CN104632665A - Tlgf-hy-75-i型物料输送风机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种TLGF-HY-75-I型物料输送风机,其叶轮包括前盘、后盘和叶片,前盘和后盘之间通过叶片相连接,所述后盘为圆环形结构,后盘的外径为d1,后盘上设有电机连接通道,所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘,所述叶片垂直焊接固定在前盘和后盘之间,叶片的高度自外向内逐渐递增,叶片的数量为12片,本发明应用于物料输送风机,适合中长粉路的专用物料气力输送,提高了风机的效率,节约了能源,降低了噪声。
Description
技术领域
本发明涉及一种叶轮,特别是一种高效的物料输送风机,属于物料输送风机技术领域。
背景技术
随着制造和生产工艺的完善,在工业化的进程中,自动化、流水线越来越多,利用风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越普及,不同物料输送的工艺要求和所需风机的性能千差万别,主要体现在以下三个方面:
(一)所需性能的差别:风机所提供的风量和风压是依据生产流程和工艺以及所选的设备、管道相关,国内及国际市场风机产品中只注重了原有风机设计模式,但对市场所需的工艺要求是偏离的。
(二)电能消耗高,在设计选用过程中为了满足其工艺要求,往往选择较大型号和较大配工的风机,增加了运行成本,也给现场布置带来了相当的难度,增加了成本,不符合低碳排放,节约能源的目标和要求。
(三)噪声大,环境差,物料输送风机主要是高压力、大流量,在高转速的条件下(3000转/分钟),大风机所面临的噪声问题尤其突出,给工况环境及人员造成了影响和伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种TLGF-HY-75-I型物料输送风机,应用于物料输送风机,适合中长粉路的专用物料气力输送,提高了风机的效率,节约了能源,降低了噪声。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
TLGF-HY-75-I型物料输送风机,包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈,所述机壳固定在机座上方,电机底部通过螺栓固定在机座上,电机主轴穿过机壳,且电机的侧边通过螺栓固定在机壳上,所述叶轮设置在机壳内,所述进风圈与叶轮相连接;
所述机壳整体为蜗型壳,包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体,所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘,其中一个腔体侧板上开有入风口,所述入风口为圆形,所述腔体外缘为弧形;
所述叶轮包括前盘、后盘和叶片,前盘和后盘之间通过叶片相连接,所述后盘为圆环形结构,后盘的外径d1为870cm,后盘上设有电机连接通道,所述电机主轴与电机连接通道相连接,所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘,所述扩缩盘为倾斜设置的圆环形结构,扩缩盘的外缘和内缘之间存在高度差,使扩缩盘呈锥形结构,所述导流盘的截面形状为圆弧形结构,导流盘截面所呈的圆弧形结构的圆心角为105°,导流盘的内径d2为365cm,所述电机连接通道的内径d3小于导流盘的内径d2,所述叶片垂直焊接固定在前盘和后盘之间,叶片的高度自外向内逐渐递增,叶片的数量为片,所述叶片自内向外依次由内部叶片、连接叶片和外部叶片连接组成,所述内部叶片的半径为R3,圆心角为b,连接叶片的半径为R2,圆心角为c,外部叶片的半径为R1圆心角为d,R3>R2>R1,d>b>c,内部叶片、连接叶片和外部叶片成一体式结构使叶片整体呈曲面,叶片的曲面前端为压力面,曲面后端为吸力面,所述外部叶片与叶轮后盘之间的出口角a为50.5°,外部叶片的外缘与叶轮后盘之间的间距为5mm。
本发明的有益效果为:
本发明能够提高风机的效率,高效运行,全压效率为85%以上,远远优于目前现有风机的70%,达到低碳排放,节约了能源,风机运行平稳,噪声低,避免环境污染,保证了工作人员的人身安全;叶片的高度自外向内逐渐递增,数量为12片,能够确保叶轮内有充分的流量通道,叶片有三个不同曲率半径的圆弧组成,同时焊接固定在前盘和后盘之间,使叶片在静止和运动中始终能够平衡成型,保证了使用效率和使用寿命;外部叶片的外缘与叶轮后盘之间的间距为5mm,即形成了扩约口,使升压气体有效的运行产出,提高了工作效率,降低了能耗。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为本发明A-A向结构图。
图3为本发明组装图。
图4为本发明机壳结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图所示TLGF-HY-75-I型物料输送风机,TLGF-HY-75-I型物料输送风机,包括机座1、机壳2、电机3、叶轮4和进风圈5,所述机壳2固定在机座1上方,电机3底部通过螺栓固定在机座1上,电机主轴6穿过机壳2,且电机3的侧边通过螺栓固定在机壳2上,所述叶轮4设置在机壳3内,所述进风圈5与叶轮4相连接,所述机壳2整体为蜗型壳,包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口21和机壳腔体22,所述机壳腔体22包括两个腔体侧板221和腔体外缘222,其中一个腔体侧板221上开有入风口223,所述入风口223为圆形,所述腔体外缘222为弧形;
所述叶轮包括前盘9、后盘10和叶片11,前盘9和后盘10之间通过叶片11相连接,所述后盘10为圆环形结构,后盘的外径d1为870cm,后盘10上设有电机连接通道12,所述电机主轴6与电机连接通道12相连接,所述前盘9包括一体式结构的扩缩盘13和导流盘14,所述扩缩盘13为倾斜设置的圆环形结构,扩缩盘13的外缘和内缘之间存在高度差,使扩缩盘13呈锥形结构,所述导流盘14的截面形状为圆弧形结构,导流盘14截面所呈的圆弧形结构的圆心角为105°,导流盘14的内径d2为365cm,所述电机连接通道12的内径d3小于导流盘14的内径d2,所述叶片11垂直焊接固定在前盘9和后盘10之间,叶片11的高度自外向内逐渐递增,叶片11的数量为12片,所述叶片11自内向外依次由内部叶片15、连接叶片16和外部叶片17连接组成,,所述内部叶片15的半径为R3,圆心角为b,连接叶片16的半径为R2,圆心角为c,外部叶片17的半径为R1圆心角为d,R3>R2>R1,d>b>c,内部叶片15、连接叶片16和外部叶片17成一体式结构使叶片整体呈曲面,叶片11的曲面前端为压力面18,曲面后端为吸力面19,所述外部叶片17与叶轮后盘10之间的出口角a为50.5°,外部叶片17的外缘与叶轮后盘10之间的间距为5mm。
本实施例的物料输送风机性能参数如下:
即,性能为:
流量M3/h——13050-19100
全压Pa——13912—12547
转速r/min——2970
功率KW——75。
综上,本实施例的风机的风压全压效率达到85%—90%,效率提高了40%以上,节省能耗40%以上。
这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (6)
1.TLGF-HY-75-I型物料输送风机,其特征在于,包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈,所述机壳固定在机座上方,电机底部通过螺栓固定在机座上,电机主轴穿过机壳,且电机的侧边通过螺栓固定在机壳上,所述叶轮设置在机壳内,所述进风圈与叶轮相连接,其特征为,所述机壳整体为蜗型壳,包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体,所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘,其中一个腔体侧板上开有入风口,所述入风口为圆形,所述腔体外缘为弧形,所述叶轮包括前盘、后盘和叶片,前盘和后盘之间通过叶片相连接。
2.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机,其特征在于,所述后盘为圆环形结构,后盘的外径d1为870cm,后盘上设有电机连接通道,所述电机主轴与电机连接通道相连接,所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘,所述扩缩盘为倾斜设置的圆环形结构,扩缩盘的外缘和内缘之间存在高度差,使扩缩盘呈锥形结构。
3.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机,其特征在于,所述导流盘的截面形状为圆弧形结构,导流盘截面所呈的圆弧形结构的圆心角为105°,导流盘的内径d2为365cm,所述电机连接通道的内径d3小于导流盘的内径d2。
4.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机,其特征在于,所述叶片垂直焊接固定在前盘和后盘之间,叶片的高度自外向内逐渐递增,叶片的数量为片,所述叶片自内向外依次由内部叶片、连接叶片和外部叶片连接组成。
5.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机,其特征在于,所述内部叶片的半径为R3,圆心角为b,连接叶片的半径为R2,圆心角为c,外部叶片的半径为R1圆心角为d,R3>R2>R1,d>b>c,内部叶片、连接叶片和外部叶片成一体式结构使叶片整体呈曲面,叶片的曲面前端为压力面,曲面后端为吸力面。
6.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-I型物料输送风机,其特征在于,所述外部叶片与叶轮后盘之间的出口角a为50.5°,外部叶片的外缘与叶轮后盘之间的间距为5mm。
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