CN216867039U - 一种基于提高运行效率到的高效节能风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于提高运行效率到的高效节能风机，包括机座，所述机座上端固定安装有电动机，所述电动机前端安装有蜗壳形状的风机机壳；所述电动机一侧横向设置有电动机轴；所述电动机轴穿过装配通孔伸入风机机壳内的部分安装有叶轮；所述风机机壳的前侧安装有喇叭形状的进风圈，所述进风圈外表面均匀交错设置有把手和支撑件；所述风机机壳外接有外接出风管；所述外接出风管内部设置出口百叶，所述进风圈外表面活动设置有防尘网，通过采用A式传动，叶轮直接安装于电动机轴上，结构紧凑，没有配置轴承箱；针对高风压、低流速的使用场景，通过调节外接出风管的高度，适用于不同场合。

Description

一种基于提高运行效率到的高效节能风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种基于提高运行效率到的高效节能风机。

背景技术

随着生产技术的不断发展，风机系统已广泛应用于物料输送、抛光、冷却器等多种领域，风机的出现，极大减轻生产过程中的人工消耗。生产工艺的不断提高，对于风机的需求也不断提高，部分问题也接踵而来。

在使用过程中主要存在以下缺陷：

1、风机运行环境通常较为艰苦，环境中充满灰尘，风机出风口在不工作时会存在灰尘倒流进入风机内部的问题，这样一来扇叶及内部充满灰尘，不仅影响散热，增加风机能耗，现有的风机及扇叶拆卸难度较大，存在维护保养相对复杂的弊端。

2、现有风机出风口较大，部分场景需要小流量、高风速场景，现有的风机出口无法满足此类场景要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于提高运行效率到的高效节能风机，旨在能够有效的解决现有技术中的风机出口尺寸单一、内部易沾灰而增加能耗的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种基于提高运行效率到的高效节能风机，包括机座，所述机座上端固定安装有电动机，所述电动机底部通过螺栓固定在机座上，所述电动机前端安装有蜗壳形状的风机机壳；所述电动机一侧横向设置有电动机轴。所述风机机壳一侧开设有与电动机轴相适配的装配通孔；所述电动机轴穿过装配通孔伸入风机机壳内的部分安装有叶轮；所述电动机轴周向呈螺旋式分布有叶片。所述机壳与电动机主轴之间设置有后侧密封垫。

所述风机机壳的前侧安装有喇叭形状的进风圈，所述进风圈靠近电动机轴一侧开口小，另一侧开口小。所述进风圈外表面均匀交错设置有把手和支撑件,所述风机机壳顶部开设有出口，所述出口外周设置有出口法兰；所述风机机壳外接有外接出风管。所述外接出风管底部设置有与出口法兰尺寸一致的外接出风管法兰；所述外接出风管内部设置出口百叶，所述进风圈外表面活动设置有防尘网，所述防尘网包括金属网纱和安装于金属网纱四周的卡扣。通过采用A式传动，叶轮直接安装于电动机轴上，结构紧凑，没有配置轴承箱。针对高风压、低流速的使用场景，通过调节外接出风管的高度，适用于不同场合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述叶片为后弯式叶片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑件有4个。所述把手有4个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金属网纱直径略大于进风圈直径；所述卡扣有4个，所述卡扣为不锈钢弹性结构；所述卡扣的分布与把手分布一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外接出风管包括第一外接管，第二外接管。所述第一外接管的直径略大于第二外接管的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一外接管外壁设置有限位凸起，所述第二外接管开设有与限位凸起相配合的卡槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二外接管内部中间偏上的位置安装有出口百叶。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：采用A式传动，叶轮直接安装于电动机轴上，结构紧凑、体型较小，没有配置轴承箱，保养、检修方便简单，在保持现有风机功能基础上增加了多种辅助装置，以适应现有生产环境中复杂的使用场景。为解决现有风机拆卸困难的问题，在现有进风圈上安装把手，把手还可以用于固定防尘网，本实用新型还增配了第二外接管套，可将出风口直接对准目标部位，减少损耗。为复杂抛光和物料输送等多灰尘使用场景，第二外接管套内安装有出风百叶，电动机工作时，利用风压将百叶顶起，电动机停机时，百叶自然落下，防止外部灰尘进入；为适应高风压、低流速的使用场景，本实用新型所述风机设计简单，结构合理，有效解决实际生产中的使用不足，具有较强的可推广性。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的出口法兰俯视图；

图4为本实用新型的风机机壳正视图；

图5为本实用新型的防尘网安装示意图

图6为本实用新型的防尘网结构示意图；

图7为本实用新型的外接出风管主视图；

图8为本实用新型的外接出风管俯视图。

图中标号说明：1、机座；2、电动机；201、电动机轴；3、风机机壳；301、后侧密封垫；4、叶轮；401、叶片；5、进风圈；6、支撑件；7、出口；701、出口法兰；8、把手；9、外接出风管；901、外接出风管法兰；902、第一外接管；903、卡槽；904、第二外接管；905、限位凸起；906、出口百叶；10、防尘网；1001、金属网纱；1002、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种基于提高运行效率到的高效节能风机，包括机座1，机座1上端固定安装有电动机2，电动机2底部通过螺栓固定在机座1上，电动机2前端安装有蜗壳形状的风机机壳3；电动机2一侧横向设置有电动机轴201。风机机壳3一侧开设有与电动机轴201相适配的装配通孔；电动机轴201穿过装配通孔伸入风机机壳3内的部分安装有叶轮4；电动机轴201周向呈螺旋式分布有叶片401。机壳与电动机2主轴之间设置有后侧密封垫301。风机机壳3的前侧安装有喇叭形状的进风圈5，进风圈5靠近电动机轴201一侧开口小，另一侧开口小。进风圈5外表面均匀交错设置有把手8和支撑件6,风机机壳3顶部开设有出口7，出口7外周设置有出口法兰701；风机机壳3外接有外接出风管9。外接出风管9底部设置有与出口法兰701尺寸一致的外接出风口法兰901；外接出风管9内部设置出口百叶906，所述进风圈5外表面活动设置有防尘网10，防尘网10包括金属网纱1001和安装于金属网纱1001四周的卡扣1002。

本实施例中，把手8用于卸下进风圈5时抓握出口7的出口法兰701和外接出风管9的外接出管口法兰901通过螺栓固定连接。防尘网10通过卡扣1002卡接于把手8上，从而固定于进风圈5外表面。通过卡扣1002卡接方式可将防尘网10安装于进风圈5外表面，卡接方式便于防尘网10的拆卸及清洗。卸下进风圈5时，首先将防尘网10从进风圈5把手8上取下，取下时需要将卡扣1002解开；取下防尘网10后进风圈5把手8露出，露出的进风圈5把手8可成为使力点，将进风圈5从风机机壳3中取出。出风时出口百叶906因风的作用打开，确保风最大程度通过，以免影响风机效率。针对抛光和物料输送等场景，空气中含有大量灰尘，一旦电动机2停止工作，出口百叶906因重力作用闭合，这样一来，灰尘有效的被百叶分隔在风机主体外部，减少灰尘进入风机机壳3内部。

具体的，参阅图1-2，叶片401为后弯式叶片401；

本实施例中，叶轮4采用后弯式叶片401，电动机2电流较为平稳，性能稳定。

具体的，参阅图4，支撑件6有4个；把手8有4个。

本实施例中，将4个把手8和4个支撑件6均匀交错设置于进风圈5外表面，支撑件6能增强进风圈5的稳定性，把手8用于卸下进风圈5时抓握。

具体的，参阅图5-6，金属网纱1001直径略大于进风圈5直径；卡扣1002有4个，卡扣1002为不锈钢弹性结构。卡扣1002的分布与把手8分布一致。

本实施例中，金属网纱1001直径略大于进风圈5直径。卡扣1002有4个，卡扣1002为不锈钢弹性结构。卡扣1002的分布与把手8分布一致。将防尘网10通过4个卡扣1002分别卡接于4个把手8上，通过卡扣1002卡接方式可将防尘网10安装于进风圈5外表面，卡扣1002结构便于防尘网10的拆卸及清洗。

具体的，参阅图7，外接出风管9包括第一外接管902，第二外接管904。第一外接管902的直径略大于第二外接管904的直径。

本实施例中，外接出风管9包括第一外接管902，第二外接管904，且第一外接管902的直径略大于第二外接管904的直径。因第一外接管902的直径略大于第二外接管904的直径，能将第二外接管904套接于第一外接管902内。

具体的，参阅图8，第一外接管902外壁设置有限位凸起905，第二外接管904开设有与限位凸起905相配合的卡槽903。

本实施例中，将限位凸起905设置于第一外接管902外壁，且在第二外接管904开设与限位凸起905相配合的卡槽903。通过卡槽903卡接于限位凸起905，从而将第二外接管904套接于第一外接管902内。通过第一外接管902和第二外接管904的配合，可调节外接出风管9的高度，适用于不同场合。

具体的，参阅图7-8，第二外接管904内部中间偏上的位置安装有出口百叶906。

本实施例中，将出口百叶906安装于第二外接管904内部中间偏上的位置，便于维修拆卸。出风时出口百叶906因风的作用打开，无风时出口百叶906因重力作用闭合，减少灰尘进入风机机壳3内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：采用A式传动，叶轮4直接安装于电动机轴201上，结构紧凑、体型较小，没有配置轴承箱，保养、检修方便简单。通过支撑件6能增强进风圈5的稳定性。把手8用于卸下进风圈5时抓握，出口7的出口法兰701和外接出风管9的外接出管口法兰901通过螺栓固定连接。防尘网10通过卡扣1002卡接于把手8上，从而固定于进风圈5外表面。通过卡扣1002卡接方式可将防尘网10安装于进风圈5外表面，卡接方式便于防尘网10的拆卸及清洗。卸下进风圈5时，首先将防尘网10从进风圈5把手8上取下，取下时需要将卡扣1002解开；取下防尘网10后进风圈5把手8露出，露出的进风圈5把手8可成为使力点，将进风圈5从风机机壳3中取出。通过卡槽903卡接于限位凸起905，从而将第二外接管904套接于第一外接管902内，可通过第一外接管902和第二外接管904的配合，调节至合适的高度使用。出风时出口百叶906因风的作用打开，确保风最大程度通过，以免影响风机效率。针对抛光和物料输送等场景，空气中含有大量灰尘，一旦电动机2停止工作，出口百叶906因重力作用闭合，这样一来，灰尘有效的被百叶分隔在风机主体外部，减少灰尘进入风机机壳3内部。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于提高运行效率到的高效节能风机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上端固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)底部通过螺栓固定在机座(1)上，所述电动机(2)前端安装有蜗壳形状的风机机壳(3)；所述电动机(2)一侧横向设置有电动机轴(201)；所述风机机壳(3)一侧开设有与电动机轴(201)相适配的装配通孔；所述电动机轴(201)穿过装配通孔伸入风机机壳(3)内的部分安装有叶轮(4)；所述电动机轴(201)周向呈螺旋式分布有叶片(401)；

所述机壳与电动机(2)主轴之间设置有后侧密封垫(301)；所述风机机壳(3)的前侧安装有喇叭形状的进风圈(5)，所述进风圈(5)靠近电动机轴(201)一侧开口小，另一侧开口小；所述进风圈(5)外表面均匀交错设置有把手(8)和支撑件(6)；

所述风机机壳(3)顶部开设有出口(7)，所述出口(7)外周设置有出口法兰(701)；所述风机机壳(3)外接有外接出风管(9)，所述外接出风管(9)内部设置出口百叶(906)，所述外接出风管(9)底部设置有与出口法兰(701)尺寸一致的外接出风管法兰(901)；

所述进风圈(5)外表面活动设置有防尘网(10)；所述防尘网(10)包括金属网纱(1001)和安装于金属网纱(1001)四周的卡扣(1002)。

2.根据权利要求1所述的一种基于提高运行效率到的高效节能风机，其特征在于：所述叶片(401)为后弯式叶片。

3.根据权利要求1所述的一种基于提高运行效率到的高效节能风机，其特征在于：所述支撑件(6)有4个；所述把手(8)有4个。

4.根据权利要求1所述的一种基于提高运行效率到的高效节能风机，其特征在于：所述金属网纱(1001)直径略大于进风圈(5)直径；所述卡扣(1002)有4个，所述卡扣(1002)为不锈钢弹性结构；所述卡扣(1002)的分布与把手(8)分布一致。

5.根据权利要求1所述的一种基于提高运行效率到的高效节能风机，其特征在于：所述外接出风管(9)包括第一外接管(902)，第二外接管(904)；所述第一外接管(902)的直径略大于第二外接管(904)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种基于提高运行效率到的高效节能风机，其特征在于：所述第一外接管(902)外壁设置有限位凸起(905)，所述第二外接管(904)开设有与限位凸起(905)相配合的卡槽(903)。

7.根据权利要求6所述的一种基于提高运行效率到的高效节能风机，其特征在于：所述第二外接管(904)内部中间偏上的位置安装有出口百叶(906)。

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