CN214433975U - 带有柔性管的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有柔性管的表面清洁装置包括至少部分设置于表面清洁装置的壳体内的抽吸管道，抽吸管道包括空气入口和位于壳体内的空气出口。设置于壳体内的风机，用于产生沿抽吸管道流动的气流。其中，风机的风机进风口和空气出口之间通过柔性管流体连通。在风机进风口和空气出口之间设置柔性管，可以有效降低因风机震动而产生的噪音。

Description

带有柔性管的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种表面清洁装置。

背景技术

表面清洁装置包括湿式清洁装置和吸尘器等清洁装置。吸尘器一般是指直接将待清洁表面的脏物直接抽吸到尘杯里。湿式清洁装置一般是指可以向待清洁表面施加清洁液，然后通过湿式清洁装置本身所产生的吸力将清洁液和混杂在清洁液中的脏物一起抽吸到湿式清洁装置污水箱中，以达到清洁表面脏污的目的。

表面清洁装置一般采用风机作为动力，风机工作时，会震动产生噪音，影响用户体验。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种带有柔性管的表面清洁装置，旨在解决风机因震动而产生较大噪音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种带有柔性管的表面清洁装置，包括：

至少部分设置于所述表面清洁装置的壳体内的抽吸管道，所述抽吸管道包括空气入口和位于所述壳体内的空气出口；

风机，设置于所述壳体内，用于产生沿所述抽吸管道流动的气流；

其中，所述风机的风机进风口和所述空气出口之间通过柔性管流体连通。

可选地，所述壳体内设置有风机安装板，所述风机通过第一弹性部件与所述风机安装板相连。

可选地，沿所述风机的轴向方向所述风机远离所述风机进风口的一端通过第一弹性部件固定于所述风机安装板。

可选地，所述壳体内设置有风机外罩，沿所述风机的轴向方向所述风机远离所述进风口的一端通过第一弹性部件固定于与所述风机外罩的风机外罩顶壁。

可选地，所述风机的外周与所述风机外罩之间设置有至少一个第二弹性部件。

可选地，所述第二弹性部件为环状围绕于所述风机的外周，所述第二弹性部件的外周与所述风机外罩的内周相抵触。

可选地，所述风机垂直设置于所述壳体内，所述风机的风机进风口和所述空气出口在垂直方向上相对设置。

可选地，所述柔性管沿管道内气流流动方向可伸缩。

可选地，还包括罩设于所述风机的叶轮罩外侧的叶轮外罩，所述叶轮外罩设置有与所述风机进风口流体连通的外罩进风通道，所述外罩进风通道与空气出口之间通过柔性管流体连通。

可选地，所述叶轮外罩包括间隔设置于所述外罩进风通道外周的第一通气孔。

本实用新型提供的表面清洁装置包括至少部分设置于表面清洁装置的壳体内的抽吸管道，抽吸管道包括空气入口和位于壳体内的空气出口。设置于壳体内的风机，用于产生沿抽吸管道流动的气流。其中，风机的风机进风口和空气出口之间通过柔性管流体连通。在风机进风口和空气出口之间设置柔性管，可以有效降低因风机震动而产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一实施例的湿式清洁装置的结构示意图；

图2为图1所示湿式清洁装置的沿长度方向的剖面结构示意图；

图3为图1中的湿式清洁装置的分解图；

图4为图1中所示湿式清洁装置中的风机的剖面结构示意图；

图5为图1中所示湿式清洁装置隐藏外壳后的结构示意图；

图6为一实施例中的风机沿一个角度的剖面结构示意图；

图7为一实施例中的风机沿另一个角度的剖面结构示意图；

图8为一实施例中的风机的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5，在一个实施例中，湿式清洁装置一般包括壳体1，其限定有容置空间，用于容纳湿式清洁装置的各部件。壳体1上设置有把手121和用于排出壳体内水汽的过滤板123。在本实施例中，壳体1可以包括外壳体11和内壳体12，至少部分内壳体12设置于外壳体11的内部。湿式清洁装置还包括清洁液供给系统。清洁液供给系统包括用于储存清洁液的净水箱2和用于向待清洁表面供给清洁液的流体分配器9。净水箱2安装于壳体1限定的净水箱容置腔111内。流体分配器9一般地可以为水泵，当然，流体分配器9还可以为其他可以实现分配功能的结构，不限于电动或者手动。在本实施例中，流体分配器9为一电磁泵，电磁泵安装于壳体1限定的水泵容置腔114内。湿式清洁装置还包括脏污回收系统。脏污回收系统包括用于回收脏物的污水箱3、用于产生气流的风机4和抽吸管道5。抽吸管道5包括空气入口51和空气出口52，空气出口52与风机4的风机进风口451相连通，空气入口51可以连接至附件（图中未示出），或者可以直接用于对待清洁表面进行清洁。污水箱3安装于壳体1限定的污水箱容置腔112内。污水箱3设置于抽吸管道5的空气入口51和空气出口52之间。污水箱3内设置有进气管32和排气管33，气液混合物通过进气管32进入到污水箱3内，然后进行气液分离，液体集聚到污水箱3底部，气体从排气管33排出。

风机4设置于风机容置腔113内，用于产生沿抽吸管道5流动的气流，气流从空气入口51进入抽吸管道5后从抽吸管道5的空气出口52排出。风机4包括电机41和与电机41相连的叶轮42，电机41外周设置有风机内罩43，风机内罩43包括风机内罩周壁432和风机内罩顶壁431，叶轮42外侧罩设有叶轮罩45，叶轮罩45设开设有风机进风口451和风机出风口452。

由于吸入的空气中含有大量水汽，为了保护风机4，采用双风道风机4，即风机4包括一个主风道47和一个风机冷却风道48，两者相互隔离。主风道47从风机进风口451进入，从风机出风口452排出。风机冷却风道48的风用于为电机41内部进行冷却。风机冷却风道48包括风机外冷却风道481和风机内冷却风道482，风机外冷却风道481与外界空气连通，风机内冷却风道482包括冷却风道出风口4821和冷却风道进风口4822。在本实施例中，冷却风道出风口4821设置在风机内罩周壁432，冷却风道进风口4822设置在风机内罩顶壁431。风机4内设置有冷却叶轮49，用于产生沿风机冷却风道48流通的冷却气流。

湿式清洁装置工作时，先将清洁液喷洒到待清洁表面，然后启动风机4，产生抽吸气流，通过连接到空气入口51的附件抽吸气流将带有脏污的液体连同空气一起抽吸到位于空气入口51和空气出口52之间的污水箱3中。污水箱3具有气液分离装置31，可以将气体和液体进行分离，绝大部分液体保留到污水箱3中，经过气液分离后的气体经过风机进风口451进入风机4后，通过风机出风口452排放到湿式清洁装置的外面。

参考图6-8，同时还可以参考图1-5，在一个实施例中，公开了一种表面清洁装置，该实施例中的表面清洁装置不限于上述实施例中的湿式清洁装置，还可以包括吸尘器等清洁装置。具体地，表面清洁装置包括至少部分设置于表面清洁装置的壳体1内的抽吸管道5，抽吸管道5包括空气入口51和位于壳体1内的空气出口52。设置于壳体1内的风机4，用于产生沿抽吸管道5流动的气流。其中，风机4的风机进风口451和空气出口52之间通过柔性管6流体连通。在风机进风口451和空气出口52之间设置柔性管6，可以有效降低因风机4震动而产生的噪音。在本实施例中，柔性管6为波纹软管，在其他实施例中，柔性管6还可以为柔性材料形成的管路，不限于波纹软管。

在一个实施例中，壳体1内设置有风机安装板442，风机4通过第一弹性部件401与风机安装板442相连。第一弹性部件401可以有效降低风机4和风机安装板442之间因震动而产生的噪音。进一步地，设置第一弹性部件401，可以与柔性管6配合，进一步降低因风机4震动而产生的噪音。在本实施例中，沿风机4的轴向方向风机4远离风机进风口451的一端通过第一弹性部件401固定于风机安装板442。即柔性管6和第一弹性部件401分别设置于风机4轴向的两端，限制风机4在轴向方向只能在允许的范围内运动（即震动），起到降噪的作用。

在另一个实施例中，壳体1内设置有风机外罩44。风机外罩44包括筒状的风机外罩周壁441和与风机外罩周壁441一起限定有容置空间的风机外罩顶壁442。沿风机4的轴向方向风机4远离进风口的一端通过第一弹性部件401固定于与风机外罩44的风机外罩顶壁442（风机安装板）。将风机4设置于风机外罩44内，可以进一步降低风机4产生的噪音。

进一步地，风机4的外周与风机外罩44之间设置有至少一个第二弹性部件402。风机4的外周与风机外罩周壁441之间设置有第二弹性部件402，第二弹性部件402可以是多个，间隔设置在风机4的外周。第二弹性部件402还可以是一个环状的零件，其套设与风机4的外周。第二弹性部件402的作用是可以使风机4在径向方向上小范围运动，与第一弹性部件401和柔性管6配合，起到减震降噪作用。第二弹性部件402为环状围绕于风机4的外周，第二弹性部件402的外周与风机外罩44的内周相抵触。在一个优选地实施例中，风机轴向的两端分别设置与风机外罩相接触的第二弹性部件402，同时起到密封与减震的作用。

在一个实施例中，风机4垂直设置于壳体1内，风机4的风机进风口451和空气出口52在垂直方向上相对设置。这样设置，通过第一弹性部件401将风机4的顶端安装到风机安装板442，底端通过柔性管6与壳体1保持连接，进一步起到减震降噪的效果。进一步地，柔性管6沿管道内气流流动方向可伸缩，伸缩方向与震动方向基本一致。

为了进一步提高降噪效果，表面清洁装置还包括罩设于风机4的叶轮罩外侧的叶轮外罩46，叶轮外罩46设置有与风机进风口451流体连通的外罩进风通道461，外罩进风通道461与空气出口52之间通过柔性管6流体连通。

叶轮外罩46包括间隔设置于外罩进风通道461外周的第一通气孔462。第一通气孔462为了将风机出风口452排出的气体汇聚并导出叶轮外罩46，起到降噪效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有柔性管的表面清洁装置，其特征在于，包括：

至少部分设置于所述表面清洁装置的壳体内的抽吸管道，所述抽吸管道包括空气入口和位于所述壳体内的空气出口；

风机，设置于所述壳体内，用于产生沿所述抽吸管道流动的气流；

其中，所述风机的风机进风口和所述空气出口之间通过柔性管流体连通。

2.如权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，

所述壳体内设置有风机安装板，所述风机通过第一弹性部件与所述风机安装板相连。

3.如权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，

沿所述风机的轴向方向所述风机远离所述风机进风口的一端通过第一弹性部件固定于所述风机安装板。

4.如权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，

所述壳体内设置有风机外罩，沿所述风机的轴向方向所述风机远离所述进风口的一端通过第一弹性部件固定于与所述风机外罩的风机外罩顶壁。

5.如权利要求4所述的表面清洁装置，其特征在于，

所述风机的外周与所述风机外罩之间设置有至少一个第二弹性部件。

6.如权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，

所述第二弹性部件为环状围绕于所述风机的外周，所述第二弹性部件的外周与所述风机外罩的内周相抵触。

7.如权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，

所述风机垂直设置于所述壳体内，所述风机的风机进风口和所述空气出口在垂直方向上相对设置。

8.如权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，

所述柔性管沿管道内气流流动方向可伸缩。

9.如权利要求1-8中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，

还包括罩设于所述风机的叶轮罩外侧的叶轮外罩，所述叶轮外罩设置有与所述风机进风口流体连通的外罩进风通道，所述外罩进风通道与空气出口之间通过柔性管流体连通。

10.如权利要求9所述的表面清洁装置，其特征在于，

所述叶轮外罩包括间隔设置于所述外罩进风通道外周的第一通气孔。

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