CN113357679B - 一种吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括机箱以及设置在机箱内的风机系统，其特征在于：所述风机系统包括左右并排设置的第一风机和第二风机，所述第一风机包括朝向前侧的第一输入端，所述第二风机包括朝向前侧的第二输入端，所述吸油烟机包括由左右两侧至底部方向逐渐向中间靠拢的侧部，所述吸油烟机包括主进风口，所述主进风口包括在侧部左侧上开设的与第一风机对应设置的第一进风口，以及在侧部右侧上开设的与第二风机对应设置的第二进风口，所述侧部整体呈向下突出的弧形，所述第一进风口及第二进风口均呈朝向外侧突出的弧形。还公开了上述吸油烟机的控制方法。

Description

一种吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机，以及该吸油烟机的控制方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用。顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机外壳，风机外壳内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机。

如申请号为202010397841.6的中国发明专利公开了一种吸油烟机，包括壳体和设置在壳体内的风机系统，壳体的前侧形成有第一进风口，吸油烟机还包括设置在壳体前侧、能够打开或关闭第一进风口的挡烟板，壳体的底部形成有第二进风口，当挡烟板打开第一进风口时，第二进风口处于关闭状态，当挡烟板关闭第一进风口时，第二进风口处于打开状态。

上述专利的底部的第二进风口采用整面的平面式，不符合油烟升腾的分布规律，而且其中心线位于整机的中心(两侧锅具的中间)，负压区域分布不合理，吸油烟效果较差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，负压分布合理、吸油烟效果佳。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述吸油烟机的控制方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括机箱以及设置在机箱内的风机系统，其特征在于：所述风机系统包括左右并排设置的第一风机和第二风机，所述第一风机包括朝向前侧的第一输入端，所述第二风机包括朝向前侧的第二输入端，所述吸油烟机包括由左右两侧至底部方向逐渐向中间靠拢的侧部，所述吸油烟机包括主进风口，所述主进风口包括在侧部左侧上开设的与第一风机对应设置的第一进风口，以及在侧部右侧上开设的与第二风机对应设置的第二进风口，所述侧部整体呈向下突出的弧形，所述第一进风口及第二进风口均呈朝向外侧突出的弧形。

为了能够进行辅助吸烟，所述机箱的前侧开设有与机箱的内侧流体连通的辅助进风口。

为了能够进行辅助吸烟，所述辅助进风口包括与第一风机对应设置的第三进风口以及与第二风机对应设置的第四进风口。

为了提升吸油烟效果，所述第三进风口和第四进风口均呈圆形或类圆形，所述第三进风口的中心线、第一输入端的中心线和第一进风口的中心线在竖直方向上重合，所述第四进风口的中心线、第二输入端的中心线和第二进风口的中心线在竖直方向上重合；各中心线均为在前后方向上延伸的线。

为了辅助进风口的周部均有负压分布，所述吸油烟机还包括设置在辅助进风口处的导烟板组件，所述导烟板组件包括设置在第三进风口处的第一导烟板以及设置在第四进风口处的第二导烟板。

为了能够调整辅助进风口的负压分布，所述第一导烟板的形状与第三进风口适配，所述第一导烟板能够相对第三进风口沿前后方向移动而能够打开或者关闭第三进风口，所述第二导烟板的形状与第四进风口适配，所述第二导烟板能够相对第四进风口沿前后方向移动而能够打开或者关闭第四进风口。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种根据如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机开启；

2)独立控制第一导烟板和第二导烟板的动作，所述第一导烟板(31)的控制流程为：分别检测第一进风口前侧和烟源处的油烟浓度，得到第一进风口前侧的油烟浓度为n1，烟源处的油烟浓度为n2，比较n1和n2的大小，对第一导烟板进行相应的控制：

2.1)n2>n1，且n2>X1，则a1正比于n2；

2.2)n2>n1，且n2<X1，a1＝0；

2.3)n1≥n2，且n1>X1，则a1正比于n1；

2.4)n1>n2，且n1<X1，a1＝0；

其中a1为第一导烟板移动的距离，X1为预设的油烟浓度阈值；

所述第二导烟板的控制与第一导烟板相同。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过使得主进风口成向下突出的弧形，中间低、沿中心向两侧倾斜，利用油烟的分布规律，油烟是分布在锅具上方，也就是灶面的灶头中心两侧，油烟量也是灶头中心最强，左右两侧的油烟都能通过两侧进风口的附壁作用流入进风口；同时配合前侧可调环吸的结构，进行辅助吸油烟，进一步降低吸油烟机的深度，提升吸油烟效果，最终达到提升安装高度灵活性，又不影响烹饪体验，又有好的吸油烟效果的目的；弧面进风口、环形进风口与风机系统中心线几乎处于重合的位置，形成沿着弧面中心沿着半径的负压分布，结合附壁导流，使负压分布更加合理，同时弧面进风口与环形进风口的配合，可以调整负压的分布，使负压沿着导烟板的圆周方向分布，进而整个油烟范围内均有负压分布，提升吸油烟效果，还能够实现直吸直排，油烟升腾后被顺势吸入，提升吸油烟效果。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机关闭状态的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机部分组件的示意图；

图3为本发明实施例的吸油烟机的剖视图(左右向剖面)；

图4为本发明实施例的吸油烟机打开状态的示意图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的型线图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的剖视侧视图(前后向剖面)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1和图2，一种吸油烟机，包括机箱1以及设置在机箱1内的风机系统2。

参见图3，风机系统2包括左右并排设置的第一风机21、第二风机22。第一风机21包括朝向前侧的第一输入端211，第二风机22包括朝向前侧的第二输入端221。第一风机21和第二风机22均为竖直布置，机箱1的前侧和后侧也为竖直布置，从而使得整机结构紧凑，节省上柜空间。第一风机21包括第一叶轮212，第二风机22包括第二叶轮222，本实施例中，第一叶轮212和第二叶轮222共用一个蜗壳23，蜗壳23为一体加工而成。

参见图1～图4，吸油烟机包括由左右两侧分别至底部方向逐渐向中间靠拢的侧部13，两个侧部13一体成型，整体呈向下突出的弧形。机箱1上宽下窄的结构，能够复合流体动力学原理，起到导流附壁的作用。

吸油烟机包括主进风口11，主进风口11包括在侧部13左侧上开设的与第一风机21对应设置的第一进风口111，以及在侧部13右侧上开设的与第二风机22对应设置的第二进风口112。优选的，第一进风口111及第二进风口112均呈朝向机箱1外侧突出的弧形，使得负压区域分布更符合油烟分布规律，第一进风口111的中心及第二进风口112的中心均正对下方对应的灶头。在第一进风口111和第二进风口112处均设置有间隔设置的格栅条14。

油烟会经过两重分离过程，一是与主进风口处的格栅条14碰撞分离，二是经过风机系统2的叶轮的离心分离(第一叶轮212和第二叶轮222同步离心甩吸分离，并且采用小型化的风机系统，转速提升，从多个方面进一步加强油烟的分离效果)。

参见图2和图4，机箱1的前侧开设有与机箱1的内侧流体连通的辅助进风口12。辅助进风口12包括与第一风机21对应设置的第三进风口121以及与第二风机22对应设置的第四进风口122。第三进风口121和第四进风口122的中心均正对下方对应的灶头。

参见图1和图4～图5，吸油烟机还包括设置在辅助进风口12处的导烟板组件3。导烟板组件3包括设置在第三进风口121处的第一导烟板31以及设置在第四进风口122处的第二导烟板32。第一导烟板31能够相对第三进风口121沿前后方向移动而能够打开或者关闭第三进风口121，第二导烟板32能够相对第四进风口122沿前后方向移动而能够打开或者关闭第四进风口122。

辅助进风口12在导烟板组件3的作用下，可以调整负压的分布，使负压沿着导烟板的圆周方向分布，进而整个油烟范围均有负压分布，油烟从各导烟板的周边进入相应的进风口，从而提升油烟效果。

第三进风口121和第四进风口122均呈圆形或类圆形。优选的，第三进风口121和第四进风口122为椭圆形，第三进风口121和第四进风口122上的左右方向的长度大于上下方向的长度，第一导烟板31的形状与第三进风口121适配，第二导烟板32的形状与第四进风口122适配。

辅助进风口12能够吸收从主进风口11处逃逸的油烟，同时将进入机箱1内的气流更加顺畅的流入风机系统2的输入端。同时，在需要清洁的时候，可以将导烟板组件3卸下，直接清洗内部流道、叶轮等，增加了整机的清洁体验。

参见图5，第一导烟板31、第三进风口121的中心线、第一输入端211的中心线、第一进风口111的中心线以及左侧锅具的中心在油烟升腾的竖直方向上重合；第二导烟板32、第四进风口122的中心线、第二输入端221的中心线、第二进风口112的中心线以及右侧锅具的中心在油烟升腾的竖直方向上重合，从而能够实现直吸直排，油烟升腾后，顺势被吸入。

也就是说，上述中心线均为在前后方向上延伸的线，参见图5和图6，左侧和右侧各自相应的中心线互相平行，从而在水平面上的投影重合，以左侧为例，第一进风口111的中心线l1(左右方向上的中心)、第三进风口121的中心线l2(第一输入端211的中心线与l2重合)位于L1(经过各进风口中心线的竖直线)所在的前后延伸的平面上。同样的，右侧的各中心线位于L2(经过各进风口中心线的竖直线)所在的前后延伸的平面上。这里的重合是指完全重合或者接近于重合。

烹饪时，左右两侧的油烟都能通过主进风口11的附壁作用流入风机系统2，同时辅助进风口12配合可调的导烟板组件3，进行辅助吸油烟，进一步降低吸油烟机的深度，提升吸油烟效果，最终达到提升安装高度灵活性，又不影响烹饪体验，又有好的吸油烟效果的目的。

以第一进风口111为例，将主进风口11前侧位置的油烟浓度和烟源处(通常为灶头)的油烟浓度作为判断条件，分别用n1和n2表示，预设油烟浓度用X1表示，第一导烟板31的移动距离用a1表示(表征进风面积)，辅助进风口12处的导烟板组件3的调配负压的逻辑如下：

1)吸油烟机开启；

2)分别检测第一进风口11前侧和烟源处的油烟浓度，得到第一进风口11前侧的油烟浓度为n1，烟源处的油烟浓度为n2，比较n1和n2的大小，进行相应的控制，其中X1为预设的油烟浓度阈值：

2.1)n2>n1，且n2>X1，则a1正比于n2；

2.2)n2>n1，且n2<X1，a1＝0；

2.3)n1≥n2，且n1>X1，则a1正比于n1；

2.4)n1>n2，且n1<X1，a1＝0。

第二导烟板32的控制与此相同，通过检测第二进风口112前侧和烟源处的油烟浓度来进行控制。

Claims (3)

1.一种吸油烟机，包括机箱(1)以及设置在机箱(1)内的风机系统(2)，其特征在于：所述风机系统(2)包括左右并排设置的第一风机(21)和第二风机(22)，所述第一风机(21)包括朝向前侧的第一输入端(211)，所述第二风机(22)包括朝向前侧的第二输入端(221)，所述吸油烟机包括由左右两侧至底部方向逐渐向中间靠拢的侧部(13)，所述吸油烟机包括主进风口(11)，所述主进风口(11)包括在侧部(13)左侧上开设的与第一风机(21)对应设置的第一进风口(111)，以及在侧部(13)右侧上开设的与第二风机(22)对应设置的第二进风口(112)，所述侧部(13)整体呈向下突出的弧形，所述第一进风口(111)及第二进风口(112)均呈朝向外侧突出的弧形；

所述机箱(1)的前侧开设有与机箱(1)的内侧流体连通的辅助进风口(12)，所述辅助进风口(12)包括与第一风机(21)对应设置的第三进风口(121)以及与第二风机(22)对应设置的第四进风口(122)；

所述吸油烟机还包括设置在辅助进风口(12)处的导烟板组件(3)，所述导烟板组件(3)包括设置在第三进风口(121)处的第一导烟板(31)以及设置在第四进风口(122)处的第二导烟板(32)；

所述第一导烟板(31)的形状与第三进风口(121)适配，所述第一导烟板(31)能够相对第三进风口(121)沿前后方向移动而能够打开或者关闭第三进风口(121)，所述第二导烟板(32)的形状与第四进风口(122)适配，所述第二导烟板(32)能够相对第四进风口(122)沿前后方向移动而能够打开或者关闭第四进风口(122)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第三进风口(121)和第四进风口(122)均呈圆形或类圆形，所述第三进风口(121)的中心线、第一输入端(211)的中心线和第一进风口(111)的中心线在竖直方向上重合，所述第四进风口(122)的中心线、第二输入端(221)的中心线和第二进风口(112)的中心线在竖直方向上重合；各中心线均为在前后方向上延伸的线。

3.一种根据权利要求1所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机开启；

2)独立控制第一导烟板(31)和第二导烟板(32)的动作，所述第一导烟板(31)的控制流程为：分别检测第一进风口(111)前侧和烟源处的油烟浓度，得到第一进风口(111)前侧的油烟浓度为n1，烟源处的油烟浓度为n2，比较n1和n2的大小，对第一导烟板(31)进行相应的控制：

2.1)n2>n1，且n2>X1，则a1正比于n2；

2.2)n2>n1，且n2<X1，a1＝0；

2.3)n1≥n2，且n1>X1，则a1正比于n1；

2.4)n1>n2，且n1<X1，a1＝0；

其中a1为第一导烟板(31)移动的距离，X1为预设的油烟浓度阈值；

所述第二导烟板(32)通过检测第二进风口(112)前侧和烟源处的油烟浓度进行控制，控制流程与第一导烟板(31)相同。

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