CN108438909A - 一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置，包括膜类或纸类碎料的进风管、出风管、风机和驱动电机，所述风机的两个接口分别与进风管和出风管连接，驱动电机固定安装在风机罩上，且驱动电机的驱动轴穿过风机罩与风机内叶轮的转轴连接从而驱动叶轮转动，风机内为轴向进风和径向出风；进风管、出风管的内壁以及风机罩的内壁表面及叶轮的外表面具有防粘涂层，防止膜类或纸类碎料粘在两风管或风机中。本发明防粘涂层的设置可以很好地实现对带有黏性的膜、纸类碎纸料进行输送，风机配合进料端的渐扩变径管接头得到“缓进降压”的效果，以及出料的减缩变径管接头得到“快出增压”的效果，起到保护叶片、风机内壁和加快输送速度的作用。

Description

一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置
技术领域
本发明涉及物料输送领域，特别是指一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置。
背景技术
目前，条码打印机行业应用较多的是不干胶标签。不干胶标签由离型纸、面纸及作为两者粘合的粘胶剂三部分组成，离型纸俗称"底纸"，表面呈油性，底纸对粘胶剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。面纸是标签打印内容的承载体，按其材质分铜版纸、热敏纸、PET、PVC等几类。面纸背部涂的就是粘胶剂，它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
不干胶标签生产过程中，根据图案形状和大小会对标签纸的废边面纸料进行揭离。以前对废边面纸料的常规的做法是将揭离得到的废边面纸料用收卷机进行收卷后集中处理，这样的不足是收卷到达一定的大小后需要人工控制更换收卷辊，不仅麻烦，而且因为废边面纸料是相互紧密粘贴在一起的，因此对收成卷的废边面纸料处理麻烦。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置，其可以对揭离的废边面纸料直接通过管道输送到特定位置进行打包处理，这样的废边面纸料不会紧密粘接在一起，方便后期的统一处理，解决了现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置，包括膜类或纸类碎料的进风管、出风管、风机和驱动电机，所述风机包括风机罩和叶轮，所述风机罩上设有进风接口和出风接口，两个接口分别与进风管和出风管连接，所述叶轮包括转轴和若干设于转轴上的叶片；所述驱动电机固定安装在风机罩上，且驱动电机的驱动轴穿过风机罩与叶轮的转轴连接从而驱动叶轮转动，所述进风接口在风机罩上的设置位置与叶轮的转轴位置对应，使得进风方向与叶轮的轴向相同，所述出风接口在风机罩上的设置位置与叶轮的叶片尖端位置对应，使得出风方向与叶轮的径向相同，进风接口和出风接口的设置实现风机的轴向进风和径向出风；此外，所述进风管、出风管、风机罩的内壁表面及叶轮的外表面具有防粘涂层，防止膜类或纸类碎料粘在两风管或风机中。
本发明中，防粘涂层为东莞市广氟化工科技有限公司-耐腐蚀防粘涂料喷涂而成，除此之外，其他具有相同作用的产品都可以。
叶轮的每块叶片前端三分之一处折弯形成折弯部，所述折弯部的折弯角度为140-160°，且折弯处为弧形过渡。
所述风机罩包括第一方形侧板、第二方形侧板以及蜗形壳，所述第一方形侧板、第二方形侧板以及蜗形壳共同围成风机腔，所述出风接口设于蜗形壳上方，所述进风接口设于第一方形侧板的中心位置，所述第二方形侧板的中心位置设有通孔，所述驱动电机的驱动轴穿过所述通孔与叶轮的转轴连接；驱动电机与进风管相对设置，可以增加风机的平衡性能，而出风接口设于蜗形壳上方，不会打破所形成的平衡。
而所述叶轮还包括有叶轮盘，叶轮盘设于叶片的第二方形侧板一侧，其与叶片垂直并与叶片侧边焊接，叶轮盘不仅可以对叶片给予支撑，同时还可使进入风机的膜类或纸类碎料不会从缝隙中掉落，加大输送效率。
所述驱动电机通过法兰式安装座固定在第二方形侧板上，使得电机的驱动轴可以在风机腔中自由转动；而本发明中的进风管依次通过弯管接头、渐扩变径管接头以及法兰盘与第一方形侧板上的进风接口连接，弯管接头可实现管道转弯，渐扩变径管接头可以减震降噪，同时可降低膜类或纸类碎料进入风机腔的冲击力，防止对叶片表面的防粘涂层造成破坏；所述出风管通过渐缩变径管接头与出风接口连接，渐缩变径管接头由于管径变小，可增加膜类或纸类碎料送出的速度，使碎料快速输送。
另外，为了增加风机工作时的稳定性，风机罩的第二方形侧板底部设有支撑座，支撑座可加大整个风机的底部接触范围。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)防粘涂层的设置可以很好地实现对带有黏性的膜、纸类碎纸料进行输送；
(2)风机的叶轮为离心式叶轮，且风机为轴向进料，径向出料，配合进料端的渐扩变径管接头得到“缓进降压”的效果，以及出料的减缩变径管接头得到“快出增压”的效果，起到保护叶片、风机内壁和加快输送速度的作用；
(3)驱动电机与进风管对称设置在风机上，可以增加风机的平衡性能；
(4)进风管和出风管与风机都为可拆卸连接，对于风机的检修和内部清理方便快捷。
附图说明
图1为本发明优选实施例的立体结构示意图；
图2为本发明优选实施例的侧视结构示意图；
图3为本发明优选实施例的爆炸结构示意图之一；
图4为本发明优选实施例的爆炸结构示意图之二；
图5为本发明优选实施例的叶轮的正视结构示意图。
图中：1-进风管、11-弯管接头、12-渐扩变径管接头、13-法兰盘、2-出风管、21-渐缩变径管接头、3-风机、31-风机罩、311-第一方形侧板、312-第二方形侧板、313-蜗形壳、314-出风接口、315-进风接口、316-通孔、32-叶轮、321-转轴、322-叶片、33-叶轮盘、4-驱动电机、41-驱动轴、5-法兰式安装座、6-折弯部、7-支撑座。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
如图1-5所示为本发明的优选实施例。
一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置，包括膜类或纸类碎料的进风管1、出风管2、风机3和驱动电机4，风机3包括风机罩31、叶轮32、叶轮盘33，叶轮32包括转轴321和四片设于转轴321上的叶片322，叶轮盘33设于叶片322的一侧，其与叶片322垂直并与叶片322侧边焊接，叶轮盘33不仅可以对叶片322给予支撑，同时还可使进入风机的膜类或纸类碎料不会从缝隙中掉落，加大输送效率；风机罩31包括第一方形侧板311、第二方形侧板312以及蜗形壳313，第一方形侧板311、第二方形侧板312以及蜗形壳313共同围成风机腔，蜗形壳313上方设置有出风接口314，第一方形侧板311的中心位置设有进风接口315，第二方形侧板312的中心位置设有通孔316，驱动电机4的驱动轴41穿过通孔316与叶轮32的转轴321连接从而驱动叶轮转动；驱动电机4与进风管1相对设置，可以增加风机3的平衡性能，而出风接口314设于蜗形壳313上方，不会打破所形成的平衡。上述的进风接口315和出风接口314分别与进风管1和出风管2连接。
驱动电机4通过法兰式安装座5固定在第二方形侧板312上，使得驱动电机4的驱动轴41可以在风机腔中自由转动；而进风管1依次通过弯管接头11、渐扩变径管接头12以及法兰盘13与第一方形侧板311上的进风接口315连接，弯管接头11可实现管道转弯，渐扩变径管接头12可以减震降噪，同时可降低膜类或纸类碎料进入风机腔的冲击力，防止对叶片322表面的防粘涂层造成破坏；出风管2通过渐缩变径管接头21与出风接口314连接，渐缩变径管接头21由于管径变小，可增加出风压力，从而加快膜类或纸类碎料的输出速度。
本实施例的进风接口315在风机罩31上的设置位置与叶轮32的转轴321位置对应，使得进风方向与叶轮32的轴向相同，出风接口314在风机罩31上的设置位置与叶轮32的叶片322尖端位置对应，使得出风方向与叶轮32的径向相同，进风接口315和出风接口314的设置实现风机3的轴向进风和径向出风。
此外，进风管1、出风管2、风机罩31的内壁表面及叶轮32的外表面具有防粘涂层，防止膜类或纸类碎料粘在两风管或风机3中，本实施例的防粘涂层为东莞市广氟化工科技有限公司-耐腐蚀防粘涂料喷涂而成，可较好地实现粘性物粘住管壁或风机壁。叶轮32的每个叶片322前端三分之一处折弯形成折弯部6，折弯部6的折弯角度为140-160°，且折弯处为弧形过渡。
进风管1的前端的破碎装置(图未示)上设有硅油喷洒机构，硅油喷洒机构对膜类或纸类喷洒硅油，减小膜类或纸类的黏性，所述硅油喷洒机构包括油容器、出油管、喷头和流量计，所述油容器的出油口上设有电磁阀，电磁阀与流量计电连接用以控制硅油的出油量，所述喷头设置在破碎装置上连通破碎腔。硅油的粘度较低，具体粘度根据不堵塞喷头并能使硅油能散开即可。
另外，为了增加风机3工作时的稳定性，风机罩31的第二方形侧板312底部设有支撑座7，支撑座7可加大整个风机3的底部接触范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置，其特征在于：包括膜类或纸类碎料的进风管(1)、出风管(2)、风机(3)和驱动电机(4)，所述风机(3)包括风机罩(31)和叶轮(32)，所述风机罩(31)上设有进风接口(315)和出风接口(314)，两个接口分别与进风管(1)和出风管(2)连接，所述叶轮(32)包括转轴(321)和若干设于转轴(321)上的叶片(322)；所述驱动电机(4)固定安装在风机罩(31)上，且驱动电机(4)的驱动轴(41)穿过风机罩(31)与叶轮(32)的转轴(321)连接从而驱动叶轮(32)转动，所述进风接口(315)在风机罩(31)上的设置位置与叶轮(32)的转轴(321)位置对应，使得进风方向与叶轮(32)的轴向相同，所述出风接口(314)在风机罩(31)上的设置位置与叶轮(32)的叶片(322)尖端位置对应，使得出风方向与叶轮(32)的径向相同，进风接口(315)和出风接口(314)的设置实现风机(3)的轴向进风和径向出风；此外，所述进风管(1)、出风管(2)、风机罩(31)的内壁表面及叶轮(32)的外表面具有防粘涂层。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述叶片(322)前端三分之一处折弯形成折弯部(6)，所述折弯部(6)的折弯角度为140-160°，且折弯处为弧形过渡。
3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述风机罩(31)包括第一方形侧板(311)、第二方形侧板(312)以及蜗形壳(313)，所述第一方形侧板(311)、第二方形侧板(312)以及蜗形壳(313)共同围成风机腔，所述出风接口(314)设于蜗形壳(313)上方，所述进风接口(315)设于第一方形侧板(311)的中心位置，所述第二方形侧板(312)的中心位置设有通孔(316)，所述驱动电机(4)的驱动轴(41)穿过所述通孔(316)与叶轮(32)的转轴(321)连接。
4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述叶轮(32)还包括有叶轮盘(33)，叶轮盘(33)设于叶片的第二方形侧板(312)一侧，其与叶片(322)垂直并与叶片(322)侧边焊接。
5.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述驱动电机(4)通过法兰式安装座(5)固定在第二方形侧板(312)上。
6.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述进风管(1)依次通过弯管接头(11)、渐扩变径管接头(12)以及法兰盘(13)与第一方形侧板(311)上的进风接口(315)连接。
7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于：所述出风管(2)通过渐缩变径管接头(21)与出风接口(314)连接。
8.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述风机罩(31)的第二方形侧板(312)底部设有支撑座(7)。
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