CN111089067A - 一种吸油烟机的风机系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机的风机系统，包括叶轮、基座、轮盘及电机，轮盘中部开有轴向贯通的供电机输出轴穿过的第一连接孔，轮盘通过第一磁悬浮组件连接于基座上，第一磁悬浮组件包括垫片及磁性相斥的第一永磁圈、第二永磁圈，轮盘的前端面具有围绕第一连接孔边缘向前延伸的装配套，第一永磁圈套置于该装配套的外周，第二永磁圈套置于第一永磁圈的外周并在相斥的磁力作用下与第一永磁圈之间始终保持有第一间隙，垫片夹持于第一间隙中。本发明的轮盘轮盘悬浮连接于基座上，使轮盘与叶轮基座之间不发生刚性碰撞，垫片设置在第一永磁圈与第二永磁圈之间的间隙中也避免了第一永磁圈与第二永磁圈发生刚性碰撞，从而起到较好的防震及降噪音效果。

Description

一种吸油烟机的风机系统

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机的风机系统，尤其是一种振动、噪音低的吸油烟机风机系统。

背景技术

目前，吸油烟机已经成为普通家庭必不可少的厨房设备之一，吸油烟机工作时，都是通过风机运行来吸排油烟，风机系统的振动及噪音主要来源于叶轮在转动时产生的气动噪声，以及气流不稳定、叶轮动平衡不佳等带来的机械振动噪声。为了减小风机系统工作时产生的噪音，现有的吸油烟机风机系统中，由于叶轮与叶轮中盘为刚性连接，叶轮中盘与电机轴为刚性连接，整个风机系统往往都通过电机与外壳之间的减震垫来实现减震效果。

授权公告号为CN204126974U的中国实用新型专利《一种吸油烟机风机减震结构》(申请号：CN201420542422.7)披露了一种结构，其包括风机壳体、电机、叶轮和叶轮中盘，电机固定在风机壳体上，叶轮与叶轮中盘相固定，还包括有支撑圈和减震圈，支撑圈内衬于减震圈内壁并固定在电机输出轴上，减震圈被夹固在支撑圈与中盘内环之间。该结构的吸油烟机风机减震结构通过设置减震圈和内衬于减震圈内壁的支撑圈，且减震圈被夹固在支撑圈与叶轮中盘之间，使得叶轮与电机之间可以通过减震圈实现减震效果，从而大大减小由于气流不稳定、叶轮动平稳不佳带来的气动和机械噪声，并且合理选择减震圈的厚度，可以调整减震效果。然而，上述结构只能对电机输出轴与轮盘的连接结构进行防震，而在实际使用过程中，轮盘与叶轮基座之间也会产生较大的震动，从而产生较大的噪音。

因此，对于目前电机与风机壳体之间的连接结构，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使电机路轮盘与叶轮基座之间始终保持有间隙从而起到减震、降低噪音效果的吸油烟机的风机系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的风机系统，包括叶轮、基座、轮盘及电机，所述基座设于叶轮的后端面上，所述轮盘设于基座的中部，所述轮盘中部开有轴向贯通的供电机输出轴穿过的第一连接孔，其特征在于：还包括垫片及磁性相斥的第一永磁圈、第二永磁圈，所述轮盘的前端面具有围绕第一连接孔边缘向前延伸的装配套，所述第一永磁圈套置于该装配套的外周，所述第二永磁圈套置于第一永磁圈的外周并在相斥的磁力作用下与第一永磁圈之间始终保持有第一间隙，所述垫片夹持于该第一间隙中。

在上述方案中，所述基座的中部开有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述基座上具有围绕第二连接孔外周布置的容置槽，所述第一永磁圈、第二永磁圈设于该容置槽与轮盘围合成的空腔中。采用该结构，以便于使第一永磁圈、第二永磁圈之间形成较为狭长的间隙，从而起到更好的防震效果。

优选地，所述第一永磁圈包括成型为一体的第一套体及第一装配圈，所述第一套体沿装配套的轴向布置，所述第一装配圈自第一套体的后端边缘沿周向向外延伸；所述第二永磁圈包括成型为一体的第二套体及第二装配圈，所述第二套体沿装配套的轴向布置，所述第二装配圈自第二套体的后端边缘沿周向向外延伸；所述第二永磁圈对应套置于第一永磁圈的外肩处，且所述的第一永磁圈的前端面与第二永磁圈的前端面相齐平。

为了便于装配，所述第一永磁圈磁性吸附在装配套的外肩处，所述容置槽的内壁面与第二永磁圈的外肩形状相匹配，第二永磁圈磁性吸附在容置槽的内壁面上，所述第一永磁圈的前端面、第二永磁圈的前端面均与装配套的前端面相齐平并与容置槽的内底壁之间形成有第二间隙。

为了使上述结构配合紧凑，所述垫片上形成有与第一永磁圈、第二永磁圈、基座及轮盘的装配位置相适配的台阶面，且所述垫片的边缘延伸至轮盘的边缘处。

作为改进，所述的风机系统还包括风机壳体及第二磁悬浮组件，所述电机的机身设于风机外壳上，所述电机的外周壁上设置有装配边，所述第二磁悬浮组件至少包括有锁紧件及磁性相斥的第一悬浮磁环、第二悬浮磁环，所述第一悬浮磁环的外周凹设有沿周向布置的环形槽，所述第二悬浮磁环套置于第一悬浮磁环外周并位于该环形槽中，且所述第二悬浮磁环与第一悬浮磁环之间形成有悬浮空间，所述第一悬浮磁环上开有沿轴向贯通的第一装配孔，所述锁紧件穿过第一装配孔将第二磁悬浮组件固定在风机外壳上，所述第二悬浮磁环的外周壁上设置有能将装配边夹持其中的夹槽。采用上述结构，安装有装配边的第二悬浮磁环始终悬浮在悬浮空间中，从而使电机机身始终保持悬浮，该结构与第一永磁圈、第二永磁圈的结构相互配合，实现了电机的完全悬浮，有效减少和降低了风机系统运行过程中电机产生的振动及噪音，保证了风机系统运行的安全性，也提高了机器使用寿命。

在上述方案中，所述第二磁悬浮组件还包括弹性垫，该弹性垫设于所述悬浮空间中。设置该弹性垫，可增加结构紧凑性，避免第一悬浮磁环与第二悬浮磁环之间的刚性碰撞，提高缓冲性能。

优选地，所述第一悬浮磁环包括磁性相吸的第一环形骨架及第二环形骨架，所述第一环形骨架吸附在风机外壳上，所述第二环形骨架设于第一环形骨架的前侧，所述弹性垫具有能抵靠在第一环形骨架前端面上的第一垫片及能抵靠在第二环形骨架后端面上的第二垫片。

优选地，所述第一环形骨架的前端面中部设置有围绕第一装配孔向前延伸的第一延长部，对应的，所述第二环形骨架的后端面中部设置有围绕第一装配孔向后延伸的第二延长部，该第二延长部与所述第一延长部磁吸连接，所述弹性垫具有套置于第一延长部、第二延长部外周的环形垫片。

进一步优选，所述第一垫片的后端面上设置有第一弹性凸起。所述第一弹性凸起包括第一弹性凸块及第二弹性凸块，所述的第一弹性凸块为多个并沿第一垫片的边缘依次排布，所述的第二弹性凸块为多个并沿第一延长部的周向依次排布。该结构可进一步缓冲与电机连接处的受力，起到更好的防震性能。

优选地，所述第一弹性凸块、第二弹性凸块均成形为后端小、前端大的四棱台状，且该四棱台靠近第一垫片外周边的侧面面积大于其靠近第一垫片中心的侧面面积。采用这样的结构，可进一步提高防震性能。

优选地，所述第二垫片的前端面上设置有第二弹性凸起。所述第二弹性凸起包括第三弹性凸块及第四弹性凸块，所述的第三弹性凸块为多个并沿第二垫片的边缘依次排布，所述的第四弹性凸块为多个并沿第二延长部的周向依次排布。

优选地，所述第三弹性凸块、第四弹性凸块均成形为前端小、后端大的四棱台状，且该四棱台靠近第二垫片外周边的侧面面积大于其靠近第二垫片中心的侧面面积。

进一步改进，所述第二悬浮磁环包括磁性相吸的第三环形骨架及第四环形骨架，所述第三环形骨架靠近第一垫片布置，所述第四环形骨架靠近第二垫片布置。采用该结构，一方面使第二磁悬浮组件结构紧凑，另一方面提高对电机的定位稳定性，起到更好的防震、避噪音效果。

为了便于装配，所述第三环形骨架的前端面上设置向前延伸的第三延长部，对应的，所述第四环形骨架的后端面上设置有向后延伸并与第三延长部磁吸连接的第四延长部，该第四延长部的外周面与第三延长部的外周面、第三环形骨架的前端面、第四环形骨架的后端面之间共同围合成所述的夹槽。

优选地，所述环形垫片的外周设置有沿周向并间隔布置的第一凸圈、第二凸圈，所述第一凸圈与第三环形骨架的内周面相抵，所述第二凸圈与第四环形骨架的内周面相抵。所述第一凸圈、第二凸圈沿径向的断面均成形为外小、内大的梯形结构。采用这样的结构，可进一步提高防震性能。

在上述各优选方案中，所述锁紧件具有自前向后依次布置的限位垫、轴部及螺杆部，装配完成状态下，所述限位垫抵靠在第一悬浮磁环的前端面上，所述轴部穿过第一装配孔，所述螺杆部锁紧连接在风机外壳上。

优选地，所述装配边上设置有用以连接第二磁悬浮组件的安装口，该安装口成形为自装配边外边缘向内开设的半圆形口，装配完成状态下，所述半圆形口的边缘夹持在夹槽中。采用该结构，可增加装配边与第二磁悬浮组件之间的接触面积，从而提高对电机的定位稳定性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的轮盘与电机输出轴相连接，而轮盘通过垫片及磁性相斥的第一永磁圈、第二永磁圈悬浮连接于叶轮基座上，即轮盘与叶轮基座之间始终不会发生刚性碰撞，同时，垫片设置在第一永磁圈与第二永磁圈之间的间隙中也避免了第一永磁圈与第二永磁圈发生刚性碰撞，从而起到较好的防震及降噪音效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图(隐藏电机及风机外壳)；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2的分解图(隐藏叶轮)；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为图1中B部分的结构示意图；

图7为本发明实施例中第二悬浮组件的结构示意图；

图8为图7的分解图；

图9为图8另一角度的结构示意图；

图10为本发明实施例中电机与第二悬浮组件的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～10所示，本实施例的吸油烟机的风机系统包括风机外壳1、叶轮3、基座5、轮盘6及电机2，叶轮3设于风机外壳1的前侧的蜗壳11中，基座5设于叶轮3的后端面上，轮盘6设于基座2的中部，轮盘6中部开有轴向贯通的供电机2的输出轴穿过的第一连接孔61。

在本实施例中，轮盘6通过第一磁悬浮组件7悬浮设于基座5上。本实施例的第一磁悬浮组件7包括垫片71及磁性相斥的第一永磁圈72、第二永磁圈73，轮盘6的前端面具有围绕第一连接孔61边缘向前延伸的装配套62，第一永磁圈72套置于该装配套62的外周，第二永磁圈73套置于第一永磁圈72的外周并在相斥的磁力作用下与第一永磁圈72之间始终保持有第一间隙74，垫片71夹持于该第一间隙74中。第一永磁圈72、第二永磁圈73均采用硬质磁性材料制成。具体的，基座5的中部开有与第一连接孔61相对应的第二连接孔51，基座5上具有围绕第二连接孔51外周布置的容置槽52，第一永磁圈72、第二永磁圈73设于该容置槽52与轮盘6围合成的空腔中。采用该结构，以便于使第一永磁圈72、第二永磁圈73之间形成较为狭长的间隙，从而起到更好的防震效果。第一永磁圈72包括成型为一体的第一套体721及第一装配圈722，第一套体721沿装配套62的轴向布置，第一装配圈722自第一套体721的后端边缘沿周向向外延伸。第二永磁圈73包括成型为一体的第二套体731及第二装配圈732，第二套体731沿装配套62的轴向布置，第二装配圈732自第二套体731的后端边缘沿周向向外延伸。第二永磁圈73对应套置于第一永磁圈72的外肩处，且第一永磁圈72的前端面与第二永磁圈73的前端面相齐平并与容置槽52的内底壁之间形成有第二间隙50。为了便于装配，第一永磁圈72磁性吸附在装配套62的外肩处，容置槽52的内壁面与第二永磁圈73的外肩形状相匹配，第二永磁圈73磁性吸附在容置槽52的内壁面上，第一永磁圈72的前端面、第二永磁圈73的前端面均与装配套62的前端面相齐平。为了使上述结构配合紧凑，垫片71上形成有与第一永磁圈72、第二永磁圈73、基座5及轮盘6的装配位置相适配的台阶面711，且垫片71的边缘延伸至轮盘6的边缘处，螺钉100穿过基座5、轮盘6及垫片71的边缘将轮盘6的锁紧在基座5上。

在本实施例中，电机2的机身通过第二磁悬浮组件4悬浮连接在风机外壳1的中部。具体的，电机2的外周壁上设置有装配边22，第二磁悬浮组件4包括有锁紧件41、第一悬浮磁环42、第二悬浮磁环43及弹性垫44，第一悬浮磁环42的外周凹设有沿周向布置的环形槽421，第二悬浮磁环43套置于第一悬浮磁环42外周并位于该环形槽421中，第一悬浮磁环42的外周面与第二悬浮磁环43的内周面磁性相斥，从而在第二悬浮磁环43与第一悬浮磁环42之间形成有悬浮空间40。弹性垫44设于悬浮空间40中，本实施例的弹性垫44成形为与悬浮空间相匹配的工字形。第一悬浮磁环42的中心开有沿轴向贯通的第一装配孔422，锁紧件41穿过第一装配孔422将磁悬浮组件4固定在风机外壳1上。第二悬浮磁环43的外周壁上设置有能将装配边22夹持其中的夹槽431，从而与电机2进行连接。

为了便于装配，本实施例的第一悬浮磁环42包括磁性相吸的第一环形骨架423及第二环形骨架424，该第一环形骨架423及第二环形骨架424均采用硬质磁性材料制成。第一环形骨架423吸附在风机外壳1上，第二环形骨架424设于第一环形骨架423的前侧，弹性垫44具有能抵靠在第一环形骨架423前端面上的第一垫片441及能抵靠在第二环形骨架424后端面上的第二垫片442。第一环形骨架423的前端面中部设置有围绕第一装配孔422向前延伸的第一延长部425，对应的，第二环形骨架424的后端面中部设置有围绕第一装配孔422向后延伸的第二延长部426，该第二延长部426与第一延长部425磁吸连接，弹性垫44具有套置于第一延长部425、第二延长部426外周的环形垫片443。第二悬浮磁环43包括磁性相吸的第三环形骨架432及第四环形骨架433，第三环形骨架432靠近第一垫片441布置，第四环形骨架433靠近第二垫片442布置。第三环形骨架432的前端面上设置向前延伸的第三延长部434，对应的，第四环形骨架433的后端面上设置有向后延伸并与第三延长部434磁吸连接的第四延长部435，该第四延长部435的外周面与第三延长部434的外周面、第三环形骨架432的前端面、第四环形骨架433的后端面之间共同围合成夹槽431。

本实施例的第一垫片441的后端面上设置有第一弹性凸起4411。第一弹性凸起4411包括第一弹性凸块4412及第二弹性凸块4413，第一弹性凸块4412为多个并沿第一垫片441的边缘依次排布，第二弹性凸块4413为多个并沿第一延长部425的周向依次排布。第一弹性凸块4412、第二弹性凸块4413均成形为后端小、前端大的四棱台状，且该四棱台靠近第一垫片441外周边的侧面面积大于其靠近第一垫片441中心的侧面面积。第二垫片442的前端面上设置有第二弹性凸起4421。第二弹性凸起4421包括第三弹性凸块4422及第四弹性凸块4423，第三弹性凸块4422为多个并沿第二垫片442的边缘依次排布，第四弹性凸块4423为多个并沿第二延长部426的周向依次排布。第三弹性凸块4422、第四弹性凸块4423均成形为前端小、后端大的四棱台状，且该四棱台靠近第二垫片442外周边的侧面面积大于其靠近第二垫片442中心的侧面面积。环形垫片443的外周设置有沿周向并间隔布置的第一凸圈4431、第二凸圈4432，第一凸圈4431与第三环形骨架432的内周面相抵，第二凸圈4432与第四环形骨架433的内周面相抵。第一凸圈4431、第二凸圈4432沿径向的断面均成形为外小、内大的梯形结构，以进一步提高防震性能。

本实施例的锁紧件41具有自前向后依次布置的限位垫411、轴部412及螺杆部413，装配完成状态下，限位垫411抵靠在第一悬浮磁环42的前端面上，轴部412穿过第一装配孔422，螺杆部413锁紧连接在风机外壳1上。装配边22上设置有用以连接磁悬浮组件4的安装口221，该安装口221成形为自装配边22外边缘向内开设的半圆形口，装配完成状态下，半圆形口的边缘夹持在夹槽431中。采用该结构，可增加装配边33与磁悬浮组件4之间的接触面积，从而提高对电机2的定位稳定性。

由于本实施例中轮盘6通过第一磁悬浮组件7悬浮设于基座5上，即电机2的输出轴悬浮连接于叶轮3上，同时，安装有装配边22的第二悬浮磁环43始终悬浮在悬浮空间40中，使电机2机身始终保持悬浮状态，从而使电机2整体保持悬浮状态，有效减少和降低了风机系统运行过程中电机产生的振动及噪音，保证了风机系统运行的安全性，也提高了机器使用寿命。

Claims (15)

1.一种吸油烟机的风机系统，包括叶轮(3)、基座(5)、轮盘(6)及电机(2)，所述基座(5)设于叶轮(3)的后端面上，所述轮盘(6)设于基座(5)的中部，所述轮盘(6)中部开有轴向贯通的供电机(2)输出轴穿过的第一连接孔(61)，其特征在于：所述轮盘(6)通过第一磁悬浮组件(7)连接于基座(5)上，所述第一磁悬浮组件(7)包括垫片(71)及磁性相斥的第一永磁圈(72)、第二永磁圈(73)，所述轮盘(6)的前端面具有围绕第一连接孔(61)边缘向前延伸的装配套(62)，所述第一永磁圈(72)套置于该装配套(62)的外周，所述第二永磁圈(73)套置于第一永磁圈(72)的外周并在相斥的磁力作用下与第一永磁圈(72)之间始终保持有第一间隙(74)，所述垫片(71)夹持于该第一间隙(74)中。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述基座(5)的中部开有与第一连接孔(61)相对应的第二连接孔(51)，所述基座(5)上具有围绕第二连接孔(51)外周布置的容置槽(52)，所述第一永磁圈(72)、第二永磁圈(73)设于该容置槽(52)与轮盘(6)围合成的空腔中。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述第一永磁圈(72)包括成型为一体的第一套体(721)及第一装配圈(722)，所述第一套体(721)沿装配套(62)的轴向布置，所述第一装配圈(722)自第一套体(721)的后端边缘沿周向向外延伸；所述第二永磁圈(73)包括成型为一体的第二套体(731)及第二装配圈(732)，所述第二套体(731)沿装配套(62)的轴向布置，所述第二装配圈(732)自第二套体(731)的后端边缘沿周向向外延伸；所述第二永磁圈(73)对应套置于第一永磁圈(72)的外肩处，且所述的第一永磁圈(72)的前端面与第二永磁圈(73)的前端面相齐平。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述第一永磁圈(72)磁性吸附在装配套(62)的外肩处，所述容置槽(52)的内壁面与第二永磁圈(73)的外肩形状相匹配，所述第二永磁圈(73)磁性吸附在容置槽(52)的内壁面上，所述第一永磁圈(72)的前端面、第二永磁圈(73)的前端面均与装配套(62)的前端面相齐平并与容置槽(52)的内底壁之间形成有第二间隙(50)。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述垫片(71)上形成有与第一永磁圈(72)、第二永磁圈(73)、基座(5)及轮盘(6)的装配位置相适配的台阶面(711)，且所述垫片(71)的边缘延伸至轮盘(6)的边缘处。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：还包括风机壳体(1)及第二磁悬浮组件(4)，所述电机(2)设于风机外壳(1)上，所述电机(2)的外周壁上设置有装配边(22)，所述第二磁悬浮组件(4)至少包括有锁紧件(41)及磁性相斥的第一悬浮磁环(42)、第二悬浮磁环(43)，所述第一悬浮磁环(42)的外周凹设有沿周向布置的环形槽(421)，所述第二悬浮磁环(43)套置于第一悬浮磁环(42)外周并位于该环形槽(421)中，且所述第二悬浮磁环(43)与第一悬浮磁环(42)之间形成有悬浮空间(40)，所述第一悬浮磁环(42)上开有沿轴向贯通的第一装配孔(422)，所述锁紧件(41)穿过第一装配孔(422)将第二磁悬浮组件(4)固定在风机外壳(1)上，所述第二悬浮磁环(43)的外周壁上设置有能将装配边夹持其中的夹槽(431)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述第二磁悬浮组件(4)还包括弹性垫(44)，该弹性垫(44)设于所述悬浮空间(40)中。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述第一悬浮磁环(42)包括磁性相吸的第一环形骨架(423)及第二环形骨架(424)，所述第一环形骨架(423)吸附在风机外壳(1)上，所述第二环形骨架(424)设于第一环形骨架(423)的前侧，所述弹性垫(44)具有能抵靠在第一环形骨架(423)前端面上的第一垫片(441)及能抵靠在第二环形骨架(424)后端面上的第二垫片(442)。

9.根据权利要求6所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述第一环形骨架(423)的前端面中部设置有围绕第一装配孔(422)向前延伸的第一延长部(425)，对应的，所述第二环形骨架(424)的后端面中部设置有围绕第一装配孔(422)向后延伸的第二延长部(426)，该第二延长部(426)与所述第一延长部(425)磁吸连接，所述弹性垫(44)具有套置于第一延长部(425)、第二延长部(426)外周的环形垫片(443)。

10.根据权利要求8所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述第一垫片(441)的后端面上设置有第一弹性凸起(4411)；所述第二垫片(442)的前端面上设置有第二弹性凸起(4421)。

11.根据权利要求8所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述第二悬浮磁环(43)包括磁性相吸的第三环形骨架(432)及第四环形骨架(433)，所述第三环形骨架(432)靠近第一垫片(441)布置，所述第四环形骨架(433)靠近第二垫片(442)布置。

12.根据权利要求11所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述第三环形骨架(432)的前端面上设置向前延伸的第三延长部(434)，对应的，所述第四环形骨架(433)的后端面上设置有向后延伸并与第三延长部(434)磁吸连接的第四延长部(435)，该第四延长部(435)的外周面与第三延长部(434)的外周面、第三环形骨架(432)的前端面、第四环形骨架(433)的后端面之间共同围合成所述的夹槽(431)。

13.根据权利要求11所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述环形垫片(443)的外周设置有沿周向并间隔布置的第一凸圈(4431)、第二凸圈(4432)，所述第一凸圈(4431)与第三环形骨架(432)的内周面相抵，所述第二凸圈(4432)与第四环形骨架(433)的内周面相抵。

14.根据权利要求6所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述锁紧件(41)具有自前向后依次布置的限位垫(411)、轴部(412)及螺杆部(413)，装配完成状态下，所述限位垫(411)抵靠在第一悬浮磁环(42)的前端面上，所述轴部(412)穿过第一装配孔(422)，所述螺杆部(413)锁紧连接在风机外壳(1)上。

15.根据权利要求6所述的吸油烟机的风机系统，其特征在于：所述装配边(22)上设置有用以连接第二磁悬浮组件(4)的安装口(221)，该安装口(221)成形为自装配边外边缘向内开设的半圆形口，装配完成状态下，所述半圆形口的边缘夹持在夹槽(431)中。

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