CN219895562U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备，包括本体，本体上设置有清洁头部、用于抽吸脏污的吸力发生装置、以及用于流体连通清洁头部和吸力发生装置的进气管道，进气管道上还设置有脏污收集装置；本体上设置有清洁液体存储箱，以及清洁液体释放装置，清洁液体释放装置包括雾化器；本体上还设置有排放管路，雾化器的释放端与排放管路连接，以将雾化后的清洁液体释放到排放管路中；本体上设置有排放口，排放口沿着垂直于清洁设备的行进方向设置，且排放管路连通在排放口长度方向的一端；雾化器的释放端与排放管路靠近排放口的一端连接。本实用新型的清洁设备，其清洁液释放结构简单，便于生产制造，且清洁液释放过程中的损耗降低，能够提高清洁效果。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁领域，特别涉及一种清洁设备。

背景技术

家用清洁设备目前正呈现科技化和智能化的发展趋势，从传统的清洁工具衍变成了功能强大的家用电器，如吸尘器、洗地机、除螨仪等多种品类的清洁设备能够满足家庭环境中不同的清洁需求。

目前，清洁设备具有滚刷或拍打器等清洁结构，能够清理待清洁表面上的脏污；此外，还具有抽吸装置和脏污回收装置，能够将滚刷或拍打器清理出的脏污吸除并储存在脏污回收装置中，从而达到清洁效果；为了进一步提高清洁效果和丰富清洁功能，目前在一些清洁设备上，还具有清洁液释放结构，能够向空气中或待清洁面上释放清洁液，从而达到杀菌、除螨、清香、除尘等多种清洁效果；清洁液释放结构包括清洁液箱、清洁液释放装置和排放管路，其中清洁液释放装置能够将清洁液以雾化的形式排出到排放管路中，排放管路与抽吸装置的出风口连接，借助抽吸装置排出的气流将雾化后的清洁液排出到空气中或清洁面表面上。

然而，目前的清洁液释放结构，其清洁液箱或清洁液释放装置成为排放管路的一部分，这样不便于生产和安装；且清洁液释放装置与排放管路的连接以及排放管路自身的结构不利于清洁液排出，大量清洁液在排出过程中会附着在排风通道的内壁上，导致排出到空气中或待清洁面上的清洁液减少，从而造成清洁液释放的损耗，影响清洁效果；因此，需要对目前的清洁液释放结构进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁设备，其清洁液释放结构设计合理，便于生产安装，且清洁液在释放时损耗降低，从而提高清洁效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种清洁设备，包括本体，所述本体上设置有与待清洁面进行接触清洁的清洁头部、用于抽吸脏污的吸力发生装置、以及用于流体连通清洁头部和吸力发生装置的进气管道，所述进气管道上还设置有用于分离和存储脏污的脏污收集装置，所述本体上还设置有清洁液体存储箱，其用于存储清洁液体；

所述本体上还设置有清洁液体释放装置，所述清洁液体释放装置包括雾化器，所述雾化器用于将清洁液体进行雾化；

所述本体上还设置有排放管路，所述雾化器的释放端与排放管路连接，以将雾化后的清洁液体释放到排放管路中；

所述本体上设置有用于将雾化后的清洁液体排出的排放口，所述排放口沿着垂直于清洁设备的行进方向设置，且所述排放管路连通在排放口长度方向的一端；

所述雾化器的释放端与排放管路靠近排放口的一端连接。

进一步的，所述雾化器的释放端位于排放口的长度方向上。

进一步的，所述雾化器的释放端朝向排放口方向释放雾化后的清洁液体。

进一步的，所述排放管路一体成型设置。

进一步的，所述排放口上设置有导风罩壳，所述导风罩壳沿着排放口的长度方向倾斜设置，且在排放口长度方向的一端形成与排放管路连通的连通口。

进一步的，所述本体包括底壳，所述底壳大体水平设置，所述排放口贯通设置在底壳上。

进一步的，所述本体包括底壳，所述排放口贯通设置在底壳上；

所述导风罩壳与排放管路一体成型设置，且形成一整体的罩壳；

所述底壳上设置有用于安装所述罩壳的密封槽，所述密封槽轨迹与所述罩壳底部外轮廓形状一致。

进一步的，所述吸力发生装置具有排气口，所述排放管路流体连通排气口和排放口。

进一步的，所述排放管路具有主管路和泄压管路，所述主管路与排放口连接；所述本体上设置有泄压口，所述泄压管路流体连通主管路和泄压口。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过设置清洁液体存储箱、雾化器、排放管路和排放口，并使得雾化器的释放端与排放管路连接，从而使得清洁液体存储箱和清洁液体释放装置不成为排放管路的一部分，与排放管路独立设置，从而便于生产安装；且设置雾化器的释放端与排放管路靠近排放口的一端连接，这样可以使得雾化后的清洁液大部分都能够从排放口中及时排出，而不会附着在排放管路内壁上，从而降低了清洁液的损耗、提高了清洁效果。

2.通过设置雾化器的释放端位于排放口的长度方向上，且朝向排放口方向释放雾化后的清洁液体，从而更有利于清洁液从排放口中排出，减小清洁液的损耗。

3.由于雾化器释放端距离排放口较近，雾化后的清洁液可能不会与气流充分混合，通过设置排放管路连通在排放口长度方向的一端，使得气流沿着排放口长度方向吹送到排放口中，从而使得清洁液能够相对均匀地释放到清洁面上。

4.通过在排放口上设置倾斜的导风罩壳来与排放管路连通，使得气流能够排入到导风罩壳中然后再从排风口中排出，导风罩壳倾斜设置可以对气流进行导向，使得气流和雾化后的清洁液能够更加均匀地被释放到清洁面上。

5.通过设置排放管路和导风罩壳一体成型，并形成一整体的罩壳，且在底壳上设置密封槽来与罩壳共同围合形成气流通道，与现有的清洁液体释放结构相比，结构简单、便于生产制造。

6.通过设置底壳大体水平，并将排放口贯通设置在底壳上，从而可以在使用清洁设备时直接将雾化后的清洁液释放到清洁面上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的清洁设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的安装腔内部结构示意图；

图3为图2中沿B-B1方向的剖视示意图；

图4为本实用新型一实施例的器件安装腔内部结构的示意图；

图5为本实用新型一实施例的脏污收集装置和端盖连接示意图一；

图6为本实用新型一实施例的上盖、底壳和端盖的连接结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的清洁设备的底部结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的反映出排放口、泄压口和密封槽轨迹的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的导风罩壳和排放管路一体成型形成的罩壳结构示意图；

图10为本实用新型一实施例的清洁液体存储箱、清洁液体释放装置和第三释放机构的整体连接结构示意图；

图11为图10中沿A-A1方向的剖视示意图；

图12为主要展示握持部和凸起部连接结构以及展示其形成的安装空间的结构示意图；

图13为展示安装空间及其内部元器件结构的剖视示意图；

图14为展示显示屏组件、上盖和握持部连接关系的拆解结构示意图；

图15为显示屏组件的拆解结构示意图；

图16为上盖结构的示意图一；

图17为上盖结构的示意图二；

图18为展示控制电路板、电池组件和风机在器件安装腔中位置排布的示意图；

图19为展示握持部底部的第一释放机构的示意图；

图20为图19中A部分结构的放大示意图；

图21为展示握持部和脏污收集装置连接结构的剖视示意图；

图22为图21中B部分结构的放大示意图；

图23为本实用新型的脏污收集装置的整体结构示意图；

图24为脏污收集装置的拆解结构示意图一；

图25为脏污收集装置的罩壳结构拆解示意图；

图26为脏污收集装置整体结构的剖视示意图；

图27为脏污收集装置的底座结构拆解示意图；

图28为脏污收集装置的滤芯装置外骨架结构示意图；

图29为滤芯装置整体结构的剖视示意图；

图30为图29中A部分结构的放大示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型一实施例的一种清洁设备，包括本体1，本体1上设置有与待清洁面进行接触清洁的清洁头部21、用于抽吸脏污的吸力发生装置31、以及用于流体连通清洁头部21和吸力发生装置31的进气管道32，进气管道32上还设置有用于分离和存储脏污的脏污收集装置5。本实用新型的清洁设备，其上还设置有清洁液体存储箱8，其可以用于存储消毒剂、除螨剂、芳香剂等相关清洁液体。本体1上还设置有清洁液体释放装置96，清洁液体释放装置96包括将清洁液体进行雾化的雾化器942。本体1上还设置有排放管路852，雾化器942与排放管路852流体连通从而可以将雾化后的清洁液体释放到排放管路852中。本体1上还设置有用于将雾化后的清洁液体排出本体1的排放口95，吸力发生装置31具有排气口，排放口95和排气口通过排放管路852流体连通，使得吸力发生装置31排放的至少部分气流可以将雾化后的清洁液体通过排放管路852从排放口95处排出本体1，与传统技术相比，本实用新型的清洁设备能够携带清洁液体，且能够将其雾化并释放到滚刷或待清洁面上，从而提高了清洁效果。

如图4-图6所示，具体地，本实施例中，本体1包括上盖11和底壳12，上盖11和底壳12可以通过卡扣或螺栓固定连接，并且上盖11和底壳12之间形成一端具有开口的安装腔。本体1还包括设置在开口处的端盖13，端盖13固定设置在开口中，且端盖13与开口的形状尺寸相适配以使得端盖13将开口封堵住，使得安装腔成为一个相对闭合的空间。本实施例中，在安装腔内，沿着清洁设备的行进方向，靠近本体1前端的位置处设置有滚刷室2，滚刷室2中设置有滚刷22，其构成本清洁设备的清洁头部21。安装腔中在相对于滚刷室2的后端形成有用于安装元器件的器件安装腔3，器件安装腔3中还设置有驱动滚刷22转动的驱动装置34，驱动装置34包括驱动电机341和连接驱动电机341及滚刷的齿轮减速机构342（齿轮减速机构342可以采用减速箱、齿轮组等常规结构，此处不做过多阐述）。

如图2所示，本实施例中，吸力发生装置设置为风机31，进气管道32和风机31均设置在器件安装腔3中。脏污收集装置5与器件安装腔3对接，具体地，脏污收集装置5与端盖13对接，且位于端盖13远离器件安装腔3的一侧。脏污收集装置5上具有进气口56和出气口57，端盖上设置有分别与进气口56和出气口57相连通的连通口131。如图5和图6所示，进气管道32与相应的连通口131流体连通，从而实现进气管道32与脏污收集装置5的进气口56相连通；风机31与相应的连通口131流体连通，从而使得风机31与脏污收集装置5的出气口57相连通。从而在脏污收集装置5对接到端盖13上时，滚刷室2、进气管道32、脏污收集装置5和风机31能够实现依次流体连通，从而实现将待清洁表面的脏污吸入到脏污收集装置5中进行收集，实现了对待清洁表面的清洁。

如图3和图4所示，排放管路852和排放口95设置在器件安装腔中，且排放管路852两端分别与风机的排气口和本体的清洁液体排放口95流体连通。器件安装腔3中还设置有用于安装清洁液体存储箱8的第一安装室81，清洁液体释放装置96包括针管94、导管941和雾化器942，针管94伸入到第一安装室81内部，导管941两端分别与针管94和雾化器942连接。当清洁液体存储箱8插入到第一安装室81中时，针管94可以刺破清洁液体存储箱8，从而可以将清洁液体导出，并通过导管941导出至雾化器942，雾化器942的释放端与排放管路852流体连通，从而使得雾化器942能够将清洁液体雾化并释放到排放管路852中。在清洁时，风机排气口排放的气流可以顺着排放管路852流动，雾化后的清洁液体可以被气流带动从而从排放口95处排出到空气中或待清洁表面。

继续参照图3和图4，本实施例中，排放口95贯通设置在底壳12上，且沿着垂直于清洁设备的行进方向设置，这样在清洁时，随着清洁设备的移动，被雾化的清洁液体可以更均匀地被释放到空气中或待清洁面上。在某些情况下，雾化后的清洁液体不适于被释放到空气中，以防止人或家中宠物吸入，如具有毒性的除螨剂、消毒剂等。为解决该问题，本实施例中，将底壳12大体水平设置，这样在清洁时，底壳大体可以与待清洁表面接触，从而使得被雾化后的清洁液体从排放口排出后可以直接施加到待清洁表面。此外，排放口95上还可以设置导风罩壳851，导风罩壳851沿着排放口95长度方向倾斜设置，这样可以在排放口95长度方向的一端形成一可以与排放管路852连通的连通口。这样设置，使得排放管路852连通在排放口95的一端，在倾斜的导风罩壳851的导向作用下，使得从排放管路852中流出的气体可以更均匀地从排放口95中流出，从而将清洁液体更均匀地被施加到待清洁表面，以提高除螨、杀菌等清洁效果。另外，在图中未示出的实施方式中，还可以将排放口95贯通设置在滚刷室2上，即使得排放管路852与滚刷室2流体连通，这样雾化后的清洁液体可以被排放到滚刷室2中，从而使得清洁液体可以被释放到滚刷上，然后通过滚刷与待清洁表面进行接触来将清洁液体释放到待清洁表面。

采用风机31排出的风带动雾化后的清洁液体释放到待清洁表面，由于风机排出的风具有一定的热量，从而能够提高雾化后的清洁液体的温度，使其施加到待清洁表面时，能够加速待清洁表面的水分蒸发，从而使得毛毯、沙发等物品在清洁之后能够迅速干燥，便于用户使用。当然还可以在器件安装腔3或排放管路852中另外设置风机装置、负压泵等能够产生负压以驱动气体流动的装置来代替风机31，来带动雾化后的清洁液体流动。

然而，在实验中发现，在清洁时，由于排放口95可能会被待清洁表面堵塞，导致气流流动不通畅。电机31排出的气流不能及时顺畅地排出，会导致风机电机温升增加，影响其使用寿命。继续参照图3和图4，可以如本实施例中，设置排放管路852由主管路853和泄压管路854构成，主管路853与排放口95流体连通。本体1上还设置有与泄压管路854流体连通的泄压口855（参照图7），在清洁时，部分气流从泄压管路854和泄压口855中排出到空气中，部分气流从主管路853和排放口95中流出，这样可以降低主管路853中气流的流速，使得雾化后的清洁液体可以更好地被释放到待清洁表面。当排放口95处发生堵塞时，大部分气流可以从泄压管路854和泄压口855中排出，从而可以防止发生气流不能及时排出导致风机电机温度过高的情况。

如图8和图9所示，本实施例中，导风罩壳851、主管路853和泄压管路854一体成型设置，导风罩壳851、主管路853和泄压管路854形成一整体的罩壳（图9即为该整体罩壳），底壳12上设置有密封槽856，密封槽856轨迹与该罩壳底部外轮廓形状一致。在安装时，直接将该罩壳覆盖至密封槽856上，罩壳底部侧壁可以嵌入到密封槽856中，从而使得该罩壳和底壳12之间形成相互连通的主管路853、泄压管路854和导风罩壳851。通过将导风罩壳851、主管路853和泄压管路854设置成一体成型的罩壳，并且可以通过螺栓连接或卡接的形式将该罩壳固定到底壳12上以形成各风道，从而在生产时，便于快速组装，提高了生产效率。此外，本实施例中，在主管路853上还设置有负离子发生器86（参照图3或图4），负离子发生器86的释放端位于主管路853中，从而使得吹送到待清洁表面或空气中的气流携带对人体有益的负离子，从而进一步地提高清洁效果。此外，器件安装腔中还可以设置常规的紫外线杀菌灯861、超声波发生器862等装置，以进行杀菌除螨，紫外线杀菌灯861的透光罩以及超声波发生器862的释放口均设置在底壳上（参照图7），从而在清洁时能够近距离地与待清洁表面进行接触，以提高杀菌除螨效果。

本实施例中，上盖11上还贯通设置有与第一安装室81相连通的安装口，在安装时，使用者可以直接从上盖11上将清洁液体存储箱8插入到安装口中，从而安装在第一安装室81中。此外，还可以在器件安装腔3中设置第三释放机构来实现快速拆装清洁液体存储箱，第三释放机构具有能够将清洁液体存储箱8安装在第一安装室81中的第一状态，和能够将清洁液体存储箱8从第一安装室81中释放的第二状态。如图10和图11所示，本实施例中，器件安装腔3中在第一安装室81一侧还设置有第二安装室93，第三释放机构包括设置在第一安装室81内的弹力装置91，和设置在第二安装室93内的弹出机构92，通过弹出机构92和弹力装置91配合来实现拆装清洁液体存储箱8。

具体地，如图11所示，弹力装置91包括一弹力座911，本实施例中，弹力座911上设置有用于容纳清洁液体存储箱8部分结构的容纳腔913，弹力座911能够沿着第一安装室81滑动且与第一安装室81的底壁之间通过第一弹簧912连接。弹出机构92包括按钮件921和与按钮件921滑动连接的挡块922，第一安装室81和第二安装室93之间还设置有能够相互连通的通口924，挡块922能在第二安装室93中滑动，且部分挡块922能够从通口924处伸入到第一安装室81中。具体地，按钮件921的顶端突出于上盖11表面，以使得使用者可以摁动按钮件921。按钮件921底端与挡块922通过斜面接触以实现滑动配合，挡块922与第二安装室93内壁之间还连接有第二弹簧923。在安装清洁液体存储箱8时，用户可以直接将清洁液体存储箱8插入到第一安装室81中，清洁液体存储箱8下压弹力座911和第一弹簧912，最后安装到位时，弹力座911顶端与伸入到第一安装室81内的挡块922底壁抵接，从而可以实现将清洁液体存储箱8安装到第一安装室81中，此时第三释放机构处于第一状态。当拆卸清洁液体存储箱8时，使用者可以摁压按钮件921，按钮件921驱动挡块922向远离第一安装室81方向滑动，弹力座911不再受到挡块922阻挡，从而第一弹簧912将弹力座911和清洁液体存储箱8向上顶起，以将清洁液体存储箱8完全弹出，或部分弹出至便于用户拿取状态，此时第三释放机构处于第二状态。

如图13和图14所示，为了提高交互性和操控便捷性，以提升用户的使用体验。本清洁设备上，在器件安装腔3中还设置有控制电路板35，驱动装置34、雾化器942、风机31、负离子发生器86以及其它元器件均可以与控制电路板35进行电连接。此外，本清洁设备上还具有握持部4，握持部4上具有控制按钮733，控制按钮733与控制电路板35电连接。本清洁设备上还设置有显示屏组件7，显示屏组件7与控制电路板35电连接。在实际使用时，使用者可以通过握持部4来操控设备，通过控制按钮733和控制电路板35来控制雾化器942、负离子发生器86等各元器件的启闭，从而控制清洁设备的工作模式切换，并且清洁设备在使用时的各种状态可以通过显示屏组件7向使用者进行反馈。与传统技术相比，本实用新型的清洁设备，通过控制按钮733来操控，并通过显示屏组件7来反馈信息，从而使得机器可以将多种信息更直观地传达给使用者，以便于使用者能够及时了解机器状况，极大地提升了使用体验。

如图12所示，具体地，本实施例中，握持部4设置于端盖13上。上盖11上设置有凸起部72，上盖11可以设置为一体成型，凸起部72为上盖11表面向上凸出形成。在安装时，上盖11和底壳12连接形成一端具有开口的安装腔，上盖11后端与握持部4前端连接，且凸起部72后端盖合于握持部4前端，使得上盖11、底壳12、端盖13和握持部4共同围合形成一相对闭合的空间。其中，凸起部72和握持部4之间形成安装空间73，该安装空间73与器件安装腔3相连通。如图13和图14所示，显示屏组件7设置在凸起部72上，凸起部72上设置有用于安装显示屏组件7的安装槽74。参照图15，显示屏组件7包括连接壳体71和设置在连接壳体71中的显示屏本体，连接壳体71通过螺栓或卡扣连接等方式固定在安装槽74中。连接壳体71底部和安装槽74底部均贯通设置有相互连通的排线孔741，排线孔741连通安装槽74和安装空间73进而连通器件安装腔3。显示屏组件7通过排线孔741、安装空间73进行布线来实现与控制电路板35进行电连接。

如图12-图14所示，安装空间73中还设置有控制按钮组件732，控制按钮组件732通过安装空间73来走线从而与器件安装腔3中的控制电路板35连接。控制按钮组件732包括控制按钮733，控制按钮733外凸于凸起部72外壁或握持部4外壁，优选设置在握持部4外壁，这样便于用户在移动机器时能够摁压控制按钮。在图示的实施方式中，控制按钮733外凸于凸起部72靠近握持部4一端的顶壁上，这样也能方便用户在握持住握持部4时对控制按钮733进行操作。此外，还可以在安装空间73中设置喇叭，通过喇叭来对机器的状态进行语音播报，进一步提高人机交互性。本实施例中，安装空间73中设置有喇叭安装腔731（图13、图17中示出），喇叭安装腔731顶端与安装槽74相连通，使得在安装时可以从上盖11上方将喇叭插入到安装空间73中，实现快速安装。

通过设置凸起部72并将其与握持部4盖合连接，使得机器内部形成一个以上盖11、底壳12、端盖13和握持部4共同围合形成的相对封闭的内部空间。且该内部空间由器件安装腔3和安装空间73构成，将控制按钮组件732、喇叭、显示屏组件7等设置在凸起部72（及其安装空间73）中，不仅方便布线，还给器件安装腔3中留出更多空间来安装其它元器件，丰富了清洁设备的功能。如图18所示，如可以在器件安装腔3中设置电池组件33，通过电池组件33给各元器件进行供电，实现了清洁设备清洁时的无线化，提高了使用时的便携性。本实施例中，本体1具有中心线（参照图2中虚线C-C1），优选设置电池组件33和风机31分别位于中心线两侧，这样可以使得本体1的重心大体位于中心线上。进一步的，优选设置握持部4大体位于中心线上，这样可以使得清洁设备更加便于操控。

如图18所示，为了进一步提高本清洁设备的操控舒适性，本实施例中，握持部4至少部分延申至器件安装腔3的后端，以使得安装有各种元器件的器件安装腔3大体位于握持部4的前端，器件安装腔3预设为整个清洁设备的最大质量部位，这样可以使得清洁设备的重心保持在握持部4前方。在清洁时，使用者通过握持部4来操控清洁设备在待清洁表面行进，依靠器件安装腔3自身的重量可以将滚刷稳定地摁压在待清洁表面，使得滚刷能够对待清洁表面进行深度清洁；使用者无需用力或只需使用较小的力气即可维持清洁过程中滚刷与待清洁面的稳定贴合，减轻了使用过程中用户的疲劳感，提高了清洁设备操控的舒适度。

如图19-图22所示，脏污收集装置5对接到端盖13上时，其至少部分位于握持部4底部。本实施例中，脏污收集装置5靠近握持部4的一侧外壁上设置有卡接部55（图5中示出），握持部4上设置有与卡接部55配合的第一释放机构。第一释放机构具有能够将脏污收集装置5固定在本体1上的第一状态，以及能够将脏污收集装置5从本体1上释放的第二状态。具体地，卡接部55包括一卡爪551和挡块552，参照图20和图22，第一释放机构包括用于收容卡爪551的卡槽41，卡槽41设置于握持部4底部（即靠近脏污收集装置5的一侧）的侧壁上。第一释放机构还包括一与挡块552配合的滑动块42，滑动块42设置在握持部4的内部空腔中，且其端部从握持部4底部侧壁伸出。握持部4内部空腔中还设置有抵压滑动块42的弹簧43，以及与滑动块42通过斜面滑动配合的按钮44。当脏污收集装置5固定到本体1上时，其侧壁上的卡爪551卡接到握持部4底部的卡槽41中，滑动块42受到弹簧43弹力从握持部4底部伸出并抵接挡块552，从而实现固定脏污收集装置5的效果，此时第一释放机构处于第一状态。当使用者摁压按钮44时，滑动块42受到按钮44驱动向远离脏污收集装置5的方向移动，从而使得其端部缩入握持部4内部空腔中，此时使用者用手将脏污收集装置5拔出即可，此时第一释放机构处于第二状态。通过第一释放机构，使用者可以将脏污收集装置5从本体1上拆下以进行维修、清理和更换等操作。此外，参照图19，本实施例中，端盖13靠近脏污收集装置5的一端具有内凹的内腔132，该内腔132轮廓与脏污收集装置5底部轮廓相适配；通过该内腔132、卡接部55以及第一释放机构共同配合，来使得脏污收集装置5固定到本体1上。

如图23-图26所示，本实施例中，脏污收集装置5包括可拆卸连接的罩壳58和底座59，其中脏污收集装置5的进气口和出气口设置在底座59底部，底座59的外轮廓形状尺寸与端盖13的内腔132的形状尺寸相适配，在安装时底座59部分设置在内腔132中。罩壳58和底座59之间围合形成一腔体，该腔体中具有相互连通的旋风腔51和集尘腔52。其中，旋风腔51用于对携带灰尘等脏污的气流进行尘气分离，集尘腔52用于收集分离出的脏污。底座59上还设置有滤芯装置76，滤芯装置76伸入到旋风腔51中用于对气流进行过滤。当需要清理底部沉积的脏污时，可以将底座59从罩壳58上拆下，然后清理底座59即可。此外，滤芯装置76设置在底座59上，当拆卸底座59时，滤芯装置76可以和底座59一起与罩壳58分离，从而便于对滤芯装置76进行清理，以提高尘气分离效率。

继续参照图23-图26，本实施例中，罩壳58包括一底壁，和从底壁轮廓向大体垂直于底壁方向延申的侧壳581，底壁和侧壳581共同围合形成具有内部空间的罩壳58。本实施例中，底壁设置为一端铰接在侧壳581上的尘杯盖53，靠近底壁另一端的侧壳581上设置有用于启闭尘杯盖53的第二释放机构54，第二释放机构54包括第二按钮，（通过按钮等开关件来启闭盖体为小家电领域成熟技术，此处不做过多阐述）。在平时使用时，使用者可以通过第二释放机构54来打开尘杯盖53，从而可以将脏污从旋风腔51和集尘腔52中倒出。此外，本实施例中还设置有用于连接和分离罩壳和底座的第四释放机构82，具体地如可以分别在底座59和罩壳58上设置第一按钮821和锁扣822，通过第一按钮821和锁扣822配合以实现连接和分离罩壳58和底座59（通过按钮等开关件来启闭盖体为小家电领域较为成熟技术，此处不做过多阐述，第二释放机构结构可以和第四释放机构类似，当然其实际结构不限于此）。在长期使用后，旋风腔和集尘腔底部容易淤积脏污，不仅影响美观，还可能会滋生细菌，因此使用者可以通过第四释放机构82将底座拆下，从而便于对其进行清洗。

如图24-图26所示，底座59上设置有与集尘腔52相连通的集尘槽522、与旋风腔51相连通的旋风槽511，罩壳58在其内部空间中还设置有隔板584，当罩壳58和底座59连接时，集尘槽522和旋风槽511分别位于隔板584两侧。位于隔板584靠近集尘槽522一侧的腔体为集尘腔52，位于隔板584靠近旋风槽511一侧的腔体为旋风腔51，即隔板584将罩壳58和底座59围合成的腔体分隔为集尘腔52和旋风腔51。

如图26和图27所示，旋风槽511中设置有用于安装滤芯装置76的安装座75，旋风槽511中还设置有旋风跑道593，旋风跑道593环绕安装座75螺旋上升。旋风跑道593与尘气分离装置5的进气口56相连通，携带灰尘等脏污的气流从进气口56处进入到旋风腔51中，顺着旋风跑道593流动从而在旋风腔51中形成旋风，以对脏污进行旋风分离。隔板584顶部设置有甩灰口585，灰尘等脏污从甩灰口585处被甩入到集尘腔52中进行存储。本实施例中，进气口56设置在底座59底部，旋风跑道593从进气口56处环绕安装座75螺旋上升；当然，进气口56的位置不限定，在其它实施方式中，进气口56还可以位于底座59侧壁或罩壳58侧壁上，只要能够实现进气的功能即可。

如图26-图28所示，滤芯装置76包括外骨架77，外骨架77包括与安装座75连接的安装部771、设置在安装部771上的支撑部772和连接在支撑部772上的盖板773。支撑部772包括若干连接在安装部771上的支撑柱，若干支撑柱在周向上间隔分布，端盖13连接在各支撑柱远离安装部771的一端。安装部771、支撑部772和盖板773可以一体成型形成外骨架77，且安装部771、支撑部772和盖板773之间形成内腔79，即外骨架77内部形成内腔79。该内腔79一端为贯通设置的安装部771，另一端为封闭的盖板773，从而可以将过滤棉（图中未示出）等过滤材料从外骨架77一端（即安装部771一端）装填入内腔79中。当需要更换过滤棉时，使用者可以将滤芯装置76从安装座75上拆下，然后再从外骨架77底部将过滤棉从内腔79中拔出，然后进行更换即可。

此外，参照图29和图30，在支撑部772外部还套设有过滤网罩791，过滤网罩791上具有过滤孔，且过滤网罩791的过滤间隙大于内腔79中的过滤棉的过滤间隙，以实现两级过滤。为了进一步提高尘气分离效率，需要防止气流从过滤网罩791的端部和外骨架77之间的间隙处穿过。本实施例中，安装部771外壁上还具有凸缘84，过滤网罩791底端抵接在凸缘84上；盖板773上连接有固定罩78，固定罩78的内壁和盖板773外壁之间形成限位腔782，过滤网罩791顶端插入到限位腔782中，且优选设置与限位腔782过盈配合。通过设置凸缘84和限位腔782，可以实现将过滤网罩791端部与外骨架77外壁紧密贴合，从而提高密封效果。此外，还可以在固定罩78或盖板773侧壁上设置定位部781，过滤网罩791远离凸缘84的一端与定位部781抵接。通过设置凸缘84和定位部781来对过滤网罩791进行限位，防止过滤网罩791发生窜动，进一步的提高了密封性。此外，还可以设置固定罩78通过螺栓等方式与盖板773进行可拆卸连接，则将固定罩78拆下，然后即可将过滤网罩791从外骨架77上拔下进行更换或清洗。

如图26和图27所示，安装座75上还设置有与尘气分离装置的出气口57相连通的出气通道751，本实施例中，出气通道751内轮廓和安装部771外轮廓的形状、尺寸大体一致。在实际生产时，可以设置安装部771插入到出气通道751中，且采用过盈配合或卡接的形式将安装部771可拆卸地固定到出气通道751中，从而实现将滤芯装置76可拆卸地安装到安装座75上，且实现内腔79、出气通道751和出气口57的流体连通。通过这种连接方式，在拆卸时，只需用力将安装部771从出气通道751中拔出，即可将滤芯装置76从安装座75上拆下，方便快捷。当然，还可以采用螺纹连接、螺钉连接等其它可替代的可拆卸安装方式来将滤芯装置76连接到安装座75上。图示中，出气通道751竖直延申至底座59的底部，从而在底座59的底部上形成了尘气分离装置5的出气口57。当然，出气口57还可以设置在底座59或罩壳58侧壁上，其位置不限定只要与出气通道751相连通即可。此外，为了进一步提高分离效率，需要防止气流从滤芯装置76与安装座75之间的间隙处穿过，本实施例中，在安装部771外壁上还设置有密封环83，通过密封环83来提高安装部771外壁与出气通道751内壁之间连接的密封性，防止气流未经滤芯装置76过滤即穿过出气通道751从出气口57排出。设置密封环83还能提高安装部771和出气通道751之间连接的稳定性。

本实施例的实施原理为：通过将脏污收集装置5连接在本体1相对于滚刷室2的后方，从而可以在本体1上位于滚刷室2和脏污收集装置5之间形成器件安装腔3。在器件安装腔3中可以设置如电池组件33、控制电路板35、驱动装置34、紫外线杀菌灯861、超声波发生器862、清洁液体存储箱8、清洁液体释放装置96、排放管路852等多种元器件。

从而可以在器件安装腔3底部依次形成紧凑排布的清洁液体排放口95、紫外线杀菌灯861透光罩和超声波发生器862的释放口，从而在清洁时，清洁设备沿着待清洁表面进行移动，待清洁表面可以在短时间内受到清洁液体、紫外线和超声波的共同作用，极大地提高了杀菌除螨效果。

通过风机31排出的气流将清洁液体释放到空气中或待清洁表面，与传统清洁设备相比，不仅提高了清洁能力，还能加快表面清洁后的干燥速度，提高了使用体验。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种清洁设备，包括本体，所述本体上设置有与待清洁面进行接触清洁的清洁头部、用于抽吸脏污的吸力发生装置、以及用于流体连通清洁头部和吸力发生装置的进气管道，所述进气管道上还设置有用于分离和存储脏污的脏污收集装置，其特征在于，所述本体上还设置有清洁液体存储箱，其用于存储清洁液体；

所述本体上还设置有清洁液体释放装置，所述清洁液体释放装置包括雾化器，所述雾化器用于将清洁液体进行雾化；

所述本体上还设置有排放管路，所述雾化器的释放端与排放管路连接，以将雾化后的清洁液体释放到排放管路中；

所述本体上设置有用于将雾化后的清洁液体排出的排放口，所述排放口沿着垂直于清洁设备的行进方向设置，且所述排放管路连通在排放口长度方向的一端；

所述雾化器的释放端与排放管路靠近排放口的一端连接。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述雾化器的释放端位于排放口的长度方向上。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述雾化器的释放端朝向排放口方向释放雾化后的清洁液体。

4.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述排放管路一体成型设置。

5.根据权利要求1或4所述的清洁设备，其特征在于，所述排放口上设置有导风罩壳，所述导风罩壳沿着排放口的长度方向倾斜设置，且在排放口长度方向的一端形成与排放管路连通的连通口。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述本体包括底壳，所述底壳大体水平设置，所述排放口贯通设置在底壳上。

7.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述本体包括底壳，所述排放口贯通设置在底壳上；

所述导风罩壳与排放管路一体成型设置，且形成一整体的罩壳；

所述底壳上设置有用于安装所述罩壳的密封槽，所述密封槽轨迹与所述罩壳底部外轮廓形状一致。

8.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述吸力发生装置具有排气口，所述排放管路流体连通排气口和排放口。

9.根据权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述排放管路具有主管路和泄压管路，所述主管路与排放口连接；所述本体上设置有泄压口，所述泄压管路流体连通主管路和泄压口。