CN201448259U - 无壳离心式干燥风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无壳离心式干燥风机，适用于塑料薄膜拉伸生产线强制吹风干燥。它包括进风口(1)、叶轮(2)和电动机(5)，叶轮(2)安装在电动机(5)轴上，进风口(1)设置在叶轮(2)前侧，所述叶轮(2)包括轴盘(6)、平直后盘(7)、弧前盘(8)和叶片(9)，轴盘(6)固定在平直后盘(7)背面中间，叶片(9)均匀分布在弧前盘(8)与平直后盘(7)之间，其特征在于：在叶轮(2)后侧设置有一隔热方盒(3)，在电动机(5)轴上固定连接有一风冷轮(4)，在平直后盘(7)背面沿周向固定有小叶片(10)。本实用新型具有效率高、工作区域宽广、体积小、结构简单、隔热及散热效果好等优点，完全满足塑料薄膜拉伸生产线强制吹风干燥工艺所需要的性能。

Description

无壳离心式干燥风机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种后向无壳离心风机。适用于塑料薄膜拉伸生产线强制吹风干燥。也可用于粮食干燥及输送其它无腐蚀高温气体的场合，属于塑料机械工艺设备技术领域。

(二)背景技术

塑料薄膜拉伸生产工艺中要求利用风机对塑料薄膜强制吹风以加快其干燥过程，由于该风机安装在干燥生产线侧壁上，而风机输送的是200℃左右的高温气体，因此要求风机与干燥生产线侧壁之间有良好的隔热；此外，风机与电动机之间也须保证良好的隔热及散热。风机安装在干燥生产线侧壁上，因而要求风机体积小、重量轻、振动小。而在本实用新型作出以前，以往用于塑料薄膜拉伸生产线干燥的离心风机没有隔热及散热功能，体积较大而且笨重。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有良好的隔热及散热，且体积小、重量轻、振动小的无壳离心式干燥风机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无壳离心式干燥风机，包括进风口、叶轮和电动机，叶轮安装在电动机轴上，进风口设置在叶轮前侧，所述叶轮包括轴盘、平直后盘、弧前盘和叶片，轴盘固定在平直后盘背面中间，叶片均匀分布在弧前盘与平直后盘之间，在叶轮后侧设置有一隔热方盒，在电动机轴上固定连接有一风冷轮，在平直后盘背面沿周向固定有小叶片。

本实用新型无壳离心式干燥风机，所述叶片9的叶型为后向式圆弧平板形。

本实用新型无壳离心式干燥风机，所述叶片的圆弧半径R与叶轮直径D之比为0.75～0.85，叶轮出口角θ为30°～40°，叶轮进口宽度b₁与叶轮直径D之比为0.25～0.35，叶轮出口宽度b₂与叶轮直径D之比为0.2～0.3，叶轮进口与叶轮的直径比D₁/D为0.7～0.8，叶轮叶片数目为8～12个。

本实用新型无壳离心式干燥风机，所述小叶片的叶型为后向式平直板形，小叶片安装角α为60°～80°，小叶片长度l与叶轮直径D之比为0.2～0.3，小叶片宽度b与叶轮直径D之比为0.02～0.05，小叶片数目为8～12个。

本实用新型无壳离心式干燥风机，所述隔热方盒包括方盒封板、隔热密封及钢套，方盒封板内部填充有绝热介质，隔热密封安装在方盒封板与所述轴盘的轴套部分接合处，钢套装在隔热方盒上，钢套内插入测温元件。

本实用新型无壳离心式干燥风机，所述测温元件为温度计或温度传感器。

本实用新型无壳离心式干燥风机，所述方盒封板边长A与叶轮直径D之比为1.05～1.2。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在满足塑料薄膜拉伸生产线强制吹风干燥工艺所需要的风机尺寸、气动性能的前提下，采用不带机壳的进风口+离心式叶轮结构，并在叶轮后盘背面沿周向焊接一定数量的平直小叶片，以消除叶轮与机壳间的圆盘摩擦损失，增加叶轮的有益功；在风机叶轮与干燥生产线侧壁之间安装隔热方盒，及在电动机轴上装设风冷轮，以保证风机与干燥生产线侧壁之间及与电动机之间的隔热及散热。

通过上述结构，本实用新型无壳离心式干燥风机，在流量5000～11000m³/h，全压800～1500Pa、静压500～1400Pa工作区域内高效率的运转，具有效率高、工作区域宽广、体积小、结构简单、隔热及散热效果好等优点，完全满足塑料薄膜拉伸生产线强制吹风干燥工艺所需要的性能。

(四)附图说明

图1为本实用新型无壳离心式干燥风机的正面结构示意图。

图2为本实用新型的叶轮正面结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的右视图。

图中附图标记：

进风口1、叶轮2、隔热方盒3、风冷轮4、电动机5、轴盘6、平直后盘7、弧前盘8、叶片9、小叶片10、方盒封板11、隔热密封12、钢套13。

(五)具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型无壳离心式干燥风机的正面结构示意图。由图1可以看出，本实用新型无壳离心式干燥风机，主要由进风口1、叶轮2、隔热方盒3、风冷轮4和电动机5组成。叶轮2安装在电动机5轴上，进风口1设置在叶轮2前侧，隔热方盒3设置在叶轮2后侧，风冷轮4固定连接在电动机5轴上。

参见图2～4，图2为本实用新型的叶轮正面结构示意图。图3为图2的左视图。图4为图2的右视图。由图2、图3和图4可以看出，所述叶轮2由轴盘6、平直后盘7、弧前盘8、叶片9和小叶片10组成。所述叶片9的叶型为后向式圆弧平板形，该叶片9均匀分布在弧前盘8与平直后盘7之间，小叶片10沿周向均匀固定在平直后盘7背面。轴盘6固定在平直后盘7背面中间。叶片9的圆弧半径R与叶轮直径D之比为0.75～0.85，叶轮出口角θ为30°～40°，叶轮进口宽度b₁与叶轮直径D之比为0.25～0.35，叶轮出口宽度b₂与叶轮直径D之比为0.2～0.3，叶轮进口与叶轮的直径比D₁/D为0.7～0.8，叶轮叶片数目为8～12个。所述小叶片10的叶型为后向式平直板形，小叶片10的安装角α为60°～80°，小叶片10的长度l与叶轮直径D之比为0.2～0.3，小叶片10的宽度b与叶轮直径D之比为0.02～0.05，小叶片10的数目为8～12个。叶轮采用钢板焊接或铸造铝合金浇铸或其它材料及方法制成。

参见图1，所述隔热方盒3主要由方盒封板11、隔热密封12及钢套13所组成.方盒封板11内部填充有绝热介质，绝热介质可以是岩棉、玻璃纤维等.方盒封板11的尺寸略大于风机叶轮直径，其边长A与叶轮直径D之比为1.05～1.2.隔热密封12安装在方盒封板11与所述轴盘6的轴套部分接合处，此外，隔热方盒3上装有钢套13，钢套内可插入温度计、温度传感器或其它测温元件，以监控叶轮表面温度.

叶轮2在电动机5的带动下转动，使气体经过进风口1轴向吸入，进风口1的作用是保证气流能均匀地充满风机进口截面，以降低流动损失。然后气体折转成径向流经叶轮2的叶片构成的流道，由于叶片的作用，使气体获得能量，气体压力提高和动能增加。隔热方盒3安装在叶轮与干燥生产线侧壁之间，其作用是保证风机与干燥生产线侧壁之间有良好的隔热，以降低叶轮中传输的高温气体传导到干燥线侧壁上的温度。固联在电动机5轴上的风冷轮4随电动机运转，以保证风机与电动机之间良好的隔热及散热。

Claims (9)

1.一种无壳离心式干燥风机，包括进风口(1)、叶轮(2)和电动机(5)，叶轮(2)安装在电动机(5)轴上，进风口(1)设置在叶轮(2)前侧，所述叶轮(2)包括轴盘(6)、平直后盘(7)、弧前盘(8)和叶片(9)，轴盘(6)固定在平直后盘(7)背面中间，叶片(9)均匀分布在弧前盘(8)与平直后盘(7)之间，其特征在于：在叶轮(2)后侧设置有一隔热方盒(3)，在电动机(5)轴上固定连接有一风冷轮(4)，在平直后盘(7)背面沿周向固定有小叶片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种无壳离心式干燥风机，其特征在于：所述叶片(9)的叶型为后向式圆弧平板形。

3.根据权利要求2所述的一种无壳离心式干燥风机，其特征在于：所述叶片(9)的圆弧半径(R)与叶轮直径(D)之比为0.75～0.85，叶轮出口角(θ)为30°～40°，叶轮进口宽度(b₁)与叶轮直径(D)之比为0.25～0.35，叶轮出口宽度(b₂)与叶轮直径(D)之比为0.2～0.3，叶轮进口与叶轮的直径比(D₁/D)为0.7～0.8，叶轮叶片数目为8～12个。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种无壳离心式干燥风机，其特征在于：所述小叶片(10)的叶型为后向式平直板形，小叶片(10)的安装角(α)为60°～80°，小叶片(10)的长度(l)与叶轮直径(D)之比为0.2～0.3，小叶片(10)的宽度(b)与叶轮直径(D)之比为0.02～0.05，小叶片(10)的数目为8～12个。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种无壳离心式干燥风机，其特征在于：所述隔热方盒(3)包括方盒封板(11)、隔热密封(12)及钢套(13)，方盒封板(11)内部填充有绝热介质，隔热密封(12)安装在方盒封板(11)与所述轴盘(6)的轴套部分接合处，钢套(13)装在隔热方盒(3)上，钢套(13)内插入测温元件。

6.根据权利要求5所述的一种无壳离心式干燥风机，其特征在于：所述测温元件为温度计或温度传感器。

7.根据权利要求5所述的一种无壳离心式干燥风机，其特征在于：所述绝热介质是岩棉或玻璃纤维等。

8.根据权利要求5所述的一种无壳离心式干燥风机，其特征在于：所述方盒封板(11)边长(A)与叶轮直径(D)之比为1.05～1.2。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种无壳离心式干燥风机，其特征在于：所述叶轮(2)采用钢板焊接或铸造铝合金浇铸。

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