CN113925406A - 湿式清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式清洁装置，其壳体内的风机安装装置包括风机安装板，风机安装板上设置有第一磁性件；其中，第一磁性件为永磁铁或电磁体。用于产生气流的风机，风机上设置有第二磁性件，第二磁性件为永磁体或电磁体。第一磁性件和第二磁性件之间存在相互排斥的力以使风机沿其重力方向相对于风机安装板之间的距离保持在第一预设范围内。具体地，两磁性件之间产生的磁力基本跟风机的重力相同，两个达到一个基本平衡的状态，可以使风机相对于风机安装板处于悬空设置，也即是风机不抵靠在风机安装板上，这样可以有效避免两者直接接触，进而降低因风机震动而产生的噪音。

Description

湿式清洁装置

本申请是申请日为2021年1月9日、申请号为202110027144.6、发明名称为“湿式清洁装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种湿式清洁装置。

背景技术

表面清洁装置包括湿式清洁装置和吸尘器等清洁装置。吸尘器一般是指直接将待清洁表面的脏物直接抽吸到尘杯里。湿式清洁装置一般是指可以向待清洁表面施加清洁液，然后通过湿式清洁装置本身所产生的吸力将清洁液和混杂在清洁液中的脏物一起抽吸到湿式清洁装置污水箱中，以达到清洁表面脏污的目的。

表面清洁装置一般采用风机作为动力，风机工作时，会因震动产生噪音，影响用户体验。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种湿式清洁装置，旨在解决其风机因震动而产生较大噪音的问题。

为了实现上述目的，本发明提出的一种湿式清洁装置，包括：

清洁液供给系统，其包括用于储存清洁液的净水箱和用于向待清洁表面供给清洁液的流体分配器；

脏污回收系统，其包括用于回收脏物的污水箱、用于产生气流的风机和抽吸管道；

壳体，其内部限定有用于容纳所述风机的风机容置腔，所述风机容置腔内设置有用于安装所述风机的风机安装装置，所述风机安装装置包括：风机安装板，设置有第一磁性件；风机，用于产生气流，所述风机上设置有第二磁性件，其中，所述第一磁性件和所述第二磁性件之间存在相互排斥的力以使所述风机沿其重力方向相对于所述风机安装板之间的距离保持在第一预设范围内。

可选地，所述风机通过线缆与外部电源相连以获取动力；

其中，所述壳体内还设置有用于将所述壳体外的线缆回收到所述壳体内的自动卷线器。

可选地，所述风机包括风机内罩，所述风机内罩和所述风机安装板之间设置有第一弹性部件。

可选地，所述第一弹性部件包括沿风机的径向方向延伸横向部件和沿风机的轴向方向延伸的纵向部件，所述横向部件用于限制所述风机朝向所述风机安装板移动，所述纵向部件用于限制所述风机沿径向方向移动。

可选地，所述风机的外周设置有第二弹性部件，用于限制风机沿垂直于重力方向的方向移动。

可选地，所述第一磁性件和所述第二磁性件设置在所述风机安装板的同一侧。

可选地，第一磁性件安装在风机安装板上表面，沿铅直方向所述第二磁性件设置在第一磁性件的上方。

可选地，还包括用于容纳所述风机的风机外罩，所述风机外罩包括风机外罩周壁和所述风机外罩顶壁，所述风机相对于水平面基本垂直地设置于所述风机外罩内。

可选地，所述第一磁性件设置在所述风机外罩顶壁远离所述风机的一侧；所述第二磁性件设置于所述第一磁性件的正上方。

可选地，所述风机远离所述风机外罩顶壁的一端设置有第三弹性部件，所述第三弹性部件与所述风机下方的结构相接触。

本发明提供的风机安装装置包括风机安装板，风机安装板上设置有第一磁性件；其中，第一磁性件为永磁铁或电磁体。用于产生气流的风机，风机上设置有第二磁性件，第二磁性件为永磁体或电磁体。第一磁性件和第二磁性件之间存在相互排斥的力以使风机沿其重力方向相对于风机安装板之间的距离保持在第一预设范围内。具体地，两磁性件之间产生的磁力基本跟风机的重力相同，两个达到一个基本平衡的状态，这样可以使风机相对于风机安装板处于悬空设置，也即是风机不抵靠在风机安装板上，这样可以有效避免两者直接接触，进而降低因风机震动而产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的一实施例的湿式清洁装置的结构示意图；

图2为图1所示湿式清洁装置的沿长度方向的剖面结构示意图；

图3为图1中的湿式清洁装置的分解图；

图4为图1中所示湿式清洁装置中的风机的剖面结构示意图；

图5为图1中所示湿式清洁装置隐藏外壳后的结构示意图；

图6为一实施例中污水箱的剖面示意图；

图7为一实施例中气液分离装置的结构示意图；

图8为图7所示的气液分离装置的剖面示意图；

图9为将收纳盒从湿式清洁装置取出后的结构示意图；

图10为图1所示湿式清洁装置的沿宽度方向的剖面结构示意图；

图11为一实施例中的风机沿一个角度的剖面结构示意图；

图12为一实施例中的风机沿另一个角度的剖面结构示意图；

图13为一实施例中的风机的分解图；

图14为一实施例中的风机沿一个角度的剖面结构示意图；

图15为一实施例中的风机沿另一个角度的剖面结构示意图；

图16为一实施例中的风机的分解图；

图17为一实施例中污水箱的剖面示意图；

图18为一实施例中气液分离装置的结构示意图；

图19为图18所示的气液分离装置的剖面示意图；

图20为一实施例中的风机的剖面结构示意图；

图21为图20所示风机的分解图；

图22为一实施例的表面清洁装置的结构示意图；

图23为图22所示表面清洁装置隐藏部分外壳后的结构示意图；

图24为图22所示表面清洁装置中的过线孔的结构示意图；

图25为一实施例中卷线器设置于壳体内的结构示意图；

图26为另一实施例中卷线器设置于壳体内的结构示意图；

图27为又一实施例中卷线器设置于壳体内的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5，在一个实施例中，湿式清洁装置一般包括壳体1，其限定有容置空间，用于容纳湿式清洁装置的各部件。壳体1上设置有把手121和用于排出壳体内水汽的过滤板123。在本实施例中，壳体1可以包括外壳体11和内壳体12，至少部分内壳体12设置于外壳体11的内部。湿式清洁装置还包括清洁液供给系统。清洁液供给系统包括用于储存清洁液的净水箱2和用于向待清洁表面供给清洁液的流体分配器9。净水箱2安装于壳体1限定的净水箱容置腔111内。流体分配器9一般地可以为水泵，当然，流体分配器9还可以为其他可以实现分配功能的结构，不限于电动或者手动。在本实施例中，流体分配器9为一电磁泵，电磁泵安装于壳体1限定的水泵容置腔114内。湿式清洁装置还包括脏污回收系统。脏污回收系统包括用于回收脏物的污水箱3、用于产生气流的风机4和抽吸管道5。抽吸管道5包括空气入口51和空气出口52，空气出口52与风机4的风机进风口451相连通，空气入口51可以连接至附件（图中未示出），或者可以直接用于对待清洁表面进行清洁。污水箱3安装于壳体1限定的污水箱容置腔112内。污水箱3设置于抽吸管道5的空气入口51和空气出口52之间。污水箱3内设置有进气管32和排气管33，气液混合物通过进气管32进入到污水箱3内，然后进行气液分离，液体集聚到污水箱3底部，气体从排气管33排出。

风机4设置于风机容置腔113内，用于产生沿抽吸管道5流动的气流，气流从空气入口51进入抽吸管道5后从抽吸管道5的空气出口52排出。风机4包括电机41和与电机41相连的叶轮42，电机41外周设置有风机内罩43，风机内罩43包括风机内罩周壁432和风机内罩顶壁431，叶轮42外侧罩设有叶轮罩45，叶轮罩45设开设有风机进风口451和风机出风口452。

由于吸入的空气中含有大量水汽，为了保护风机4，采用双风道风机4，即风机4包括一个主风道47和一个风机冷却风道48，两者相互隔离。主风道47从风机进风口451进入，从风机出风口452排出。风机冷却风道48的风用于为电机41内部进行冷却。风机冷却风道48包括风机外冷却风道481和风机内冷却风道482，风机外冷却风道481与外界空气连通，风机内冷却风道482包括冷却风道出风口4821和冷却风道进风口4822。在本实施例中，冷却风道出风口4821设置在风机内罩周壁432，冷却风道进风口4822设置在风机内罩顶壁431。风机4内设置有冷却叶轮49，用于产生沿风机冷却风道48流通的冷却气流。

湿式清洁装置工作时，先将清洁液喷洒到待清洁表面，然后启动风机4，产生抽吸气流，通过连接到空气入口51的附件抽吸气流将带有脏污的液体连同空气一起抽吸到位于空气入口51和空气出口52之间的污水箱3中。污水箱3具有气液分离装置31，可以将气体和液体进行分离，绝大部分液体保留到污水箱3中，经过气液分离后的气体经过风机进风口451进入风机4后，通过风机出风口452排放到湿式清洁装置的外面。

参考图6-8，同时可以参考图1-5，本实施例公开了一种污水箱3，用于容纳脏物，污水箱3包括进气管32、排气管33以及位于进气管的出口321处的气液分离装置31。气液分离装置用于将从进气管的出口321处流出的流体进行气液分离。进气管的出口321可以朝向任意方向，只需将气液分离装置设置在出口处即可。气液分离装置包括本体311和设置于本体311的多个液体导流部312。多个液体导流部312间隔布置于进气管的出口321处。液体导流部312的作用是汇聚并引导液体流向污水箱3的底部。气体出口313设置于两个相邻液体导流部312之间。气体出口313的数量至少为一个。其中，沿重力方向液体导流部312的底端低于气体出口313的顶端。具体地，水气混合物经过进气管的出口321排出后，大部分的水雾及水珠碰到液体导流部312后由于其附壁特性被减速后集中到了一起并跟随气流方向以及在重力的影响下沿液体导流部312的内壁向下流动，由于气体出口313的顶端高于液体导流部312的底端，可以使部分气体第一时间从气体出口313处与液体进行分离，从而实现气液分离。

为了提高液体导流部312的液体收集能力，液体导流部312包括两个成预设角度设置且相连的收集侧壁3122，两个收集侧壁3122之间限定有用于流通液体的液体流动通道3121。液体流动通道3121可以更加迅速的将液体进行收集，使其快速离开液体导流部312。收集侧壁3122包括相对设置的基本沿液体流动方向延伸的长边3133和短边3134；其中，相邻两个收集侧壁3122的长边3133与长边3133相连，相邻两个收集侧壁3122的短边3134与短边3134相连。采用这种结构，可以在两个液体导流部312之间形成气体出口313。具体地，液体导流部312相对于本体311向下且向外延伸，这样，液体既可以在重力的作用下向下移动，又可以在气体的压力作用下，附着于液体导流部312的内壁，加速向下移动。长边3133和短边3134在本体311处相互靠近，使得整个液体导流部312呈抛物线形状。进一步地，沿着液体流动方向，液体流动通道3121的横截面积逐渐减小，这样有助于液体快速的从液体流动通道3121分离。

在一个优选的实施例中，液体导流部312呈V形，这样，可以使液体在向下运行的过程中逐渐汇聚，加速水流的下行速度，进一步，气体出口313呈倒V形，与液体导流部312相配合。

当进气管的出口321朝向侧方时，本体311可以是进气管32的一部分，多个液体导流部312设置于进气管32上。本体311还可以与多个液体导流部312安装到一起或两者一体成型，然后安装到进气管的出口321处。

当进气管的出口321朝向上方时，本体311限定有开口朝向的进气管的出口321的倒置空腔3111，并沿铅直方向气液分离装置罩设于进气管的出口321的上方。倒置空腔3111位于进气管的出口321的上方，可以理解的是，本体311呈一个倒扣的碗状，扣到出口的上方，多个液体导流部312至少部分地间隔布置于倒置空腔3111的开口的周围。倒置空腔3111的作用是对从出口出来的流体先进行收集，其中大部分水雾及水珠碰到倒置空腔3111的内壁后，由于其附壁特性被减速后集中到了一起并跟随气流方向以及重力的影响下沿液体导流部312的内壁向下流动，液体在气流由内至外的风压影响下自动在液体导流部312限定的液体流动通道3121中汇集，并按照液体流动通道3121所规划的路径向下加速流动直至脱离气液分离装置的若干个液体倒流部，落入污水箱3底部。受负压的影响，部分气体在本体311的约束下由上而下并在若干个液体导流部312之间形成的倒V形气体出口313处流出离开本体311；还有部分气体与水流在液体导流部312中与液体同向流动用以加速水流的下行速度，保证其在这一过程快速脱离集水装置的收集部，到达污水箱3底部，然后，与液体分离后的气体在负压的作用下上行至污水箱3上侧，通过排气管33排出污水箱3。

在一个实施例中，多个液体导流部312可以沿进气管的出口321均匀的间隔布置，即围着进气管的出口321绕一周。在其他实施例中，多个液体导流部312同样间隔围绕进气口的出口，只是部分围绕进气管的出口321，并不需要绕出口一圈。

在一个进一步的实施例中，气体出口313的顶端低于进气管的出口321的底端，可以利用气体的压力使液体快速附着于本体311和/或液体导向部的内壁，有效的将液体集聚到液体导流部312后进行气液分离，

本发明还提供了一种表面清洁装置，包括脏污回收系统，脏污回收系统包括上述任一实施例中的用于回收脏物的污水箱3、用于产生气流的风机4和抽吸管道5。

参考图9和图10，同时可以参考图1-5，在一个进一步地实施例中，为了提高清洗效率，用户一般会在净水箱2中加入一些洗涤液，将带有洗涤液的清洁液喷洒到待清洁表面，可以有效的去除待清洁表面的脏污。在本实施例中，风机4为干湿两用电机41，其包括主风道47和风机冷却风道48，主风道47主要用于产生吸力，而风机冷却风道48的主要作用是对风机4的电机41部分进行冷却。风机冷却风道48包括风机外冷却风道481和风机外冷却风道481至少部分地由壳体1限定。风机4用于产生气流。风机4的内部限定有风机内冷却风道482。风机外冷却风道481和风机内冷却风道482流体连通形成风机4冷却通道以对风机4进行冷却。湿式清洁设备的壳体1限定的收纳盒容置腔122，用于容纳收纳盒124。收纳盒124中用于存放洗涤液等洗涤剂，用户在使用时设备时可直接从收纳盒124中取出洗涤剂放入净水箱2中。这样设置可以更加方便用户。进一步地，风机外冷却风道481与收纳盒容置腔122具有重叠部分，也即是风机外冷却风道481与收纳盒容置腔122至少部分重叠，这样，可以有效地减少收纳盒容置腔122所占的体积，进而降低整个设备的体积。

进一步地，风机外冷却风道481包括风机前冷却风道4811和风机后冷却风道4812。风机前冷却风道4811是指气流从壳体1外进入壳体1到达风机4前的通道。风机后冷却风道4812指的是冷却风从风机4出来后到排出壳体1外之间的通道。风机前冷却风道4811、风机内冷却风道482、风机后冷却风道4812依次相连组成完整的风机冷却风道48。收纳盒124与风机前冷却风道4811至少部分重叠。进一步地，收纳盒124可以完全设置在风机前冷却风道4811内。这样，两者共用一个空间，在减少体积的同时，有效降低装置的成本。

壳体1设置有容纳风机4的风机容置腔113，至少部分风机前冷却风道4811设置在风机容置腔113的上方。收纳盒124设置在风机容置腔113的上方。这样设置的好处是使收纳盒124尽可能的靠近设备的上方，以方便用户取放。进一步地，收纳盒124可以放置在风机容置腔113和把手121之间。由于收纳盒容置腔122设置在风机4上方或者设置在风机4内冷却通道的上游，有可能会有水进入电机41内部，因此，与风机前冷却风道4811重叠的收纳盒容置腔122包括容置腔进风口125和容置腔出风口126（也即是该一段风机前冷却风道的进风口和出风口），在铅直方向上容置腔出风口126的位置高于收纳盒容置腔的底壁127。这样可以有效防止水滴通过风机外冷却风道进入电机41内部。

进一步地，为了防止收纳盒124周壁上的液体通过风机外冷却风道481进入电机41内部。至少部分容置腔进风口125设置于收纳盒124的下方，以使液体从容置腔进风口125流向壳体外壁。至少部分容置腔进风口125壳体1向内凹陷形成。容置腔进风口125可以构造成手指可以伸进去，用户可以通过容置腔进风口125将收纳盒124取出，使用更加方便。

在一个实施例中，当收纳盒124完全收入到纳盒容置腔后，收纳盒124的外壁与壳体1的外壁基本在同一平面内，收纳盒124的外壁和壳体1的外壁之间形成密封。可以有效防止液体从两者之间的缝隙中进入风机外冷却风道481。

收纳盒的底壁128和收纳盒容置腔的底壁127之间形成连通容置腔进风口125和容置腔出风口126的气流通道。收纳盒的底壁128向内凹陷形成凹槽，凹槽和收纳盒容置腔的底壁127之间形成连通容置腔进风口125和容置腔出风口126的气流通道。或者，收纳盒容置腔122形成一个凹槽，与收纳盒的底壁128之间形成通道。在一个具体的实施例中，收纳盒124沿收纳盒容置腔122内气流流动方向可取出或安装。该气流流动方向为设备的宽度方向，这样设置，可以进一步有效的节省空间。

参考图11-13，还可以参考图1-5，在一个实施例中，公开了一种用于风机的降噪装置，本实施例中的降噪装置既可以用于上述实施例中的湿式清洁装置，还可以用于吸尘器（手持、卧式和立式等，这里不做限定）等非湿式的表面清洁装置。风机包括叶轮42和包裹叶轮42的叶轮罩45，叶轮罩45上开设有至少一个风机出风口452。在本实施例中，叶轮罩45上开设有多个风机出风口452，多个风机出风口452沿叶轮42的旋转轴线间隔布置，以使出风均匀。降噪装置包括叶轮外罩46，叶轮外罩46罩设于叶轮罩45的外侧，叶轮外罩46开设有至少一个第一通气孔462，用于将风机出风口452排出的气体排出叶轮外罩46。在本实施例中，叶轮外罩46呈碗状，沿叶轮42的旋转轴线方向其相对的两端分别与叶轮罩45对应的两端通过密封件密封连接，以确保从风机出风口452排出的风全部从第一通气孔462排出。当然，在其他实施例中，两者之间也可以不完全密封，留有一定的缝隙。其中，第一通气孔462相对于叶轮42的旋转轴线的水平距离小于风机出风口452相对于叶轮42的旋转轴线的水平距离。风机出风口452一般设置在叶轮罩45的最外侧，而第一通气孔462相对设置于风机出风口452的内侧，这样，气流从风机出风口452排出口后，会向内汇聚，这样，在不增加风机的径向尺寸的前提下，改变气流的流动路径，降低噪音。

叶轮外罩46开设有多个第一通气孔462，多个第一通气孔462沿风机的风机进风口周向间隔布置。在本实施例中，每个通气孔由相邻的筋板463限定而成，构造成一个狭长的通道，这样，可以将气流导向叶轮外罩46的外侧，进一步降低气流流动产生的噪音。进一步地，多个第一通气孔462呈放射状布置在风机进风口周围。第一通气孔还可以被隔成内外两层，进一步起到降噪效果。

为了进一步降低噪音，降噪装置还包括设置于叶轮外罩46下游的通风件7，通风件7开设有至少一个第二通气孔71，其中，第二通气孔71相对于叶轮42的旋转轴线的水平距离大于第一通气孔462相对于叶轮42的旋转轴线的水平距离。这样设置，同样可以增加气流的流动路径，在上述一级降噪的基础上增加二级降噪，进一步降低噪音。进一步地，通风件7开设有多个第二通气孔71，多个第二通气孔71沿风机的风机进风口周向间隔布置。

进一步地，降噪装置还包括设置于通风件7下游的过滤板123，过滤板123开设有至少一个第三通气孔1231，其中，第三通气孔1231相对于叶轮42的旋转轴线的水平距离大于第二通气孔71相对于叶轮42的旋转轴线的水平距离。采用三级降噪结构，进一步增加气流的流动路径，降低噪音。

在本实施例中，风机可垂直放置于设备中，叶轮42朝向下方，叶轮外罩46位于通风件7的正上方。叶轮外罩46呈碗状，其包括位于贯穿碗底壁的外罩进风通道和间隔设置于外罩进风通道的多个第一通气孔462。

本实施例还公开了一种表面清洁设备，包括抽吸管道、沿抽吸管道产生气流的风机，和上述任一实施例中描述的用于风机的降噪装置。进一步地，通风件7开设有开孔72，开孔72设置在中间位置并贯穿通风件7，多个第一通气孔462设置在开孔72的周围，间隔布置。开孔72形成抽吸管道5的空气出口52，其中，开孔72与叶轮42的旋转轴线基本同轴设置。叶轮外罩46的外罩进风通道461与通风件7的开孔72通过柔性管6流体连通。外罩进风通道461的另一端与风机进风口451流体连通，柔性管6的设置可以有效降低风机震动产生的噪音。

参考图14-16，同时还可以参考图1-5，在一个实施例中，公开了一种表面清洁装置，该实施例中的表面清洁装置不限于上述实施例中的湿式清洁装置，还可以包括吸尘器等清洁装置。具体地，表面清洁装置包括至少部分设置于表面清洁装置的壳体1内的抽吸管道5，抽吸管道5包括空气入口51和位于壳体1内的空气出口52。设置于壳体1内的风机4，用于产生沿抽吸管道5流动的气流。其中，风机4的风机进风口451和空气出口52之间通过柔性管6流体连通。在风机进风口451和空气出口52之间设置柔性管6，可以有效降低因风机4震动而产生的噪音。在本实施例中，柔性管6为波纹软管，在其他实施例中，柔性管6还可以为柔性材料形成的管路，不限于波纹软管。

在一个实施例中，壳体1内设置有风机安装板442，风机4通过第一弹性部件401与风机安装板442相连。第一弹性部件401可以有效降低风机4和风机安装板442之间因震动而产生的噪音。进一步地，设置第一弹性部件401，可以与柔性管6配合，进一步降低因风机4震动而产生的噪音。在本实施例中，沿风机4的轴向方向风机4远离风机进风口451的一端通过第一弹性部件401固定于风机安装板442。即柔性管6和第一弹性部件401分别设置于风机4轴向的两端，限制风机4在轴向方向只能在允许的范围内运动（即震动），起到降噪的作用。

在另一个实施例中，壳体1内设置有风机外罩44。风机外罩44包括筒状的风机外罩周壁441和与风机外罩周壁441一起限定有容置空间的风机外罩顶壁442。沿风机4的轴向方向风机4远离进风口的一端通过第一弹性部件401固定于与风机外罩44的风机外罩顶壁442（风机安装板）。将风机4设置于风机外罩44内，可以进一步降低风机4产生的噪音。

进一步地，风机4的外周与风机外罩44之间设置有至少一个第二弹性部件402。风机4的外周与风机外罩周壁441之间设置有第二弹性部件402，第二弹性部件402可以是多个，间隔设置在风机4的外周。第二弹性部件402还可以是一个环状的零件，其套设与风机4的外周。第二弹性部件402的作用是可以使风机4在径向方向上小范围运动，与第一弹性部件401和柔性管6配合，起到减震降噪作用。第二弹性部件402为环状围绕于风机4的外周，第二弹性部件402的外周与风机外罩44的内周相抵触。在一个优选地实施例中，风机轴向的两端分别设置与风机外罩相接触的第二弹性部件402，同时起到密封与减震的作用。

在一个实施例中，风机4垂直设置于壳体1内，风机4的风机进风口451和空气出口52在垂直方向上相对设置。这样设置，通过第一弹性部件401将风机4的顶端安装到风机安装板442，底端通过柔性管6与壳体1保持连接，进一步起到减震降噪的效果。进一步地，柔性管6沿管道内气流流动方向可伸缩，伸缩方向与震动方向基本一致。

为了进一步提高降噪效果，表面清洁装置还包括罩设于风机4的叶轮罩外侧的叶轮外罩46，叶轮外罩46设置有与风机进风口451流体连通的外罩进风通道461，外罩进风通道461与空气出口52之间通过柔性管6流体连通。

叶轮外罩46包括间隔设置于外罩进风通道461外周的第一通气孔462。第一通气孔462为了将风机出风口452排出的气体汇聚并导出叶轮外罩46，起到降噪效果。

参考图17-19，同时可以参考图1-5，本实施例公开了一种污水箱3，用于容纳脏物，污水箱3包括进气管32、排气管33以及位于进气管的出口321处的气液分离装置31。气液分离装置用于将从进气管的出口321处流出的流体进行气液分离。进气管的出口321可以朝向任意方向，只需将气液分离装置设置在出口处即可。气液分离装置包括本体311和设置于本体311的多个液体导流部312。多个液体导流部312间隔布置于进气管的出口321处。液体导流部312的作用是汇聚并引导液体流向污水箱3的底部。气体出口313设置于两个相邻液体导流部312之间。气体出口313的数量至少为一个。其中，沿重力方向液体导流部312的底端低于气体出口313的顶端。具体地，水气混合物经过进气管的出口321排出后，大部分的水雾及水珠碰到液体导流部312后由于其附壁特性被减速后集中到了一起并跟随气流方向以及在重力的影响下沿液体导流部312的内壁向下流动，由于气体出口313的顶端高于液体导流部312的底端，可以使部分气体第一时间从气体出口313处与液体进行分离，从而实现气液分离。

为了提高液体导流部312的液体收集能力，液体导流部312包括两个成预设角度设置且相连的收集侧壁3122，两个收集侧壁3122之间限定有用于流通液体的液体流动通道3121。液体流动通道3121可以更加迅速的将液体进行收集，使其快速离开液体导流部312。收集侧壁3122包括相对设置的基本沿液体流动方向延伸的长边3133和短边3134；其中，相邻两个收集侧壁3122的长边3133与长边3133相连，相邻两个收集侧壁3122的短边3134与短边3134相连。采用这种结构，可以在两个液体导流部312之间形成气体出口313。具体地，液体导流部312相对于本体311向下且向外延伸，这样，液体既可以在重力的作用下向下移动，又可以在气体的压力作用下，附着于液体导流部312的内壁，加速向下移动。长边3133和短边3134在本体311处相互靠近，使得整个液体导流部312呈抛物线形状。进一步地，沿着液体流动方向，液体流动通道3121的横截面积逐渐减小，这样有助于液体快速的从液体流动通道3121分离。

在一个优选的实施例中，液体导流部312呈V形，这样，可以使液体在向下运行的过程中逐渐汇聚，加速水流的下行速度，进一步，气体出口313呈倒V形，与液体导流部312相配合。

当进气管的出口321朝向侧方时，本体311可以是进气管32的一部分，多个液体导流部312设置于进气管32上。本体311还可以与多个液体导流部312安装到一起或两者一体成型，然后安装到进气管的出口321处。

当进气管的出口321朝向上方时，本体311限定有开口朝向的进气管的出口321的倒置空腔3111，并沿铅直方向气液分离装置罩设于进气管的出口321的上方。倒置空腔3111位于进气管的出口321的上方，可以理解的是，本体311呈一个倒扣的碗状，扣到出口的上方，多个液体导流部312至少部分地间隔布置于倒置空腔3111的开口的周围。倒置空腔3111的作用是对从出口出来的流体先进行收集，其中大部分水雾及水珠碰到倒置空腔3111的内壁后，由于其附壁特性被减速后集中到了一起并跟随气流方向以及重力的影响下沿液体导流部312的内壁向下流动，液体在气流由内至外的风压影响下自动在液体导流部312限定的液体流动通道3121中汇集，并按照液体流动通道3121所规划的路径向下加速流动直至脱离气液分离装置的若干个液体倒流部，落入污水箱3底部。受负压的影响，部分气体在本体311的约束下由上而下并在若干个液体导流部312之间形成的倒V形气体出口313处流出离开本体311；还有部分气体与水流在液体导流部312中与液体同向流动用以加速水流的下行速度，保证其在这一过程快速脱离集水装置的收集部，到达污水箱3底部，然后，与液体分离后的气体在负压的作用下上行至污水箱3上侧，通过排气管33排出污水箱3。

在一个实施例中，多个液体导流部312可以沿进气管的出口321均匀的间隔布置，即围着进气管的出口321绕一周。在其他实施例中，多个液体导流部312同样间隔围绕进气口的出口，只是部分围绕进气管的出口321，并不需要绕出口一圈。

在一个进一步的实施例中，气体出口313的顶端低于进气管的出口321的底端，可以利用气体的压力使液体快速附着于本体311和/或液体导向部的内壁，有效的将液体集聚到液体导流部312后进行气液分离，

本发明还提供了一种表面清洁装置，包括脏污回收系统，脏污回收系统包括上述任一实施例中的用于回收脏物的污水箱3、用于产生气流的风机4和抽吸管道5。

参考图20-21，还可以同时参考图1-5，本实施例公开了一种风机安装装置，该风机安装装置不限于上述实施例中描述的湿式清洁装置，还可以应用于吸尘器或者其他需要安装风机4的设备当中。风机安装装置包括风机安装板442，风机安装板442上设置有第一磁性件404；其中，第一磁性件404为永磁铁或电磁体。用于产生气流的风机4，风机4上设置有第二磁性件405，第二磁性件405为永磁体或电磁体。第一磁性件404和第二磁性件405之间存在相互排斥的力以使风机4沿其重力方向相对于风机安装板442之间的距离保持在第一预设范围内。这里的重力方向是指重力所在的垂直方向，并不是特指朝向地面的方向，还可以是远离地面的方向。具体地，两磁性件基本相对设置，只能沿重力方向相对运动，基本上不能沿垂直于重力方向的方向运动。两者之间产生沿重力方向的排斥力，该排斥力基本跟风机4的重力相同，两个达到一个基本平衡的状态，这样可以使风机4相对于风机安装板442悬空设置，也即是风机4不抵靠在风机安装板442上，这样可以有效避免两者接触，进而降低因风机4震动而产生的噪音。这里的第一预设范围并不做详细的限定，只需保证风机4不与安装板直接接触即可。

进一步地，为了使电机稳定的安装于风机安装板442，可以在风机4和风机安装板442之间设置一弹性件。具体地，风机4包括风机内罩，风机内罩和风机安装板442之间设置有第一弹性部件401。第一弹性部件401夹在风机安装板442和风机内罩之间，这样，第一磁性件404和第二磁性件405之间存在相互排斥的力大于风机4总的重力，在斥力的作用下，风机4挤压第一弹性部件401，第一弹性部件401抵靠风机安装板442，这样，风机4、第一弹性部件401和风机安装板442之间不需要硬连接（即通过螺栓等紧固件进行连接），降低因风机4震动而产生的噪音。

在一个实施例中，第一磁性件404和第二磁性件405设置在风机安装板442的同一侧。这样设置，可以保证两个磁性件之间没有任何阻挡物，以保证之间的斥力最大化。在一个优选的实施例中，第一磁性件404安装在风机安装板442上表面，沿铅直方向第二磁性件405设置在第一磁性件404的上方。风机4设置于风机安装板442的下方，第二磁性件405通过连接件406与风机4固定连接，此时，第一磁性件404相当于固定于风机安装板442，由于第二磁性件405和第一磁性件404之间存在斥力，且第二磁性件405位于第一磁性件404的上方，第二磁性件405受到向上的排斥力以相对于第一磁性件404悬空，从而使得风机4相对于风机安装板442悬空。在一个进一步地实施例中，风机安装板442和风机4之间设置有第一弹性部件401，这样，对两个磁性件之间的斥力的要求不需要非常精准，只需要保证斥力大于风机4的重力即可，以保证风机4整体上受到一个朝向风机安装板442的力。

在另一个实施例中（未在图中示出），风机安装板442包括风机4上安装板和风机4下安装板，风机4下安装板可以位于风机4的下方，两个磁性件位于风机安装板442的上方，风机4的下方，两个磁性件之间的磁力推动风机4远离风机安装板442。优选地，风机4的上方可以设置风机4上安装板，风机4上安装板和风机4之间设置有弹性件，风机4在斥力的作用下将弹性件抵靠在风机4上安装板。风机既可以垂直设置于两个安装板之间，还可以水平设置于两个安装板之间。

进一步地，在一个实施例中，第一弹性部件401包括沿风机4的径向方向延伸横向部件4011和沿风机4的轴向方向延伸的纵向部件4012，横向部件4011用于限制风机4朝向风机安装板442移动，纵向部件4012用于限制风机4沿径向方向移动。这里的限制并不是完全限制，一点不能移动，而是限制风机4在某一范围内运动，实现减震降噪功能。具体地，纵向部件4012套设在风机4的外周，这里的外周既可以是风机内罩的外周，还可以是风机4与第二磁性件405之间的连接件406的外周。当然，在上面两个位置都设置纵向部件4012效果也能起到同样的效果。优选地，横向部件4011和纵向部件4012一体成型，横向部件4011和纵向部件4012同轴设置。横向部件4011的上下两端分别与风机安装板442和风机4相接触。纵向部件4012的外周与风机安装板442相接触。

进一步地，风机4的外周设置有第二弹性部件402，用于限制风机4沿垂直于重力方向的方向移动。这里的限制并不是完全限制，一点不能移动，而是限制风机4在某一范围内运动，实现减震降噪功能。第二弹性部件402还可以设置在风机4与第二磁性件405之间的连接件406的外周。关于第二弹性部件402的具体位置，这里并不做详细限定，只需能限制风机4沿垂直于重力方向的方向移动即可。再具体的实施例中，可以限制风机沿其径向方向移动。

在一个实施例中，风机安装装置还包括用于容纳风机4的风机外罩44，风机外罩44包括风机外罩周壁441和风机外罩顶壁442，风机4相对于水平面基本垂直地设置于风机外罩44内。第一磁性件404设置在风机外罩顶壁442远离风机4的一侧；第二磁性件405设置于第一磁性件404的正上方。

进一步地，风机4远离风机外罩顶壁442的一端设置有第三弹性部件403，第三弹性部件403与风机4下方的结构相接触。进一步起到减震作用，降低噪音。第三弹性部件403可以为以柔性软管。

参考图22-24，还可以参考图1-5，本实施例公开了一种表面清洁装置，该表面清洁装置并不限于上述实施例中的湿式清洁装置，还包括吸尘器等清洁装置。表面清洁装置包括壳体1，壳体1内部限定有容置空间，可以放置卷线器8。壳体1上开设有过线孔84。卷线器8上的线缆81沿其长度方向延伸穿过过线孔84，线缆81的一端设置有用于连接电源的接线端子82。其中，过线孔84设置有刮擦件83，用于将在线缆81相对于过线孔84运动时刮除附着在线缆81外壁上的至少部分异物，其中，异物可以为液体，还可以为一些其他粘附在线缆81上的物体。带卷线器8的表面清洁装置在使用时，线缆81一般都会在壳体1外面，其表面很容易附着一些物体，尤其是液体，当线缆81收起时，由于刮擦件83的存在，会将至少部分异物刮除，防止异物进行壳体1内部，尤其是防止液体进入壳体1内部，这样可以有效的保护壳体1内部的电器件。

在一个实施例中，过线孔84的内径小于接线端子82的外径，其中，过线孔84的外周开设有供线缆81沿过线孔84的径向方向进入过线孔84的开口85。这样，可以轻松的将线缆81安装到过线孔84内。

在另一个实施例中，壳体1包括内壳体11和设置于内壳体11外侧的外壳体12；外壳体12包括外过线孔842，内壳体11包括内过线孔841，外过线孔842的内径大于接线端子82的外径，内接线孔小于接线端子82的外径。内过线孔841上开设有供线缆81沿过线孔84的径向方向进入过线孔84的开口85。进一步地，内壳体11和外壳体12之间设置有液体收集部（图中未示出），用于将刮擦件83刮除的液体收集起来。

在一个实施例中，刮擦件83整体为环状（可开设一个开口供线缆进出），其内部限定有一供线缆81穿过的通道831。刮擦件83由柔性材料组成，刮擦件83构造成在线缆81沿轴向方向移动时刮擦件83可沿线缆81的移动方向发生弯曲。即线缆81向外抽出时，刮擦件83向外弯曲，线缆81向内收起时，刮擦件83向内弯曲，这样可以防止因刮擦件83与线缆81之间产生较大的摩擦力，不能顺畅的抽出或收起。进一步地，朝向过线孔84的圆心方向，刮擦件83的厚度逐渐减小。这样，既可以减少摩擦力，又可以起到刮除异物的作用。刮擦件83可以为一体成型的环状刮擦件83，或刮擦件83由多个扇形部分组成一个环状的刮擦件83。

在另一个实施例中，刮擦件83为沿过线孔84的径向方向延伸的多根刷毛。多根刷毛的末端形成的通道831的直径小于等于线缆81的直径。多根刷毛形成一个中间带有通道831的环状结构，当线缆81移动时，对线缆81的表面进行刮擦。

由于卷线器8在收线时产生的力比较大，接线端子82会与过线孔84之间产生碰撞，不仅产生噪音，长久使用还会损坏壳体1。因此，在过线孔84朝向接线端子82的一侧设置有弹性减震件是非常有必要的。

参考图25，同时还可以参考图1-5，本实施例公开了一种带有自动卷线器8的湿式清洁装置，其包括清洁液供给系统、脏污回收系统和壳体1。清洁液供给系统包括用于储存清洁液的净水箱2和用于向待清洁表面供给清洁液的流体分配器9。脏污回收系统包括用于回收脏物的污水箱3、用于产生气流的风机4和抽吸管道5。壳体1内部限定有用于容纳风机4的风机容置腔113，风机4通过线缆81与外部电源相连以获取动力。其中，壳体1内还设置有用于将壳体1外的线缆81回收到壳体1内的自动卷线器8。将自动卷线器8设置于壳体1的内部，可以自动将线缆81收纳到壳体1内，使得整体外观看起来更加美观。

在一个具体的实施例中，净水箱2和污水箱3设置在自动卷线器8沿其轴线方向相对的两侧。具体地，湿式清洁装置的中间设置有卷线器容置腔，卷线器容置腔和风机容置腔113相邻设置，均设置于湿式清洁装置的中间位置，净水箱2和污水箱3分别设置于湿式清洁装置的两侧，这样，可以使整机的重量相对均匀。进一步地，自动卷线器8设置在净水箱2和风机4之间；或自动卷线器8设置在污水箱3和风机4之间。具体地，自动卷线器8垂直设置于卷线器容置腔内，自动卷线器8一般都是圆环状结构，垂直设置即自动卷线器8的轴线与重力方向基本垂直，这样可以有效缩减湿式清洁装置的横向距离。

在一个实施例中，壳体1包括限定风机容置腔113的风机外罩444，风机外罩444既可以将风机4与自动卷线器8分开，还可以起到减震的作用。壳体1还包括用于安装自动卷线器8的安装支架，部分安装支架和部分风机外罩444共用一个壁，可以有效的节省空间，同时增加风机外罩444的导热能力。具体地，安装支架包括两个相对设置的侧壁86和位于两个侧壁86之间相对设置的前壁87和后壁88。后壁88的高度要高于卷线器的高度，防止线缆81带进来的液体飞溅到其他地方。前壁87设置有供线缆81穿过的过线孔84。过线孔84设置有用于刮擦线缆81外周附着的液体的刮擦件83。在一个实施例中，过线孔84的内径小于接线端子的外径，其中，过线孔84的外周开设有供线缆81沿过线孔84的径向方向进入过线孔84的开口。这样，可以轻松的将线缆81安装到过线孔84内。在一个实施例中，刮擦件83整体为环状（可开设一个开口供线缆81进出），其内部限定有一供线缆81穿过的通道。刮擦件83由柔性材料组成，刮擦件83构造成在线缆8181沿轴向方向移动时刮擦件83可沿线缆81的移动方向发生弯曲。即线缆81向外抽出时，刮擦件83向外弯曲，线缆81向内收起时，刮擦件83向内弯曲，这样可以防止因刮擦件83与线缆81之间产生较大的摩擦力，不能顺畅的抽出或收起。进一步地，朝向过线孔84的圆心方向，刮擦件83的厚度逐渐减小。这样，既可以减少摩擦力，又可以起到刮除异物的作用。刮擦件83可以为一体成型的环状刮擦件83，或刮擦件83由多个扇形部分组成一个环状的刮擦件83。

湿式清洁装置还包括风机外冷却风道481，至少部分风机外冷却风道481设置于卷线器容置腔的上方。进一步地，风机外冷却风道481包括风机前冷却风道4811和风机后冷却风道4812，至少部分风机外冷却风道围绕自动卷线器8设置。这样设置，可以有效地利用壳体1内部的空间。

参考图27，在另一个实施例中，污水箱3和净水箱2同时设置于位于风机4一侧的容置空间内，其中，自动卷线器8设置于容置空间和风机4之间，或者自动卷线器8设置于风机4相对于容置空间的另一侧。

参考图2和5，在一个实施例中，湿式清洁装置还包括抽吸管道5，至少部分抽吸管道5设置于卷线器容置腔的下方。将自动卷线器8设置于抽吸管道5的上方，可以有效利用在竖直方向的空间。具体地，风机4和卷线器基本设置在同一平面内，平面下方限定有一容置腔，至少部分抽吸管道5可以在容置腔内延伸。同时，连通净水箱2的水管也可以设置在该容置腔内。

在其他实施例中（未在图中示出），自动卷线器8还可以水平设置于风机4的下方，抽吸管道5穿过自动卷线器8的轴孔。自动卷线器8水平设置指的是环状的自动卷线器8平躺的设置在风机4下方，也即是自动卷线器8的轴线基本与重力方向平行。进一步地，自动卷线器8的中心限定有沿轴向方向贯穿的通孔，抽吸管道5可以穿过该通孔，有效降低整机的体积。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿式清洁装置，其特征在于，包括：

清洁液供给系统，其包括用于储存清洁液的净水箱和用于向待清洁表面供给清洁液的流体分配器；

脏污回收系统，其包括用于回收脏物的污水箱、用于产生气流的风机和抽吸管道，所述风机通过线缆与外部电源相连以获取动力；

壳体，其内部限定有用于容纳所述风机的风机容置腔，所述壳体内还设置有用于将所述壳体外的线缆回收到所述壳体内的自动卷线器。

2.如权利要求1所述的湿式清洁装置，其特征在于，

所述风机和所述自动卷线器基本设置在同一平面内，平面下方限定有一容置腔，至少部分抽吸管道可以在容置腔内延伸。

3.如权利要求1所述的湿式清洁装置，其特征在于，

还包括用于容纳所述风机的风机外罩，所述风机外罩包括风机外罩周壁和所述风机外罩顶壁，所述风机相对于水平面基本垂直地设置于所述风机外罩内。

4.如权利要求3所述的湿式清洁装置，其特征在于，

所述壳体还包括用于安装所述自动卷线器的安装支架，部分所述安装支架和部分所述风机外罩共用一个壁。

5.如权利要求2或3所述的湿式清洁装置，其特征在于，

所述湿式清洁装置还包括风机外冷却风道，至少部分所述风机外冷却风道设置于所述自动卷线器的上方。

6.如权利要求1所述的湿式清洁装置，其特征在于，

所述湿式清洁装置还包括风机外冷却风道，所述风机外冷却风道包括风机前冷却风道和风机后冷却风道，所述风机后冷却风道连通所述风机容置腔和所述净水箱容置腔，至少部分所述风机后冷却风道围绕所述自动卷线器设置。

7.如权利要求1所述的湿式清洁装置，其特征在于，

所述壳体内部限定有用于容纳所述风机的风机容置腔，所述风机容置腔内设置有用于安装所述风机的风机安装装置，

其中，所述风机安装装置包括：风机安装板，设置有第一磁性件；风机，用于产生气流，所述风机上设置有第二磁性件，其中，所述第一磁性件和所述第二磁性件之间存在相互排斥的力以使所述风机沿其重力方向相对于所述风机安装板之间的距离保持在第一预设范围内；

其中，所述风机相对于水平面基本垂直地设置，所述风机设置于所述风机安装板的下方。

8.如权利要求1所述的湿式清洁装置，其特征在于，

所述抽吸管道和所述自动卷线器设置于所述风机相对的两侧。

9.如权利要求1所述的湿式清洁装置，其特征在于，

所述自动卷线器垂直设置在所述净水箱和所述风机之间。

10.如权利要求1所述的湿式清洁装置，其特征在于，

所述自动卷线器水平设置于所述风机的下方。

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