CN216788739U - 一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机，所述风机系统包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮以及带动叶轮转动的电机，叶轮包括前盘、后盘、设置在前盘与后盘之间的叶片以及轮盘，蜗壳包括进风口，前盘靠近进风口，轮盘呈由后盘朝向前盘的方向凸起的凸台状，轮盘包括与电机传动连接的连接盘以及连接在后盘和连接盘之间的连接部，叶轮的直径不小于270mm，连接盘和后盘之间的距离为h，连接部相对后盘的倾斜角度为α，并且满足如下条件：h的取值范围为50mm～100mm，以及α的取值范围为30°～50°。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对进气进行导流，减少远离进风口区域的紊流，减少叶轮内部流体损失，降低噪声。

Description

一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机作为每个家庭必不可少的厨房电器，其作用是通过在蜗壳中高速旋转的叶轮将油烟从进风口吸入、利用叶轮过滤油烟、并将过滤后的油烟从出风口排出，完成厨房空气的净化工作。

如申请号为201621100297.X的中国实用新型专利公开了一种双进风吸油烟机，包括集烟罩，集烟罩上开设有进风口，集烟罩下方与进风口对应的位置设置有导烟板，导烟板边沿与集烟罩之间的间隙形成外进风口，导烟板上开设有开口从而形成内进风口。

上述专利的风机系统为双进风形式，需要在集烟罩内的后部设计进风通道，增大集烟罩内的污染，同时随着用户工况的阻力加大，双进风形式在用户工况下的回流较多，噪声会变得更大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机系统，能够降低运行噪声。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该风机系统的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮以及带动叶轮转动的电机，所述叶轮包括前盘、后盘、设置在前盘与后盘之间的叶片以及轮盘，所述蜗壳包括进风口，所述前盘靠近进风口，所述轮盘呈由后盘朝向前盘的方向凸起的凸台状，所述轮盘包括与电机传动连接的连接盘以及连接在后盘和连接盘之间的连接部，其特征在于：所述叶轮的直径不小于270mm，所述连接盘和后盘之间的距离为h，所述连接部相对后盘的倾斜角度为α，并且满足如下条件：h的取值范围为50mm～100mm，以及α的取值范围为30°～50°。

为使得电机的安装简单，同时进一步优化蜗壳内的流场，减少叶轮进风区域和叶轮后盘空腔的流动损失，所述蜗壳包括前盖、后盖以及设置在前盖与后盖之间的环壁，所述电机包括电机本体以及设置在电机本体上的输出轴，所述输出轴与轮盘的连接盘连接，所述蜗壳的后盖上对应叶轮的后盘处形成朝向前侧凹陷的压台，所述压台延伸入叶轮内，所述电机的电机本体安装在压台上。

优选的，压台的结构为，所述压台包括位于叶轮内的安装部以及位于安装部和后盖之间的侧部，所述电机本体穿过安装部并且固定。

为避免叶轮和蜗壳之间的距离过近而产生异音，增加噪声，所述压台的侧部与叶轮的连接部对应设置并保持间隔，所述压台的侧部与叶轮的连接部之间的间隔为d，所述压台的侧部相对后盖的倾斜角度为β，并且满足如下条件：d的取值范围为10mm～20mm，以及β的取值范围为β-α＝-10°～10°。

为进一步降低噪声，所述压台上开设有降噪孔。

为进一步降低噪声，所述压台的内侧设置有由降噪材料制成的降噪件。

为了用于将降噪件限位在压台内侧，所述吸油烟机还包括将降噪件限位在压台内侧的封闭盖。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括如上所述的风机系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使用单进风的风机系统，采用较大直径的叶轮提高风量降低噪声，增大轮盘的高度，对进气进行导流，减少远离进风口区域的紊流，减少叶轮内部流体损失，降低噪声；在蜗壳的后盖上对应叶轮的后盘处形成朝向前侧凹陷的压台，能够利于电机的安装，同时利于轮盘高度的增加，并且压台及压台上的电机可以使低压区容积缩小，紊乱区域减少，从而降低噪声；通过控制压台的侧部与叶轮的连接部之间的间隙和压台侧部的倾斜角度，来阻碍蜗壳内高压区向低压区的气体流动，从而实现降噪；通过在压台上设置降噪孔，在压台内侧设置降噪件，并且通过封闭盖将降噪件限位在压台内侧，不增加蜗壳空间，不增加外部流道空间，可以和蜗壳成为一个整体，同时，其离声源更近，降噪效果明显。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的风机系统的前部示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的风机系统的后部示意图；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机的风机系统的剖视图；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的风机系统的分解图；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的风机系统的后盖的示意图；

图6为本实用新型实施例的吸油烟机的风机系统的连接部的倾斜角度、压台侧部的倾斜角度、连接盘与安装盘之间的距离以及压台的侧部与叶轮的连接部之间的间隔的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种风机系统，包括蜗壳1、设置在蜗壳1内的叶轮2以及带动叶轮2转动的电机3。本实用新型的风机系统尤其适用于侧吸式的吸油烟机，风机系统置于吸油烟机的壳体内，对吸油烟机的尺寸限制较小，故可以有空间通过增大风机系统来降低噪声。优选的，叶轮2的直径在270mm以上，此处直径是指叶轮2的外径。

风机系统优选的为单进风系统，当其应用于侧吸式的吸油烟机时，单进风系统使进风在壳体内形成的密闭集烟腔内流动，减少了壳体内腔污染。同时，用户高阻力工况的内部流场比双进风要好，噪声更低。通过叶轮2的直径增大及进风形式的优化，进一步降低噪声。

参见图3～图4，蜗壳1包括前盖11、后盖12，以及设置在前盖11与后盖12之间的环壁13。电机3包括电机本体32以及设置在电机本体32上的输出轴31。叶轮2包括前盘21、后盘22，以及设置在前盘21与后盘22之间的叶片23。叶轮2的前盘21靠近蜗壳1的前盖11，叶轮2的后盘22靠近蜗壳1的后盖12。

蜗壳1的前盖11上开设有进风口111，在进风口111处设置有进风口圈14。叶轮2还包括用于与电机3传动连接的轮盘24，轮盘24由后盘22处朝向前盘21的方向凸起。轮盘24沿着叶轮2轴向的第一端部可以与后盘22一体成型或为两个独立的部件连接固定，轮盘24沿着叶轮2轴向的第二端部则位于前盘21和后盘22之间。轮盘24的第二端部呈圆盘状从而构成连接盘241，连接盘241的外径小于后盘22的外径。轮盘24还包括连接在后盘22和连接盘241之间的连接部242。由此，轮盘24呈凸台状，轮盘24和后盘22共同构成圆台的形状。电机3的输出轴31穿过连接盘241并固定，由此连接盘241由输出轴31带动转动，从而实现电机3驱动叶轮2转动。

参见图6，连接盘241与后盘22之间的距离为h(该距离为叶轮2轴向上的距离)，h的取值范围为50mm～100mm，优选的，h＝67mm。连接部242相对后盘22(或后盖12)的倾斜角度为α，α的取值范围为30°～50°，优选的α＝44°。连接部242远离连接盘241的端部与后盘22的径向内侧之间的距离为L。

烟气从进风口111进入时，从外部吸入的烟气会从轴向方向偏转为径向方向进入叶轮2，在连接盘241前侧范围内的流体流动受到进风流场的影响，将形成紊流，随着叶轮2直径的增大及叶轮2厚度的增加，此紊流的强度和范围会加大，造成流动损失和噪声增加。通过加大连接盘241与后盘22之间的距离，连接部242的倾斜角度及距离L，对进气进行导流及减小连接盘241前侧的紊流区域，从而实现降低噪声的目的。

参见图3和图6，蜗壳1的后盖12上对应叶轮2的后盘22处形成朝向前盖11方向凹陷的压台121，压台121延伸入叶轮2内，电机3的电机本体32安装在压台121上。压台121优选的与后盖12一体成型，压台121包括位于叶轮2内的安装部1211以及位于安装部1211和后盖12之间的侧部1212。安装部1211呈圆盘状，可以与轮盘24的连接盘241平行，安装部1211的中间开设有安装孔1213，电机3的电机本体32穿过安装孔1213并且与安装部1211安装固定。压台121的侧部1212与叶轮2的连接部242对应设置并保持间隔。

压台121的侧部1212与连接部242平行，两者之间的间隔为d，d的取值范围为10mm～20mm，优选的，d＝13.9mm。压台121的侧部1212相对后盖12的倾斜角度为β，β的取值范围为β-α＝(-10°～10°)，优选的，β-α＝8°。

由于蜗壳1对流体有导向和升压的作用，故在叶轮2的外周和蜗壳1之间将形成高压区，同时由于叶轮2和蜗壳1的后侧有一定的间隙，叶轮2的后盘22与蜗壳1的后盖12之间将形成低压区，这样高压区的气流会流入低压区，造成流场紊乱，噪声增加，同时，随着外部阻力的加大，高压区会快速升高，造成后盘22与后盖12之间区域流场紊乱加强。压台121的侧部与连接部242之间的间隙设置能够阻碍高压区向低压区的气体流动，同时，压台121及电机3也可以使低压区容积缩小，紊乱区域减少，从而降低噪声。

参见图2～图5，压台121上开设有降噪孔122，压台121的内侧设置有由降噪材料制成的降噪件4。降噪件4通过封闭盖5被限位在压台121内侧，封闭盖5设置在压台121远离叶轮2的一侧，封闭盖5可以与蜗壳1的后盖12呈大致齐平的结构。此结构紧凑，不增加蜗壳1空间，不增加外部流道空间，可以和蜗壳1成为一个整体，同时，其离声源更近，降噪效果明显。

Claims (8)

1.一种风机系统，包括蜗壳(1)、设置在蜗壳(1)内的叶轮(2)以及带动叶轮(2)转动的电机(3)，所述叶轮(2)包括前盘(21)、后盘(22)、设置在前盘(21)与后盘(22)之间的叶片(23)以及轮盘(24)，所述蜗壳(1)包括进风口(111)，所述前盘(21)靠近进风口(111)，所述轮盘(24)呈由后盘(22)朝向前盘(21)的方向凸起的凸台状，所述轮盘(24)包括与电机(3)传动连接的连接盘(241)以及连接在后盘(22)和连接盘(241)之间的连接部(242)，其特征在于：所述叶轮(2)的直径不小于270mm，所述连接盘(241)和后盘(22)之间的距离为h，所述连接部(242)相对后盘(22)的倾斜角度为α，并且满足如下条件：h的取值范围为50mm～100mm，以及α的取值范围为30°～50°。

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述蜗壳(1)包括前盖(11)、后盖(12)以及设置在前盖(11)与后盖(12)之间的环壁(13)，所述电机(3)包括电机本体(32)以及设置在电机本体(32)上的输出轴(31)，所述输出轴(31)与轮盘(24)的连接盘(241)连接，所述蜗壳(1)的后盖(12)上对应叶轮(2)的后盘(22)处形成朝向前侧凹陷的压台(121)，所述压台(121)延伸入叶轮(2)内，所述电机(3)的电机本体(32)安装在压台(121)上。

3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述压台(121)包括位于叶轮(2)内的安装部(1211)以及位于安装部(1211)和后盖(12)之间的侧部(1212)，所述电机本体(32)穿过安装部(1211)并且固定。

4.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于：所述压台(121)的侧部(1212)与叶轮(2)的连接部(242)对应设置并保持间隔，所述压台(121)的侧部(1212)与叶轮(2)的连接部(242)之间的间隔为d，所述压台(121)的侧部(1212)相对后盖(12)的倾斜角度为β，并且满足如下条件：d的取值范围为10mm～20mm，以及β的取值范围为β-α＝-10°～10°。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的风机系统，其特征在于：所述压台(121)上开设有降噪孔(122)。

6.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于：所述压台(121)的内侧设置有由降噪材料制成的降噪件(4)。

7.根据权利要求6所述的风机系统，其特征在于：所述风机系统还包括将降噪件(4)限位在压台(121)内侧的封闭盖(5)。

8.一种吸油烟机，其特征在于：包括如权利要求1～7中任一项所述的风机系统。

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