CN104235919A - 用于吸油烟机的蜗壳和具有该蜗壳的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吸油烟机的蜗壳和具有所述蜗壳的吸油烟机。所述用于吸油烟机的蜗壳包括蜗壳本体和第一切换盖板。所述蜗壳本体包括底板、顶板和设在所述底板与所述顶板之间的侧围板，所述蜗壳本体具有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口形成在所述侧围板上，所述第一切换盖板在打开所述第一出风口的打开位置与关闭所述第一出风口的关闭位置之间可移动。根据本发明实施例的蜗壳和吸油烟机，可以减小风的流动损失、提高吸油烟机的效率。

Description

用于吸油烟机的蜗壳和具有该蜗壳的吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种用于吸油烟机的蜗壳，还涉及一种具有所述蜗壳的吸油烟机。

背景技术

传统的吸油烟机通常是向室外排风，因此吸油烟机上通常仅设置外排风口。为了提高吸油烟机的应用灵活性，提出了能够选择性地向室外排风和向室内排风的吸油烟机，为了实现向室内排风的功能和向室外排风的功能，吸油烟机的机壳上需要设置外排风口和内排风口，然而，相关技术中的具有外排风口和内排风口的吸油烟机存在风量和风压损失大、风轮效率低缺陷，存在改进的需要。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中，具有选择性地向室内排风和向室外排风的吸油烟机的蜗壳上设置一个出风口，该一个出风口与吸油烟机的机壳上的外排风口连通，此外，该一个出风口还与风道的一端相连，风道的另一端与吸油烟机的机壳上的内排风口连通，由于机壳上的内排风口通过风道与出风口相连，因此在内排风时，风量和风压损失较大，降低了风轮效率。

为此，本发明第一方面的实施例提出一种用于吸油烟机的蜗壳包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板、顶板和设在所述底板与所述顶板之间的侧围板，所述蜗壳本体具有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口设在所述侧围板上；和第一切换盖板，所述第一切换盖板在打开所述第一出风口的打开位置与关闭所述第一出风口的关闭位置之间可移动，其中在所述关闭位置所述第一切换盖板的与所述第一出风口对应的部分与所述侧围板形成完整的蜗壳曲面。

利用根据本发明实施例的蜗壳，可以减小风量和风压的损失、提高效率。

在一些实施例中，所述第一切换盖板的形状为：在所述关闭位置所述第一切换盖板的、与所述第一出风口对应的部分与所述侧围板形成完整的蜗壳曲面。

在一些实施例中，所述第一出风口形成在所述蜗壳曲面的螺旋线曲面上。

在一些实施例中，所述第一切换盖板为平板。

在一些实施例中，所述侧围板包括第一侧围板和第二侧围板，所述第一侧围板的第一端与所述第二侧围板的第一端间隔开以便所述第一侧围板的第一端、所述第二侧围板的第一端、所述顶板和所述底板形成所述第一出风口，所述第一侧围板的第二端与所述第二侧围板的第二端间隔开以便所述第一侧围板的第二端、所述第二侧围板的第二端、所述顶板和所述底板形成所述第二出风口。

在一些实施例中，所述第一侧围板的第一端设有第一限位槽，在所述关闭位置所述第一切换盖板的第一端配合在所述第一限位槽内。

在一些实施例中，所述第二侧围板的第一端设有第二限位槽，在所述打开位置所述第一切换盖板的第二端配合在所述第二限位槽内。

在一些实施例中，所述第一切换盖板在所述打开位置与所述关闭位置之间移动时紧贴所述侧围板。

在一些实施例中，所述底板上设有滑槽，所述第一切换盖板可滑动地配合在所述滑槽内。

在一些实施例中，所述滑槽沿所述底板的厚度方向贯通所述底板，所述第一切换盖板设有位于所述底板上面的卡凸和用于沿所述滑槽移动所述第一切换盖板且位于所述底板下面的操作部。

在一些实施例中，所述底板上设有第一限位柱，在所述关闭位置所述卡凸抵靠在所述第一限位柱上。

在一些实施例中，所述底板上设有第二限位柱，在所述打开位置所述卡凸抵靠在所述第二限位柱上。

在一些实施例中，所述底板上设有第一限位凸台，所述操作部上设有第一限位孔，在所述关闭位置所述第一限位凸台配合在所述第一限位孔内。

在一些实施例中，所述底板上设有第二限位凸台，所述操作部上设有第二限位孔，在所述打开位置所述第二限位凸台配合在所述第二限位孔内。

在一些实施例中，所述第一出风口沿所述侧围板的周向远离所述第二出风口。

在一些实施例中，所述第一出风口位于通过所述蜗壳本体的中心且沿所述第二出风口的开口方向延伸的第一中心线的左侧且位于正交于所述第一中心线的第二中心线的前侧。

在一些实施例中，所述第一切换盖板在所述打开位置与所述关闭位置之间可枢转地设在所述侧围板、所述顶板和所述底板之一上，且在所述关闭位置所述第一切换盖板紧贴在所述侧围板上。

本发明第二方面的实施例提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：机壳，所述机壳上设有第一排风口和第二排风口；蜗壳，所述蜗壳设在所述机壳内，所述蜗壳为根据本发明第一方面实施例的用于吸油烟机的蜗壳，所述蜗壳的第一出风口与所述第一排风口连通，所述蜗壳的第二出风口与所述第二排风口连通；风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；和第二切换盖板，所述第二切换盖板用于打开或关闭所述第二排风口和所述第二出风口之一。

根据本发明实施例的吸油烟机具有风量和风压损失小、风轮效率高等优点。

在一些实施例中，所述蜗壳本体的顶板由所述机壳的一部分形成。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于吸油烟机的蜗壳的俯视立体示意图，其中所述第一切换盖板位于关闭位置且蜗壳的顶板被去除；

图2是图1中的D区域的放大图；

图3是是根据本发明实施例的用于吸油烟机的蜗壳的仰视立体示意图；

图4是图3中的E区域的放大图；

图5是是根据本发明实施例的用于吸油烟机的蜗壳的俯视立体示意图，其中所述第一切换盖板位于打开位置且蜗壳的顶板被去除；

图6是图5中的F区域的放大图；

图7是根据本发明实施例的用于吸油烟机的蜗壳的仰视立体示意图；

图8是图7中的G区域的放大图；

图9是根据本发明实施例的用于吸油烟机的蜗壳的俯视图；

图10是根据本发明实施例的用于吸油烟机的蜗壳的仰视图；

图11是根据本发明实施例的用于吸油烟机的蜗壳的第一切换盖板的示意图；

图12是图11中的H区域的放大图；

图13是根据本发明另一实施例的用于吸油烟机的蜗壳的俯视示意图；

图14是根据本发明实施例的吸油烟机的拆分透视图。

附图标记：

吸油烟机100，蜗壳1

蜗壳本体10，第一出风口104，第二出风口105，蜗舌106

底板101，滑槽1011，第一限位柱1012，第二限位柱1013，第一限位凸台1014，第二限位凸台1015，

侧围板102，第一限位槽1021，第二限位槽1022，第一侧围板1023，第一端10231，第二端10232，第二侧围板1024，第一端10241，第二端10242，

第一切换盖板103，本体1031，操作部1032，卡凸1033，第一限位孔1034，第二限位孔1035，第一端1036，第二端1037，

机壳20，第一排风口201，第二排风口202，第二上排风口2021，第二后排风口2022，顶壁板(蜗壳的顶板)203，后壁板204

风轮30，

第二切换盖板40，外排风口密封板41

上下方向I，前后方向J

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先参考附图描述根据本发明实施例的吸油烟机100。如图14所示，根据本发明实施例的吸油烟机100包括机壳20、蜗壳1、风轮30和第二切换盖板40。机壳20上设有第一排风口201和第二排风口202，机壳20具有顶壁板203和后壁板204。风轮30设在蜗壳1内，且由电机(未示出)驱动。

下面详细描述根据本发明实施例的蜗壳1。如图1所示，蜗壳1包括蜗壳本体10和第一切换盖板103。蜗壳本体10包括底板101、顶板(未示出)和设在底板101与顶板之间的侧围板102。如图14所示，在一些实施例中，蜗壳本体10的顶板由机壳20的顶壁板203的一部分构成。可以理解的是，蜗壳本体10的顶板可以由单独的板构成。

蜗壳本体10具有第一出风口104和第二出风口105，第一出风口104设在侧围板102上。第一切换盖板103在打开第一出风口104的打开位置与关闭第一出风口104的关闭位置之间可移动。

第一出风口104与第一排风口201连通，第二出风口105与第二排风口202连通。换言之，蜗壳本体10内的风可以经由第一出风口104和第一排风口201排出吸油烟机100，例如排到室内。蜗壳本体10内的风经也可以由第二出风口105和第二排风口202排出吸油烟机100，例如排到室外。因此，在本发明的一些实施例中，第一排风口201可以称为内排风口，第一出风口104可以称为内出风口，第二排风口202可以称为外排风口，第二出风口104可以称为外出风口。

第二切换盖板40用于打开或关闭第二排风口202和第二出风口105中的一个，换言之，第二切换盖板40可以设在蜗壳本体10上，用于打开或关闭第二出风口105，也可以设在机壳20上，用于打开或关闭第二排风口202。在下面的实施例描述中，除非特别说明，第二切换盖板40安装在蜗壳本体10上，用于打开或关闭第二出风口105。

例如，当需要向室外排风时，即蜗壳本体10内的风从第二出风口105排出时，第一切换盖板103关闭第一出风口104且第二切换盖板40打开第二出风口105。当需要向室内排风时，即蜗壳本体10内的风从第一出风口104排出时，第一切换盖板103打开第一出风口104且第二切换盖板40关闭第二出风口105。

换言之，如图14所示，根据本发明实施例的吸油烟机100可以选择性地向室内排风和向室外排风。当第一切换盖板103关闭第一出风口104且第二切换盖板40打开第二出风口105时，吸油烟机100可以向室外排风。当第一切换盖板103打开第一出风口104且第二切换盖板40关闭第二出风口105时，吸油烟机100可以向室内排风。

根据本发明实施例的蜗壳1，第一切换盖板103在所述打开位置与所述关闭位置之间可移动，因此可以利用第一切换盖板103打开或关闭第一出风口104。通过将第一出风口104与第一排风口201连通，与相关技术中通过长的风道连接第二出风口105与第一排风口201相比，第一出风口104与第一排风口201之间风道的长度大大减小甚至可以不设置风道，因此在通过第一出风口104和第一排风口201排风时，减小了由于长的风道导致的风流动损失、提高了风轮的效率。

在一些实施例中，如图1-12所示，第一切换盖板103的形状形成为：在所述关闭位置第一切换盖板103的、与第一出风口104对应的部分与侧围板102形成完整的蜗壳曲面。换言之，当第一切换盖板103关闭第一出风口104时，第一切换盖板103的、盖住第一出风口104的部分与侧围板102的被切除而形成第一出风口104的部分的尺寸和形状相同，此时，第一切换盖板103的盖住第一出风口104的部分可以看作侧围板102的一部分，以与侧围板102构成蜗壳1的完整的蜗壳曲面，即在关闭位置，蜗壳1的蜗壳曲面没有因形成第一出风口104而被破坏，保证了蜗壳曲面的完整性，进一步减小了风流动损失，提高了风轮效率。

可以理解的是，第一切换盖板103的面积可以大于第一出风口104的面积，从而在关闭位置，第一切换盖板103的盖住第一出风口104的部分构成蜗壳曲面的一部分。可选地，第一切换盖板103的面积可以正好等于第一出风口104的面积，从而在关闭位置，整个第一切换盖板103构成蜗壳曲面的一部分。

更优选地，第一出风口104形成在蜗壳曲面的螺旋线曲面上。

根据本发明的此实施例，在关闭位置，由于第一切换盖板103与侧围板形成完整的蜗壳曲面，尤其是完整的螺旋线曲面，因此，在通过第二出风口105排风时，不会因在侧围板102上形成第一出风口104而破坏蜗壳曲面的完整性。

下面参考图1-图12描述根据本发明一些具体实施例的用于吸油烟机的蜗壳1。

如图1-图12所示，蜗壳1包括蜗壳本体10和第一切换盖板103。蜗壳本体10包括底板101、顶板和设在底板101与顶板之间的侧围板102，在该实施例中，蜗壳本体10的顶板可以由机壳20的一部分(即顶壁板203的一部分)形成。

蜗壳本体1具有第一出风口104和第二出风口105，第一出风口104形成在侧围板102上，更优选地，第一出风口104形成在蜗壳本体1的底部。第二出风口105形成在蜗壳本体1的顶部，第二出风口105邻近蜗壳本体1的蜗舌106。换言之，第二出风口105由侧围板102的两个自由端以及蜗壳本体1的顶板和底板103限定出，第二出风口105可以与现有技术中的具有单个出风口的蜗壳的出风口类似，这对于本领域的技术人员是容易理解的，这里不再详细描述。

如图1所示，在该实施例中，侧围板102包括第一侧围板1023和第二侧围板1024，第一侧围板1023的第一端10231与第二侧围板1024的第一端10241间隔开，以便第一端10231、第一端10241、蜗壳本体10的顶板和底板101形成第一出风口104，换言之，第一出风口14沿侧围板102的宽度方向贯通侧围板102。第一侧围板1023的第二端10232与第二侧围板1024的第二端10242间隔开，以便第二端10232、第二端10242、蜗壳本体10的顶板和底板103形成第二出风口105。

换言之，第一侧围板1023的前端与第二侧围板1024的前端间隔开以形成第一出风口104，第一侧围板102的后端与第二侧围板102的后端间隔开以形成第二出风口105。其中，前后方向如图9中的箭头J所示。

如图5所示，第一出风口104沿侧围板102的周向远离第二出风口105。例如，如图9所示，第一出风口104位于穿过蜗壳本体10的中心O且沿第二出风口105的开口方向延伸的第一中心线R-R的左侧，且第一出风口104位于正交于第一中心线R-R的第二中心线L-L的下侧。在图9中，第二出风口105的开口方向为上下方向(即前后方向J)，第一中心线R-R为竖直中心线，第二中心线L-L为水平中心线。如图9所示，第一中心线R-R沿第二出风口105的开口方向延伸且穿过第二出风口105，蜗舌106邻近第一纵向线R-R。

换言之，在图9中，以第一中心线R-R为纵轴，以第二中心线L-L为横轴，第一出风口104位于第三象限内，第二出风口105位于第一和第二象限内。

由于第二出风口105形成在蜗壳本体10的顶部，第一出风口104形成在蜗壳本体10的底部，因此，可以进一步缩短第一出风口104与机壳20上的第一排风口201之间的风道长度，进一步减少流动损失并且从第一排风口201排出的风更加均匀。

在此实施例中，第一切换盖板103沿蜗壳本体10的周向在关闭位置与打开位置之间可滑动。如图2和图6所示，第一侧围板1023的第一端10231设有第一限位槽1021，第二侧围板1024的第一端10241设有第二限位槽1022。其中，在所述关闭位置第一切换盖板103的第一端1036配合在第一限位槽1021内，在所述打开位置第一切换盖板103的第二端1037配合在第二限位槽1022内。

通过在第一侧围板1023的第一端10231上设置第一限位槽1021且在所述关闭位置第一切换盖板103的第一端1036配合在第一限位槽1021内，从而可以确保完全关闭第一出风口104，以便避免风从第一出风口104泄露。

通过在第二侧围板1024的第一端10241上设置第二限位槽1022且在所述打开位置第一切换盖板103的第二端1037配合在第二限位槽1022内，从而可以将第一切换盖板103稳定地保持在所述打开位置，由此在向室内排风时可以避免第一出风口104被关闭。

如图1和图5所示，第一切换盖板103的形状与侧围板102的一部分的形状适配，第一切换盖板103沿侧围板102的周向贴靠在侧围板102上可滑动。即当第一切换盖板103在打开位置与关闭位置之间滑动的过程中，第一切换盖板103一直贴靠着侧围板102，从而便于第一切换盖板103的移动。

如图3-图5所示，在一些示例中，底板101上设有滑槽1011，第一切换盖板103可滑动地配合在滑槽1011内，以便第一切换盖板103在打开第一出风口104的打开位置与关闭第一出风口104的关闭位置之间可滑动地设在底板101上。

在一个实施例中，如图3-图8、图11和图12所示，滑槽1011沿底板101的厚度方向贯通底板101，第一切换盖板103设有位于底板101上面的卡凸1033和用于沿滑槽1011移动第一切换盖板103且位于底板101下面的操作部1032。也就是说，底板101可以夹持在卡凸1033与操作部1032之间，用户可以通过握持操作部1032来驱动第一切换盖板103移动。

如图3、图4、图7和图8所示，底板101上设有第一限位凸台1014和第二限位凸台1015，操作部1032上设有第一限位孔1034和第二限位孔1035。在所述关闭位置，第一限位凸台1014配合在第一限位孔1034内，在所述打开位置，第二限位凸台1015配合在第二限位孔1035内。由此可以将第一切换盖板103稳定地保持在所述关闭位置和所述打开位置，从而在向室外排风时可以避免第一出风口104被打开以及在向室内排风时可以避免第一出风口104被关闭。

具体而言，第一限位凸台1014和第二限位凸台1015均设在底板101的下表面上，第一限位孔1034和第二限位孔1035均沿上下方向贯通操作部1032。其中，上下方向如图11中的箭头I所示。

如图5和图6所示，在一个示例中，底板101上设有第一限位柱1012和第二限位柱1013，可以将第一切换盖板103限制在侧围板102、第一限位柱1012和第二限位柱1013之间移动，起到导向的作用，由此在打开或关闭第一出风口104时，可以防止第一切换盖板103向远离侧围板103的方向摆动。

如图6所示，第二限位槽1022的前壁向远离第二限位槽1022的方向翻卷以便形成第二限位柱1013。

图13示出了根据本发明另一实施例的蜗壳1。如图13所示，第一切换盖板103为平板，在关闭位置，第一切换盖板103通过斜面与侧围板102过渡，可以理解的时，在关闭位置，第一切换盖板103也可以通过弧形面与侧卧别12过渡。

在一些可选的实施例中，第一切换盖板103在所述打开位置与所述关闭位置之间可枢转地设在所述蜗壳本体10的侧围板102、顶板和底板101之一上，而且，在所述关闭位置，第一切换盖板103紧贴在侧围板102上，从而便于第一切换盖板103盖住第一出风口104的部分与侧围板102形成完整的蜗壳曲面，优选构成完整的螺旋线曲面。更优选地，在第一出风口14的侧壁上设置枢轴，第一切换盖板103可转动地安装在枢轴上，并且在侧围板102上可以设置锁定装置，用于将第一切换盖板103锁定在关闭位置，并且在蜗壳本体10的顶板或底板上设置保持装置，用于将第一切换盖板103保持在打开位置。

如图14所示，为了适应不同的外排风管道安装位置，机壳20上的第二排风口202可以设置成两个：第二上排风口2021和第二后排风口2022，第二上排风口2021设在机壳20的顶壁板203上，第二后排风口2022设在机壳20的后壁板上。吸油烟机100可以选择性地通过第二上排风口2021将风排到室外(上外排风)或通过第二后排风口2022将风排到室外(后外排风)。

第二上排风口2021和第二后排风口2022共用一个第二出风口105，即第二出风口105连通第二上排风口2021和第二后排风口2022。

此时，吸油烟机100还包括外排风口密封板41，外排风口密封板4可以盖住第二上排风口2021或第二后排风口2022。

当外排放管道(未示出)与第二上排风口2021相连时，用外排风口密封板41密封第二后排风口2022，第二切换盖板40用于打开或关闭第二上排风口2021(或第二出风口105)。

类似地，当外排放管道(未示出)与第二后排风口2022相连时，用外排风口密封板41密封第二上排风口2021，第二切换盖板40用于打开或关闭第二后排风口2022(或第二出风口105)。

下面简单描述根据本发明实施例的吸油烟机100的操作，其中机壳20设有两个第二排风口202，吸油烟机100具有三种排风模式：通过第一出风口104和第一排风口201排风的内排风模式；通过第二出风口105和第二上排风口2021排风的上外排风模式；通过第二出风口105和第二后排风口2022排风的后外排风模式。

在外排风管道与第二后排风口2022相连、外排风口密封板41盖住第二上排风口2021且第二切换盖板40安装在蜗壳本体10上的情况下，当需要内排风时，第二切换盖板40关闭第二出风口105，第一切换盖板103打开第一出风口104，电机驱动风轮30转动，将油烟吸到蜗壳内，蜗壳1内的含有油烟的风从第一出风口104和第一排风口201排到室内，当然，可以理解的是，为了将蜗壳内的风排到室内，可以在内排风路径上设置过滤器，以过滤风中的油烟。

当需要外排风时，第二切换盖板40打开第二出风口105，第一切换盖板103关闭第一出风口104，电机驱动风轮30转动，将油烟吸到蜗壳1内，蜗壳1内的含有油烟的风从第二出风口105和第二后排风口2022排到室外。

类似地，在外排风管道与第二上排风口2021相连时，外排风口密封板41盖住第二后排风口2022且第二切换盖板40安装在蜗壳本体10上的情况下，当需要内排风时，第二切换盖板40关闭第二出风口105，第一切换盖板103打开第一出风口104，电机驱动风轮30转动，将油烟吸到蜗壳1内，蜗壳1内的含有油烟的风从第一出风口104和第一排风口201排到室内。

当需要外排风时，第二切换盖板40打开第二出风口105，第一切换盖板103关闭第一出风口104，电机驱动风轮30转动，将油烟吸到蜗壳1内，蜗壳1内的含有油烟的风从第二出风口105和第二上排风口2021排到室外。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，包括：

蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板、顶板和设在所述底板与所述顶板之间的侧围板，所述蜗壳本体具有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口形成在所述侧围板上；

第一切换盖板，所述第一切换盖板在打开所述第一出风口的打开位置与关闭所述第一出风口的关闭位置之间可移动。

2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第一切换盖板的形状为：在所述关闭位置所述第一切换盖板的、与所述第一出风口对应的部分与所述侧围板形成完整的蜗壳曲面。

3.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第一出风口形成在所述蜗壳曲面的螺旋线曲面上。

4.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第一切换盖板为平板。

5.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述侧围板包括第一侧围板和第二侧围板，所述第一侧围板的第一端与所述第二侧围板的第一端间隔开以便所述第一侧围板的第一端、所述第二侧围板的第一端、所述顶板和所述底板形成所述第一出风口，所述第一侧围板的第二端与所述第二侧围板的第二端间隔开以便所述第一侧围板的第二端、所述第二侧围板的第二端、所述顶板和所述底板形成所述第二出风口。

6.根据权利要求5所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第一侧围板的第一端设有第一限位槽，在所述关闭位置所述第一切换盖板的第一端配合在所述第一限位槽内。

7.根据权利要求5所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第二侧围板的第一端设有第二限位槽，在所述打开位置所述第一切换盖板的第二端配合在所述第二限位槽内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第一切换盖板在所述打开位置与所述关闭位置之间移动时紧贴所述侧围板。

9.根据权利要求8所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述底板上设有滑槽，所述第一切换盖板可滑动地配合在所述滑槽内。

10.根据权利要求9所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述滑槽沿所述底板的厚度方向贯通所述底板，所述第一切换盖板设有位于所述底板上面的卡凸和用于沿所述滑槽移动所述第一切换盖板且位于所述底板下面的操作部。

11.根据权利要求10所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述底板上设有第一限位柱，在所述关闭位置所述卡凸抵靠在所述第一限位柱上。

12.根据权利要求10或11所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述底板上设有第二限位柱，在所述打开位置所述卡凸抵靠在所述第二限位柱上。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述底板上设有第一限位凸台，所述操作部上设有第一限位孔，在所述关闭位置所述第一限位凸台配合在所述第一限位孔内。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述底板上设有第二限位凸台，所述操作部上设有第二限位孔，在所述打开位置所述第二限位凸台配合在所述第二限位孔内。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第一出风口沿所述侧围板的周向远离所述第二出风口。

16.根据权利要求15所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第一出风口位于通过所述蜗壳本体的中心且沿所述第二出风口的开口方向延伸的第一中心线的左侧且位于正交于所述第一中心线的第二中心线的前侧。

17.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的蜗壳，其特征在于，所述第一切换盖板在所述打开位置与所述关闭位置之间可枢转地设在所述侧围板、所述顶板和所述底板之一上，且在所述关闭位置所述第一切换盖板紧贴在所述侧围板上。

18.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有第一排风口和第二排风口；

蜗壳，所述蜗壳设在所述机壳内，所述蜗壳为根据权利要求1-17中任一项所述的用于吸油烟机的蜗壳，所述蜗壳的第一出风口与所述第一排风口连通，所述蜗壳的第二出风口与所述第二排风口连通；

风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；和

第二切换盖板，所述第二切换盖板用于打开或关闭所述第二排风口和所述第二出风口之一。

19.根据权利要求18所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳本体的顶板由所述机壳的一部分形成。