CN206986355U - 一种可回收落棉的开棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可回收落棉的开棉装置,属于纺织机械技术领域。该装置包括通过管路依次连接的第一开棉机(1)和第二开棉机(2),所述第一开棉机(1)的打手为鼻型打手,所述第二开棉机(2)的打手为梳针打手,所述第一开棉机(1)的尘室靠近打手一侧的下部与第二开棉机(2)的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与滤尘系统连通,所述第一开棉机(1)的尘室另一侧与第二开棉机(2)的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板。该装置不但提高了开棉效果还对尘室中的落棉进行了再回收。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域,特别涉及一种可回收落棉的开棉装置,尤其涉及一种开棉效果好和可回收落棉的开棉装置。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理,然后将清理后的棉花进行松棉、梳理,经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条,再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。开棉机是将棉花原料进行均匀开散蓬松的设备,这样对于不同种类的棉花需要通过不用的开棉机来进行蓬松。现有技术中多通过设置一台豪猪形开棉机(FA106)设于抓棉机和混开棉机之间,其通常包括棉箱、开棉箱、尘室、给棉罗拉、打手、尘格和出棉口等。申请人在采用现有的开棉机发现如下两个问题:(1)开松效果不好,使梳棉机出来的产品的条干值CV值、棉结数值等不稳定且经常有批次不达标;(2)开棉机的落棉不但有可能堵塞尘格且无法利用。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种可回收落棉的开棉装置,该装置不但提高了开棉效果还对尘室中的落棉进行了回收。所述技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种可回收落棉的开棉装置,该装置包括通过管路依次连接的第一开棉机1和第二开棉机2,所述第一开棉机1的打手为鼻型打手,所述第二开棉机2的打手为梳针打手,所述第一开棉机1的尘室靠近打手一侧的下部与第二开棉机2的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与滤尘系统连通,所述第一开棉机1的尘室另一侧与第二开棉机2的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板。
进一步地,本实用新型实施例中的第一开棉机1和第二开棉机2之间的管路上设有输棉风机4。
其中,本实用新型实施例中的落棉回收管与尘室的下部侧壁连通,其与尘室连通的一侧设有条形缺口。
其中,本实用新型实施例中的第一开棉机1包括第一储棉箱11、第一储棉箱11下方的第一开棉箱19、第一开棉箱19底部的第一尘室16、第一储棉箱11与第一开棉箱19之间的第一给棉罗拉13、第一开棉箱19前侧的第一出棉口12、第一开棉箱19内且位于第一给棉罗拉13相邻下方的第一尘格15、第一尘格15内的鼻型打手14、第一尘室16前侧底部侧壁上的第一落棉回收管18、第一尘室16内后侧倾斜设置的第一挡板17,所述第一尘格15与第一出棉口12连通且其底部位于第一尘室16上方,所述第一落棉回收管18与第一尘室16连通,所述第一挡板17向前下倾斜设置。
具体地,本实用新型实施例中的第一开棉机1由FA106B型豪猪开棉机改进而成,所述鼻型打手14由锯齿刀盘组成,相邻刀片的间距为8-12cm。
其中,本实用新型实施例中的第二开棉机2包括第二储棉箱21、第二储棉箱21下方的第二开棉箱29、第二开棉箱29底部的第二尘室26、第二储棉箱21与第二开棉箱29之间的第二给棉罗拉23、第二开棉箱29前侧的第二出棉口22、第二开棉箱29内且位于第二给棉罗拉23相邻下方的第二尘格25、第二尘格25内的梳针打手24、第二尘室26前侧底部侧壁上的第二落棉回收管28、第二尘室26内后侧倾斜设置的第二挡板27,所述第二尘格25与第二出棉口22连通且其底部位于第二尘室26上方,所述第二落棉回收管28与第二尘室26连通,所述第二挡板27向前下倾斜设置。
具体地,本实用新型实施例中的第二开棉机2由FA106A型豪猪开棉机改进而成,所述梳针打手24由梳针板组成,相邻梳针的间距为0.5-0.8mm。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型提供了一种可回收落棉的开棉装置,该装置由鼻型打手的第一开棉机和梳针打手的第二开棉机串联构成,并适应性调整鼻型打手的刀片间距和梳针打手的梳针间距,以提高开棉效果,保证产品质量的稳定,棉结数(+200%)由100左右降到40-50,条干Cvb%由2.5左右降到1.5-1.6,条干Cvm%减低3%左右。同时,通过在开棉机上增加落棉回收管和挡板,将尘室中的落棉通过滤尘系统回收,再通过废棉回收系统来再利用落棉。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的可回收落棉的开棉装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的落棉回收管的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的落棉回收管的剖视图。
图中:1第一开棉机、2第二开棉机、4输棉风机、11第一储棉箱、12第一出棉口、13第一给棉罗拉、14鼻型打手、15第一尘格、16第一尘室、17第一挡板、18第一落棉回收管、19第一开棉箱、21第二储棉箱、22第二出棉口、23第二给棉罗拉、24梳针打手、25第二尘格、26第二尘室、27第二挡板、28第二落棉回收管、29第二开棉箱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1,本实用新型实施例提供了一种可回收落棉的开棉装置,该装置包括通过管路依次连接的第一开棉机1和第二开棉机2,第一开棉机1出棉口通过管路与第二开棉机2的棉箱连接。其中,第一开棉机1的打手为鼻型打手(由锯齿刀盘组成),第二开棉机2的打手为梳针打手(由梳针板组成)。其中,第一开棉机1的尘室靠近打手一侧(前侧)的下部与第二开棉机2的尘室靠近打手一侧(前侧)的下部均设有落棉回收管(18、28)与滤尘系统(清梳联自带的滤尘系统)连通,落棉回收管(18、28)与尘室连通用于回收尘室的落棉;进一步地,第一开棉机1的尘室内另一侧(后侧)与第二开棉机2的尘室内另一侧(后侧)均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板(17、27),挡板(17、27)由尘室另一侧朝一侧倾斜将尘室由前至后一份为二分成两个腔体,不但减小了滤尘系统的负担,还使落棉沿挡板滑落至落棉回收管(18、28)处。
进一步地,参见图1,本实用新型实施例中的第一开棉机1和第二开棉机2之间的管路上设有输棉风机4。
其中,参见图2和3,本实用新型实施例中的落棉回收管(18、28)与尘室(16、26)的下部侧壁(左侧壁或右侧壁)连通,其与尘室(16、26)连通的一侧设有条形缺口,条形缺口的开口幅度为30-45°,落棉回收管(18、28)的孔径为10cm左右。
其中,参见图1,本实用新型实施例中的第一开棉机1包括第一储棉箱11、第一储棉箱11下方的第一开棉箱19、第一开棉箱19底部的第一尘室16、第一储棉箱11与第一开棉箱19之间的第一给棉罗拉13、第一开棉箱19前侧的第一出棉口12、第一开棉箱19内且位于第一给棉罗拉13相邻下方的第一尘格15、第一尘格15内的鼻型打手14、第一尘室16前侧底部侧壁上的第一落棉回收管18、第一尘室16内后侧倾斜设置的第一挡板17等。其中,第一储棉箱11与第一开棉箱19连通且其连通通道处设有第一给棉罗拉13,第一尘格15与第一出棉口12连通且其底部位于第一尘室16上方,第一落棉回收管18与第一尘室16连通,第一挡板17向前下倾斜设置。优选地,第一挡板17下端位于第一落棉回收管18相邻后方。
具体地,本实用新型实施例中的第一开棉机1由FA106B型豪猪开棉机改进而成,调整了打手参数,增加了落棉回收管和挡板。其中,鼻型打手14由锯齿刀盘组成,相邻刀片的间距为8-12cm。
其中,参见图1,本实用新型实施例中的第二开棉机2包括第二储棉箱21、第二储棉箱21下方的第二开棉箱29、第二开棉箱29底部的第二尘室26、第二储棉箱21与第二开棉箱29之间的第二给棉罗拉23、第二开棉箱29前侧的第二出棉口22、第二开棉箱29内且位于第二给棉罗拉23相邻下方的第二尘格25、第二尘格25内的梳针打手24、第二尘室26前侧底部侧壁上的第二落棉回收管28、第二尘室26内后侧倾斜设置的第二挡板27等。其中,第二储棉箱21与第二开棉箱29连通且其连通通道处设有第二给棉罗拉23,第二尘格25与第二出棉口22连通且其底部位于第二尘室26上方,第二落棉回收管28与第二尘室26连通,第二挡板27向前下倾斜设置。优选地,第二挡板27下端位于第二落棉回收管28相邻后方。
具体地,本实用新型实施例中的第二开棉机2由FA106A型豪猪开棉机改进而成,调整了打手参数,增加了落棉回收管和挡板。其中,梳针打手24由梳针板组成,相邻梳针的间距为0.5-0.8mm。
进一步地,第一挡板17和第二挡板27均由沿前后向倾斜设于尘室的支架(沿前后向倾斜设置的多根支撑条)和置于支架上塑料板构成,则根据需要可拆卸。
其中,本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用,无其他特殊意义。
本实用新型提供了一种可回收落棉的开棉装置,该装置由鼻型打手的第一开棉机和梳针打手的第二开棉机串联构成,并适应性调整鼻型打手的刀片间距和梳针打手的梳针间距,以提高开棉效果,保证产品质量的稳定,棉结数(+200%)由100左右降到40-50,条干Cvb%由2.5左右降到1.5-1.6,条干Cvm%减低3%左右。同时,通过在开棉机上增加落棉回收管和挡板,将尘室中的落棉通过滤尘系统回收,再通过废棉回收系统来再利用落棉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可回收落棉的开棉装置,其特征在于,包括通过管路依次连接的第一开棉机(1)和第二开棉机(2),所述第一开棉机(1)的打手为鼻型打手,所述第二开棉机(2)的打手为梳针打手,所述第一开棉机(1)的尘室靠近打手一侧的下部与第二开棉机(2)的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与滤尘系统连通,所述第一开棉机(1)的尘室另一侧与第二开棉机(2)的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板。
2.根据权利要求1所述的可回收落棉的开棉装置,其特征在于,所述第一开棉机(1)和第二开棉机(2)之间的管路上设有输棉风机(4)。
3.根据权利要求1所述的可回收落棉的开棉装置,其特征在于,所述落棉回收管与尘室的下部侧壁连通,其与尘室连通的一侧设有条形缺口。
4.根据权利要求1所述的可回收落棉的开棉装置,其特征在于,所述第一开棉机(1)包括第一储棉箱(11)、第一储棉箱(11)下方的第一开棉箱(19)、第一开棉箱(19)底部的第一尘室(16)、第一储棉箱(11)与第一开棉箱(19)之间的第一给棉罗拉(13)、第一开棉箱(19)前侧的第一出棉口(12)、第一开棉箱(19)内且位于第一给棉罗拉(13)相邻下方的第一尘格(15)、第一尘格(15)内的鼻型打手(14)、第一尘室(16)前侧底部侧壁上的第一落棉回收管(18)、第一尘室(16)内后侧倾斜设置的第一挡板(17),所述第一尘格(15)与第一出棉口(12)连通且其底部位于第一尘室(16)上方,所述第一落棉回收管(18)与第一尘室(16)连通,所述第一挡板(17)向前下倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的可回收落棉的开棉装置,其特征在于,所述第一开棉机(1)由FA106B型豪猪开棉机改进而成,所述鼻型打手(14)由锯齿刀盘组成,相邻刀片的间距为8-12cm。
6.根据权利要求1所述的可回收落棉的开棉装置,其特征在于,所述第二开棉机(2)包括第二储棉箱(21)、第二储棉箱(21)下方的第二开棉箱(29)、第二开棉箱(29)底部的第二尘室(26)、第二储棉箱(21)与第二开棉箱(29)之间的第二给棉罗拉(23)、第二开棉箱(29)前侧的第二出棉口(22)、第二开棉箱(29)内且位于第二给棉罗拉(23)相邻下方的第二尘格(25)、第二尘格(25)内的梳针打手(24)、第二尘室(26)前侧底部侧壁上的第二落棉回收管(28)、第二尘室(26)内后侧倾斜设置的第二挡板(27),所述第二尘格(25)与第二出棉口(22)连通且其底部位于第二尘室(26)上方,所述第二落棉回收管(28)与第二尘室(26)连通,所述第二挡板(27)向前下倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的可回收落棉的开棉装置,其特征在于,所述第二开棉机(2)由FA106A型豪猪开棉机改进而成,所述梳针打手(24)由梳针板组成,相邻梳针的间距为0.5-0.8mm。
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CN115058802A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-16 | 四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司 | 一种苎麻纤维开松工艺 |
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