CN104501244A - 吸油烟机及其蜗壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机及其蜗壳。吸油烟机包括：设有第一外排风口和第二外排风口的机壳；设在机壳内的蜗壳，蜗壳的蜗壳本体包括底板、顶板和设在底板与顶板之间的侧围板且设有与第一外排风口和第二外排风口连通的外出风口，外出风口的开口方向与第二外排风口的开口方向正交；风轮，风轮设在蜗壳本体内；和外切换盖板，外切换盖板在打开第一外排风口且关闭第二外排风口的第一位置与关闭第一外排风口且打开第二外排风口的第二位置之间可移动地设在蜗壳或机壳上，其中在第二位置外切换盖板与第二外排风口的开口方向之间的夹角α大于零且小于90度。根据本发明实施例的吸油烟机具有风量和风压损失小、风轮效率高、气动噪音低等优点。

Description

吸油烟机及其蜗壳

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机和用于该吸油烟机的蜗壳。

背景技术

相关技术中，为了便于与不同位置的排风烟道相连进行室外排风，吸油烟机通常设有开口方向正交的多个排风口。设有多个排风口的吸油烟机存在风量和风压损失大、风轮效率低、噪音高的缺陷。

发明内容

本申请时基于发明人对以下事实和问题的发现作出的：

例如，相关技术中的具有多个排风口的吸油烟机的机壳上通常设有后排风口和上排风口，后排风口的开口方向与上排风口的开口方向彼此正交。当通过上排风口排风时，从而吸油压机的蜗壳的出风口排出的风与上排风口大体正交，气流通过上排放口排出时需要90度的直角转弯。由此导致气流的风量和风压有较大损失，降低了吸油烟机的风轮的效率，而且在涡流区域产生较高的噪音。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有风量和风压损失小、风轮效率高、气动噪音低等优点的吸油烟机。

本发明还提出一种所述吸油烟机的蜗壳。

根据本发明第一方面实施例的吸油烟机，包括：机壳，所述机壳上设有第一外排风口和第二外排风口；蜗壳，所述蜗壳设在所述机壳内，所述蜗壳包括蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板、顶板和设在所述底板与所述顶板之间的侧围板，所述蜗壳本体设有与所述第一外排风口和所述第二外排风口连通的外出风口，所述外出风口的开口方向与所述第二外排风口的开口方向正交；风轮，所述风轮设在所述蜗壳本体内；和外切换盖板，所述外切换盖板在打开所述第一外排风口且关闭所述第二外排风口的第一位置与关闭所述第一外排风口且打开所述第二外排风口的第二位置之间可移动地设在所述蜗壳或所述机壳上，其中在所述第二位置所述外切换盖板与所述第二外排风口的开口方向之间的夹角α大于零且小于90度。

根据本发明实施例的吸油烟机具有风量和风压损失小、风轮效率高、气动噪音低等优 点。

在一些实施例中，所述第一外排风口的开口方向与所述第二外排风口的开口方向彼此正交。

在一些实施例中，所述夹角α大于等于30度且小于等于60度。

在一些实施例中，所述外切换盖板在所述第一位置与所述第二位置之间可枢转地设在所述侧围板上。

在一些实施例中，所述侧围板上设有卡槽，所述外切换盖板包括板体和设在所述板体上的枢轴，所述枢轴可旋转地配合在所述卡槽内。

在一些实施例中，所述第一外排风口设在所述机壳的后壁板上，所述第二外排风口设在所述机壳的顶壁板上。

在一些实施例中，所述外切换盖板为平板或曲线板。

在一些实施例中，所述机壳上设有切换板限位孔，所述外切换盖板包括板体和设在所述板体上的卡爪，其中在所述第一位置所述卡爪配合在所述切换板限位孔内。

在一些实施例中，所述吸油烟机还包括外排风口密封板，所述机壳上设有内排风口，所述蜗壳本体设有与所述内排风口连通的内出风口，所述蜗壳进一步包括内切换盖板，所述内切换盖板在打开所述内出风口的打开位置与关闭所述内出风口的关闭位置之间可移动，其中在所述打开位置，所述外排风口密封板密封所述第一外排风口和所述第二外排风口中打开的一个。

在一些实施例中，所述内切换盖板的形状为在所述关闭位置所述内切换盖板的、与所述内出风口对应的部分与所述侧围板形成完整的蜗壳曲面。

在一些实施例中，所述内出风口形成在所述蜗壳曲面的螺旋线曲面上。

在一些实施例中，所述侧围板包括第一侧围板和第二侧围板，所述第一侧围板的第一端与所述第二侧围板的第一端间隔开以便所述第一侧围板的第一端、所述第二侧围板的第一端、所述顶板和所述底板形成所述第一出风口，所述第一侧围板的第二端与所述第二侧围板的第二端间隔开以便所述第一侧围板的第二端、所述第二侧围板的第二端、所述顶板和所述底板形成所述第二出风口。

在一些实施例中，所述第一侧围板的第一端设有第一限位槽，所述第二侧围板的第一端设有第二限位槽，在所述关闭位置所述内切换盖板的第一端配合在所述第一限位槽内，在所述打开位置所述内切换盖板的第二端配合在所述第二限位槽内。

在一些实施例中，所述内切换盖板在所述打开位置与所述关闭位置之间移动时紧贴所述侧围板。

在一些实施例中，所述底板上设有沿所述底板的厚度方向贯通所述底板的滑槽，所述 内切换盖板可滑动地配合在所述滑槽内，其中所述内切换盖板设有位于所述底板上面的卡凸和用于沿所述滑槽移动所述内切换盖板且位于所述底板下面的操作部。

在一些实施例中，所述底板上设有第一限位柱和第二限位柱，在所述关闭位置所述卡凸抵靠在所述第一限位柱上，在所述打开位置所述卡凸抵靠在所述第二限位柱上。

在一些实施例中，所述底板上设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述操作部上设有第一限位孔和第二限位孔，在所述关闭位置所述第一限位凸台配合在所述第一限位孔内，在所述打开位置所述第二限位凸台配合在所述第二限位孔内。

根据本发明第二方面实施例的蜗壳包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板、顶板和设在所述底板与所述顶板之间的侧围板，所述蜗壳本体设有第一外出风口和第二外出风口，所述第一外出风口的开口方向与所述第二外出风口的开口方向彼此正交；和外切换盖板，所述外切换盖板在打开第一外出风口且关闭所述第二外出风口的第一位置，与关闭所述第一外出风口且打开所述第二外出风口的第二位置之间可移动地设在所述蜗壳本体上，其中在所述第二位置所述外切换盖板与所述第二外出风口的开口方向之间的夹角α大于零且小于90度。

在一些实施例中，所述夹角α大于等于30度且小于等于60度。

附图说明

图1是根据本发明实施例的吸油烟机的爆炸图，其中所述外切换盖板位于第二位置；

图2是根据本发明实施例的吸油烟机的侧剖视图；

图3是图2中的A区域的放大图；

图4是根据本发明实施例的吸油烟机的侧剖视图，所述外切换盖板位于第一位置；

图5是图4中的B区域的放大图；

图6是根据本发明实施例的吸油烟机的爆炸图，其中所述外切换盖板位于第二位置；

图7是根据本发明实施例的吸油烟机的局部剖视透视示意图；

图8是根据本发明实施例的吸油烟机的局部剖视透视示意图；

图9是根据本发明实施例的吸油烟机的外切换盖板的示意图；

图10是根据本发明实施例的吸油烟机的蜗壳的透视示意图；

图11是图10中的C区域的放大图。

图12是根据本发明另一实施例的吸油烟机的透视图。

图13是图12所示吸油烟机的蜗壳的透视示意图，其中所述内切换盖板位于关闭位置；

图14是图13中的D区域的放大图；

图15是图12所示吸油烟机的蜗壳的仰视图，所述内切换盖板位于关闭位置；

图16是图15中的E区域的放大图；

图17是图12所示吸油烟机的蜗壳的俯视透视示意图，所述内切换盖板位于打开位置；

图18是图17中的F区域的放大图；

图19是根据图12所示吸油烟机的蜗壳的仰视示意图，所述内切换盖板位于打开位置；

图20是图19中的G区域的放大图；

图21是根据本发明实施例的吸油烟机的蜗壳的俯视示意图；

图22是根据本发明实施例的吸油烟机的蜗壳的仰视示意图；

图23是根据本发明实施例的蜗壳的内切换盖板的示意图；

图24是图23中的H区域的放大图。

附图标记：

吸油烟机100，蜗壳1

蜗壳本体10，外出风口105，内出风口104

底板101，滑槽1011，第一限位柱1012，第二限位柱1013，第一限位凸台1014，第二限位凸台1015，

侧围板102，第一限位槽1021，第二限位槽1022，第一侧围板1023，第一端10231，第二端10232，第二侧围板1024，第一端10241，第二端10242，卡槽1025，

内切换盖板103，本体1031，操作部1032，卡凸1033，第一限位孔1034，第二限位孔1035，第一端1036，第二端1037，

外切换盖板40，板体401，枢轴402，卡爪403，引流面404，

机壳20，第一外排风口201，第二外排风口202，内排风口203，切换板限位孔204，顶壁板205，后壁板206，侧壁板207

风轮30，外排风口密封板41，

上下方向I，前后方向J

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图24描述根据本发明实施例的吸油烟机100。如图1-图24所示，根据本发明实施例的吸油烟机100包括机壳20、蜗壳1、风轮30和外切换盖板40。

机壳20上设有第一外排风口201和第二外排风口202。蜗壳1设在机壳20内，蜗壳1包括蜗壳本体10，蜗壳本体10包括底板101、顶板和设在底板101与该顶板之间的侧围板 102。在该实施例中，蜗壳本体10的顶板由机壳20的顶壁板205的一部分构成，蜗壳本体10设有与第一外排风口201和与第二外排风口202连通的外出风口105，外出风口105的开口方向与第二外排风口202的开口方向S2大体正交，这里，正交应作广义理解，例如，外出风口105的开口方向与第二外排风口202的开口方向S2之间的夹具可以为90度±10度的范围内。风轮30设在蜗壳1内，且由电机(未示出)驱动。

外切换盖板40在打开第一外排风口201且关闭第二外排风口202的第一位置(见图5)，与打开第二外排风口202且关闭第一外排风口201的第二位置(见图6和图7)之间可移动地设在蜗壳1或机壳20上。其中在所述第二位置，外切换盖板40与第二外排风口202的开口方向之间的夹角α大于零且小于90度。

换言之，外切换盖板40可以在导通外出风口105和第一外排风口201且断开外出风口105和第二外排风口202的第一位置，与断开外出风口105和第一外排风口201且导通外出风口105和第二外排风口202的第二位置之间移动，且在第二位置，外切换盖板40相对于第二外排风口202的开口方向S2倾斜，二者之间的夹角α大于零度且小于90度。更优选地，夹角α大于等于30度且小于等于60度。

在一些实施例中，第一外排风口201的开口方向S1与第二外排风口202的开口方向S2彼此大体正交。

下面，除非另有特别说明，以第一外排风口201形成在机壳20的后壁板206上且开口向后，第二外排风口202形成在机壳20的顶壁板204上且开口向上为例描述，因此第一外排风口201也可以称为后外排风口，第二外排风口202也可以称为上外排风口。可以理解的是，第一外排风口201可以形成在机壳20的侧壁板207上且第二外排风口202形成在机壳20的顶壁板207上，或者第一外排风口201可以形成在机壳20的侧壁板207上且第二外排风口202形成在机壳20的后壁板206上。

根据本发明实施例的吸油烟机100，可以选择性地通过第一外排风口201和第二外排风口202向室外排风。当外切换盖板40打开第一外排风口201且关闭第二外排风口202时，吸油烟机100可以通过第一外排风口201将风向后排出。当外切换盖板40打开第二外排风口202且关闭第一外排风口201时，吸油烟机100可以通过第二外排风口202将风向上排出。

在所述第二位置，外切换盖板40倾斜地设置，即外切换盖板40与第二外排风口202的开口方向S2(图3中的向上方向)之间的夹角α大于零且小于90度。由此外切换盖板40可以形成一个引流斜坡，引导风向上流动通过第二外排风口202排出，防止相关技术中由于外切换盖板40与第二外排风口202平行(即与第一外排风口201的开口方向S1和从外出风口105排出的气流垂直)而使气流产生90度的直角拐弯，从而可以极大地减小气流 的流动损失，提高风轮的效率，减小涡流区域以便降低气动噪音。也就是说，位于所述第二位置的外切换盖板40还进一步用作引流板。

根据本发明实施例的吸油烟机100，通过使位于所述第二位置的外切换盖板40相对于第二外排风口202倾斜地设置，从而可以使外切换盖板40形成一个引流斜坡，以便利用外切换盖板40引导风向上流动，防止气流产生90度的直角拐弯。由此不仅可以极大地减小气流的流动损失，提高风轮的效率，而且可以减小涡流区域以便降低气动噪音。

因此，根据本发明实施例的吸油烟机100具有风量和风压损失小、风轮效率高、气动噪音低等优点。

下面描述根据本发明一些具体实施例的吸油烟机100。

如图1-图11所示，在一些具体实施例中，吸油烟机100包括机壳20、蜗壳1、风轮30和外切换盖板40。

蜗壳1包括蜗壳本体10，蜗壳本体10包括底板101、顶板和设在底板101与该顶板之间的侧围板102。外切换盖板40在所述第一位置与所述第二位置之间可枢转地设在侧围板102上。

蜗壳本体10的顶板可以由机壳20的顶壁板205的一部分构成。

如图9-图11所示，外切换盖板40包括板体401以及设在板体401上的枢轴402和卡爪403。侧围板102上设有卡槽1025，卡槽1025向上敞开。枢轴402可旋转地配合在卡槽1025内，以便将外切换盖板40可枢转地安装在侧围板102上。

侧围板102的两个自由端中的第一自由端10232上设有一个卡槽1025，第二自由端10242设有一个卡槽1025。板体401上设有两个枢轴402，一个枢轴402可旋转地配合在第一自由端的卡槽1025内，另一个枢轴402可旋转地配合在第二自由端的卡槽1025内。

如图1、图4、图5、图7-图9所示，机壳20上设有切换板限位孔204，在所述第一位置，卡爪403配合在切换板限位孔204内。由此可以将外切换盖板40稳定地保持在所述第一位置，从而在利用外出风口105向室外排风时可以避免外出风口105被关闭。

切换板限位孔204可以是通孔，即切换板限位孔204可以沿上下方向贯通机壳20的顶壁板205。卡爪403可以为多个，且切换板限位孔204为多个，其中在所述第一位置，多个卡爪403一一对应地配合在多个切换板限位孔204内。由此可以将外切换盖板40更加稳定地保持在所述第一位置。

外切换盖板40可以是平板或曲线板。在所述第二位置，外切换盖板40倾斜地设置，从而外切换盖板40形成一个引流斜坡。也就是说，在所述第二位置，外切换盖板40的面对从外出风口105排出的气流的表面可以构成引流面404。

如上所述，在所述第二位置，外切换盖板40与第二外排风口202的出口方向大于0度 且小于90度，更优选地，大于等于30度且小于60度，即外切换盖板40与底板101的夹角大于等于120度且小于等于150度。由此不仅可以进一步减小气流的流动损失，进一步提高风轮的效率，而且可以进一步减小涡流区域以便进一步降低气动噪音。

在上述实施例中，外切换盖板40可枢转地设在侧围板102上，外出风口105朝向后开口且朝向上开口，从而，在第一位置，外切换盖板40打开外出风口105的后开口和第一外排风口201(即导通了外出风口105的后开口与第一外排风口201)，同时，外切换盖板40关闭外出风口105的上开口和第二外排风口202(即断开了外出风口105的上开口与第二外排风口202)。在第二位置，外切换盖板40关闭外出风口105的后开口和第一外排风口201(即断开了外出风口105的后开口与第一外排风口201)，同时，外切换盖板40打开外出风口105的上开口和第二外排风口202(即导通了外出风口105的上开口与第二外排风口202)。

下面参考图12-24描述根据本发明另一具体实施例的吸油烟机100。如图12-图24所示，吸油烟机100包括机壳20、蜗壳1、风轮30、外切换盖板40和外排风口密封板41。

如图12所示，机壳20上设有第一外排风口201、第二外排风口202和内排风口203。如图13所示，蜗壳1包括蜗壳本体10和内切换盖板103。蜗壳本体10包括底板101、顶板和设在底板101与顶板之间的侧围板102。蜗壳1设有与第一外排风口201和与第二外排风口202连通的外出风口105，以及与内排风口203连通的内出风口104。

内切换盖板103在打开内出风口104的打开位置与关闭内出风口104的关闭位置之间可移动。在所述打开位置，外排风口密封板41密封第一外排风口201和第二外排风口202中打开的一个。

换言之，在本实施例中，吸油烟机100具有三种排风模式：通过内出风口104和内排风口203向室内排风的内排风模式；通过外出风口105和第一外排风口201的后外排风模式；以及通过外出风口105和第二外排风口202的上外排风模式。

例如，在内排风模式下，内切换盖板103处于打开位置，如果外切换盖板40处于第一位置(即打开第一外排风口201且关闭第二外排风口202)，此时，外排风密封板41需要密封第一外排风口201，如果外切换盖板40处于第二位置(即关闭第一外排风口201且打开第二外排风口202)，此时，外排风密封板41需要密封第二外排风口202。

在后外排风模式下，内切换盖板103处于关闭位置，外切换盖板40处于第一位置(即打开第一外排风口201且关闭第二外排风口202)。

在上外排风模式下，内切换盖板103处于关闭位置，外切换盖板40处于第二位置(即关闭第一外排风口201且打开第二外排风口202)。

优选地，内切换盖板30的形状形成为在所述关闭位置，内切换盖板103的、与内出风 口104对应的部分与侧围板102形成完整的蜗壳曲面。更优选地，内出风口104形成在所述蜗壳曲面的螺旋线曲面上。

也就是说，在所述关闭位置，内切换盖板103的用于关闭内出风口104的部分与侧围板102形成完整的蜗壳曲面。换言之，可以通过在侧围板102上切除一部分来形成内出风口104，侧围板102上被切除的部分相当于内切换盖板103或内切换盖板103的与内出风口104对应的部分。

根据本发明实施例的，通过设置在所述打开位置与所述关闭位置之间可移动的内切换盖板103，从而可以利用内切换盖板103打开和关闭内出风口104。由于在所述关闭位置内切换盖板103的与内出风口104对应的部分与侧围板102形成完整的蜗壳曲面，因此当吸油烟机100向室外排风时，蜗壳1的蜗壳曲面可以保持完整而不会被内排风口104破坏，从而可以极大地减小气流的流动损失、提高吸油烟机100的风轮的效率。

而且，通过设置用于打开和关闭内出风口104的内切换盖板103，内出风口104与内排风口203之间的风道长度减小甚至无需风道，由此可以极大地减小气流的流动损失、提高吸油烟机100的风轮的效率。

如图12所示，在一个示例中，侧围板102包括第一侧围板1023和第二侧围板1024，第一侧围板1023的第一端10231与第二侧围板1024的第一端10241间隔开以形成内出风口104，第一侧围板1023的第二端10232与第二侧围板1024的第二端10242间隔开以形成外出风口105。

具体而言，第一侧围板1023的前端与第二侧围板1024的前端间隔开以形成内出风口104，第一侧围板1023的后端与第二侧围板1024的后端间隔开以形成外出风口105。前后方向如图20中的箭头J所示。

如图17和图21所示，在本发明的一个具体示例中，内出风口104沿侧围板102的周向远离外出风口105。

如图14和图18所示，第一侧围板1023的第一端10231设有第一限位槽1021，第二侧围板1024的第一端10241设有第二限位槽1022。其中，在所述关闭位置内切换盖板103的第一端1036配合在第一限位槽1021内，在所述打开位置内切换盖板103的第二端1037配合在第二限位槽1022内。

通过在第一侧围板1023的第一端10231上设置第一限位槽1021且在所述关闭位置内切换盖板103的第一端1036配合在第一限位槽1021内，从而可以确保完全关闭内出风口104，以便避免风从内出风口104泄露。

通过在第二侧围板1024的第一端10241上设置第二限位槽1022且在所述打开位置内切换盖板103的第二端1037配合在第二限位槽1022内，从而可以将内切换盖板103稳定 地保持在所述打开位置，由此在向室内排风时可以避免内出风口104被关闭。

有利地，如图13和图17所示，内切换盖板103的形状与侧围板102的一部分的形状适配，内切换盖板103沿侧围板102的周向移动的同时贴靠在侧围板102上。

如图15-图17所示，底板101上设有滑槽1011，内切换盖板103可滑动地配合在滑槽1011内，以便内切换盖板103在打开内出风口104的打开位置与关闭内出风口104的关闭位置之间可移动地设在底板101上。

在一些实施例中，滑槽1011沿底板101的厚度方向贯通底板101，内切换盖板103设有位于底板101上面的卡凸1033和用于沿滑槽1011移动内切换盖板103且位于底板101下面的操作部1032。也就是说，底板101可以夹持在卡凸1033与操作部1032之间，用户可以通过握持操作部1032来带动内切换盖板103移动。

如图15、图16、图19和图20所示，底板101上设有第一限位凸台1014和第二限位凸台1015，操作部1032上设有第一限位孔1034和第二限位孔1035，在所述关闭位置第一限位凸台1014配合在第一限位孔1034内，在所述打开位置第二限位凸台1015配合在第二限位孔1035内。由此可以将内切换盖板103稳定地保持在所述关闭位置和所述打开位置，从而在向室外排风时可以避免内出风口104被打开以及在向室内排风时可以避免内出风口104被关闭。

具体而言，第一限位凸台1014和第二限位凸台1015均设在底板101的下表面上，第一限位孔1034和第二限位孔1035均沿上下方向贯通操作部1032。其中，上下方向如图2和图22中的箭头I所示。

如图17和图18所示，在本发明的一个示例中，底板101上设有第一限位柱1012和第二限位柱1013，可以将第一切换盖板103限制在侧围板102和所述第一限位柱1012和第二限位柱1013之间移动；由此在打开和关闭内出风口104时，可以防止第一切换盖板103向远离侧围板103的方向摆动，起到导向的作用。

具体地，如图18所示，第二限位槽1022的前壁向远离第二限位槽1022的方向翻卷以便形成第二限位柱1013。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有第一外排风口和第二外排风口；

蜗壳，所述蜗壳设在所述机壳内，所述蜗壳包括蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板、顶板和设在所述底板与所述顶板之间的侧围板，所述蜗壳本体设有与所述第一外排风口和所述第二外排风口连通的外出风口，所述外出风口的开口方向与所述第二外排风口的开口方向正交；

风轮，所述风轮设在所述蜗壳本体内；和

外切换盖板，所述外切换盖板在打开所述第一外排风口且关闭所述第二外排风口的第一位置与关闭所述第一外排风口且打开所述第二外排风口的第二位置之间可移动地设在所述蜗壳或所述机壳上，其中在所述第二位置所述外切换盖板与所述第二外排风口的开口方向之间的夹角α大于零且小于90度。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一外排风口的开口方向与所述第二外排风口的开口方向彼此正交。

3.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于，所述夹角α大于等于30度且小于等于60度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述外切换盖板在所述第一位置与所述第二位置之间可枢转地设在所述侧围板上。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述侧围板上设有卡槽，所述外切换盖板包括板体和设在所述板体上的枢轴，所述枢轴可旋转地配合在所述卡槽内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一外排风口设在所述机壳的后壁板上，所述第二外排风口设在所述机壳的顶壁板上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述外切换盖板为平板或曲线板。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述机壳上设有切换板限位孔，所述外切换盖板包括板体和设在所述板体上的卡爪，其中在所述第一位置所述卡爪配合在所述切换板限位孔内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括外排风口密封板，所述机壳上设有内排风口，所述蜗壳本体设有与所述内排风口连通的内出风口，所述蜗壳进一步包括内切换盖板，所述内切换盖板在打开所述内出风口的打开位置与关闭所述内出风口的关闭位置之间可移动，其中在所述打开位置，所述外排风口密封板密封所述第一外排风口和所述第二外排风口中打开的一个。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述内切换盖板的形状为在所述关闭位置所述内切换盖板的、与所述内出风口对应的部分与所述侧围板形成完整的蜗壳曲面。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述内出风口形成在所述蜗壳曲面的螺旋线曲面上。

12.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述侧围板包括第一侧围板和第二侧围板，所述第一侧围板的第一端与所述第二侧围板的第一端间隔开以便所述第一侧围板的第一端、所述第二侧围板的第一端、所述顶板和所述底板形成所述第一出风口，所述第一侧围板的第二端与所述第二侧围板的第二端间隔开以便所述第一侧围板的第二端、所述第二侧围板的第二端、所述顶板和所述底板形成所述第二出风口。

13.根据权利要求12的吸油烟机，其特征在于，所述第一侧围板的第一端设有第一限位槽，所述第二侧围板的第一端设有第二限位槽，在所述关闭位置所述内切换盖板的第一端配合在所述第一限位槽内，在所述打开位置所述内切换盖板的第二端配合在所述第二限位槽内。

14.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述内切换盖板在所述打开位置与所述关闭位置之间移动时紧贴所述侧围板。

15.根据权利要求14的吸油烟机，其特征在于，所述底板上设有沿所述底板的厚度方向贯通所述底板的滑槽，所述内切换盖板可滑动地配合在所述滑槽内，其中所述内切换盖板设有位于所述底板上面的卡凸和用于沿所述滑槽移动所述内切换盖板且位于所述底板下面的操作部。

16.根据权利要求15的吸油烟机，其特征在于，所述底板上设有第一限位柱和第二限位柱，在所述关闭位置所述卡凸抵靠在所述第一限位柱上，在所述打开位置所述卡凸抵靠在所述第二限位柱上。

17.根据权利要求15的吸油烟机，其特征在于，所述底板上设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述操作部上设有第一限位孔和第二限位孔，在所述关闭位置所述第一限位凸台配合在所述第一限位孔内，在所述打开位置所述第二限位凸台配合在所述第二限位孔内。

18.一种蜗壳，其特征在于，包括：

蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板、顶板和设在所述底板与所述顶板之间的侧围板，所述蜗壳本体设有第一外出风口和第二外出风口，所述第一外出风口的开口方向与所述第二外出风口的开口方向彼此正交；和

外切换盖板，所述外切换盖板在打开第一外出风口且关闭所述第二外出风口的第一位置，与关闭所述第一外出风口且打开所述第二外出风口的第二位置之间可移动地设在所述蜗壳本体上，其中在所述第二位置所述外切换盖板与所述第二外出风口的开口方向之间的夹角α大于零且小于90度。

19.根据权利要求18所述的蜗壳，其特征在于，所述夹角α大于等于30度且小于等于60度。