CN220506865U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括进烟组件以及设置在进烟组件上方的风机组件，风机组件包括风机架以及设置在风机架内的风机，所述风机架包括风机架前板以及与风机架前板相对设置的风机架后板，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳包括前后间隔设置的蜗壳后板及蜗壳前板，所述风机架前板与蜗壳后板集成为一体而构成集成板。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将风机架前板与蜗壳后板集成为一体，从而能够降低成本，减少零部件。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。

为了提高吸油烟效果，目前有一些吸油烟机的风机采用背吸的布置方式实现直吸直排，如申请号为202223585475.0的中国专利公开的一种油烟机，包括：集烟腔设有横向延伸设置的顶吸部和纵向延伸设置的侧吸部，顶吸部的下端面设有顶吸烟口，侧吸部连接于顶吸部的后端；风箱位于集烟腔的上方并连接于集烟腔的顶吸部；蜗壳设于风箱内。

但是这种吸油烟机，风机和风机架独立设置，零部件较多，导致结构复杂成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，简化结构，降低成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括进烟组件以及设置在进烟组件上方的风机组件，风机组件包括风机架以及设置在风机架内的风机，所述风机架包括风机架前板以及与风机架前板相对设置的风机架后板，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳包括前后间隔设置的蜗壳后板及蜗壳前板，其特征在于：所述风机架前板与蜗壳后板集成为一体而构成集成板。

通过将风机架前板与蜗壳后板集成为一体，从而能够降低成本，减少零部件。

为了提高吸油烟效果，实现直吸直排，所述风机为单进风风机，所述风机包括进风口以及设置在蜗壳内的叶轮，所述进风口设置在蜗壳前板上。

为了能够减少零部件，降低成本，所述风机还包括设置在进风口处的进风口圈，所述进风口圈与蜗壳前板集成为一体。

为了能够起到防回流作用，所述进风口圈包括环状的导流部，在所述导流部的延伸入蜗壳内的端部设置有环形的能够起到防回流作用的第一防回流筋，所述第一防回流筋的其中一端与导流部的内周连接，第一防回流筋的另一端朝向蜗壳的内侧方向延伸，所述第一防回流筋远离导流部的一端位于叶轮的径向内侧。

为了能够起到防回流作用，所述蜗壳前板上形成有能够起到防回流作用的第二防回流筋，所述第二防回流筋位于导流部的周向外侧，所述第二防回流筋朝向蜗壳的内侧凸起。

为了便于电机支架及电机的拆装，所述风机还包括用于驱动叶轮转动的电机以及用于将电机设置在集成板上的电机支架，所述电机支架与集成板可拆卸连接。

为了便于叶轮的拆装，所述电机支架呈圆形，所述电机支架的径向尺寸大于叶轮的径向尺寸。

为了能够进行导流，所述蜗壳前板的底部设置有用于对下方气流进行扰流优化的导流板。

为了能够收集蜗壳前板上的油液，所述导流板包括用于收集蜗壳前板上的油液的集油槽。

为了能够实现导油，所述集油槽呈由蜗壳前板的左右两侧朝中部下移的凹陷状。

为了能够排油，所述导流板上对应集油槽的凹陷处开设有排油口。

为了能够排油，所述风机组件还包括能够承接排油口处油液的排油组件。

为了能够排油及便于安装，所述排油组件包括前后布置的第一排油件和第二排油件，所述第一排油件上形成有顶部开口并朝向下方凹陷的第一排油槽，所述第二排油件上形成有顶部开口并朝向下方凹陷的第二排油槽，所述第一排油件和第二排油件均由前向后朝向下方倾斜，所述第一排油件设置在导流板上，所述第一排油槽承接在排油口的下方，所述第二排油件设置在风机架后板上，所述第二排油槽承接在第一排油件的下端下方，所述第二排油件的下端与风机架后板对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将风机架前板与蜗壳后板集成为一体，从而能够降低成本，减少零部件；通过设置防回流筋，防止叶轮流出的气体回流，大大提高了叶轮的工作效率，能有效增强吸油烟机的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图；

图3为图2局部I的放大图；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的导流板及排油组件的安装示意图；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的风机外罩与风机架的分解图；

图6为本实用新型实施例的吸油烟机的电机支架与电机在集成板上的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1，一种吸油烟机，包括进烟组件1以及设置在进烟组件1上方的风机组件2。进烟组件1的底部设置有油杯3。

参见图1～图2、图4和图5，风机组件2包括风机架22、设置在风机架22内的风机21以及设置在风机架22外侧的风机外罩26。风机架22包括风机架前板以及与风机架前板相对设置的风机架后板221。风机21包括蜗壳212，蜗壳212包括前后间隔设置的蜗壳后板及蜗壳前板2122。风机架前板与蜗壳后板集成为一体而构成集成板23。风机架前板与蜗壳后板集成为一体能够降低成本，减少零部件。

蜗壳212还包括设置在集成板23与蜗壳前板2122之间的环壁2123。环壁2123可通过卡扣初固定在集成板23上，再通过焊接与集成板23完全固定。

参见图2、图5和图6，风机21为单进风风机，风机21包括进风口211以及设置在蜗壳212内的叶轮213。进风口211设置在蜗壳前板2122上。风机21还包括用于驱动叶轮213转动的电机214以及用于将电机214设置在集成板23上的电机支架215，电机支架215呈圆形，电机支架215的径向尺寸大于叶轮213的径向尺寸，电机支架215与集成板23可拆卸连接，从而能够在不拆下整机的情况下对电机支架215、电机214及叶轮213进行拆卸，方便拆装及清洗。电机支架215可通过螺钉与集成板23连接为整体，相比传统蜗壳需要通过支架与风机架或者风机盖而言，刚性强，能有效降低整机的振动异音。

参见图2～图4，风机21还包括设置在进风口211处的进风口圈216，进风口圈216与蜗壳前板2122集成为一体，从而能够降低成本，减少零部件。进风口圈216包括环状的导流部2161，在导流部2161的延伸入蜗壳212内的端部设置有环形的能够起到防回流作用的第一防回流筋2162。第一防回流筋2162的其中一端与导流部2161的内周连接，第一防回流筋2162的另一端朝向蜗壳212的内侧方向延伸，第一防回流筋2162远离导流部2161的一端位于叶轮213的内侧。蜗壳前板2122上形成有能够起到防回流作用的第二防回流筋21221。第二防回流筋21221位于导流部2161的周向外侧，第二防回流筋21221朝向蜗壳212的内侧凸起。

叶轮213包括叶片2131，叶片2131对应设置在第一防回流筋2162与第二防回流筋21221之间，第一防回流筋2162及第二防回流筋21221与叶轮213之间保持3～8mm的距离，以防止叶轮213在运行过程中抖动与回流筋干涉碰撞。两个回流筋相比于传统的蜗壳单侧防回流形式而言，大大提高了叶轮213的工作效率，能有效增强吸油烟机的吸烟效率。

蜗壳前板2122的底部设置有用于对下方气流进行扰流优化的导流板24。导流板24包括用于收集蜗壳前板2122上的油液的集油槽241。集油槽241呈由蜗壳前板2122的左右两侧朝中部下移的凹陷状。导流板24上对应集油槽241的凹陷处开设有排油口242。

风机组件2还包括能够承接排油口242处油液的排油组件25。排油组件25包括前后布置的第一排油件251和第二排油件252。第一排油件251上形成有顶部开口并朝向下方凹陷的第一排油槽2511，第二排油件252上形成有顶部开口并朝向下方凹陷的第二排油槽2521。第一排油件251和第二排油件252均由前向后朝向下方倾斜，第一排油件251设置在导流板24上，第一排油槽2511承接在排油口242的下方，第二排油件252设置在风机架后板221上，第二排油槽2521承接在第一排油件251的下端下方，第二排油件252的下端与风机架后板221对应设置，油液通过排油组件25后，沿着风机架后板221，再沿着进烟组件1的内侧进入油杯3。第一排油件251可卡接在导流板24上，第二排油件252可通过螺钉固定在风机架后板221上，能够起到导流作用且便于安装。

Claims (13)

1.一种吸油烟机，包括进烟组件(1)以及设置在进烟组件(1)上方的风机组件(2)，风机组件(2)包括风机架(22)以及设置在风机架(22)内的风机(21)，所述风机架(22)包括风机架前板以及与风机架前板相对设置的风机架后板(221)，所述风机(21)包括蜗壳(212)，所述蜗壳(212)包括前后间隔设置的蜗壳后板及蜗壳前板(2122)，其特征在于：所述风机架前板与蜗壳后板集成为一体而构成集成板(23)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机(21)为单进风风机，所述风机(21)包括进风口(211)以及设置在蜗壳(212)内的叶轮(213)，所述进风口(211)设置在蜗壳前板(2122)上。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机(21)还包括设置在进风口(211)处的进风口圈(216)，所述进风口圈(216)与蜗壳前板(2122)集成为一体。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风口圈(216)包括环状的导流部(2161)，在所述导流部(2161)的延伸入蜗壳(212)内的端部设置有环形的能够起到防回流作用的第一防回流筋(2162)，所述第一防回流筋(2162)的其中一端与导流部(2161)的内周连接，第一防回流筋(2162)的另一端朝向蜗壳(212)的内侧方向延伸，所述第一防回流筋(2162)远离导流部(2161)的一端位于叶轮(213)的内侧。

5.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳前板(2122)上形成有能够起到防回流作用的第二防回流筋(21221)，所述第二防回流筋(21221)位于导流部(2161)的周向外侧，所述第二防回流筋(21221)朝向蜗壳(212)的内侧凸起。

6.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机(21)还包括用于驱动叶轮(213)转动的电机(214)以及用于将电机(214)设置在集成板(23)上的电机支架(215)，所述电机支架(215)与集成板(23)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述电机支架(215)呈圆形，所述电机支架(215)的径向尺寸大于叶轮(213)的径向尺寸。

8.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳前板(2122)的底部设置有用于对下方气流进行扰流优化的导流板(24)。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述导流板(24)包括用于收集蜗壳前板(2122)上的油液的集油槽(241)。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：所述集油槽(241)呈由蜗壳前板(2122)的左右两侧朝中部下移的凹陷状。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于：所述导流板(24)上对应集油槽(241)的凹陷处开设有排油口(242)。

12.根据权利要求11所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机组件(2)还包括能够承接排油口(242)处油液的排油组件(25)。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于：所述排油组件(25)包括前后布置的第一排油件(251)和第二排油件(252)，所述第一排油件(251)上形成有顶部开口并朝向下方凹陷的第一排油槽(2511)，所述第二排油件(252)上形成有顶部开口并朝向下方凹陷的第二排油槽(2521)，所述第一排油件(251)和第二排油件(252)均由前向后朝向下方倾斜，所述第一排油件(251)设置在导流板(24)上，所述第一排油槽(2511)承接在排油口(242)的下方，所述第二排油件(252)设置在风机架后板(221)上，所述第二排油槽(2521)承接在第一排油件(251)的下端下方，所述第二排油件(252)的下端与风机架后板(221)对应设置。