CN109514910A - 一种用于膜、纸类废料的压实打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于膜、纸类废料的压实打包机，包括风机、下料箱以及螺旋压实筒，所述风机的进口和出口上连接输送管道，用于输送切碎后的膜、纸类废料，所述下料箱入口端连接风机出口上的输送管道，所述螺旋压实筒的入口连接下料箱的出口端，所述螺旋压实筒中设有螺旋压实机构，螺旋压实筒的螺旋压实机构之后为打包出口，打包出口上套有收集袋。本发明的压实打包机适用于破碎后的膜、纸类废料，特别适用于具有粘性的不干胶标签纸的压实打包。该设备可连续作业，不影响生产，还可以根据需要调节打包的废料纸团的密实度，操作方便，占地面积小，噪音低，可为标签行业中带粘性的不干胶面料废料的收集处理上大大提高效率，节省人工成本。

Description

一种用于膜、纸类废料的压实打包机

技术领域

本发明涉及废料压实打包机，特别是指一种用于膜、纸类废料的压实打包机。

背景技术

我国不干胶标签废料基本情况：不干胶涂布厂、印刷厂及终端用户每年需要处理的底纸大约有35-40亿平方米。其中印刷厂每年需要处理1.75-2亿平方米模切排废后产生的带胶面材(按照每平方米产生5％排废量计算)及0.7-0.8亿平方米废品材料(按照每平方米产生2％废品率计算)；涂布厂每年需要处理0.7-0.8亿平方米废品材料(按照每平方米产生2％废品率计算)。为了改善环境、降低污染、节约成本，不干胶废弃物回收再利用已经越来越受到人们的重视，而其中的重中之重是实现不干胶标签废料的收集打包工作。

现有技术中，因不干胶标签纸模切后产生的带胶废料绵长且具有胶粘性，对于剥离下来的不干胶标签面废料是通过卷收架卷收的方式进行收集，当卷收的废料团到一定大小后需要暂停机器取下废料团后重新卷收，不能实现连续收集和打包，而且废料卷笨重不便移动。现有技术中的压实打包机打包不了带有粘性的不干胶标签面废料，此外压实打包时也无法调节打包纸团的密实度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提出一种用于膜、纸类废料的压实打包机，实现对不干胶标签面纸废料或普通膜类、纸类废料的连续收集，并同时实现对废料的压实和打包。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种用于膜、纸类废料的压实打包机，包括风机、下料箱以及螺旋压实筒，所述风机的进口和出口上连接输送管道，用于输送切碎后的膜、纸类废料，所述下料箱入口端连接风机出口上的输送管道，所述螺旋压实筒的入口连接下料箱的出口端，所述螺旋压实筒中设有螺旋压实机构，螺旋压实筒的螺旋压实机构之后为打包出口，打包出口上套有收集袋，用于收集压实后的废料团。

作为优选地，为了减少设备整体的占地面积，所述的压实打包机呈层级分布，所述风机设置在第一层，所述螺旋压实筒设置在第二层，所述下料箱竖向设置在风机一侧并与螺旋压实筒连接，使得压实打包机整体呈C字型，此外，所述风机下方与螺旋压实筒的打包出口端之间还设有支撑板，以保证风机和整个压实打包机运行的稳定性。

作为优选地，为了降低设备运行时的噪音，所述的压实打包机上设有隔音外罩，所述隔音外罩包裹风机和下料箱，防尘降噪。

作为优选地，所述的螺旋压实机构包括压实电机、减速机、联轴器、转动杆和螺旋叶片，所述压实电机和减速机设于螺旋压实筒的端部并相互连接，且减速机通过联轴器连接转动杆以驱动转动杆转动，所述螺旋叶片设于转动杆的外表面，螺旋叶片随转动杆转动推动废料在螺旋压实筒中往打包出口端移动。

作为优选地，所述的打包出口一端的螺旋压实筒顶部位置设有调压口，所述调压口上设有调压器，所述调压器用于调节废料压实密度，其包括调压器架、手轮、升降调压杆、轴承、动压板、压条以及压条座，所述调压器架架设于螺旋压实筒的两侧壁上，所述升降调压杆穿过调压器架并与调压器架螺纹连接，且升降调压杆的上端连接手轮，升降调压杆的下端通过轴承和压轴连接座连接动压板，所述动压板封盖于所述调压口上，所述压条设于动压板顶部，压条后端与固定于螺旋压实筒顶部的压条座铰接，从而在转动手轮时带动动压板在调压口下压的程度从而调节打包出口的废料团的密实度。

作为优选地，所述的螺旋压实筒包括落料区和压实区，所述落料区两侧壁倾斜设置，便于废料顺利被螺旋压实机构往前推进完成压实操作，所述压实区筒内径小于落料区筒内径，并大于螺旋叶片的直径。

作为优选地，为了实现本压实打包机的移动，所述压实打包机底部支架上设有刹车脚轮。

作为优选地，所述的隔音外罩上对应所述风机位置设有检修窗口，且隔音外罩和下料箱的壁部设有下料观察窗，便于观察下料情况，如下料不正常则需要检修风机。

作为优选地，所述的压实打包机的输送管道、风机、下料箱以及螺旋压实筒中与废料接触的内壁涂布有防粘涂层，本发明中，防粘涂层为东莞市广氟化工科技有限公司-耐腐蚀防粘涂料喷涂而成，除此之外，其他具有相同作用的防粘产品可作为替换。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的压实打包机适用于破碎后的膜、纸类废料，特别适用于具有粘性的不干胶标签纸的压实打包。该设备可连续作业，只需在打包出口上的收集袋填满后更换收集袋即可，更换收集袋的过程中无需停机，不影响生产；还可以根据需要调节打包的废料纸团的密实度，操作方便，占地面积小，噪音低，可为标签行业中带粘性的不干胶面料废料的收集处理上大大提高效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的压实打包机的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的压实打包机的后视结构示意图；

图3为本发明实施例的压实打包机的立体结构示意图；

图4为本发明实施例的隔音外罩脱离压实打包机主体的结构示意图；

图5为本发明实施例的螺旋压实筒的立体结构示意图一；

图6为本发明实施例的螺旋压实筒的立体结构示意图二；

图7为本发明实施例的螺旋压实机构的结构示意图；

图8为本发明实施例的调压器的结构示意图一；

图9为本发明实施例的调压器的结构示意图二。

图中：

1-隔音外罩、10-底部支架、101-刹车脚轮、11-检修窗口、12-下料观察窗；

2-风机；

3-下料箱；

4-螺旋压实筒、41-落料区、42-压实区；

5-输送管道；

6-螺旋压实机构、61-压实电机、62-减速机、63-联轴器、64-转动杆、65-螺旋叶片；

7-打包出口；

8-支撑板；

9-调压器、91调压器架、92-手轮、93-升降调压杆、94-轴承、95-动压板、96-压条、97-压条座、98-压轴连接座。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。

一种用于膜、纸类废料的压实打包机，如图1-4所示，包括隔音外罩1、风机2、下料箱3以及螺旋压实筒4，隔音外罩1包裹风机2和下料箱3，防尘降噪；风机2的进口和出口上连接输送管道5，用于输送切碎后的膜、纸类废料，下料箱3入口端连接风机2出口上的输送管道5，螺旋压实筒4的入口连接下料箱3的出口端，螺旋压实筒4中设有螺旋压实机构6，螺旋压实筒4的螺旋压实机构6之后为打包出口7，打包出口7上套有收集袋(图未示)，用于收集压实后的废料团。

为了减少设备整体的占地面积，压实打包机呈层级分布，风机2设置在第一层(上层)，螺旋压实筒4设置在第二层(下层)，下料箱3竖向设置在风机2一侧并与螺旋压实筒4连接，使得压实打包机整体呈C字型，此外，风机2下方与螺旋压实筒4的打包出口7的一端之间还设有支撑板8，以保证风机2和整个压实打包机运行的稳定性。

如图7所示，其中的螺旋压实机构6包括压实电机61、减速机62、联轴器63、转动杆64和螺旋叶片65，压实电机61和减速机62设于螺旋压实筒4的端部并相互连接，且减速机62通过联轴器63连接转动杆64以驱动转动杆64转动，螺旋叶片65设于转动杆64的外表面，螺旋叶片65随转动杆64转动推动碎纸废料在螺旋压实筒4中往打包出口7的一端移动。

如图8和9所示，位于打包出口7一端的螺旋压实筒4的顶部位置设有调压口，调压口上设有调压器9，调压器9用于调节废料压实密度，其包括调压器架91、手轮92、升降调压杆93、轴承94、动压板95、压条96以及压条座97，调压器架91架设于螺旋压实筒4的两侧壁上，升降调压杆93穿过调压器架91并与调压器架91螺纹连接，且升降调压杆93的上端连接手轮92，升降调压杆93的下端通过轴承94和压轴连接座98连接动压板95，动压板95封盖于调压口上，压条96设于动压板95顶部，压条96后端与固定于螺旋压实筒4顶部的压条座97铰接，通过转动手轮92的正转和反转，使升降调压杆93在调压器架91上升降，从而带动动压板95在调压口下压的程度，以调节打包出口的废料团的密实度。

如图5所示，螺旋压实筒4包括落料区41和压实区42，落料区41两侧壁倾斜设置，便于废料顺利被螺旋压实机构6往前推进完成压实操作，压实区42筒内径小于落料区41筒内径，并大于螺旋叶片65的直径。

如图6所示，为了实现本压实打包机的移动，压实打包机的底部支架10上设有刹车脚轮101。此外，为了方便检修，在隔音外罩1上对应风机2的位置设有检修窗口11，且隔音外罩1和下料箱3的壁部设有下料观察窗12，便于观察下料情况，如下料不正常则需要检修风机。

压实打包机的输送管道5、风机2、下料箱3以及螺旋压实筒4中与废料接触的内壁涂布有防粘涂层，本实施例中的防粘涂层为东莞市广氟化工科技有限公司-耐腐蚀防粘涂料喷涂而成，除此之外，其他具有相同作用的防粘产品可作为替换。

需要说明的是，因不干胶标签面纸废料较长，为了便于更好的输送和打包，本废纸压实机工作前最好先对废料进行切断，切断操作可采用申请号为201810291650.4，专利名称为“一种螺旋切刀机构及具有该机构的废边料连续破碎装置”的技术方案，而本废纸压实机的风机采用申请号为201810292479.9，专利名称为“一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置”的技术方案。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于膜、纸类废料的压实打包机，其特征在于，包括风机、下料箱以及螺旋压实筒，所述风机的进口和出口上连接输送管道，用于输送切碎后的膜、纸类废料，所述下料箱入口端连接风机出口上的输送管道，所述螺旋压实筒的入口连接下料箱的出口端，所述螺旋压实筒中设有螺旋压实机构，螺旋压实筒的螺旋压实机构之后为打包出口，打包出口上套有收集袋。

2.根据权利要求1所述的压实打包机，其特征在于，所述的压实打包机呈层级分布，所述风机设置在第一层，所述螺旋压实筒设置在第二层，所述下料箱竖向设置在风机一侧并与螺旋压实筒连接，使得压实打包机整体呈C字型，此外，所述风机下方与螺旋压实筒的打包出口端之间还设有支撑板。

3.根据权利要求1或2所述的压实打包机，其特征在于，所述的压实打包机上设有隔音外罩，所述隔音外罩包裹风机和下料箱。

4.根据权利要求1所述的压实打包机，其特征在于，所述的螺旋压实机构包括压实电机、减速机、联轴器、转动杆和螺旋叶片，所述压实电机和减速机设于螺旋压实筒的端部并相互连接，且减速机通过联轴器连接转动杆以驱动转动杆转动，所述螺旋叶片设于转动杆的外表面，螺旋叶片随转动杆转动推动废料在螺旋压实筒中往打包出口端移动。

5.根据权利要求1所述的压实打包机，其特征在于，所述的打包出口一端的螺旋压实筒顶部位置设有调压口，所述调压口上设有调压器，所述调压器用于调节废料压实密度，其包括调压器架、手轮、升降调压杆、轴承、动压板、压条以及压条座，所述调压器架架设于螺旋压实筒的两侧壁上，所述升降调压杆穿过调压器架并与调压器架螺纹连接，且升降调压杆的上端连接手轮，升降调压杆的下端通过轴承和压轴连接座连接动压板，所述动压板封盖于所述调压口上，所述压条设于动压板顶部，压条后端与固定于螺旋压实筒顶部的压条座铰接，从而在转动手轮时带动动压板在调压口下压的程度从而调节打包出口的废料团的密实度。

6.根据权利要求1所述的压实打包机，其特征在于，所述的螺旋压实筒包括落料区和压实区，所述落料区两侧壁倾斜设置，所述压实区筒内径小于落料区筒内径，并大于螺旋叶片的直径。

7.根据权利要求1所述的压实打包机，其特征在于，所述压实打包机底部支架上设有刹车脚轮。

8.根据权利要求3所述的压实打包机，其特征在于，所述的隔音外罩上对应所述风机位置设有检修窗口，且隔音外罩和下料箱的壁部设有下料观察窗。

9.根据权利要求1所述的压实打包机，其特征在于，所述的压实打包机的输送管道、风机、下料箱以及螺旋压实筒中与废料接触的内壁涂布有防粘涂层。