CN108757574A - 出风组件和吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种出风组件和吸油烟机,其中,所述出风组件包括蜗壳,所述蜗壳具有进风口、外出风口,以及连通所述进风口和所述外出风口的外排风道;出风罩,所述出风罩具有内出风口,以及连通所述进风口和所述内出风口的内排风道;所述蜗壳和所述出风罩可拆卸连接。本发明技术方案中用户可以根据需求选择是否安装出风罩,有利于节约材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域,特别涉及一种出风组件和吸油烟机。
背景技术
现有的吸油烟机,根据用户的需求,设置有外排风结构和内循环排风结构。通常情况下,外排风结构和内循环排风结构一体成型设置,以同时满足不同用户对排风的需求。然而,当用户不需要内循环排风时,内循环排风结构不能取下,导致材料的浪费。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种出风组件,旨在节约出风组件的材料成本。
为实现上述目的,本发明提出的出风组件,包括:
蜗壳,所述蜗壳具有进风口、外出风口,以及连通所述进风口和所述外出风口的外排风道;
出风罩,所述出风罩具有内出风口,以及连通所述进风口和所述内出风口的内排风道;
所述蜗壳和所述出风罩可拆卸连接。
优选地,所述出风组件包括风道调节板,所述蜗壳的侧壁上开设有过风口,所述内排风道通过所述过风口与所述进风口连通;所述风道调节板与所述蜗壳活动连接,以打开或者关闭所述过风口。
优选地,所述蜗壳的外侧设置有与所述蜗壳外侧壁连接的安装板,所述安装板上开设有沿所述蜗壳周向延伸的滑槽,所述风道调节板安装于所述滑槽内。
优选地,所述滑槽底部开设有贯穿所述安装板的通槽,所述通槽沿所述蜗壳的周向延伸;
所述风道调节板的一侧边上设置有连接臂和把手,所述连接臂的一端与所述风道调节板固定连接,另一端延伸出通槽与所述把手连接。
优选地,所述安装板背对所述调节板的板面与所述出风罩卡合连接。
优选地,所述安装板背对所述调节板的板面上设置有卡扣;
所述出风罩面向所述蜗壳的一侧设置有连接板,所述连接板上设置有扣位,所述卡扣与所述扣位扣合。
优选地,所述连接板沿所述蜗壳的周向延伸,所述扣位的数量为两个,分别设置于所述连接板的两端;
所述安装板的中部还设置有限位扣,当所述卡扣与所述扣位扣合时,所述限位扣扣压在所述连接板的中部。
优选地,所述蜗壳的外侧壁上还设置有沿其厚度方向延伸的限位板,所述限位板的一端与所述安装板连接;
所述限位板的数量为两个,两所述限位板分别位于所述安装板的两端;
所述安装板、两所述限位板和所述蜗壳的外侧壁围合形成过风通道。
优选地,所述限位板背对所述过风通道的板面上设置有固定扣;
所述外排件面向所述蜗壳的一侧对应所述限位板设置有卡接板,所述卡接板的一端与所述连接板连接;所述卡接板的外侧壁上设置有限位凸起;
所述卡接板的内侧壁与所述限位板的外侧壁贴合,且所述固定扣与所述限位凸起扣合。
优选地,所述卡接板的数量为两个,两所述卡接板分别位于所述连接板的两端,两所述卡接板和所述连接板围合形成与所述内排风道连通的过气通道,所述过气通道与所述过风通道连通。
优选地,所述安装板与所述蜗壳一体成型设置。
优选地,所述蜗壳具有与所述进风口对应的进风腔,所述进风腔与所述外排风道通过圆弧过渡,且所述外排风道的内壁面为弧形曲面。
优选地,所述外出风口为半圆结构。
优选地,所述进风口处设置有若干间隔排布导风条,若干所述导风条呈阶梯排布形成凸台结构,所述凸台结构的横截面积自进风口向蜗壳外部逐渐变小。
优选地,所述导风条呈环形设置,所述导风条的径向尺寸自凸台底部向凸台顶部逐渐变小。
优选地,所述出风罩位于所述蜗壳远离所述外排风道的一侧。
优选地,所述外排气口开设在所述箱体的顶部,所述内排气口沿所述出风组件的外排件的长度方向开设在所述箱体的前侧面上。
优选地,所述外出风口与所述外排风道底部相对的位置,设置有挡风板以限缩所述外出风口的面积。
本发明进一步提成一种吸油烟机,所述吸油烟机包括:
箱体,所述箱体的侧壁上开设有外排气口和内排气口;
出风组件,所述出风组件的外出风口对应所述外排气孔设置,所述出风组件的内出风口对应所述内排气口设置;
其中,所述出风组件,包括:
蜗壳,所述蜗壳具有进风口、外出风口,以及连通所述进风口和所述外出风口的外排风道;
出风罩,所述出风罩具有内出风口,以及连通所述进风口和所述内出风口的内排风道;
所述蜗壳和所述出风罩可拆卸连接。
本发明技术方案中,蜗壳和出风罩可拆卸连接,当用户同时需要外排风和内排风时,将出风罩安装于蜗壳之上,使得出风组件同时具有外排风和内循环排风的功能;当用户不需要内循环排风功能时,不需要安装出风罩,不需要购买出风罩,从而节约成本,避免材料的浪费,当然,若用户以后需要增加内循环排风功能,只需要再购置出风罩安装上即可,有利于提高出风组件的通用性;由于出风罩结构较为简单,并且将其单独设置,使得出风罩可以使用于不同的吸油烟机上,从而提高了出风罩的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明出风组件一实施例的结构示意图;
图2为图1中风道调节板安装之后的结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为本发明出风组件的出风罩一实施例的结构示意图;
图5为本发明出风组件装配之后一实施例的结构示意图;
图6为本发明出风组件装配之后另一实施例的结构示意图;
图7为本发明出风组件装配之后又一实施例的结构示意图;
图8为本发明出风组件装配风轮之后一实施例的结构示意图;
图9为本发明吸油烟机一实施例的结构示意图;
图10为本发明吸油烟机另一实施例的结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
100 | 出风罩 | 110 | 连接板 |
120 | 扣位 | 130 | 卡接板 |
140 | 入口 | 150 | 过气通道 |
131 | 限位凸起 | 160 | 内排风道 |
170 | 内出风口 | 200 | 风道调节板 |
220 | 把手 | 300 | 蜗壳 |
310 | 进风口 | 320 | 导风条 |
330 | 卡扣 | 340 | 限位扣 |
350 | 通槽 | 360 | 安装板 |
370 | 固定扣 | 315 | 进风腔 |
325 | 外排风道 | 335 | 外出风口 |
345 | 过风口 | 380 | 挡风板 |
400 | 风轮 | 500 | 箱体 |
510 | 内排气口 | 520 | 外排气口 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明主要提出一种出风组件,主要应用于吸油烟机中,以灵活的使用出风罩100,以节约用户的成本和提高出风罩100的通用性。
以下将主要描述出风组件的具体结构。
参照图1至图10,在本发明实施例中,该出风组件包括:
蜗壳300,所述蜗壳300具有进风口310、外出风口335,以及连通所述进风口310和所述外出风口335的外排风道325;
出风罩100,所述出风罩100具有内出风口170,以及连通所述进风口310和所述内出风口170的内排风道160;
所述蜗壳300和所述出风罩100可拆卸连接。
具体地,本实施例中,蜗壳300的风道呈“6”字形设置,与进风口310对应的位置,在蜗壳300内形成有圆形的进风腔315,离心风轮400安装于进风腔315内。外排风道325与进风腔315连通,延伸至外出风口335。当出风组件开启外排模式时,在风轮400的作用下,烟气从进风口310吸入到进风腔315,并沿外排风道325流动至外出风口335,从外出风口335排出。值得说明的是,所述进风腔315与所述外排风道325通过圆弧过渡,且所述外排风道325的内壁面为弧形曲面。使得气流在自进风腔315经过外排风道325时,气流量可以顺滑的流动,不会在外排风道325内中形成涡流等乱流现象。
出风罩100的形状可以有很多,以呈长条形为例,内排风道160的入口140开设在出风罩100的一侧,内出风口170开设在出风罩100上与入口140相对的一侧。具体地,所述出风罩100位于所述蜗壳300远离所述外排风道325的一侧。当出风组件开启内循环排气模式时,在风轮400的作用下,烟气从进风口310吸入到进风腔315,并从入口140进入到内排风道160,流动至内出风口170后,从内出风口170排出。
出风罩100与蜗壳300的可拆卸连接方式有很多,例如通过螺钉连接、卡扣连接、插接等方式均可。出风罩100沿蜗壳300的径向方向设置在蜗壳300的一侧,出风罩100与蜗壳300的连接位置远离外排风道325设置,以与外排风道325相对为例。如此使得,送风组件的外排风系统和内排风系统相互独立,互不干扰。
本发明技术方案中,蜗壳300和出风罩100可拆卸连接,当用户同时需要外排风和内排风时,将出风罩100安装于蜗壳300之上,使得出风组件同时具有外排风和内循环排风的功能;当用户不需要内循环排风功能时,不需要安装出风罩100,不需要购买出风罩100,从而节约成本,避免材料的浪费,当然,若用户以后需要增加内循环排风功能,只需要再购置出风罩100安装上即可,有利于提高出风组件的通用性;由于出风罩100结构较为简单,并且将其单独设置,使得出风罩100可以使用于不同的吸油烟机上,从而提高了出风罩100的通用性;另外,本方案中的外出风口335只有一个,使得烟气不需要经过另外的外排风口,从而避免在烟气的排放过程中形成乱流,使得烟气可以顺畅的排出,有利于提高烟气的排烟效率。
为了完全独立内排风系统和外排风系统,并且实现二者之间的便捷切换,所述出风组件包括风道调节板200,所述蜗壳300的侧壁上开设有过风口345,所述内排风道160通过所述过风口345与所述进风口310连通;所述风道调节板200与所述蜗壳300活动连接,以打开或者关闭所述过风口345。风道调节板200与蜗壳300的活动连接的方式有很多,例如沿蜗壳300的周向移动,沿蜗壳300的厚度方向移动,相对于蜗壳300转动等,能使风道调节板200产生位移,并能避让过风口345的方式都可以。当风道调节板200关闭过风口345时,气流自进风腔315,经过外排风道325和外排出风口排出;当风道调节板200打开时,气流自进风腔315,经过风口345和内排风道160,从内出风口170排出。
为了充分合理的利用空间,风道调节板200与蜗壳300的连接方式以滑动连接为例,所述蜗壳300的外侧设置有与所述蜗壳300外侧壁连接的安装板360,所述安装板360上形成有沿所述蜗壳300周向延伸的滑槽,所述风道调节板200安装于所述滑槽内。滑槽的形成方式有很多,可以直接开设在安装板360的板面上,也可以通过在安装板360上设置侧板,以使侧板与安装板360围合形成滑槽。安装板360呈长条形,沿蜗壳300的周向延伸。关于安装板360板面的延伸方向,以风轮400的转轴与安装板360的板面垂直为例。风道调节板200与安装板360相互垂直,当然,在一些实施例中,可以存在误差所允许的角度偏差。其中,安装板360与蜗壳300可以为可拆卸连接,安装板360也可以与蜗壳300一体成型设置。
为了便于控制风道调节板200移动,所述滑槽底部开设有贯穿所述安装板360的通槽350,所述通槽350沿所述蜗壳300的周向延伸;所述风道调节板200的一侧边上设置有连接臂和把手220,所述连接臂的一端与所述风道调节板200固定连接,另一端延伸出通槽350与所述把手220连接。通过把手220和连接臂的设置,使得把手220位于滑槽的外部,以便于用户通过把手220调节风道调节板200的位置。当用户需要进行内循环排风时,通过把手220将风道调节板200移动至蜗壳300的另一侧,以打开过风口345。
为了便于拆卸,安装板360与出风罩100的可拆卸连接的方式可以有很多,例如通过卡扣连接,通过螺钉连接等等,本申请中以卡合连接为例,具体地,所述安装板360背对所述调节板的板面与所述出风罩100卡合连接。卡合连接的方式有很多,例如,通过卡扣与卡扣连接,通过卡扣与扣位连接,或者通过卡凸与凹槽连接等。
为了进一步提高出风罩100与蜗壳300连接和拆卸的便捷性,所述安装板360背对所述调节板的板面上设置有卡扣;所述出风罩100面向所述蜗壳300的一侧设置有连接板110,所述连接板110上设置有扣位,所述卡扣与所述扣位扣合。通过在安装板360上设置卡扣,在连接板110上设置扣位,当将出风罩100安装至蜗壳300上时,只需要将扣位移动至卡扣的扣合位置即可实现扣合。当需要拆卸出风罩100时,只需要将卡扣往远离安装板360的方向掰动,以将卡扣移动出扣位,即可以取出出风罩100。
为了进一步提高出风罩100与蜗壳300的连接稳定性,所述连接板110沿所述蜗壳300的周向延伸,所述扣位的数量为两个,分别设置于所述连接板110的两端;所述安装板360的中部还设置有限位扣340,当所述卡扣与所述扣位扣合时,所述限位扣340扣压在所述连接板110的中部。当卡扣和扣位配合后,连接板110中部的边缘卡入到限位扣340内,使得连接板110和安装板360的接触位置增加到三个,以形成一个三角形稳定结构,大幅的增加了连接板110与安装板360配合的稳定性,从而大幅提高了出风罩100与蜗壳300连接的稳定性。
为了保证气流从蜗壳300顺利的过渡进入到内排风道160中,所述蜗壳300的外侧壁上还设置有沿其厚度方向延伸的限位板,所述限位板的一端与所述安装板360连接;所述限位板的数量为两个,两所述限位板分别位于所述安装板360的两端;所述安装板360、两所述限位板和所述蜗壳300的外侧壁围合形成过风通道。限位板的一端与安装板360的一端固定连接,另一端沿蜗壳300的厚度方向延伸,限位板与安装板360以相互垂直为例。限位板的一板面面向过风通道,两相对设置的限位板以及安装板360围合形成过风通道。过风口345与过风通道对应设置,使得经过过风口345的气流都能从过风通道经过。
同时为了进一步提高出风罩100与蜗壳300的连接稳定性,所述限位板背对所述过风通道的板面上设置有固定扣370;所述外排件面向所述蜗壳300的一侧对应所述限位板设置有卡接板130,所述卡接板130的一端与所述连接板110连接;所述卡接板130的外侧壁上设置有限位凸起131;所述卡接板130的内侧壁与所述限位板的外侧壁贴合,且所述固定扣370与所述限位凸起131扣合。卡接板130的一端与连接板110的一端连接,另一端沿出风罩100的高度方向延伸。所述卡接板130的数量为两个,两所述卡接板130分别位于所述连接板110的两端,两所述卡接板130和所述连接板110围合形成与所述内排风道160连通的过气通道150,所述过气通道150与所述过风通道连通。值得说明的是,该过气通道150与上面实施例中入口140连通,过气通道150连通过风通道与入口140。当限位凸起131与固定扣370扣合时,卡接板130的内板面与限位板的外板面贴合,在提高连接稳定性的同时,也防止了气流从连接处泄露。使得过风通道与过气通道150有机的连通,从而保证从过风口345流出的气流可以顺利的过渡进入到外排风道325。
为了提高外排风系统的出风效率,所述外出风口335为半圆结构。所述外出风口335与所述外排风道325底部相对的位置,设置有挡风板380以限缩所述外出风口335的面积。挡风板380的形状可以有很多例如半圆形、半椭圆形、三角形等,以呈半圆形为例,使得外出风口335的呈半圆形,大幅减小了外出风口335的出风面积,从而增大了风速,提高了排风效率。
为了增加蜗壳300进风口310的进风面积,所述进风口310处设置有若干间隔排布导风条310,若干所述导风条310呈阶梯排布形成凸台结构,所述凸台结构的横截面积自进风口310向蜗壳300外部逐渐变小。所述导风条310呈环形设置,所述导风条310的径向尺寸自凸台底部向凸台顶部逐渐变小。通过将导风条310呈阶梯状排列,使得进风口310的形状从平面变成立体的曲面,大幅的增加了进风的面积,有利于提高进风效率。
本发明还提出一种吸油烟机,该吸油烟机包括箱体500和出风组件,该出风组件的具体结构参照上述实施例,由于本吸油烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,所述箱体500的侧壁上开设有外排气口520和内排气口510;所述出风组件的外出风口335对应所述外排气孔设置,所述出风组件的内出风口170对应所述内排气口510设置。所述外排气口520开设在所述箱体500的顶部,所述内排气口510沿所述出风组件的外排件的长度方向开设在所述箱体500的前侧面上。
值得说明的是,本发明技术方案中,通过在蜗壳300靠近进风口310的位置开设过风口345,过风口345连通内排风道160与进风口310,使得气流可以从进风口310直接进入到内排风道160,而无需经过外排风道325;在内排模式下,当烟气从进风口310进入蜗壳300后,经过过风口345进入到内排风道160,在蜗壳300的风机作用下,烟气从出风罩100的内出风口170排出,使得烟气无需经过外排风道325,也不需要经过外排风口,从而避免在烟气的排放过程中形成乱流,使得烟气可以顺畅的排出,有利于提高烟气的排烟效率;同时,新的内排烟道大幅缩短了烟气在内排过程中的路程,从而使得烟气可以更快的排出吸油烟机,有利于提高烟气的排烟效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (14)
1.一种出风组件,其特征在于,包括:
蜗壳,所述蜗壳具有进风口、外出风口,以及连通所述进风口和所述外出风口的外排风道;
出风罩,所述出风罩具有内出风口,以及连通所述进风口和所述内出风口的内排风道;
所述蜗壳和所述出风罩可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的出风组件,其特征在于,所述出风组件包括风道调节板,所述蜗壳的侧壁上开设有过风口,所述内排风道通过所述过风口与所述进风口连通;所述风道调节板与所述蜗壳活动连接,以打开或者关闭所述过风口。
3.如权利要求2所述的出风组件,其特征在于,所述蜗壳的外侧设置有与所述蜗壳外侧壁连接的安装板,所述安装板上形成有沿所述蜗壳周向延伸的滑槽,所述风道调节板安装于所述滑槽内。
4.如权利要求3所述的出风组件,其特征在于,所述滑槽底部开设有贯穿所述安装板的通槽,所述通槽沿所述蜗壳的周向延伸;
所述风道调节板的一侧边上设置有连接臂和把手,所述连接臂的一端与所述风道调节板固定连接,另一端延伸出通槽与所述把手连接。
5.如权利要求3所述的出风组件,其特征在于,所述安装板背对所述调节板的板面与所述出风罩卡合连接。
6.如权利要求5所述的出风组件,其特征在于,所述安装板背对所述调节板的板面上设置有卡扣;
所述出风罩面向所述蜗壳的一侧设置有连接板,所述连接板上设置有扣位,所述卡扣与所述扣位扣合。
7.如权利要求6所述的出风组件,其特征在于,所述连接板沿所述蜗壳的周向延伸,所述扣位的数量为两个,分别设置于所述连接板的两端;
所述安装板的中部还设置有限位扣,当所述卡扣与所述扣位扣合时,所述限位扣扣压在所述连接板的中部。
8.如权利要求3所述的出风组件,其特征在于,所述蜗壳的外侧壁上还设置有沿其厚度方向延伸的限位板,所述限位板的一端与所述安装板连接;
所述限位板的数量为两个,两所述限位板分别位于所述安装板的两端;
所述安装板、两所述限位板和所述蜗壳的外侧壁围合形成过风通道。
9.如权利要求8所述的出风组件,其特征在于,所述限位板背对所述过风通道的板面上设置有固定扣;
所述外排件面向所述蜗壳的一侧对应所述限位板设置有卡接板,所述卡接板的一端与所述连接板连接;所述卡接板的外侧壁上设置有限位凸起;
所述卡接板的内侧壁与所述限位板的外侧壁贴合,且所述固定扣与所述限位凸起扣合。
10.如权利要求9所述的出风组件,其特征在于,所述外排件包括出风罩,所述卡接板的数量为两个,两所述卡接板分别位于所述连接板的两端,两所述卡接板和所述连接板围合形成与所述内排风道连通的过气通道,所述过气通道与所述过风通道连通。
11.如权利要求4至10中任意一项所述的出风组件,其特征在于,所述安装板与所述蜗壳一体成型设置。
12.如权利要求1至10中任意一项所述的出风组件,其特征在于,所述蜗壳具有与所述进风口对应的进风腔,所述进风腔与所述外排风道通过圆弧过渡,且所述外排风道的内壁面为弧形曲面。
13.如权利要求1至10中任意一项所述的出风组件,其特征在于,所述外出风口为半圆结构。
14.一种吸油烟机,其特征在于,包括:
箱体,所述箱体的侧壁上开设有外排气口和内排气口;
如权利要求1至13中任意一项所述的出风组件,所述出风组件的外出风口对应所述外排气孔设置,所述出风组件的内出风口对应所述内排气口设置。
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