CN117249096A - 一种防堆积木质碎屑物料输送风机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种防堆积木质碎屑物料输送风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮和设置在叶轮的吸风口处的集流器，叶片包括长叶片和短叶片，长叶片和短叶片均为后弯式且均匀间隔设置，长叶片和短叶片的入风边和出风边均垂直于后盘，长叶片和短叶片的入风边远离后盘的转角均设置有倒圆角，集流器部分伸入吸风口且伸入的距离H5为4‑6。通过采用长叶片和短叶片间隔分布且叶片的入风边远离后盘的转角均设置有倒圆角，解决了木质碎屑输送时易堵塞进风口的问题，提高风机效率的同时也降低了风机气动噪声。
Description
技术领域
本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种防堆积木质碎屑物料输送风机。
背景技术
气力输送与除尘系统是现代木材加工企业中必不可少的生产设备，随着木材加工企业的技术水平和对生产环境要求的提高，其重要性日益突出；各种木材加工厂车间在生产过程中会产生大量的各种各样木材碎料，不及时处理给生产加工造就极大麻烦。比如，在加工过程中经常会产生很多不规则木屑边料、刨花、木糠等废料，特别南方区域以松木加工居多，普通输送风机吸入后易堵塞进风口。另外，废料碎料因具有不规则形状和结构，通过风机时易造成对易损件的磨损和损坏，影响易损件的耐用性。
为此，有必要设计出一种更高效和耐磨的防堆积木质碎屑物料输送风机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防堆积木质碎屑物料输送风机，旨在解决现有技术中的因木质碎屑物料堆积堵塞风机和影响易损件耐用性等问题。
为了达到上述的目的，本发明提供了一种防堆积木质碎屑物料输送风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮和设置在叶轮的吸风口处的集流器，蜗壳包括围板和连接在围板的前后两侧的前侧板和后侧板，集流器设置有进风口，围板的两端、部分前侧板和部分后侧板共同围成出风口，叶轮包括多片叶片和连接在多片叶片的前后两侧的前盘和后盘，吸风口设置在前盘的中部；
叶片包括长叶片和短叶片，在叶片上靠近叶轮中心的一侧为内侧，在叶片上远离叶轮中心的一侧为外侧，长叶片和短叶片均为非线性变化的非等高叶片，在长叶片和短叶片上，均为靠近内侧的叶片高度大于靠近外侧的叶片高度，在无量纲计数下，叶轮的直径Φ7为540-560，长叶片最高处的高度L6为110-120，短叶片最高处的高度L5为100-110，长叶片和短叶片的最低处的高度L4相等且均为80-90；
长叶片和短叶片均为后弯式且均匀间隔设置，长叶片和短叶片的入风边和出风边均垂直于后盘，长叶片和短叶片的入风边远离后盘的转角均设置有倒圆角，长叶片的倒圆角的半径R3为18-22且圆心角为90°，短叶片的倒圆角的半径R4为27-33且圆心角为121-131°，长叶片和短叶片的出风边的最外端共圆且圆的直径Φ8为490-510，长叶片的入风边的最内端围成长叶片内周且直径Φ10为207-218，短叶片的入风边的最内端围成短叶片内周且直径Φ9为278-288，长叶片的入风角∠1为60-64°，短叶片的入风角∠2为59-63°，长叶片的出风角∠3与短叶片的出风角∠4相等且均为48-52°，长叶片和短叶片的数量均为四个；
集流器部分伸入吸风口且伸入的距离H5为4-6。
进一步地，叶轮还包括导流叶片，导流叶片为直线式并沿叶轮的径向方向延伸且均匀设置在后盘的背面，在后盘的投影上，导流叶片间隔设置在相邻的长叶片和短叶片之间，导流叶片远离叶轮中心的一端与长叶片和短叶片的出风边的最外端共圆，导流叶片的高度L8为13-17，导流叶片的长度L7为97-103，导流叶片的数量为八个。
进一步地，前盘包括靠近叶轮中心的前盘圆弧段和远离叶轮中心且与前盘圆弧段相切的前盘直线段，前盘圆弧段的半径R2为78-84且弧长为78-84，前盘直线段的长度L9为45-49，吸风口与后盘的垂直距离L3为125-135，吸风口的直径Φ11为323-333。
进一步地，长叶片和短叶片在后盘上的投影均为圆弧状且均为钣金叶片，长叶片的半径R6和短叶片的半径R5相等且均为227-236，长叶片的厚度D2和短叶片的厚度D1相等且均为4-6，长叶片的弧长为166-176，短叶片的弧长为126-136；
在后盘的投影上，长叶片的入风边的最内端与长叶片的出风边的最外端间的垂直距离L10为121-131。
进一步地，集流器还包括连接部、缩口部和固定板，连接部呈圆环状，缩口部连接在连接部的内周并往蜗壳内延伸，连接部上设置有腰型孔，缩口部包括相切的第一直线段和第五圆弧段，连接部、第一直线段和第五圆弧段顺序连接，固定板与第一直线段固定连接；
集流器通过固定板与蜗壳固定连接，第一直线段和第五圆弧段形成朝向叶轮的喇叭状开口，第五圆弧段伸入吸风口的距离H5为4-6。
进一步地，以经过集流器的中轴线的平面对集流器进行截取，在截面上连接部与缩口部的夹角∠5为130-134°，进风口的直径Φ2为445-455，第五圆弧段的最窄处直径Φ3为281-291，第五圆弧段的开口处直径Φ4为321-331，第五圆弧段的半径R1为43-47且弧长为74-78，连接部与第五圆弧段的开口间的垂直距离L1为140-148，连接部与前盘直线段的垂直距离H6为180-186。
进一步地，围板包括依次连接的第一扩压段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第四圆弧段、蜗舌段和第二扩压段；以叶轮的圆心为坐标原点O建立直角坐标系，第一扩压段位于第二象限且平行于Y轴时，在无量纲计数下，第一圆弧段与第一扩压段相切，第一圆弧段的圆心O8坐标为（-42，42），半径R8为497，弧长为786，第二圆弧段的圆心O9坐标为（-36，-36），半径R9为419，弧长为664，第三圆弧段的圆心O10坐标为（30，-30），半径R10为353，弧长为544，第四圆弧段的圆心O7坐标为（25，25），半径R7为297，弧长为209。
进一步地，第四圆弧段与第二扩压段的夹角∠6为32-35°；
蜗舌段包括蜗舌加强板，蜗舌加强板连接在第四圆弧段、蜗舌段和第二扩压段的外部，蜗舌段的半径R11为18-20且弧长为46-50；
出风口的宽度L11为255-261，出风口的高度L12为340-360；
前侧板内部设置有扁钢圈，集流器、叶轮和蜗壳均采用耐磨钢板材质且内部均涂覆金属耐磨涂层。
进一步地，蜗壳还包括蜗壳保护壳，蜗壳保护壳与第一扩压段的距离H1为9-11，蜗壳保护壳与第一圆弧段和第二圆弧段的交点的距离H3为20-24，蜗壳保护壳的最低部与叶轮中心的垂直距离H2为475-485，蜗壳保护壳的宽度H4为495-505。
进一步地，还包括电机、机座和底架，电机的输出端与叶轮连接，电机与机座固定连接，蜗壳和机座均置于底架上。
本发明所提供的一种防堆积木质碎屑物料输送风机，通过采用长叶片和短叶片间隔分布且叶片的入风边远离后盘的转角均设置有倒圆角，解决了木质碎屑输送时易堵塞进风口的问题，提高风机效率的同时也降低了风机气动噪声；通过对叶轮的前盘进行圆弧处理，进一步解决堵塞的问题；通过在后盘设置导流叶片，导流叶片与叶轮同轴同向转动，能够防止叶轮的回流气体从叶轮背面与蜗壳之间的间隙产生损耗，且导流叶片相当于一个小叶轮，气体从叶轮的轮轴与蜗壳的后侧板之间的小孔间隙进入到叶轮中以起到䃼风增压的效果，进一步提升风机效率；通过将集流器部分伸入到叶轮内，能够减少输送风量的损失以进一步地提高风机效率；采用耐磨钢板材质且内部均涂覆金属耐磨涂层，能够有效增强易损件的耐用性。
附图说明
图1是本发明的防堆积木质碎屑物料输送风机的局部剖视图；
图2是本发明的防堆积木质碎屑物料输送风机的侧视结构示意图；
图3是蜗壳的侧视剖切图；
图4是蜗壳的整体结构示意图；
图5是叶轮去除了部分前盘后的结构示意图；
图6是叶轮的侧视剖视图；
图7是集流器的侧视剖视图；
图8是集流器的正视图；
图9是对比例的性能曲线图；
图10是测试例的性能曲线图。
附图标记说明：
蜗壳1、第一扩压段111、第一圆弧段112、第二圆弧段113、第三圆弧段114、第四圆弧段115、蜗舌段116、蜗舌加强板1161、第二扩压段117、前侧板12、后侧板13、出风口14、蜗壳保护壳15、扁钢圈16；
叶轮2、长叶片21、入风边211、出风边212、短叶片22、导流叶片23、前盘圆弧段241、前盘直线段242、吸风口243、后盘25；
集流器3、连接部31、腰形孔311、缩口部32、第一直线段321、第五圆弧段322、固定板33、进风口34；
电机41、机座42、底架43。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
在本发明中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。对于本发明中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本发明的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
本发明采用无量纲的方式对该防堆积木质碎屑物料输送风机的结构参数进行说明，也即基于该无量纲的基础结构，在实际生产时可进行等比例缩放，该等比例缩放也落入本发明的保护范围。
如图1-10所示，本发明提供了一种防堆积木质碎屑物料输送风机，包括蜗壳1、设置在蜗壳1内的叶轮2和设置在叶轮2的吸风口243处的集流器3，蜗壳1包括围板和连接在围板的前后两侧的前侧板12和后侧板13，集流器3设置有进风口34，围板的两端、部分前侧板12和部分后侧板13共同围成出风口14，叶轮2包括多片叶片和连接在多片叶片的前后两侧的前盘和后盘25，吸风口243设置在前盘的中部；
叶片包括长叶片21和短叶片22，在叶片上靠近叶轮中心的一侧为内侧，在叶片上远离叶轮中心的一侧为外侧，长叶片21和短叶片22均为非线性变化的非等高叶片，在长叶片21和短叶片22上，均为靠近内侧的叶片高度大于靠近外侧的叶片高度，在无量纲计数下，叶轮2的直径Φ7为540-560，长叶片21最高处的高度L6为110-120，短叶片22最高处的高度L5为100-110，长叶片21和短叶片22的最低处的高度L4相等且均为80-90；优选地，叶轮2的直径Φ7为550，长叶片21最高处的高度L6为115，短叶片22最高处的高度L5为105，长叶片21和短叶片22的最低处的高度L4相等且均为85。
长叶片21和短叶片22均为后弯式且均匀间隔设置，长叶片21和短叶片22的入风边211和出风边212均垂直于后盘25，长叶片21和短叶片22的入风边211远离后盘25的转角均设置有倒圆角，长叶片21的倒圆角的半径R3为18-22且圆心角为90°，短叶片22的倒圆角的半径R4为27-33且圆心角为121-131°，长叶片21和短叶片22的出风边212的最外端共圆且圆的直径Φ8为490-510，长叶片21的入风边211的最内端围成长叶片内周且直径Φ10为207-218，短叶片22的入风边211的最内端围成短叶片内周且直径Φ9为278-288，长叶片21的入风角∠1为60-64°，短叶片22的入风角∠2为59-63°，长叶片21的出风角∠3与短叶片22的出风角∠4相等且均为48-52°，长叶片21和短叶片22的数量均为四个；集流器3部分伸入吸风口243且伸入的距离H5为4-6。优选地，长叶片21的倒圆角的半径R3为20且圆心角为90°，短叶片22的倒圆角的半径R4为30且圆心角为126°，长叶片21和短叶片22的出风边212的最外端共圆且圆的直径Φ8为500，长叶片21的入风边211的最内端围成长叶片内周且直径Φ10为212.5，短叶片22的入风边211的最内端围成短叶片内周且直径Φ9为283，长叶片21的入风角∠1为62°，短叶片22的入风角∠2为61°，长叶片21的出风角∠3与短叶片22的出风角∠4相等且均为50°；集流器3伸入吸风口243的距离H5为5。
通过上述技术方案，本发明的一种防堆积木质碎屑物料输送风机，通过采用长叶片21和短叶片22间隔分布且叶片的入风边211远离后盘25的转角均设置有倒圆角，在叶轮2处于离心力作用下，圆弧过渡使木质碎屑能够顺利地通过入风边211，且长叶片21和短叶片22间隔分布的设置能够减少对木质碎屑的阻挡，叶片转动过程中使木质碎屑能够顺利被送出风机，相比现有技术中叶片的入风边垂直前盘呈90度夹角的设置，更能有效防止木质碎屑卡在夹角位置造成物料堆积，解决了木质碎屑输送时易堵塞进风口的问题，提高风机效率的同时也降低了风机气动噪声；通过将集流器3部分伸入到叶轮2内，能够减少输送风量的损失以进一步地提高风机效率。
在本实施例中，叶轮2还包括导流叶片23，导流叶片23为直线式并沿叶轮2的径向方向延伸且均匀设置在后盘25的背面，在后盘25的投影上，导流叶片23间隔设置在相邻的长叶片21和短叶片22之间，导流叶片23远离叶轮2中心的一端与长叶片21和短叶片22的出风边212的最外端共圆，导流叶片23的高度L8为13-17，导流叶片23的长度L7为97-103，导流叶片23的数量为八个。优选地，导流叶片23的高度L8为15，导流叶片23的长度L7为100。
通过在后盘25设置导流叶片23，导流叶片23与叶轮2同轴同向转动，能够防止叶轮2的回流气体从叶轮2背面与蜗壳1之间的间隙产生损耗，且导流叶片23相当于一个小叶轮，气体从叶轮2的轮轴与蜗壳1的后侧板13之间的小孔间隙进入到叶轮2中以起到䃼风增压的效果，进一步提升风机效率。
在本实施例中，前盘包括靠近叶轮中心的前盘圆弧段241和远离叶轮中心且与前盘圆弧段241相切的前盘直线段242，前盘圆弧段241的半径R2为78-84且弧长为78-84，前盘直线段242的长度L9为45-49，吸风口243与后盘25的垂直距离L3为125-135，吸风口243的直径Φ11为323-333。优选地，前盘圆弧段241的半径R2为81且弧长为81，前盘直线段242的长度L9为47，吸风口243与后盘25的垂直距离L3为130，吸风口243的直径Φ11为328。通过对叶轮的前盘进行圆弧处理，进一步解决堵塞的问题。
在本实施例中，长叶片21和短叶片22在后盘25上的投影均为圆弧状且均为钣金叶片，长叶片21的半径R6和短叶片的半径R5相等且均为227-236，长叶片21的厚度D2和短叶片22的厚度D1相等且均为4-6，长叶片21的弧长为166-176，短叶片22的弧长为126-136；在后盘25的投影上，长叶片21的入风边211的最内端与长叶片21的出风边212的最外端间的垂直距离L10为121-131。优选地，长叶片21的半径R6和短叶片的半径R5相等且均为231.5，长叶片21的厚度D2和短叶片22的厚度D1相等且均为5，长叶片21的弧长为171，短叶片22的弧长为131；在后盘25的投影上，长叶片21的入风边211的最内端与长叶片21的出风边212的最外端间的垂直距离L10为126。
在本实施例中，集流器3还包括连接部31、缩口部32和固定板33，连接部31呈圆环状，缩口部32连接在连接部31的内周并往蜗壳1内延伸，连接部31上设置有腰型孔311，缩口部32包括相切的第一直线段321和第五圆弧段322，连接部31、第一直线段321和第五圆弧段322顺序连接，固定板33与第一直线段321固定连接；集流器3通过固定板33与蜗壳1固定连接，第一直线段321和第五圆弧段322形成朝向叶轮2的喇叭状开口，第五圆弧段322伸入吸风口243的距离H5为4-6。优选地，第五圆弧段322伸入吸风口243的距离H5为5。
在本实施例中，以经过集流器3的中轴线的平面对集流器3进行截取，在截面上连接部31与缩口部32的夹角∠5为130-134°，连接部31的最外周直径Φ1为505-515，进风口34的直径Φ2为445-455，第五圆弧段322的最窄处直径Φ3为281-291，第五圆弧段322的开口处直径Φ4为321-331，固定板33与第一直线段321连接处的直径Φ5为363-373，固定板33的直径Φ6为610-630，第五圆弧段322的半径R1为43-47且弧长为74-78，连接部31与第五圆弧段322的开口间的垂直距离L1为140-148，固定板33与第五圆弧段322的开口间的垂直距离L2为90-98，连接部31与前盘直线段241的垂直距离H6为180-186。优选地，连接部31与缩口部32的夹角∠5为132°，连接部31的最外周直径Φ1为510，进风口34的直径Φ2为450，第五圆弧段322的最窄处直径Φ3为286，第五圆弧段322的开口处直径Φ4为326，固定板33与第一直线段321连接处的直径Φ5为368，固定板33的直径Φ6为620，第五圆弧段322的半径R1为45且弧长为76，连接部31与第五圆弧段322的开口间的垂直距离L1为144，固定板33与第五圆弧段322的开口间的垂直距离L2为94，连接部31与前盘直线段241的垂直距离H6为183。
在本实施例中，围板包括依次连接的第一扩压段111、第一圆弧段112、第二圆弧段113、第三圆弧段114、第四圆弧段115、蜗舌段116和第二扩压段117；以叶轮2的圆心为坐标原点O建立直角坐标系，第一扩压段111位于第二象限且平行于Y轴时，在无量纲计数下，第一圆弧段112与第一扩压段111相切，第一圆弧段112的圆心O8坐标为（-42，42），半径R8为497，弧长为786，第二圆弧段113的圆心O9坐标为（-36，-36），半径R9为419，弧长为664，第三圆弧段114的圆心O10坐标为（30，-30），半径R10为353，弧长为544，第四圆弧段115的圆心O7坐标为（25，25），半径R7为297，弧长为209。
在本实施例中，第四圆弧段115与第二扩压段117的夹角∠6为32-35°；蜗舌段116包括蜗舌加强板1161，蜗舌加强板1161连接在第四圆弧段115、蜗舌段116和第二扩压段117的外部，蜗舌段116的半径R11为18-20且弧长为46-50；出风口14的宽度L11为255-261，出风口14的高度L12为340-360；前侧板12内部设置有扁钢圈16，集流器3、叶轮2和蜗壳1均采用耐磨钢板材质且内部均涂覆金属耐磨涂层。优选地，第四圆弧段115与第二扩压段117的夹角∠6为33.5°；蜗舌段116的半径R11为19且弧长为48；出风口14的宽度L11为258，出风口14的高度L12为350。采用耐磨钢板材质且内部均涂覆金属耐磨涂层，且前侧板12内部设置扁钢圈16，能够有效增强易损件的耐用性。
在本实施例中，蜗壳1还包括蜗壳保护壳15，蜗壳保护壳15与第一扩压段111的距离H1为9-11，蜗壳保护壳15与第一圆弧段112和第二圆弧段113的交点的距离H3为20-24，蜗壳保护壳15的最低部与叶轮2中心的垂直距离H2为475-485，蜗壳保护壳15的底部宽度H4为495-505。优选地，蜗壳保护壳15与第一扩压段111的距离H1为10，蜗壳保护壳15与第一圆弧段112和第二圆弧段113的交点的距离H3为22，蜗壳保护壳15的最低部与叶轮2中心的垂直距离H2为480，蜗壳保护壳15的底部宽度H4为500。
在本实施例中，还包括电机41、机座42和底架43，电机41的输出端与叶轮2连接，电机41与机座42固定连接，蜗壳1和机座42均置于底架43上。
为了对本实施例进行验证，采用型号为MQS5-54-5A的离心通风机作为对比例，叶轮直径为550mm。同时，基于本实施例所提供的优选结构参数，并以叶轮2直径（也即多片叶片的最外端围成的外周圆直径）为550mm制得一种防堆积木质碎屑物料输送风机为测试例。对对比例和测试例进行性能测试，把测试结果换算成在大气压力为101325Pa，大气温度为20 ℃，介质密度为1.2 kg/m3测试条件下的测试数据，对比例得出如表1所示的测试数据及图9所示的性能曲线，测试例得出如表2所示的测试数据及图10所示的性能曲线，性能曲线以容积流量为横坐标，性能曲线中qvsglGu为容积流量，LAGu为A声级，ηr为风机效率，PrGu为叶轮功率，pFGu为全压，psFGu为静压。
表1
表2
从测试数据及性能曲线可看出，对比例和测试例相比，对比例在容积流量、全压、静压、风机效率和A声级上都差于测试例。就对比例而言，整体的性能趋势是在叶轮功率提高的情况下，容积流量提高，全压和静压均下降，A声级上升，风机效率为先上升后下降，风机效率的最高点为75.191%。就测试例而言，整体的性能趋势也是在叶轮功率提高的情况下，容积流量提高，全压和静压均下降，A声级上升；风机效率也为先上升后下降，但风机效率的最高点为79.072%。就性能曲线对比来看，在相同的叶轮功率（也即轴功率）之下，测试例的风机效率普遍比对比例的风机效率高5-8个百分点，测试例的风机静压普遍比对比例的风机静压提升8-10个百分点，测试例的静压效率普遍比对比例的静压效率提升8-12个百分点，测试例的A声级普遍比对比例的A声级下降1-3dB。
综上，本发明所提供的防堆积木质碎屑物料输送风机具有较高的风机效率和较低的风机气动噪声。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种防堆积木质碎屑物料输送风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮和设置在叶轮的吸风口处的集流器，蜗壳包括围板和连接在围板的前后两侧的前侧板和后侧板，集流器设置有进风口，围板的两端、部分前侧板和部分后侧板共同围成出风口，叶轮包括多片叶片和连接在多片叶片的前后两侧的前盘和后盘，吸风口设置在前盘的中部，其特征在于：
叶片包括长叶片和短叶片，在叶片上靠近叶轮中心的一侧为内侧，在叶片上远离叶轮中心的一侧为外侧，长叶片和短叶片均为非线性变化的非等高叶片，在长叶片和短叶片上，均为靠近内侧的叶片高度大于靠近外侧的叶片高度，在无量纲计数下，叶轮的直径Φ7为540-560，长叶片最高处的高度L6为110-120，短叶片最高处的高度L5为100-110，长叶片和短叶片的最低处的高度L4相等且均为80-90；
长叶片和短叶片均为后弯式且均匀间隔设置，长叶片和短叶片的入风边和出风边均垂直于后盘，长叶片和短叶片的入风边远离后盘的转角均设置有倒圆角，长叶片的倒圆角的半径R3为18-22且圆心角为90°，短叶片的倒圆角的半径R4为27-33且圆心角为121-131°，长叶片和短叶片的出风边的最外端共圆且圆的直径Φ8为490-510，长叶片的入风边的最内端围成长叶片内周且直径Φ10为207-218，短叶片的入风边的最内端围成短叶片内周且直径Φ9为278-288，长叶片的入风角∠1为60-64°，短叶片的入风角∠2为59-63°，长叶片的出风角∠3与短叶片的出风角∠4相等且均为48-52°，长叶片和短叶片的数量均为四个；
集流器部分伸入吸风口且伸入的距离H5为4-6。
2.根据权利要求1所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：叶轮还包括导流叶片，导流叶片为直线式并沿叶轮的径向方向延伸且均匀设置在后盘的背面，在后盘的投影上，导流叶片间隔设置在相邻的长叶片和短叶片之间，导流叶片远离叶轮中心的一端与长叶片和短叶片的出风边的最外端共圆，导流叶片的高度L8为13-17，导流叶片的长度L7为97-103，导流叶片的数量为八个。
3.根据权利要求2所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：前盘包括靠近叶轮中心的前盘圆弧段和远离叶轮中心且与前盘圆弧段相切的前盘直线段，前盘圆弧段的半径R2为78-84且弧长为78-84，前盘直线段的长度L9为45-49，吸风口与后盘的垂直距离L3为125-135，吸风口的直径Φ11为323-333。
4.根据权利要求3所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：
长叶片和短叶片在后盘上的投影均为圆弧状且均为钣金叶片，长叶片的半径R6和短叶片的半径R5相等且均为227-236，长叶片的厚度D2和短叶片的厚度D1相等且均为4-6，长叶片的弧长为166-176，短叶片的弧长为126-136；
在后盘的投影上，长叶片的入风边的最内端与长叶片的出风边的最外端间的垂直距离L10为121-131。
5.根据权利要求4所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：
集流器还包括连接部、缩口部和固定板，连接部呈圆环状，缩口部连接在连接部的内周并往蜗壳内延伸，连接部上设置有腰型孔，缩口部包括相切的第一直线段和第五圆弧段，连接部、第一直线段和第五圆弧段顺序连接，固定板与第一直线段固定连接；
集流器通过固定板与蜗壳固定连接，第一直线段和第五圆弧段形成朝向叶轮的喇叭状开口，第五圆弧段伸入吸风口的距离H5为4-6。
6.根据权利要求5所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：以经过集流器的中轴线的平面对集流器进行截取，在截面上连接部与缩口部的夹角∠5为130-134°，进风口的直径Φ2为445-455，第五圆弧段的最窄处直径Φ3为281-291，第五圆弧段的开口处直径Φ4为321-331，第五圆弧段的半径R1为43-47且弧长为74-78，连接部与第五圆弧段的开口间的垂直距离L1为140-148，连接部与前盘直线段的垂直距离H6为180-186。
7.根据权利要求6所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：围板包括依次连接的第一扩压段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第四圆弧段、蜗舌段和第二扩压段；以叶轮的圆心为坐标原点O建立直角坐标系，第一扩压段位于第二象限且平行于Y轴时，在无量纲计数下，第一圆弧段与第一扩压段相切，第一圆弧段的圆心O8坐标为（-42，42），半径R8为497，弧长为786，第二圆弧段的圆心O9坐标为（-36，-36），半径R9为419，弧长为664，第三圆弧段的圆心O10坐标为（30，-30），半径R10为353，弧长为544，第四圆弧段的圆心O7坐标为（25，25），半径R7为297，弧长为209。
8.根据权利要求7所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：
第四圆弧段与第二扩压段的夹角∠6为32-35°；
蜗舌段包括蜗舌加强板，蜗舌加强板连接在第四圆弧段、蜗舌段和第二扩压段的外部，蜗舌段的半径R11为18-20且弧长为46-50；
出风口的宽度L11为255-261，出风口的高度L12为340-360；前侧板内部设置有扁钢圈，集流器、叶轮和蜗壳均采用耐磨钢板材质且内部均涂覆金属耐磨涂层。
9.根据权利要求8所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：蜗壳还包括蜗壳保护壳，蜗壳保护壳与第一扩压段的距离H1为9-11，蜗壳保护壳与第一圆弧段和第二圆弧段的交点的距离H3为20-24，蜗壳保护壳的最低部与叶轮中心的垂直距离H2为475-485，蜗壳保护壳的宽度H4为495-505。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的防堆积木质碎屑物料输送风机，其特征在于：还包括电机、机座和底架，电机的输出端与叶轮连接，电机与机座固定连接，蜗壳和机座均置于底架上。
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