CN110887078A - 一种油烟机无油网风道结构及油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油烟机无油网风道结构及油烟机,包括外壳、风道体组件、风机组件，所述风道体组件及风机组件安装在所述外壳内，所述风道体组件设置在油烟机进烟口及风机组件的进风侧之间形成由下至上呈S形的风路，在所述风道体组件的底部安装有接油槽。本发明因为无过滤油网，大大降低了油烟机的阻力，减小了风量损失，降低了风机转速，在同等风量下，可以达到降低噪音的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种油烟机，特别涉及一种油烟机无油网风道结构，属于油烟机制造技术领域。
背景技术
油烟机在中国家庭越来越普及，已成为厨房必不可少的一个家用电器。随着对居民烹饪习惯和厨房环境的深入研究,油烟机在产品种类、技术含量、标准化等各方面都取得了一定的成就。
目前市面上的油烟机多采用滤油网加油杯的结构形式，滤油网多采用多孔状油网，且整体采用平板状的结构或采用向下凸出的锥形结构，在滤油网的一侧或者滤油网的锥形的底部安置相应的储油结构件即油杯，油附着在滤油网上后流向油杯内并存储在油杯内。
目前市面上油烟机滤油网大部分采用多孔状油网，但此种结构的滤油网有一定的弊端，就是油烟经过油网时，虽然被隔离过滤掉了，但会产生很大的阻力，会使风量产生很大的损失，从而在达到要求的风量情况下，就会提高风机转速，利用高转速的风机来克服风道阻力，这就造成油烟机噪音过大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是，提供一种可有效降低油烟机风道阻力，降低风机转速及噪音的油烟机无油网风道结构。
本发明主要解决的另一个技术问题是，提供一种风道阻力小，噪音低的油烟机。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种油烟机无油网风道结构，包括外壳、风道体组件、风机组件，所述风道体组件及风机组件安装在所述外壳内，所述风道体组件设置在油烟机进烟口及风机组件的进风侧之间形成由下至上呈S形的风路，在所述风道体组件的底部安装有接油槽。
进一步，所述风道体组件包括至少两个风道体，多个风道体之间在垂直方向和水平方向上依次交错设置，相邻的两个风道体的一端分别固定在外壳的两个相对的侧壁上，风道体的另一端呈悬臂状态并向风道中心轴线的方向延伸，在多个风道体之间形成S形风路。
进一步，所述风道体的断面呈V形，前端折弯点向风道中心轴线方向伸出，底端固定在外壳上。
进一步，相邻的两个风道体相对的两个侧边相互平行设置，或相互呈夹角设置，使该段风路形成喇叭状，该段风路入口侧的面积大于出口侧的面积。
进一步，所述风道体位于进烟侧的侧边与外壳之间的夹角大于或等于60°。
进一步，相邻的两个所述风道体的前端折弯点在水平方向交错的距离大于或等于20mm。
进一步，相邻的两个所述风道体的前端折弯点在垂直方向上的高度差大于或等于50mm。
进一步，所述风道体采用冷板折弯形成。
进一步，在每个所述风道体与外壳连接点的下方对应设置有一个接油槽。
本发明的再一个技术方案是：
一种油烟机，安装有上所述的风道结构。
综上所述，本发明提供的一种油烟机无油网风道结构及油烟机，在油烟机的进烟口处不再设置过滤油网，利用风道体组件形成S形风路，引导油烟进入风机组件中并最终从排烟口排出，并利用风道体组件将分离的油收集至接油槽内。因为无过滤油网，大大降低了油烟机的阻力，减小了风量损失，降低了风机转速，在同等风量下，可以达到降低噪音的目的。
附图说明
图1是本发明油烟机风道结构示意图。
如图1所示，外壳1，风机组件2，电机2a，叶轮2b，蜗壳2c，前进风圈2d，后进风圈2e，排烟口3，第一风道体4，第二风道体5，进烟口6，接油槽7，接油槽8，止逆阀9，集烟罩10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例一：
如图1所示，本发明提供一种油烟机无油网风道结构，包括外壳1、风道体组件、风机组件2及接油槽。
其中，风机组件包括电机2a、叶轮2b及蜗壳2c，电机2a通过电机支架(图中未示出)固定在蜗壳2c上，叶轮2b固定在电机2a上，叶轮2b的左右两侧为进风侧，叶轮2b的顶部为出风侧，蜗壳2c的两侧具有前进风圈2d和后进风圈2e，蜗壳2c的顶部设置排烟口3，在排烟口3处安装有止逆阀9，止逆阀9用于防止油烟倒灌。烹调产生的油烟最终从顶部的排烟口3排出。接油槽安装在风道体组件的下方，分离的油污被最终收集至接油槽中。
如图1所示，在油烟机底部的进烟口6及风机组件2的进风侧之间安装风道体组件。本实施例中，风道体组件包括至少两个风道体，本实施例中优选，包括两个风道体，分别为第一风道体4和第二风道体5，这样既可以保证抽油烟的效果，也不会增加风路的阻力，还使结构简单，降低成本。当然，风道体可以设置三个，或三个以上，三个或三个以上的风道体在垂直方向上依次交错设置在进烟口6和风机组件2之间。
第一风道体4和第二风道体5之间在垂直方向和水平方向上均交错设置，第一风道体4的安装高度低于第二风道体5。第一风道体4和第二风道体5均为悬臂结构，第一风道体4和第二风道体5的一端分别固定在外壳1的两个相对的侧壁上，其中，第一风道体4安装在外壳1后面的侧壁上，第二风道体5安装在外壳1前面的侧壁上，第一风道体4和第二风道体5的另一端均呈悬臂状态，并向风道中心轴线的方向延伸，在第一风道体4和第二风道体5之间形成S形的风路。在第一风道体4与外壳1连接点的下方对应设置有一个接油槽7，在第二风道体5与外壳1连接点的下方对应设置有另一个接油槽8，接油槽7和接油槽8固定在外壳1上。
烹调产生的油烟由油烟机底部的进烟口6进入，经过S形的风路，从叶轮2b左右两侧的进风侧进入蜗壳2c内，最终从顶部的排烟口3排出。在叶轮2b高速旋转的过程中，油烟中的油滴会被甩出并集存在蜗壳2c的底部，并从蜗壳2c底部设置的排油口(图中未示出)流出，滴落在下方的第一风道体4和第二风道体5上，在油烟经过第一风道体4和第二风道体5中也会有部分油滴凝结在风道体上，凝结和滴落的油滴顺着第一风道体4和第二风道体5向下流动，最终分别收集在下方的接油槽7的和接油槽8中。
本实施例中，第一风道体4和第二风道体5均优选采用断面呈V形的结构，不但利于引导油烟的流动，减小流动阻力，同时也可以保证油滴顺利被收集。为了减轻风道体的重量，优选采用冷板(冷轧薄钢板)折弯形成。如图1所示，第一风道体4底部的两端点A、C分别通过螺钉固定安装在外壳1的后面的侧壁上，第二风道体5底部的两端点D、F分别通过螺钉固定安装在相对侧的外壳1的前面的侧壁上，第一风道体4的前端折弯点B、第二风道体5的前端折弯点E均为弧形过渡，并相对向向风道中心轴线方向伸出。
第一风道体4的前端折弯点B和第二风道体5的前端折弯点E在水平方向交错设置，相互交错的距离优选为大于或等于20mm，在保证形成S形风路的同时，保证分离的油污不会直接滴落至油烟机下方的锅具内或灶具台面上，油滴可以直接滴落至第一风道体4和第二风道体5上。第一风道体4的前端折弯点B和第二风道体5的前端折弯点E在垂直方向上的高度差优选为大于或等于50mm，用以确保油烟能顺利通过S形风路。
本实施例中，第一风道体4与第二风道体5相对的两个侧边BC和EF可以相互平行设置，更优选相互呈一定的夹角设置，使该段风路形成喇叭状，该段风路入口侧BF的面积大于出口侧AE的面积，这样对气流可以起到加速的作用,吸油烟效果较好，也不会增加风路阻力。
第一风道体4位于油烟机进烟口6一侧的侧边与外壳1之间的夹角∠ACB优选为大于或等于60°，且小于等于85°。同样，第二风道体5位于油烟机进烟口6一侧的侧边与外壳1之间的夹角∠DFE也优选为大于或等于60°，且小于等于85°，利于引导油烟流动，不增加流动阻力，同时也利于油滴的收集。
烹调时，油烟机启动，电机2a带动叶轮2b旋转产生负压，将油烟由进烟口6吸入，依次经过第一风道体4、第二风道体5、前进风圈2d、后进风圈2e后吸进蜗壳2c内，然后从顶部的止逆阀9、排烟口3排出。油烟在经过第一风道体4和第二风道体5时有部分油滴凝结在风道体上，一部分油滴在叶轮2b高速旋转时被甩出，从蜗壳2c底部的排油口流出滴落至第一风道体4和第二风道体5上，第一风道体4和第二风道体5上的油滴顺着第一风道体4和第二风道体5流动，并最终分别流入下方的接油槽7、接油槽8中。
本实施例中，在油烟机的进烟口处不再设置过滤油网，利用第一风道体4和第二风道体5形成S形风路，引导油烟进入风机组件中并最终从排烟口排出，利用第一风道体4和第二风道体5将分离的油收集至下方的接油槽7、接油槽8中。因为无过滤油网，大大降低了油烟机的阻力，减小了风量损失，降低了风机转速，在同等风量下，可以大幅降低油烟机的噪音。
实施例二：
如图1所示，本实施例中，提供一种油烟机，油烟机分成上下两个部分，油烟机的上部设置有排烟风道，排烟风道即采用实施例一中所提供的风道结构，油烟机的下部为集烟罩10，集烟罩10的底部即为油烟机的进烟口6.
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：包括外壳、风道体组件、风机组件，所述风道体组件及风机组件安装在所述外壳内，所述风道体组件设置在油烟机进烟口及风机组件的进风侧之间形成由下至上呈S形的风路，在所述风道体组件的底部安装有接油槽。
2.根据权利要求1所述的一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：所述风道体组件包括至少两个风道体，多个风道体之间在垂直方向和水平方向上依次交错设置，相邻的两个风道体分别固定在外壳的两个相对的侧壁上，风道体的前端呈悬臂状态并向风道中心轴线的方向延伸，在多个风道体之间形成S形风路。
3.根据权利要求2所述的一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：所述风道体的断面呈V形，前端折弯点向风道中心轴线方向伸出，底端固定在外壳上。
4.根据权利要求3所述的一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：相邻的两个风道体相对的两个侧边相互平行设置，或相互呈夹角设置，使该段风路形成喇叭状，该段风路入口侧的面积大于出口侧的面积。
5.根据权利要求3所述的一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：所述风道体位于进烟侧的侧边与外壳之间的夹角大于或等于60°。
6.根据权利要求3所述的一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：相邻的两个所述风道体的前端折弯点在水平方向交错的距离大于或等于20mm。
7.根据权利要求3所述的一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：相邻的两个所述风道体的前端折弯点在垂直方向上的高度差大于或等于50mm。
8.根据权利要求3所述的一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：所述风道体采用冷板折弯形成。
9.根据权利要求3所述的一种油烟机无油网风道结构，其特征在于：在每个所述风道体与外壳连接点的下方对应设置有一个接油槽。
10.一种油烟机，其特征在于：安装有如权利要求1-9任一项所述的风道结构。
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