CN215733828U - 一种电机组件及表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机组件及表面清洁设备，其中，表面清洁设备中的电机组件包括电机壳体和干湿电机，电机壳体包括周壁、顶壁和底壁，周壁、顶壁和底壁之间限定有安装空间。干湿电机安装于安装空间内，用于产生冷却气流和抽吸气流。其中，周壁和/或顶壁上开设有冷却风入口，底壁构造有出风通道和进风通道，冷却气流从冷却风入口进入电机内部对干湿电机进行冷却后通过出风通道排出电机壳体。将进风通道和出风通道设置在同一侧，使整个抽气通道远离电机，可以有效地避免水汽进入到电机内部，同时，将冷却风入口设置在远离进风通道和出风通道的位置，同时可以进一步增强密封效果。

Description

一种电机组件及表面清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种电机组件及表面清洁设备。

背景技术

洗地机包括脏污回收系统，可用来处理待清洁表面的脏污，洗地机相对于传统吸尘器而言，它可以通过干湿电机产生的吸力对地面的污水等进行处理，将污水收集到回收箱。

因此，干湿电机的性能变得尤为重要，一方面，由于干湿电机产生的抽吸气流中携带有大量的水汽，这些水汽不能进入电机内部，因此抽吸气流不能向传统电机一样对电机内部进行冷却；此时，电机内的温度会快速提升，影响电机的性能，另一方面，如果电机的密封没有做好，水汽就会进入干湿电机内部，对电机造成损坏。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种电机组件，可以对干湿电机进行冷却的同时有效确保电机的密封性。

一方面，本实用新型提供了一种电机组件，包括

电机壳体，其包括周壁、顶壁和底壁，所述周壁、顶壁和底壁之间限定有安装空间；

安装于所述安装空间内的干湿电机，用于产生冷却气流和抽吸气流；

其中，所述周壁和/或所述顶壁上开设有冷却风入口，所述底壁构造有出风通道和进风通道，所述冷却气流从所述冷却风入口进入电机内部对所述干湿电机进行冷却后通过所述出风通道排出所述电机壳体。

可选地，所述电机壳体设置有安装支架，所述安装支架用于安装导电触头。

可选地，所述抽吸气流和所述冷却气流在所述干湿电机的叶轮上游汇合形成混合气流。

可选地，所述进风通道和所述出风通道的端部均设置有密封件。

可选地，沿抽吸气流流动方向至少部分所述进风通道的横截面逐渐减小。

可选地，所述出风通道设置于所述进风通道和所述周壁之间，所述出风通道的横截面为长条状。

另一方面，本实用新型还提供了一种表面清洁设备，所述表面清洁设备的脏污回收系统包括抽吸管道、与所述抽吸管道流体连通的污水箱以及用于产生沿所述抽吸管道流动的抽吸气流的上述任一实施例中所述的电机组件。

可选地，主体，其限定有用于放置所述污水箱的污水箱安装腔，从所述出风通道与所述污水箱安装腔连通，从所述出风通道排出的气流从所述污水箱和所述主体之间的缝隙排出到外界。

可选地，所述电机壳体还设置有检测装置，所述检测装置用于检测是否安装过滤海帕。

可选地，所述进风通道和所述出风通道位于所述污水箱安装腔的上方。

本实用新型提供了一种电机组件及表面清洁设备，其中，表面清洁设备中的电机组件包括电机壳体和干湿电机，电机壳体包括周壁、顶壁和底壁，周壁、顶壁和底壁之间限定有安装空间。干湿电机安装于安装空间内，用于产生冷却气流和抽吸气流。其中，周壁和/或顶壁上开设有冷却风入口，底壁构造有出风通道和进风通道，冷却气流从冷却风入口进入电机内部对干湿电机进行冷却后通过出风通道排出电机壳体。将进风通道和出风通道设置在同一侧，使整个抽气通道远离电机，可以有效地避免水汽进入到电机内部，同时，将冷却风入口设置在远离进风通道和出风通道的位置，同时可以进一步增强密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的清洁系统的结构示意图。

图2为一实施例中清洁系统的示意性剖面图。

图3为一实施例中电机组件的一个角度的结构示意图。

图4为一实施例中电机组件的另一个角度的结构示意图；

图5为一实施例中电机组件的截面图；

图6为一实施例中电机组件的结构分解图；

图7为一实施例中部分主体的结构示意图；

图8为图7所示部分主体的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1和图2，图1为本实用新型一实施例中的清洁系统的结构示意图。图2为一实施例中清洁系统的示意性剖面图。图2中的箭头方向为表面清洁设备的前进方向。清洁系统包括表面清洁设备100和基座200，表面清洁设备100还包括脏污回收系统和清洁液供给系统，清洁液供给系统包括净水箱4、管道和喷嘴，净水箱4中的液体经过管道后通过喷嘴喷洒到滚刷或者待清洁表面上，对表面进行清洗，然后脏污回收系统将清洗后的脏污回收。脏污回收系统包括设置于清洁头的吸嘴、用于回收脏污的污水箱5、用于产生抽吸气流的电机组件6以及将吸嘴、污水箱和电机组件流体连通的抽吸管道。电机组件6产生的抽吸气流使吸嘴处的脏污由抽吸管道流进污水箱5，脏污在污水箱5进行气液分离后，气体被电机排出设备外。基座200可以对接表面清洁设备100，表面清洁设备100对接到基座200后，可现实电池充电和/或启动自清洁程序。

继续参考图1和图2，表面清洁设备100包括手柄1、主体2和清洁头3，手柄1和清洁头3分别设置于主体2沿其轴向方向的两端。手柄1包括把手部分11和细长杆12，细长杆12可以为伸缩杆，还可以一根不可伸缩的直杆，细长杆还可以相对于主体枢转或者弯折。

参考图3-6，图3为一实施例中电机组件的一个角度的结构示意图。图4为一实施例中电机组件的另一个角度的结构示意图。图5为一实施例中电机组件的截面图。图6为一实施例中电机组件的结构分解图。电机组件6包括电机壳体61和设置于电机壳体61内的干湿电机（图中未示出）。电机壳体包括上壳体62和下壳体63，上壳体62由周壁和顶壁构成，下壳体63由周壁和底壁构成，周壁、顶壁和底壁之间限定有安装空间。干湿电机安装于安装空间内，用于产生冷却气流和抽吸气流。周壁和/或顶壁上开设有冷却风入口，在本实施例中，顶壁上开设有冷却气流进入的冷却风入口621和过线孔622（参见图3），顶壁的内侧设置有减震垫623，减震垫与干湿电机相接触。

参考图4和5，下壳体的底壁开设有进风通道631和出风通道632，干湿电机的进风口处设置有橡胶垫633，进风口通过橡胶垫与进风通道631流体连接而实现密封。橡胶垫633设置于干湿电机和下壳体63的底壁之间，同时起到减震和密封的作用，橡胶垫633用于分割进风通道631和出风通道632。设置于底壁上的进风通道631呈圆台状，沿气流流动方向，进风通道631的截面积逐渐减小。出风通道632的横截面为长条状，出风通道632设置于进风通道631和周壁之间，出风通道632远离污水箱安装腔的开口，比进风通道631更加靠近污水箱安装腔的内壁。冷却气流从冷却风入口621进入电机内部对干湿电机进行冷却后通过出风通道632排出电机壳体。在一个实施例中，抽吸气流B和冷却气流A在干湿电机的叶轮的上游汇合形成混合气流C。即叶轮的旋转即产生抽吸气流，同时产生冷却气流。在其他实施例中，抽吸气流和冷却气流还可以在叶轮下游或者叶轮内汇合形成混合气流。这样，可以降低电机的成本，同时减小电机的体积。当然，可以理解的是，冷却气流的产生还可以是除进风口的叶轮外，其他的设备产生，此处不再详述。干湿电机的外周还设置有密封圈624，密封圈624与顶壁相贴合，用于将冷却风道和干湿电机的出风通道632分隔开。

图7为一实施例中部分主体的结构示意图。图8为图7所示部分主体的另一角度的结构示意图。图8中的箭头方向为冷却气流的流动方向。电机组件6安装到电机组件安装腔223内。电机组件安装腔223位于污水箱安装腔221的上方。污水箱5安装至主体限定的污水箱安装腔221内，主体2还开设有与污水箱安装腔连通的排气孔225，排气孔225用于将冷却气流或混合气流引导至污水箱安装腔221。在设备正常工作时，从出风通道排出的气流从污水箱和主体之间的缝隙排出到外界，可以有效地降低噪音。

继续参考图5，抽吸气流B和冷却气流A在电机组件的叶轮上游汇合形成混合气流C，混合气流C流经叶轮后经出风通道632排出到污水箱安装腔221。污水箱安装腔221的底壁开设有漏水孔（图中未示出），用于将混合气流中的至少部分液体引导至待清洁表面和/或表面清洁设备的清洁头。

在其他实施例中，主体2还开设有与净水箱安装腔连通的排气孔，排气孔用于将冷却气流或混合气流引导至净水箱安装腔。净水箱安装腔的底壁也可以设置有漏水孔。在一个进一步地的实施例中，抽吸气流和冷却气流在电机组件的叶轮上游汇合形成混合气流，混合气流流经叶轮后经出风通道排出到净水箱安装腔。

继续参考图6，进风通道631和出风通道632的端部均设置有密封件634，密封件634设置于下壳体63的底壁的外侧且设置于电机壳体和电机组件安装腔的底壁之间，用于分割进风通道和出风通道。进一步地，两个密封件可一体成型，即在一个橡胶垫上开设两个相对独立的孔。

继续参考图4，电机壳体的下壳体63的外侧设置有导电触头635，两个导电触头635可伸缩的设置于下壳体的安装支架636上，导电触头635的一部分可深入到污水箱安装腔内，与污水箱上的导电片电连接。导电触头设置于进风通道和出风通道之间的位置。

继续参考图4，电机壳体的下壳体63还设置有检测装置637，检测装置637在过滤海帕安装到位后，可以发出信号，此时机器可以正常使用，如果过滤海帕没有安装到位，则机器发出报警信号，提醒用户安装海帕。检测装置可以为干簧管或其他可以发出信号的装置，过滤海帕上设置有磁铁。检测装置和出风通道分别位于进风通道的两侧。

参考图5或6，电机壳体61和主体之间设置有减震件63，减震件63可以设置在主体上，还可以设置在电机壳体上，或者减震件63是独立于两者的结构，在本实施例中，电机壳体和前框架之间设置有两个弧形减震片，电机壳体和后框架之间的减震片黏贴到电机壳体上。上壳体和下壳体之间的结合处设置有密封圈。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种电机组件，其特征在于，包括

电机壳体，其包括周壁、顶壁和底壁，所述周壁、顶壁和底壁之间限定有安装空间；

安装于所述安装空间内的干湿电机，用于产生冷却气流和抽吸气流；

其中，所述周壁和/或所述顶壁上开设有冷却风入口，所述底壁构造有出风通道和进风通道，所述冷却气流从所述冷却风入口进入所述干湿电机内部对所述干湿电机进行冷却后通过所述出风通道排出所述电机壳体。

2.如权利要求1所述的电机组件，其特征在于，

所述电机壳体设置有安装支架，所述安装支架用于安装导电触头。

3.如权利要求1所述的电机组件，其特征在于，

所述抽吸气流和所述冷却气流在所述干湿电机的叶轮上游汇合形成混合气流。

4.如权利要求1所述的电机组件，其特征在于，

所述进风通道和所述出风通道的端部均设置有密封件。

5.如权利要求1所述的电机组件，其特征在于，

沿抽吸气流流动方向至少部分所述进风通道的横截面逐渐减小。

6.如权利要求5所述的电机组件，其特征在于，

所述出风通道设置于所述进风通道和所述周壁之间，所述出风通道的横截面为长条状。

7.一种表面清洁设备，其特征在于，所述表面清洁设备的脏污回收系统包括抽吸管道、与所述抽吸管道流体连通的污水箱以及用于产生沿所述抽吸管道流动的抽吸气流的如权利要求1-6中任一项所述的电机组件。

8.如权利要求7所述的表面清洁设备，其特征在于，还包括

主体，其限定有用于放置所述污水箱的污水箱安装腔，从所述出风通道与所述污水箱安装腔连通，从所述出风通道排出的气流从所述污水箱和所述主体之间的缝隙排出到外界。

9.如权利要求8所述的表面清洁设备，其特征在于，

所述电机壳体还设置有检测装置，所述检测装置用于检测是否安装过滤海帕。

10.如权利要求8所述的表面清洁设备，其特征在于，

所述进风通道和所述出风通道位于所述污水箱安装腔的上方。

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