实现，这里不再赘述。

进一步地，请参见图4，图4是本实用新型实施例提供的一种除尘箱的结构示意图。除尘箱4包括依次连通的纤维分离器41、蜂窝式除尘器42和负压泵43。

具体地，除尘箱4包括若干分别与混棉机3和喂棉箱5连通的吸管，各所述吸管合并后的管路上沿混棉机3和喂棉箱5的方向依次连接有一级纤维分离器41、二级纤维分离器42、蜂窝式除尘器43和负压泵44。所述负压泵44的排气口通过管道埋入水下1-3cm，将负压泵的排气口埋入水下1-3cm，能通过水将除尘装置未吸附或未分离的粉尘进行彻底处理。

此外，所述吸管在与混棉机3和喂棉箱5连接处为喇叭结构，所述吸管与混棉机3和喂棉箱5连接处设置有除尘罩。

请参见图5，图5是本实用新型实施例提供的一种喂棉箱的结构示意图。喂棉箱5包括箱体51以及位于箱体51内部的风机52和给棉通道53，其中，给棉通道53中自上而下依次设置有开松导辊54、第一给棉罗拉55、开松打手组件56和第二给棉罗拉57。箱体51的上部为凝棉箱511，其中，风机52和开松导辊54位于凝棉箱511中，开松打手组件56设置于凝棉箱511的下方，开松打手组件56与凝棉箱511通过第一给棉罗拉55相连。在本实施例中，开松打手组件56包括依次设置于箱体10内的两组开松打手，开松打手组件56的下方连接第二给棉罗拉57，第二给棉罗拉57通过送棉管道8连接梳棉机6。

本实施例的开松打手组件56包括两组开松打手，两组开松打手的角钉粗细由上至下依次变细，其中：位于上部较粗的打手角钉，设置有6根/10平方厘米，高度4CM；下部打手角钉，设置有8根/10平方厘米，其高度为2.5CM。

具体地，经混棉机3处理的原料纤维送入到喂棉箱5中，先经过喂棉箱5上部的凝棉机进行微尘除杂，然后通过第一给棉罗拉55输送至下部的开松打手组件56，两级开松打手之间不经过给棉罗拉，直接根据开松程度、分级设置，通过开松打手角钉的粗细和密度设置，确保纤维进行充分开松、梳理，同时不损伤纤维；纤维经两级开松打手处理后，经喂棉箱5底部连接的送棉管道8连接梳棉机6。本实施例的喂棉箱5同时具有开棉机功能和供棉功能，且通过二级递增开松打手设置，实现了充分开松和稳定供棉的功能。

进一步地，箱体51的底部还设置有红外探测仪58和压力传感器59，其中，红外探测仪58用于检测和控制棉层的均匀度，压力传感器59测量喂棉箱5内给棉的重量，从而控制给棉多少，从而有效保证了棉层的均匀度，也有效地保证了半成品的产品质量。

梳棉机6的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

此外，控制器7包括可编程逻辑控制单元，所述可编程逻辑控制单元的输入端连接红外探测仪58、压力传感器59和火星金属二合一探测器13，可编程逻辑控制单元的输出端连接抓棉机1的电动开关、开棉机2的电动开关、混棉机3的电动开关、除尘箱4的电动开关、喂棉箱5的电动开关和梳棉机6的电动开关。具体地，控制器7能够根据火星金属二合一探测器13、喂棉箱5内的红外探测仪58及压力传感器59传来的信号，自动控制所有设备(抓棉机1、开棉机2、混棉机3、除尘箱4、喂棉箱5和梳棉机6)的启动与停机，且能够实时观察每台设备的状态，真正实现智能化操作，设备运行也更为可靠；采用喂棉箱5内的红外探测仪58来控制面层，有效保证了棉层的均匀度，根据压力传感器59中压力传感器59传给的信号来控制喂棉的连续性，保证了棉箱内的棉层开松、均匀、连续喂给，确保生条质量。

进一步地，如图1所示，本实施例的清梳联装置可以包括两个抓棉机1、两个喂棉箱5和两个梳棉机6，其中，两个抓棉机1同时连接开棉机2，两个喂棉箱5的一端同时连接除尘箱4，另一端分别连接至一个对应的梳棉机6。对应地，本实施例的清梳联装置可以包括两个火星金属二合一探测器13，每个火星金属二合一探测器13分别设置在对应的抓棉机1与开棉机2之间。两个抓棉机1、两个喂棉箱5和两个梳棉机6均可以同时运行，以提高生产效率。

本实施例的清梳联装置通过送棉管道将抓棉机和梳棉机连接起来，实现开棉与梳棉两个工序的联接，革除了传统的“开松-压紧-再松开”的工艺，缩短了工艺流程，改善生产质量，无需设置成卷机设备，减少用工、用电、降低劳动强度，降低生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种清梳联装置，其特征在于，包括抓棉机(1)、开棉机(2)、混棉机(3)、除尘箱(4)、喂棉箱(5)、梳棉机(6)和控制器(7)，其中，

所述抓棉机(1)、所述开棉机(2)、所述混棉机(3)、所述除尘箱(4)、所述喂棉箱(5)和所述梳棉机(6)通过送棉管道(8)依次连通，所述控制器(7)分别电连接所述抓棉机(1)、所述开棉机(2)、所述混棉机(3)、所述除尘箱(4)、所述喂棉箱(5)和所述梳棉机(6)；

所述抓棉机(1)的出口处设置有吸棉接口(9)，所述吸棉接口(9)处设置有吸棉风机(10)，所述抓棉机(1)内设置有抓棉打手(11)和除杂磁辊(12)；

所述除尘箱(4)包括依次连通的纤维分离器(41)、蜂窝式除尘器(42)和负压泵(43)。

2.根据权利要求1所述的清梳联装置，其特征在于，所述抓棉机(1)与所述开棉机(2)之间的所述送棉管道(8)上设置有火星金属二合一探测器(13)。

3.根据权利要求2所述的清梳联装置，其特征在于，所述喂棉箱(5)包括箱体(51)以及位于所述箱体(51)内部的风机(52)和给棉通道(53)，其中，所述给棉通道(53)中自上而下依次设置有开松导辊(54)、第一给棉罗拉(55)、开松打手组件(56)和第二给棉罗拉(57)。

4.根据权利要求3所述的清梳联装置，其特征在于，所述箱体(51)的底部还设置有红外探测仪(58)和压力传感器(59)。

5.根据权利要求4所述的清梳联装置，其特征在于，所述控制器(7)包括可编程逻辑控制单元，所述可编程逻辑控制单元的输入端连接所述红外探测仪(58)、所述压力传感器(59)和所述火星金属二合一探测器(13)，所述可编程逻辑控制单元的输出端连接所述抓棉机(1)的电动开关、所述开棉机(2)的电动开关、所述混棉机(3)的电动开关、所述除尘箱(4)的电动开关、所述喂棉箱(5)的电动开关和所述梳棉机(6)的电动开关。

6.根据权利要求1所述的清梳联装置，其特征在于，所述除杂磁辊(12)包括内辊(121)、梳理环(122)和磁环(123)，其中，所述内辊(121)的两端连接至所述抓棉打手的下端，所述梳理环(122)间隔分布在所述内辊(121)上，相邻所述梳理环(122)之间设置有多个磁环(123)。

7.根据权利要求6所述的清梳联装置，其特征在于，所述磁环(123)的内径大于所述内辊(121)的外径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的清梳联装置，其特征在于，包括两个抓棉机(1)、两个喂棉箱(5)和两个梳棉机(6)，其中，所述两个抓棉机(1)同时连接所述开棉机(2)，所述两个喂棉箱(5)的一端同时连接所述除尘箱(4)，另一端分别连接至一个对应的梳棉机(6)。

9.根据权利要求8所述的清梳联装置，其特征在于，包括两个火星金属二合一探测器(13)，每个火星金属二合一探测器(13)分别设置在对应的抓棉机(1)与开棉机(2)之间。

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