CN206986355U - 一种可回收落棉的开棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可回收落棉的开棉装置，属于纺织机械技术领域。该装置包括通过管路依次连接的第一开棉机(1)和第二开棉机(2)，所述第一开棉机(1)的打手为鼻型打手，所述第二开棉机(2)的打手为梳针打手，所述第一开棉机(1)的尘室靠近打手一侧的下部与第二开棉机(2)的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与滤尘系统连通，所述第一开棉机(1)的尘室另一侧与第二开棉机(2)的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板。该装置不但提高了开棉效果还对尘室中的落棉进行了再回收。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，特别涉及一种可回收落棉的开棉装置，尤其涉及一种开棉效果好和可回收落棉的开棉装置。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。开棉机是将棉花原料进行均匀开散蓬松的设备，这样对于不同种类的棉花需要通过不用的开棉机来进行蓬松。现有技术中多通过设置一台豪猪形开棉机（FA106）设于抓棉机和混开棉机之间，其通常包括棉箱、开棉箱、尘室、给棉罗拉、打手、尘格和出棉口等。申请人在采用现有的开棉机发现如下两个问题：(1)开松效果不好，使梳棉机出来的产品的条干值CV值、棉结数值等不稳定且经常有批次不达标；(2)开棉机的落棉不但有可能堵塞尘格且无法利用。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可回收落棉的开棉装置，该装置不但提高了开棉效果还对尘室中的落棉进行了回收。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种可回收落棉的开棉装置，该装置包括通过管路依次连接的第一开棉机1和第二开棉机2，所述第一开棉机1的打手为鼻型打手，所述第二开棉机2的打手为梳针打手，所述第一开棉机1的尘室靠近打手一侧的下部与第二开棉机2的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与滤尘系统连通，所述第一开棉机1的尘室另一侧与第二开棉机2的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板。
进一步地，本实用新型实施例中的第一开棉机1和第二开棉机2之间的管路上设有输棉风机4。
其中，本实用新型实施例中的落棉回收管与尘室的下部侧壁连通，其与尘室连通的一侧设有条形缺口。
其中，本实用新型实施例中的第一开棉机1包括第一储棉箱11、第一储棉箱11下方的第一开棉箱19、第一开棉箱19底部的第一尘室16、第一储棉箱11与第一开棉箱19之间的第一给棉罗拉13、第一开棉箱19前侧的第一出棉口12、第一开棉箱19内且位于第一给棉罗拉13相邻下方的第一尘格15、第一尘格15内的鼻型打手14、第一尘室16前侧底部侧壁上的第一落棉回收管18、第一尘室16内后侧倾斜设置的第一挡板17，所述第一尘格15与第一出棉口12连通且其底部位于第一尘室16上方，所述第一落棉回收管18与第一尘室16连通，所述第一挡板17向前下倾斜设置。
具体地，本实用新型实施例中的第一开棉机1由FA106B型豪猪开棉机改进而成，所述鼻型打手14由锯齿刀盘组成，相邻刀片的间距为8-12cm。
其中，本实用新型实施例中的第二开棉机2包括第二储棉箱21、第二储棉箱21下方的第二开棉箱29、第二开棉箱29底部的第二尘室26、第二储棉箱21与第二开棉箱29之间的第二给棉罗拉23、第二开棉箱29前侧的第二出棉口22、第二开棉箱29内且位于第二给棉罗拉23相邻下方的第二尘格25、第二尘格25内的梳针打手24、第二尘室26前侧底部侧壁上的第二落棉回收管28、第二尘室26内后侧倾斜设置的第二挡板27，所述第二尘格25与第二出棉口22连通且其底部位于第二尘室26上方，所述第二落棉回收管28与第二尘室26连通，所述第二挡板27向前下倾斜设置。
具体地，本实用新型实施例中的第二开棉机2由FA106A型豪猪开棉机改进而成，所述梳针打手24由梳针板组成，相邻梳针的间距为0.5-0.8mm。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种可回收落棉的开棉装置，该装置由鼻型打手的第一开棉机和梳针打手的第二开棉机串联构成，并适应性调整鼻型打手的刀片间距和梳针打手的梳针间距，以提高开棉效果，保证产品质量的稳定，棉结数（+200%）由100左右降到40-50，条干Cvb%由2.5左右降到1.5-1.6，条干Cvm%减低3%左右。同时，通过在开棉机上增加落棉回收管和挡板，将尘室中的落棉通过滤尘系统回收，再通过废棉回收系统来再利用落棉。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的可回收落棉的开棉装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的落棉回收管的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的落棉回收管的剖视图。
图中：1第一开棉机、2第二开棉机、4输棉风机、11第一储棉箱、12第一出棉口、13第一给棉罗拉、14鼻型打手、15第一尘格、16第一尘室、17第一挡板、18第一落棉回收管、19第一开棉箱、21第二储棉箱、22第二出棉口、23第二给棉罗拉、24梳针打手、25第二尘格、26第二尘室、27第二挡板、28第二落棉回收管、29第二开棉箱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种可回收落棉的开棉装置，该装置包括通过管路依次连接的第一开棉机1和第二开棉机2，第一开棉机1出棉口通过管路与第二开棉机2的棉箱连接。其中，第一开棉机1的打手为鼻型打手（由锯齿刀盘组成），第二开棉机2的打手为梳针打手（由梳针板组成）。其中，第一开棉机1的尘室靠近打手一侧（前侧）的下部与第二开棉机2的尘室靠近打手一侧（前侧）的下部均设有落棉回收管（18、28）与滤尘系统（清梳联自带的滤尘系统）连通，落棉回收管（18、28）与尘室连通用于回收尘室的落棉；进一步地，第一开棉机1的尘室内另一侧（后侧）与第二开棉机2的尘室内另一侧（后侧）均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板（17、27），挡板（17、27）由尘室另一侧朝一侧倾斜将尘室由前至后一份为二分成两个腔体，不但减小了滤尘系统的负担，还使落棉沿挡板滑落至落棉回收管（18、28）处。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的第一开棉机1和第二开棉机2之间的管路上设有输棉风机4。
其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的落棉回收管（18、28）与尘室（16、26）的下部侧壁（左侧壁或右侧壁）连通，其与尘室（16、26）连通的一侧设有条形缺口，条形缺口的开口幅度为30-45°，落棉回收管（18、28）的孔径为10cm左右。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的第一开棉机1包括第一储棉箱11、第一储棉箱11下方的第一开棉箱19、第一开棉箱19底部的第一尘室16、第一储棉箱11与第一开棉箱19之间的第一给棉罗拉13、第一开棉箱19前侧的第一出棉口12、第一开棉箱19内且位于第一给棉罗拉13相邻下方的第一尘格15、第一尘格15内的鼻型打手14、第一尘室16前侧底部侧壁上的第一落棉回收管18、第一尘室16内后侧倾斜设置的第一挡板17等。其中，第一储棉箱11与第一开棉箱19连通且其连通通道处设有第一给棉罗拉13，第一尘格15与第一出棉口12连通且其底部位于第一尘室16上方，第一落棉回收管18与第一尘室16连通，第一挡板17向前下倾斜设置。优选地，第一挡板17下端位于第一落棉回收管18相邻后方。
具体地，本实用新型实施例中的第一开棉机1由FA106B型豪猪开棉机改进而成，调整了打手参数，增加了落棉回收管和挡板。其中，鼻型打手14由锯齿刀盘组成，相邻刀片的间距为8-12cm。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的第二开棉机2包括第二储棉箱21、第二储棉箱21下方的第二开棉箱29、第二开棉箱29底部的第二尘室26、第二储棉箱21与第二开棉箱29之间的第二给棉罗拉23、第二开棉箱29前侧的第二出棉口22、第二开棉箱29内且位于第二给棉罗拉23相邻下方的第二尘格25、第二尘格25内的梳针打手24、第二尘室26前侧底部侧壁上的第二落棉回收管28、第二尘室26内后侧倾斜设置的第二挡板27等。其中，第二储棉箱21与第二开棉箱29连通且其连通通道处设有第二给棉罗拉23，第二尘格25与第二出棉口22连通且其底部位于第二尘室26上方，第二落棉回收管28与第二尘室26连通，第二挡板27向前下倾斜设置。优选地，第二挡板27下端位于第二落棉回收管28相邻后方。
具体地，本实用新型实施例中的第二开棉机2由FA106A型豪猪开棉机改进而成，调整了打手参数，增加了落棉回收管和挡板。其中，梳针打手24由梳针板组成，相邻梳针的间距为0.5-0.8mm。
进一步地，第一挡板17和第二挡板27均由沿前后向倾斜设于尘室的支架（沿前后向倾斜设置的多根支撑条）和置于支架上塑料板构成，则根据需要可拆卸。
其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
本实用新型提供了一种可回收落棉的开棉装置，该装置由鼻型打手的第一开棉机和梳针打手的第二开棉机串联构成，并适应性调整鼻型打手的刀片间距和梳针打手的梳针间距，以提高开棉效果，保证产品质量的稳定，棉结数（+200%）由100左右降到40-50，条干Cvb%由2.5左右降到1.5-1.6，条干Cvm%减低3%左右。同时，通过在开棉机上增加落棉回收管和挡板，将尘室中的落棉通过滤尘系统回收，再通过废棉回收系统来再利用落棉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可回收落棉的开棉装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的第一开棉机(1)和第二开棉机(2)，所述第一开棉机(1)的打手为鼻型打手，所述第二开棉机(2)的打手为梳针打手，所述第一开棉机(1)的尘室靠近打手一侧的下部与第二开棉机(2)的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与滤尘系统连通，所述第一开棉机(1)的尘室另一侧与第二开棉机(2)的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板。
2.根据权利要求1所述的可回收落棉的开棉装置，其特征在于，所述第一开棉机(1)和第二开棉机(2)之间的管路上设有输棉风机(4)。
3.根据权利要求1所述的可回收落棉的开棉装置，其特征在于，所述落棉回收管与尘室的下部侧壁连通，其与尘室连通的一侧设有条形缺口。
4.根据权利要求1所述的可回收落棉的开棉装置，其特征在于，所述第一开棉机(1)包括第一储棉箱(11)、第一储棉箱(11)下方的第一开棉箱(19)、第一开棉箱(19)底部的第一尘室(16)、第一储棉箱(11)与第一开棉箱(19)之间的第一给棉罗拉(13)、第一开棉箱(19)前侧的第一出棉口(12)、第一开棉箱(19)内且位于第一给棉罗拉(13)相邻下方的第一尘格(15)、第一尘格(15)内的鼻型打手(14)、第一尘室(16)前侧底部侧壁上的第一落棉回收管(18)、第一尘室(16)内后侧倾斜设置的第一挡板(17)，所述第一尘格(15)与第一出棉口(12)连通且其底部位于第一尘室(16)上方，所述第一落棉回收管(18)与第一尘室(16)连通，所述第一挡板(17)向前下倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的可回收落棉的开棉装置，其特征在于，所述第一开棉机(1)由FA106B型豪猪开棉机改进而成，所述鼻型打手(14)由锯齿刀盘组成，相邻刀片的间距为8-12cm。
6.根据权利要求1所述的可回收落棉的开棉装置，其特征在于，所述第二开棉机(2)包括第二储棉箱(21)、第二储棉箱(21)下方的第二开棉箱(29)、第二开棉箱(29)底部的第二尘室(26)、第二储棉箱(21)与第二开棉箱(29)之间的第二给棉罗拉(23)、第二开棉箱(29)前侧的第二出棉口(22)、第二开棉箱(29)内且位于第二给棉罗拉(23)相邻下方的第二尘格(25)、第二尘格(25)内的梳针打手(24)、第二尘室(26)前侧底部侧壁上的第二落棉回收管(28)、第二尘室(26)内后侧倾斜设置的第二挡板(27)，所述第二尘格(25)与第二出棉口(22)连通且其底部位于第二尘室(26)上方，所述第二落棉回收管(28)与第二尘室(26)连通，所述第二挡板(27)向前下倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的可回收落棉的开棉装置，其特征在于，所述第二开棉机(2)由FA106A型豪猪开棉机改进而成，所述梳针打手(24)由梳针板组成，相邻梳针的间距为0.5-0.8mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN115058802A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-16 | 四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司 | 一种苎麻纤维开松工艺 |
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