CN216111331U - 一种离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种离心风机，包括蜗壳、叶轮、进风口、底座和电机，蜗壳可拆卸地设置于底座上，叶轮设置于电机轴上，电机可拆卸地设置于蜗壳上，进风口可拆卸地设置于蜗壳上，蜗壳由蜗壳前板、蜗壳后板、蜗壳板、蜗壳舌板焊接而成，蜗壳前板、蜗壳后板均为正方形，蜗壳四边的翻边尺寸均一致，蜗壳四边经过二道折弯，第一道折弯的中心线上均布固定孔，第二道折弯用于结构加强。本实用新型创新的采用立式B5电机取消电机机架，采用方形蜗壳保证多个出风方向都能通用一个蜗壳利于批量生产及备货，采用多叶片角度、变叶轮直径、变叶片宽度的方式保证风机性能范围覆盖C式皮带转动和D式联轴器传动的性能范围，适合在产业上推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心风机，属于新风系统技术领域。
背景技术
离心风机依靠输入的机械能提高风机内的气体压力并排送气体。离心风机作为一种从动的流体机械，应用十分广泛，在各种行业中都有涉及。随着经济的高速发展，工业生产追求高效、成本、质量的过程中，对于离心风机的需求与日俱增。
目前的离心风机传动方式一般为A式直联传动、C式皮带转动、D式联轴器传动3种。离心风机包含：进风口、蜗壳、叶轮、机架、底座、电机、传动组。现有的技术方案，C式皮带转动的离心风机由于转速范围广从而性能区域广，C式皮带转动和D式联轴器传动的离心风机都含有传动组及机架，外形尺寸大、外购件及易损件多、加工周期长、成本较高。A式直联传动的离心风机不含传动组结构相对简单，采用卧式B3电机含有机架，不同出风方向的蜗壳不通用。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种离心风机，解决性能区域广、结构简单紧凑、加工方便、成本低廉的问题。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种离心风机，包括蜗壳、叶轮、进风口、底座和电机，所述蜗壳可拆卸地设置于底座上，所述叶轮设置于电机轴上，所述电机可拆卸地设置于蜗壳上，所述进风口可拆卸地设置于蜗壳上，所述蜗壳由蜗壳前板、蜗壳后板、蜗壳板、蜗壳舌板焊接而成，所述蜗壳前板、蜗壳后板均为正方形，所述蜗壳四边的翻边尺寸均一致，蜗壳四边经过二道折弯，第一道折弯的中心线上均布固定孔，第二道折弯用于结构加强，所述叶轮包含叶轮前盘、叶轮底板、叶片和轴盘，所述叶片焊接在叶轮底板上，叶轮前盘与叶片焊接并与叶轮底板同心，所述轴盘可拆卸地设置于叶轮底板上，所述进风口通过螺栓与蜗壳前板连接，与叶轮前盘配合。
优选地，所述蜗壳（1）通过螺栓安装在底座（4）上，叶轮（2）通过螺栓安装在电机（5）轴上。
优选地，所述电机通过螺栓安装在蜗壳上，进风口通过螺栓安装在蜗壳上。
优选地，所述轴盘通过螺栓与叶轮底板连接。
优选地，所述底座的宽度大于蜗壳的宽度，所述电机为立式B5电机。
优选地，所述电机通过螺栓与蜗壳后板连接。
优选地，所述叶片的出口角度为35-50°，叶片的宽度为0.4-1倍标准宽度。
优选地，所述叶轮的直径为280-1250mm。
优选地，所述蜗壳前板和蜗壳后板的大小、尺寸均一致
应用本实用新型一种离心风机系统的技术解决方案，具备突出的实质性特点和显著的进步性：本技术方案采用直联传动的离心风机，尺寸较小结构简单、加工维护方便、成本较低，本实用新型创新的采用立式B5电机取消电机机架，采用方形蜗壳保证多个出风方向都能通用一个蜗壳利于批量生产及备货，采用多叶片角度、变叶轮直径、变叶片宽度的方式保证风机性能范围覆盖C式皮带转动和D式联轴器传动的性能范围，适合在产业上推广使用。
附图说明
图1是本实用新型一种离心风机系统的主视图。
图2是本实用新型一种离心风机系统的侧剖视图。
图3是本实用新型一种离心风机系统的蜗壳视图。
图4是本实用新型一种离心风机系统的叶轮视图。
图5是本实用新型一种离心风机系统的叶轮视图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型揭示了一种离心风机，具体地，如图1和图2所示，一种离心风机包括蜗壳1、叶轮2、进风口3、底座4和电机5，所述蜗壳1可拆卸地设置于底座4上，所述叶轮2设置于电机轴上，所述电机5可拆卸地设置于蜗壳1上，所述进风口3可拆卸地设置于蜗壳1上。在本技术方案中，所述蜗壳1通过螺栓安装在底座4上，叶轮2通过螺栓安装在电机5轴上。所述电机5通过螺栓安装在蜗壳1上，进风口3通过螺栓安装在蜗壳1上。
如图3所示，所述蜗壳1由蜗壳前板11、蜗壳后板12、蜗壳板13、蜗壳舌板14焊接而成，所述蜗壳前板11和蜗壳后板12的大小、尺寸均一致，在本技术方案中，所述蜗壳前板11、蜗壳后板12均为正方形，所述蜗壳四边的翻边尺寸均一致，蜗壳四边经过二道折弯，第一道折弯的中心线上均布固定孔，第二道折弯用于结构加强。所述底座4的宽度大于蜗壳1的宽度该设置用于调节风机的重心，所述电机5通过螺栓与蜗壳后板12连接，在本技术方案中，所述电机5优选为立式B5电机，在本技术方案中，采用立式B5电机取消电机机架，大大降低了生产成本。
如图4和图5所示，所述叶轮2包含叶轮前盘21、叶轮底板22、叶片23和轴盘24，所述叶片23焊接在叶轮底板22上，叶轮前盘21与叶片23焊接并与叶轮底板22同心，所述轴盘24可拆卸地设置于叶轮底板22上，所述进风口3通过螺栓与蜗壳前板11连接，与叶轮前盘21配合。所述轴盘24通过螺栓与叶轮底板22连接。所述叶片的出口角度为35-50°，叶片的宽度为0.4-1倍标准宽度，所述叶轮的直径为280-1250mm。
蜗壳前板和蜗壳后板均为正方形，四边经过二道折弯，第一道折弯中心线上均布固定孔，第二道折弯用于结构加强；蜗壳四边翻边尺寸一致，蜗壳在多个出风角度可以通用，便于批量生产和备货。
本技术方案中，叶轮可以通过更改叶片的进出口角度，更改叶片的宽度、更改叶轮的直径大小来增加风机的性能区域范围，增加性能的选型范围，覆盖C式皮带转动和D式联轴器传动的性能范围。
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种离心风机，采用A式直联传动的方式取消传动组，采用立式B5电机取消电机机架，采用方形蜗壳保证多个出风方向都能通用一个蜗壳利于批量生产及备货，同时采用多叶片角度、变叶轮直径、变叶轮宽度的方式保证风机性能范围覆盖C式皮带转动和D式联轴器传动的性能范围。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种离心风机，其特征在于：包括蜗壳（1）、叶轮（2）、进风口（3）、底座（4）和电机（5），所述蜗壳（1）可拆卸地设置于底座（4）上，所述叶轮（2）设置于电机轴上，所述电机（5）可拆卸地设置于蜗壳（1）上，所述进风口（3）可拆卸地设置于蜗壳（1）上，
所述蜗壳（1）由蜗壳前板（11）、蜗壳后板（12）、蜗壳板（13）、蜗壳舌板（14）焊接而成，所述蜗壳前板（11）、蜗壳后板（12）均为正方形，所述蜗壳四边的翻边尺寸均一致，蜗壳四边经过二道折弯，第一道折弯的中心线上均布固定孔，第二道折弯用于结构加强，
所述叶轮（2）包含叶轮前盘（21）、叶轮底板（22）、叶片（23）和轴盘（24），所述叶片（23）焊接在叶轮底板（22）上，叶轮前盘（21）与叶片（23）焊接并与叶轮底板（22）同心，所述轴盘（24）可拆卸地设置于叶轮底板（22）上，所述进风口（3）通过螺栓与蜗壳前板（11）连接，与叶轮前盘（21）配合。
2.根据权利要求1所述一种离心风机，其特征在于：所述蜗壳（1）通过螺栓安装在底座（4）上，叶轮（2）通过螺栓安装在电机（5）轴上。
3.根据权利要求1所述一种离心风机，其特征在于：所述电机（5）通过螺栓安装在蜗壳（1）上，进风口（3）通过螺栓安装在蜗壳（1）上。
4.根据权利要求1所述一种离心风机，其特征在于：所述轴盘（24）通过螺栓与叶轮底板（22）连接。
5.根据权利要求1所述一种离心风机，其特征在于：所述底座（4）的宽度大于蜗壳（1）的宽度，所述电机（5）为立式B5电机。
6.根据权利要求1所述一种离心风机，其特征在于：所述电机（5）通过螺栓与蜗壳后板（12）连接。
7.根据权利要求1所述一种离心风机，其特征在于：所述叶片的出口角度为35-50°。
8.根据权利要求1所述一种离心风机，其特征在于：所述叶轮的直径为280-1250mm。
9.根据权利要求1所述一种离心风机，其特征在于：所述蜗壳前板（11）和蜗壳后板（12）的大小、尺寸均一致。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202121534514.7U Active CN216111331U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种离心风机 |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121534514.7U patent/CN216111331U/zh active Active
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