CN209026908U - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶，包括灶体、吸油烟装置和柜体，所述吸油烟装置包括设置在灶体后方的进油烟装置和设置在柜体内的风机系统，所述风机系统包括风机，所述风机包括叶轮和蜗壳，所述蜗壳上形成有出风口，所述柜体的侧面开设有排风口，其特征在于：所述出风口朝向所述排风口。采用出风口横向设置的新的风机布局方式，避免了油烟气流在排出时进行转向，减小了排风阻力，使得排风更为顺畅。

Description

一种集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房设备，尤其是一种集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

目前的集成灶主要可以分为两种：侧吸式和深井式。侧吸式采用侧边近吸的方式，油烟经过侧面的油烟通道，从而起到油烟分离和吸进油烟的效果。深井式的集成灶，灶具嵌入到灶台，油烟在灶具的边沿被吸进去，通过最近距离的抽吸达到抽走油烟的效果。

现有的侧吸式的集成灶，如申请号为201020589085.9的中国专利公开的一种侧吸下排式集成灶，包括有集烟罩、灶具、箱体、进气箱以及风机系统，其中灶具装置在箱体的顶面，集烟罩罩装在灶具的后上方，风机系统位于灶具的下方并装置在箱体内，其出风口朝下，进气箱装置在风机系统与箱体的后侧壁之间，进气箱顶部的进风口与集烟罩的下部相连形成进风通道，进气箱下部的出风口对应风机系统的进风口固装在一起，风机系统的出风口处设置有弯管，弯管的出口方向朝左或朝右；又如申请号为201611035436.X的中国专利公开的一种低噪音高热负荷侧吸式集成灶，包括柜体、炉体,炉体上设有侧吸风装置，侧吸风装置包括弧形壳体，弧形壳体的顶沿上设置正压出风口，弧形壳体朝向炉头的弧形面上设置负压吸风口，弧形壳体及柜体的内部设置排风道，柜体的侧部设置排风口，排风道的一端衔接负压吸风口，另一端衔接排风口，排风道中设置蜗壳风机。

上述的集成灶，其风机的布置方式(风机出风口向下、而橱柜排风口侧向)势必造成气流改变方向，导致排风阻力较大，不利于及时、更有效的将油烟排出；而且风机采用单进风形式，不利于风量的提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种减小排风阻力而使得排风顺畅的集成灶。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，包括灶体、吸油烟装置和柜体，所述吸油烟装置包括设置在灶体后方的进油烟装置和设置在柜体内的风机系统，所述风机系统包括风机，所述风机包括叶轮和蜗壳，所述蜗壳上形成有出风口，所述柜体的侧面开设有排风口，其特征在于：所述出风口朝向所述排风口。

进一步地，所述出风口处设置有出风罩，所述出风罩呈横向设置、朝向柜体侧面的排风口。

为提高风量，所述风机为双进风风机、并具有第一风机进风口和第二风机进风口，所述第一风机进风口和第二风机进风口分别朝向前、后两侧。

为引导油烟进入风机，所述风机系统还包括导烟板和置于风机外的风机箱，所述导烟板从进油烟装置的底端向下延伸、直至风机箱的顶部；所述第一风机进风口和柜体后侧之间具有一定的间隔而形成第一进风通道，所述第一进风通道与导烟板和柜体后侧之间的空间连通，所述风机顶部和风机箱顶部之间、第二风机进风口和风机箱前侧之间分别具有一定的间隔而形成第二进风通道，所述第二进风通道与导烟板和柜体后侧之间的空间连通。

为降低风机系统的噪声，所述柜体后侧与第一风机进风口相对处设置有第一降噪装置，所述风机箱前侧与第二风机进风口相对处设置有第二降噪装置。

为使得风机系统远离使用者，进一步降低风机系统的噪声，所述风机箱的底部支撑在柜体的底部。

进一步地，为对进入进油烟装置内的油烟进行导流，减少入口的风阻、消除入口处产生的漩涡、形成文丘里效应，从而提升吸油烟效果，所述进油烟装置直立于灶体方，包括用于构成油烟通道的位于前侧的前侧壁、后侧的后侧壁，所述油烟通道与风机系统连通，所述前侧壁上开设有进风口，所述油烟通道内设置有导流板，所述导流板具有朝向后侧壁弯曲突出的部分，使得导流板和前侧壁之间形成上宽下窄的空间。

根据本实用新型的一个方面，所述导流板的顶端与前侧壁上位于进风口底端的位置连接固定，所述导流板的底端与前侧壁靠近底端的位置连接固定。

根据本实用新型的另一个方面，所述前侧壁朝向油烟通道内的壁面上设置有微孔板，所述导流板的顶端与前侧壁上位于进风口底端的位置连接固定，所述导流板的底端连接固定在微孔板上。

为对油烟在进入风机系统之前进行过滤，减少排出气流的污染，所述油烟通道内、位于导流板下方的位置设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用出风口横向设置的新的风机布局方式，避免了油烟气流在排出时进行转向，减小了排风阻力，使得排风更为顺畅；风机采用双进风形成，可进一步提升风量；在风机前后进风口布局降噪装置，进一步降低噪声；在油烟通道内设置导流板，可以对从进风口进入的油烟进行导流，减少入口的风阻、消除入口处产生的漩涡、形成文丘里效应，从而提升吸油烟效果。

附图说明

图1为本实用新型的集成灶的结构示意图；

图2为本实用新型的集成灶隐藏局部的结构示意图；

图3为本实用新型第一个实施例的集成灶的剖视图；

图4为本实用新型第二个实施例的集成灶的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图3，一种集成灶，包括灶体1、吸油烟装置2和以及柜体3。灶体1设置在柜体3的顶部，吸油烟装置2包括进油烟装置21和风机系统22，风机系统22设置在柜体3内。灶体1产生的油烟经由进油烟装置21进入到集成灶内后，通过风机系统22排出柜体3。

进油烟装置21直立于灶体1后方，包括前侧壁211、后侧壁212、以及连接在前侧壁211和后侧壁212左右两侧之间的左侧壁213和右侧壁214，从而上述各侧壁构成中空的箱体结构，其内形成油烟通道215。前侧壁211上开设有进风口216，从灶体1上产生的油烟向上升腾后从进风口216进入到油烟通道215内。油烟通道215的顶部设置有顶板和挡烟板217，以避免向上跑烟。

油烟通道215内设置有导流板218，导流板218的顶端可以与前侧壁211上位于进风口216底端的位置连接固定，导流板218的底端可以与前侧壁211靠近底端的位置连接固定。导流板218由顶端向下、逐渐朝向后侧壁212的方向弯曲地延伸一段距离后又朝向前侧壁211方向倾斜延伸。即导流板218具有朝向后侧壁212弯曲突出的部分，导流板218和前侧壁211之间形成上宽下窄的空间2181。由此，导流板218可以对从进风口216进入的油烟进行导流，减少入口的风阻、消除入口处产生的漩涡、形成文丘里效应，从而提升吸油烟效果。

油烟通道215内、位于导流板218下方的位置可以设置滤网219，从而对油烟在进入风机系统22之前进行过滤。

风机系统22包括导烟板221、风机222、置于风机222外的风机箱223。其中，导烟板221从进油烟装置21的底端向下延伸，直至风机箱223的顶部，从而引导油烟进入到风机222内。风机222采用双进风风机，包括第一风机进风口2221和第二风机进风口2222，分别朝向前、后两侧，其中第一风机进风口2221朝后，而第二风机进风口2222朝前。第一风机进风口2221和柜体3后侧之间具有一定的间隔而形成第一进风通道224，与导烟板221和柜体3后侧之间的空间连通，以使得油烟可在第一进风通道224处通过第一风机进风口2221进入到风机222内部；风机222顶部和风机箱223顶部之间、第二风机进风口2222和风机箱223前侧之间分别具有一定的间隔而形成第二进风通道225，与导烟板221和柜体3后侧之间的空间连通，以使得油烟可在第二进风通道225处通过第二风机进风口2222进入到风机222内部。通过上述这种双进风的方式，可以有效提高风机排风量。

柜体3后侧与第一风机进风口2221相对处设置有第一降噪装置226，风机箱223前侧与第二风机进风口2222相对处设置有第二降噪装置227，由此可以降低风机222的噪声。第一降噪装置226和第二降噪装置227在本实施例中采用微孔板的形式，当然也可以采用其他现有的降噪结构，如吸音棉等。

风机222还包括叶轮2223和蜗壳2224，蜗壳2224上形成有出风口2225，出风口2225朝向柜体3的侧面。出风口2225处设置有出风罩2226，出风罩2226呈横向设置，朝向柜体3的侧面，柜体3侧面相应的位置开设有排风口31，油烟从出风罩2226通过排风口31排出到柜体3之外。这种风机布置方式，由于油烟气流排出的过程中无需转向，因此可以减小排风阻力，使得排风更为顺畅。

风机箱222的底部支撑在柜体3的底部，由此使得风机系统22的整体位置较低，更为远离使用者，能够进一步降低噪声。

实施例二

参见图4，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，进油烟装置21的前侧壁211朝向油烟通道215内的壁面上、间隔地设置有微孔板2182，导流板218的底端连接固定在微孔板2182上。微孔板2182和前侧壁211之间还可以设置吸音棉。通过设置微孔板2182，可以在油烟通道215内即进行降噪处理，获得更好的降噪效果。

Claims (10)

1.一种集成灶，包括灶体(1)、吸油烟装置(2)和柜体(3)，所述吸油烟装置(2)包括设置在灶体(1)后方的进油烟装置(21)和设置在柜体(3)内的风机系统(22)，所述风机系统(22)包括风机(222)，所述风机(222)包括叶轮(2223)和蜗壳(2224)，所述蜗壳(2224)上形成有出风口(2225)，所述柜体(3)的侧面开设有排风口(31)，其特征在于：所述出风口(2225)朝向所述排风口(31)。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述出风口(2225)处设置有出风罩(2226)，所述出风罩(2226)呈横向设置、朝向柜体(3)侧面的排风口(31)。

3.根据权利要求1或2所述的集成灶，其特征在于：所述风机(222)为双进风风机、并具有第一风机进风口(2221)和第二风机进风口(2222)，所述第一风机进风口(2221)和第二风机进风口(2222)分别朝向前、后两侧。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于：所述风机系统(22)还包括导烟板(221)和置于风机(222)外的风机箱(223)，所述导烟板(221)从进油烟装置(21)的底端向下延伸、直至风机箱(223)的顶部；所述第一风机进风口(2221)和柜体(3)后侧之间具有一定的间隔而形成第一进风通道(224)，所述第一进风通道(224)与导烟板(221)和柜体(3)后侧之间的空间连通，所述风机(222)顶部和风机箱(223)顶部之间、第二风机进风口(2222)和风机箱(223)前侧之间分别具有一定的间隔而形成第二进风通道(225)，所述第二进风通道(225)与导烟板(221)和柜体(3)后侧之间的空间连通。

5.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于：所述柜体(3)后侧与第一风机进风口(2221)相对处设置有第一降噪装置(226)，所述风机箱(223)前侧与第二风机进风口(2222)相对处设置有第二降噪装置(227)。

6.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于：所述风机箱(223)的底部支撑在柜体(3)的底部。

7.根据权利要求1或2所述的集成灶，其特征在于：所述进油烟装置(21)直立于灶体(1)后方，包括用于构成油烟通道(215)的位于前侧的前侧壁(211)、后侧的后侧壁(212)，所述油烟通道(215)与风机系统(22)连通，所述前侧壁(211)上开设有进风口(216)，所述油烟通道(215)内设置有导流板(218)，所述导流板(218)具有朝向后侧壁(212)弯曲突出的部分，使得导流板(218)和前侧壁(211)之间形成上宽下窄的空间(2181)。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于：所述导流板(218)的顶端与前侧壁(211)上位于进风口(216)底端的位置连接固定，所述导流板(218)的底端与前侧壁(211)靠近底端的位置连接固定。

9.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于：所述前侧壁(211)朝向油烟通道(215)内的壁面上设置有微孔板(2182)，所述导流板(218)的顶端与前侧壁(211)上位于进风口(216)底端的位置连接固定，所述导流板(218)的底端连接固定在微孔板(2182)上。

10.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于：所述油烟通道(215)内、位于导流板(218)下方的位置设置有滤网(219)。