CN218074785U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备，包括内部具有腔体的主体，腔体中设置有滚刷室，腔体中还设置有安装室、风机室和电控室；安装室中至少设置有用于驱动滚刷转动的驱动电机，风机室中设置有用于产生抽吸气流的风机装置，电控室中至少设置有控制电路板；主体上还设置有尘气分离装置，尘气分离装置具有与滚刷室流体连通的进风口，和与风机装置流体连通的出风口；主体上设置有第一排风口，风机装置具有第一排风通道，第一排风通道与电控室流体连通；风机装置排出的气流在第一排风通道的引导下，经过电控室后从第一排风口中排出。本实用新型的清洁设备在清洁时具有良好地散热效果，从而提高使用寿命和安全性。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁领域，特别涉及一种清洁设备。

背景技术

随着科技的发展，人们对日常生活环境的清洁已不拘泥于传统的采用扫帚、抹布、拖把等清洁工具的清洁方式，吸尘器等清洁设备的出现，不仅给人们带来了新的清洁体验，而且对生活环境的清洁能力也大大提升。

目前清洁设备大体可分为立式吸尘器、手持式吸尘器、筒式吸尘器和杆式吸尘器等，其中手持式吸尘器因其体积小，质量轻，便于操作等优势在市场上广受欢迎；目前的手持式吸尘器一般包括一内部具有腔体的主体，主体上设置有吸尘口和供用户握持的握持部，主体内部的腔体中设置吸尘管道、风机、滚刷电机、电池、电路板等元器件；由于手持式吸尘器的体型限制，导致腔体中各元器件安装地较密集；在工作时，手持式吸尘器内部腔体中各元器件产生大量的热，导致腔体中温度升高；然而这些热量不能及时排出，长时间使用时不仅具有安全隐患，而且会影响元器件以及手持式吸尘器的使用寿命。

因此，为应对上述问题，需要对手持式吸尘器的结构进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁设备，其内部元器件位置排布合理，便于散热，且在清洁时能及时将内部热量排出，从而避免温度过高导致清洁设备故障。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种清洁设备，包括内部具有腔体的主体，所述腔体中设置有滚刷室，所述腔体中还设置有安装室、风机室和电控室；所述安装室中至少设置有用于驱动滚刷转动的驱动电机，所述风机室中设置有用于产生抽吸气流的风机装置，所述电控室中至少设置有控制电路板；所述主体上还设置有尘气分离装置，所述尘气分离装置具有与滚刷室流体连通的进风口，和与风机装置流体连通的出风口；

所述主体上设置有第一排风口，所述风机装置具有第一排风通道，所述第一排风通道与电控室流体连通；风机装置排出的气流在第一排风通道的引导下，经过电控室后从第一排风口中排出。

进一步的，沿清洁设备的行进方向，所述滚刷室、安装室、风机室和电控室在腔体中从前至后依次设置。

进一步的，所述尘气分离装置设置在主体上方，所述主体上设置有与尘气分离装置流体连通的安装口，所述主体上还设置有显示屏组件，所述尘气分离装置可拆卸地固定在安装口和显示屏组件之间。

进一步的，所述第一排风通道远离风机室的一端延伸至电控室中，所述第一排风口设置在电控室靠近风机室的一端。

进一步的，以所述第一排风通道远离风机室的一端为气流出口B，所述第一排风口完全位于气流出口B靠近风机室的一侧。

进一步的，所述排风通道延伸至电控室底部，所述电控室中的元器件设置于排风通道的上方。

进一步的，所述电控室中还设置有用于给清洁设备中各元器件进行供电的电池组件。

进一步的，所述安装室中还设置有超声波发生器和紫外线照射灯。

进一步的，所述风机装置还流体连通有第二排风通道，所述第二排风通道上设置有清洁液释放装置；所述主体底壁上还设置有与第二排风通道流体连通的释放口，清洁液从释放口中释放到主体外部。

进一步的，所述清洁液释放装置包括雾化器，所述雾化器用于将清洁液雾化然后释放到第二排风通道中。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过依次设置安装室、风机室和电控室，可以将各元器件分区设置，将产热量较大的风机装置、电池组件和控制电路板等分别设置在风机室和电控室内，便于散热且可以减小高温对其它元器件的影响。

2、通过设置第一排风口和第一排风通道，使得风机装置排出的气流可以经过电控室，加快电控室内空气流动从而带走热量，起到了降温散热的作用。

3、通过设置第一排风通道延伸至电控室中，设置第一排风口位于电控室靠近风机室的一端，这样可以使得气流在电控室中形成紊流，从而更好地带走电控室内的热量，达到良好地散热效果。

4、通过设置排风通道延伸至电控室底部，电控室中的元器件设置于排风通道的上方，这样可以使得气流更好地与元器件接触，从而便于散热。

5、通过设置超声波发生器和紫外线照射灯，可以更好地进行除螨和杀菌，从而提高清洁设备的清洁效果。

6、通过第二排风通道、清洁液释放装置和释放口的设置，可以起到通过电机装置排出的气流向空气中或待清洁表面施加清洁液的作用，从而提高清洁效果。

7、通过雾化器的设置，可以将清洁液以雾化的形式进行释放，从而使得清洁液能够更均匀地被释放。

附图说明

图1为清洁设备的整体结构示意图；

图2为清洁设备的拆解结构示意图；

图3为清洁设备整体结构的剖视示意图；

图4为风机装置的结构示意图；

图5为清洁设备的腔体内部结构示意图；

图6为清洁设备的底部结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型一实施例的一种清洁设备，包括内部具有腔体的主体1。沿清洁方向，主体1的前端设置有滚刷室2，滚刷室2内设置有可转动的滚刷21，主体1底部还贯通设置有与滚刷室2连通的吸尘口。主体1内部的腔体中还设置有驱动滚刷21转动的驱动电机31、抽吸管道、风机装置41和控制电路板61等元器件，主体1上还设置有用于分离气流和脏污的尘气分离装置8。此外，主体1上还设置有供用户握持的握持部7，握持部7上具有控制按钮71。在清洁时，使用者手持握持部7操控机器在待清洁表面移动，滚刷21转动并与待清洁表面接触，滚刷21拍打并卷绕待清洁表面上的脏污，脏污从吸尘口处进入到滚刷室2中。与此同时风机装置41产生负压将脏污从滚刷室2中吸入到尘气分离装置8中，尘气分离装置8将脏污从气流中分离并存储，最后相对洁净的空气被风机装置41再次排放到空气中，从而达到清洁效果。

如图1和图3所示，本实施例中，主体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12可以通过螺栓连接或卡接等方式进行固定连接，上壳体11和下壳体12围合形成具有内部腔体的主体1。清洁设备的元器件设置在上壳体11和下壳体12之间，上壳体11和下壳体12之间的区域（即腔体）大体可以分成滚刷室2、安装室3、风机室4和电控室6等主要区域。本实施例中，滚刷室2、安装室3、风机室4和电控室6沿着清洁方向从前至后依次设置，其中风机室4中设置有风机装置41，电控室6中设置有控制电路板61和电池组件（图中未示出），电池组件可以给清洁设备的各种元器件进行供电。而其它元器件主要设置在安装室3中，在清洁时，风机装置41、控制电路板61和电池组件为清洁设备的主要产热元件，尤其是控制电路板61和电池组件，会产生大量的热且自身性能和安全性易受高温影响。将各元器件分区域设置在腔体中，将产热较少甚至不产热的元器件集中设置在安装室3内，将风机装置41设置在与安装室3邻接的风机室4内，将产热量较大的控制电路板61和电池组件设置在清洁设备的尾部（即风机室4远离安装室3的一侧），从而可以将腔体内热量集中分布在清洁设备尾部，使得清洁设备内部的其它元器件受高温影响较小。

如图3和图4所示，风机装置41包括风机罩壳42和设置在风机罩壳42内部的风机，风机罩壳42上设置有第一排风通道43，风机排出的相对洁净的气流可以从第一排风通道43中排出。本实施例中第一排风通道43流体连通在风机罩壳42靠近电控室6的一端，且延伸到电控室6中。主体1的侧壁上设置有第一排风口5，第一排风口5可以设置在上壳体11或下壳体12上，或可以同时设置在上壳体11和下壳体12上。本实施例中第一排风口5位于上壳体11的侧壁上，即位于风机室4和电控室6的侧部；当然在其它实施方式中，第一排风口5还可以设置在主体1的顶部，此时第一排风口5即位于风机室4和电控室6的上方。风机中排出的气流在第一排风通道43的引导下向后流动，经过电控室6从而加速电控室6内的空气流动，然后气流从第一排风口5处排出到主体1外部，可以起到对电控室6进行散热降温的效果。

如图4所示，以第一排风通道43远离风机室4的一端为气流出口B，本实施例中，优选设置气流出口B延伸至控制电路板61和/或电池组件的中间位置远离风机室4的一侧，第一排风口5则完全位于气流出口B靠近风机室4的一侧。这样可以使得气流在冲击到电控室6后，形成紊流，并回流向第一排风口5中，从而可以更好地带动电控室6内的空气流动，起到更好地散热效果。进一步地，优选设置第一排风通道43位于电控室6底部，即控制电路板61和电池组件位于第一排风通道43的上方，而第一排风口5也位于第一排风通道43的上方，因此电控室6中元器件所在的区域正好位于气流的流动路径上，从而可以进一步提高散热效果。

如图4-图6所示，本实施例中，风机罩壳42上还流体连通有第二排风通道44，安装室3的底壁上贯通设置有释放口33，第二排风通道44的另一端与释放口33流体连通。第二排风通道44上还设置有清洁液释放装置36，清洁液释放装置36包括雾化器（图中未示出）和用于存储清洁液的清洁液盒体361，清洁液盒体361向雾化器输送清洁液，雾化器将清洁液雾化并释放到第二排风通道44中。在第二排风通道44中的气流的带动下，雾化后的清洁液最终从释放口33处排出到空气中或待清洁面上。第二排风通道44上还可以设置负离子发生器37，从而可以向空气中释放负离子以进一步提高清洁效果。此外，还可以在安装室3内设置超声波发生器35和紫外线照射灯34，以进一步提高清洁设备的杀菌除螨效果，进一步地丰富了清洁设备的清洁功能。

驱动电机31、负离子发生器37、清洁液释放装置36和风机装置41均与控制电路板61电连接，控制电路板61与握持部7上的控制按钮71电连接。如图1-图3所示，本实施例中，控制电路板61位于清洁设备尾部，握持部7的一端连接在主体1的尾部，控制电路板61和控制按钮71之间的连接线路可以从握持部7内部通过。此外，本实施例中，尘气分离装置8位于握持部7前方，安装室3中设置有吸尘管道32，吸尘管道32连通滚刷室2和风机装置41。上壳体11上还贯通设置有与吸尘管道32相连通的安装口321，尘气分离装置8设置在安装口321上，且与安装口321流体连通。气流携带脏污顺着吸尘管道32进入到尘气分离装置8中，分离出脏污后，相对洁净的气流再顺着吸尘管道32进入到风机装置41中。本实施例中，握持部7前端还设置有显示屏组件72，尘气分离装置8可拆卸地设置在安装口321和显示屏组件72之间（可拆卸尘气分离装置8的连接结构为常规技术手段，此处不做过多阐述）。

本实施例的实施原理为：将各元器件大体按照产热量在腔体中分区域安装，使得产热量较大的控制电路板61和电池组件设置在清洁设备的尾部，从而使得腔体内部热量集中在清洁设备尾部，从而减小高温对其它元器件的影响。此外，风机装置41排出的气流可以向清洁设备尾部流动，从而使得气流携带热量向远离安装室3的方向流动，进一步减小高温对安装室3中其它元器件的影响。气流向电控室6内流动，加速电控室6内的空气流动并最终从第一排风口5处排出，从而可以对电控室6进行散热降温，以保证清洁设备长期使用时的稳定性和安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洁设备，包括内部具有腔体的主体，所述腔体中设置有滚刷室，其特征在于，所述腔体中还设置有安装室、风机室和电控室；所述安装室中至少设置有用于驱动滚刷转动的驱动电机，所述风机室中设置有用于产生抽吸气流的风机装置，所述电控室中至少设置有控制电路板；所述主体上还设置有尘气分离装置，所述尘气分离装置具有与滚刷室流体连通的进风口，和与风机装置流体连通的出风口；

所述主体上设置有第一排风口，所述风机装置具有第一排风通道，所述第一排风通道与电控室流体连通；风机装置排出的气流在第一排风通道的引导下，经过电控室后从第一排风口中排出。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，沿清洁设备的行进方向，所述滚刷室、安装室、风机室和电控室在腔体中从前至后依次设置。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述尘气分离装置设置在主体上方，所述主体上设置有与尘气分离装置流体连通的安装口，所述主体上还设置有显示屏组件，所述尘气分离装置可拆卸地固定在安装口和显示屏组件之间。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洁设备，其特征在于，所述第一排风通道远离风机室的一端延伸至电控室中，所述第一排风口设置在电控室靠近风机室的一端。

5.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，以所述第一排风通道远离风机室的一端为气流出口B，所述第一排风口完全位于气流出口B靠近风机室的一侧。

6.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述排风通道延伸至电控室底部，所述电控室中的元器件设置于排风通道的上方。

7.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述电控室中还设置有用于给清洁设备中各元器件进行供电的电池组件。

8.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述安装室中还设置有超声波发生器和紫外线照射灯。

9.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述风机装置还流体连通有第二排风通道，所述第二排风通道上设置有清洁液释放装置；所述主体底壁上还设置有与第二排风通道流体连通的释放口，清洁液从释放口中释放到主体外部。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁液释放装置包括雾化器，所述雾化器用于将清洁液雾化然后释放到第二排风通道中。

Images