CN111022346B - 风机系统及其安装方法、油烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风机系统及其安装方法、油烟净化装置，其中，风机系统包括：安装支架；电机，所述电机上设有突出其外周的安装部，所述安装部与所述安装支架通过固定件连接；以及风轮，所述风轮包括轮毂和设于所述轮毂上的风叶，所述轮毂设有正对所述固定件的避让孔。本发明的技术方案能改善风轮和电机的动平衡，以降低风机系统的噪音。

Description

风机系统及其安装方法、油烟净化装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种风机系统及其安装方法、油烟净化装置。

背景技术

烟机噪音振动主要来源于风机系统，其主要产生三种类型的噪音，分别是气流噪音、结构噪音和电磁噪音。结构噪音由风轮、电机产生振动传递至支架和蜗壳造成，而风轮和电机的动平衡是产生结构振动的主要原因。为此，亟需改善风轮和电机的动平衡，以降低风机系统的噪音。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种风机系统，旨在改善风轮和电机的动平衡，以降低风机系统的噪音。

为实现上述目的，本发明提出的风机系统包括：

安装支架；

电机，所述电机上设有突出其外周的安装部，所述安装部与所述安装支架通过固定件连接；以及

风轮，所述风轮包括轮毂和设于所述轮毂上的风叶，所述轮毂设有正对所述固定件的避让孔。

通过在风轮轮毂上设置正对固定件的避让孔，使得在将风轮与电机进行装配后，仍能利用避让孔对固定件进行操作；如此，能实现在将风轮与电机进行装配，并进行风轮和电机的一体动平衡之后，再将一体动平衡后的风轮和电机作为一个整体装配至安装支架，从而能保证风轮和电机的一体动平衡效果。

可选地，所述轮毂上设有镂空部；

所述避让孔为所述镂空部的一部分；或者，所述避让孔与所述镂空部相互独立；或者，所述避让孔与所述镂空部相连通。

镂空部的设置，可降低轮毂的重量，从而降低风机系统的重量。

可选地，所述安装部上开设有第一安装孔，所述安装支架对应所述第一安装孔设有第二安装孔，所述固定件依次穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔，而将所述电机固定于所述安装支架。

通过固定件对安装部和安装支架进行穿设安装，能使得安装部和安装支架之间的连接可靠，且结构稳定。

可选地，所述第一安装孔的数量是所述避让孔数量的整数倍。

在倍数为两倍或以上时，避让孔的数量比第一安装孔的数量少；开设更少的避让孔，可使得风轮轮毂的结构更为简单，更为便于制备。

可选地，所述安装部与所述安装支架之间设有减振垫。

通过减振垫进行隔振，减少风轮和电机的振动向安装支架的传递，从而进一步降低风机系统的振动噪音。

可选地，所述安装部为凸设于所述电机外周面的安装环板；或者，

所述安装部包括凸设于所述电机外周面的多个安装片，多个所述安装片沿所述电机的周向间隔布设。

将安装部设置为环板状或片状，可使得安装部与安装支架之间有更大的配合面积，使得安装部与安装支架之间的结构更为稳定，从而能减小风轮和电机这个整体相对安装支架晃动的概率，进一步减少风机系统的振动噪音。

可选地，所述轮毂设有套设于所述电机的输出轴的轴孔，所述轴孔包括直孔段和锥孔段，所述锥孔段相较于所述直孔段远离所述安装支架，且所述锥孔段在远离所述安装支架的方向上呈渐扩设置；所述风机系统还包括连接于所述输出轴的锁母，所述锁母设有适配插入所述锥孔段的对中环凸。

通过对中环凸与锥孔段的适配插设，实现了轮毂轴孔与电机输出轴的完全对中，能消除风轮与电机装配时由于配合间隙造成的动偏心，从而减小风轮转动所产生的不平衡力，进而进一步降低风机系统的振动噪音。

本发明还提出一种风机系统安装方法，包括步骤：

将风轮与电机进行装配；

将相互之间处于装配状态的风轮和电机进行一体动平衡；

将一体动平衡后的风轮和电机整体地装配至安装支架。

通过先将风轮与电机进行装配，并进行风轮和电机的一体动平衡之后，再将一体动平衡后的风轮和电机作为一个整体装配至安装支架，能保证风轮和电机的一体动平衡效果，有效消减风机系统安装因素所造成的不平衡力，降低风机系统的振动噪音。

可选地，所述将一体动平衡后的风轮和电机整体地装配至安装支架的步骤具体为：利用风轮的轮毂上的避让孔对固定件进行操作，使固定件将电机的安装部与安装支架连接，从而将风轮与电机整体地装配至安装支架。

避让孔的设置，使得在将风轮与电机进行装配后，仍能利用避让孔对固定件进行操作。

可选地，所述将风轮与电机进行装配的步骤包括：

将风轮轮毂的轴孔套设在电机的输出轴上；

将锁母与电机的输出轴连接，直至锁母的对中环凸适配插入所述轴孔的锥孔段。

通过对中环凸与锥孔段的适配插设，实现了轮毂轴孔与电机输出轴的完全对中，能消除风轮与电机装配时由于配合间隙造成的动偏心，从而减小风轮转动所产生的不平衡力，进而进一步降低风机系统的振动噪音。

本发明还提出一种油烟净化装置，包括前述的风机系统。

本发明的技术方案通过在风轮轮毂上设置正对固定件的避让孔，使得在将风轮与电机进行装配后，仍能利用避让孔对固定件进行操作；如此，能实现在将风轮与电机进行装配，并进行风轮和电机的一体动平衡之后，再将一体动平衡后的风轮和电机作为一个整体装配至安装支架，从而能保证风轮和电机的一体动平衡效果，有效消减风机系统安装因素所造成的不平衡力，降低风机系统的振动噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风机系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中风机系统的爆炸示意图；

图3为图2中风机系统的电机的结构示意图；

图4为图2中风机系统的风轮的结构示意图；

图5为图1中风机系统的截面示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明风机系统另一实施例的局部截面示意图；

图8为本发明风机系统安装方法一实施例的步骤流程图；

图9位本发明油烟净化装置一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	风机系统	11	蜗壳
110	安装支架	111	第二安装孔
				12	电机	121	安装部
122	第一安装孔	13	风轮
				131	轮毂	132	风叶
133	避让孔	134	镂空部
				130	轴孔	130a	直孔段
130b	锥孔段	14	固定件
				15	减振垫	16	锁母
161	对中环凸	20	外壳

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种风机系统。

参照图1至图4，在本发明一实施例中，该风机系统10包括：

安装支架110；

电机12，该电机12上设有突出其外周的安装部121，该安装部121与安装支架110通过固定件14连接；以及

风轮13，该风轮13包括轮毂131和设于轮毂131上的风叶132，轮毂131设有正对固定件14的避让孔133。

不失一般性，本实施例中，安装部121可以是直接凸设在电机12外周面上，也可以是一端连接于电机12的后端，另一端向电机12外周面的外部延伸，并突出于电机12的外周面，当然，固定件14是连接在安装部121上突出于电机12外周的部分。

本实施例中，该风机系统10还可以包括蜗壳11，安装支架110与蜗壳11连接，风轮13位于蜗壳11内；需要说明的是，本发明中，安装支架110可以是与蜗壳11一体成型的，也可以是与蜗壳11呈分体设置，再装配到一起的。

本发明的技术方案通过在风轮13轮毂131上设置正对固定件14的避让孔133，使得在将风轮13与电机12进行装配后，仍能利用避让孔133对固定件14进行操作；如此，能实现在将风轮13与电机12进行装配，并进行风轮13和电机12的一体动平衡之后，再将一体动平衡后的风轮13和电机12作为一个整体装配至安装支架110，从而能保证风轮13和电机12的一体动平衡效果，有效消减风机系统10安装因素所造成的不平衡力，降低风机系统10的振动噪音。

需要说明的是，现有技术中，通常在风轮和电机分别进行动平衡后，先将电机装配至安装支架，再将风轮装配至电机上；此种方式下，风轮和电机实际装配后的动平衡效果难以保证，会出现因安装因素所造成的不平衡力，而导致风机系统振动噪音较大。

进一步地，轮毂131上设有镂空部134，以降低轮毂131的重量，从而降低风机系统10的重量。本实施例中，避让孔133与镂空部134相连通(见图4)；也即，避让孔133设置被镂空部134边缘的缺口。然本设计不限于此，于其他一些实施例中，避让孔也可与镂空部相互独立；也即，避让孔与镂空部之间有间隔。而于其他再一些实施例中，避让孔也可为镂空部的一部分；也即，轮毂上镂空的位置较大，覆盖了与固定件正对的位置。

一并参照图5和图6，进一步地，安装部121上开设有第一安装孔122，安装支架110对应第一安装孔122设有第二安装孔111，固定件14依次穿设第一安装孔122和第二安装孔111，而将电机12固定于安装支架110。不失一般性，本实施例中，固定件14可以为螺钉或铆钉。本实施例中，通过固定件14对安装部121和安装支架110进行穿设安装，能使得安装部121和安装支架110之间的连接可靠，且结构稳定。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述固定件也可为设置在安装支架上的铰链扣，电机的安装部上则设有供所述铰链扣连接的扣孔。

进一步地，第一安装孔122的数量是避让孔133数量的整数倍。当然，本实施例中，多个第一安装孔122通常在电机12的周向上呈均匀间隔布设；多个避让孔133亦通常在轮毂131的周向上亦呈均匀间隔布设。本实施例中，在倍数为两倍或以上时，避让孔133的数量比第一安装孔122的数量少，如此，在装拆时，可以先将与多个避让孔133正对的部分第一安装孔122上的固定件14装好或拆下，再将风轮13进行转动，至多个避让孔133与其他部分的第一安装孔122正对时，将对应的这个部分的固定件14再装好或拆下即可。可以理解，开设更少的避让孔133，可使得风轮13轮毂131的结构更为简单，更为便于制备。

参照图2和图6，进一步地，安装部121与安装支架110之间设有减振垫15，以通过减振垫15进行隔振，减少风轮13和电机12的振动向安装支架110的传递，从而进一步降低风机系统10的振动噪音。不失一般性，减振垫15可但不限于为橡胶垫、硅胶垫、泡棉垫等，只要具有良好的缓冲隔振功能即可。

参照图3，进一步地，安装部121为凸设于电机12外周面的安装环板；可以理解，将安装部121设置为环板的形式，可使得安装部121与安装支架110之间有更大的配合面积，使得安装部121与安装支架110之间的结构更为稳定，从而能减小风轮13和电机12这个整体相对安装支架110晃动的概率，进一步减少风机系统10的振动噪音。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可将安装部设置为包括凸设于电机外周面的多个安装片的方式，该多个安装片沿电机的周向间隔布设。

参照图7，图7为本发明风机系统另一实施例的局部截面示意图。该另一实施例中，进一步地，轮毂131设有套设于电机12的输出轴的轴孔130，该轴孔130包括直孔段130a和锥孔段130b，其中，锥孔段130b相较于直孔段130a远离安装支架110，且锥孔段130b在远离安装支架110的方向上呈渐扩设置。风机系统10还包括连接于输出轴的锁母16，该锁母16设有适配插入锥孔段130b的对中环凸161。可以理解，本实施例中，所述对中环凸161的外周面呈锥面设置，且所述对中环凸161的外周面的斜度与所述锥孔段130b孔壁的斜度相同。本实施例中，在锁母16将风轮13锁紧在电机12的输出轴上时，所述对中环凸161的外周面与所述锥孔段130b的孔壁面面面抵接，实现了轮毂131轴孔130与电机12输出轴的完全对中，能消除风轮13与电机12装配时由于配合间隙造成的动偏心，从而减小风轮13转动所产生的不平衡力，进而进一步降低风机系统10的振动噪音。不失一般性，电机12输出轴的末端可设有外螺纹，锁母16上则可设有内螺纹，锁母16与电机12输出轴螺纹连接，螺纹连接的连接可靠，结构稳定。

本发明还提出一种风机系统安装方法。

参照图8，在本发明一实施例中，该风机系统包括步骤：

S1、将风轮与电机进行装配；

S2、将相互之间处于装配状态的风轮和电机进行一体动平衡；

S3、将一体动平衡后的风轮和电机整体地装配至安装支架。

本发明的技术方案能实现在将风轮与电机进行装配，并进行风轮和电机的一体动平衡之后，再将一体动平衡后的风轮和电机作为一个整体装配至安装支架，从而能保证风轮和电机的一体动平衡效果，有效消减风机系统安装因素所造成的不平衡力，降低风机系统的振动噪音。

需要说明的是，现有技术中，通常在风轮和电机分别进行动平衡后，先将电机装配至安装支架，再将风轮装配至电机上；此种方式下，风轮和电机实际装配后的动平衡效果难以保证，会出现因安装因素所造成的不平衡力，而导致风机系统振动噪音较大。

进一步地，所述步骤S3具体为：

利用风轮的轮毂上的避让孔对固定件进行操作，使固定件将电机的安装部与安装支架连接，从而将风轮与电机整体地装配至安装支架。

本实施例中，电机上设有突出其外周的安装部，该安装部与安装支架通过固定件连接。风轮通常位于蜗壳内，风轮的轮毂和蜗壳的侧壁都会形成对固定件进行操作的限制。本发明的技术方案中，风轮的轮毂上设有正对固定件的避让孔，从而在将风轮与电机进行装配后，仍能利用避让孔对固定件进行操作，使固定件将电机的安装部与安装支架连接，从而将风轮与电机整体地装配至安装支架。

进一步地，所述步骤S1包括：

S11、将风轮轮毂的轴孔套设在电机的输出轴上；

S12、将锁母与电机的输出轴连接，直至锁母的对中环凸适配插入所述轴孔的锥孔段。

本实施例中，轮毂的轴孔包括与电机输出轴适配套设的直孔段、及与直孔段连接的锥孔段。锁母则对应锥孔段设有对中环凸，该对中环凸的外周面具有与锥孔段孔壁相同的斜度。本发明的技术方案通过将对中环凸适配插入所述锥孔段，使对中环凸的外周面与所述锥孔段的孔壁面面面抵接，实现了轮毂轴孔与电机输出轴的完全对中，能消除风轮与电机装配时由于配合间隙造成的动偏心，从而减小风轮转动所产生的不平衡力，进而进一步降低风机系统的振动噪音。

本发明还提出一种油烟净化装置，该油烟净化装置包括风机系统，该风机系统的具体结构参照上述实施例，由于本油烟净化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明中，该油烟净化装置可以为吸油烟机或集成灶，对于集尘灶而言，该集尘灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集尘灶。当然，集尘灶还可以包括洗碗机、消毒柜或在烤箱等等中的一种或多种。

以油烟净化装置为吸油烟机为例，参照图9，吸油烟机的外壳20内设有风道，风机系统10设置在风道内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机系统，其特征在于，包括：

安装支架；

电机，所述电机上设有突出其外周的安装部，所述安装部与所述安装支架通过固定件连接；以及

风轮，所述风轮包括轮毂和设于所述轮毂上的风叶，所述轮毂设有正对所述固定件的避让孔；

先将风轮与电机进行装配，并将相互之间处于装配状态的风轮和电机进行一体动平衡，再利用所述避让孔对固定件进行操作，使固定件将一体动平衡后的风轮和电机中的电机的安装部与安装支架连接，从而将一体动平衡后的风轮与电机整体地装配至安装支架。

2.如权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述轮毂上设有镂空部；

所述避让孔为所述镂空部的一部分；或者，所述避让孔与所述镂空部相互独立；或者，所述避让孔与所述镂空部相连通。

3.如权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述安装部上开设有第一安装孔，所述安装支架对应所述第一安装孔设有第二安装孔，所述固定件依次穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔，而将所述电机固定于所述安装支架。

4.如权利要求3所述的风机系统，其特征在于，所述第一安装孔的数量是所述避让孔数量的整数倍。

5.如权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述安装部与所述安装支架之间设有减振垫。

6.如权利要求5所述的风机系统，其特征在于，所述安装部为凸设于所述电机外周面的安装环板；或者，

所述安装部包括凸设于所述电机外周面的多个安装片，多个所述安装片沿所述电机的周向间隔布设。

7.如权利要求1至6任一项所述的风机系统，其特征在于，所述轮毂设有套设于所述电机的输出轴的轴孔，所述轴孔包括直孔段和锥孔段，所述锥孔段相较于所述直孔段远离所述安装支架，且所述锥孔段在远离所述安装支架的方向上呈渐扩设置；

所述风机系统还包括连接于所述输出轴的锁母，所述锁母设有适配插入所述锥孔段的对中环凸。

8.一种风机系统安装方法，其特征在于，包括步骤：

将风轮与电机进行装配；

将相互之间处于装配状态的风轮和电机进行一体动平衡；

将一体动平衡后的风轮和电机整体地装配至安装支架；

所述将一体动平衡后的风轮和电机整体地装配至安装支架的步骤具体为：

利用风轮的轮毂上的避让孔对固定件进行操作，使固定件将电机的安装部与安装支架连接，从而将风轮与电机整体地装配至安装支架。

9.如权利要求8所述的风机系统安装方法，其特征在于，所述将风轮与电机进行装配的步骤包括：

将风轮轮毂的轴孔套设在电机的输出轴上；

将锁母与电机的输出轴连接，直至锁母的对中环凸适配插入所述轴孔的锥孔段。

10.一种油烟净化装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的风机系统。

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