CN206676496U - 一种台布边料处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台布边料处理机，包括吸料漏斗、输送管、输送泵、粉碎室；所述吸料漏斗上设置有初级边料剪切机构，所述初级边料剪切机构包括固定刀片、旋转刀片、传动轴以及第一电机；所述粉碎室包括一个以上的碾压辊组、顶部开口的存储仓。本实用新型能够对台布边料进行回收利用，同时其耗能小，成本低。

Description

一种台布边料处理机

技术领域

本实用新型涉及一种台布边料处理机，属于台布加工技术领域。

背景技术

目前，台布在我们的生产生活中应用的越来越广泛，现有的台布在生产加工过程中，需要将台布两侧不规整的边缘进行切边操作，使得台布能够被整齐的进行收卷，提高台布的质量，在将台布进行切边后会连续产生切边料，目前对废边料的处理是采用对其卷绕，绕卷后在进行粉碎，再在后期进行回收，采用这种处理方法没有及时的对边料进行处理，容易造成废边料堆积，对原料的浪费，增加了生产的成本，另外还给工厂的生产带来不便。另外，在处理时，先绕卷在粉碎，需要额外的耗能，增加了生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种对台布边料一体化回收利用的台布边料处理机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种台布边料处理机，吸料漏斗、输送管、输送泵、粉碎室；所述吸料漏斗上设置有初级边料剪切机构，所述初级边料剪切机构包括固定刀片、旋转刀片、传动轴以及第一电机，所述固定刀片固定安装在吸料漏斗内，所述旋转刀片通过传动轴与第一电机转轴传动连接，所述输送管一端与吸料漏斗底部出口连通，另一端与粉碎室的进料口连通，而所述输送泵连接在输送管上；所述粉碎室包括一个以上的碾压辊组、顶部开口的存储仓，每个碾压辊组包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊相对设置。

进一步地：还包括保护筒，所述保护筒安装在吸料漏斗上，所述传动轴设置于保护筒内，且所述保护筒均与传动轴和旋转刀片间隙连接。

优选的：所述第一碾压辊和第二碾压辊上设置有相互咬合的碾压齿。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1.本实用新型能够对产生的边料及时的一体化处理，且处理后的边料为粉碎彻底，能够进行二次生产台布，降低了台布生产成本。

2.由于设置有初级边料剪切机构，因此先将台布剪碎，能够有效的防止台布阻塞在输送管中。同时，通过两级剪切，使得台布剪切得更细。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种台布边料处理机，如图1所示，包括工作台1、边料切刀2、切断刀3、台布成品输送辊921、吸料漏斗4、输送管6、输送泵7、粉碎室8；其中，所述切断刀3通过连接杆31与工作台1顶部的操作梁连接，使用时，操控操作梁将切断刀3向下压，对台布进行切断；所述边料切刀2有两个，其中一个与双头螺纹调节螺杆21的一端连接，另一个与双头螺纹调节螺杆21的另一端连接，所述双头螺纹调节螺杆21与工作台1顶部的操作梁连接；使用时，调节双头螺纹调节螺杆21，使得两个边料切刀2之间的间距得到合适的位置，一般情况是，双头螺纹调节螺杆21的两端螺纹的旋转方向相反，边料切刀2与双头螺纹调节螺杆21螺纹连接，因此，当双头螺纹调节螺杆21转动时，由于螺纹的作用，边料切刀2会沿着螺纹旋转方向移动，因此可以调节边料切刀2之间的距离；然后操控操作梁下压边料切刀2，由于台布在工作台1上移动，如图1所示，待切台布9，切好的台布为92，其在台布成品输送辊921上输送，台布边料为91；所述吸料漏斗4上设置有初级边料剪切机构，所述初级边料剪切机构包括固定刀片51、旋转刀片52、传动轴53、保护筒55以及第一电机54，所述固定刀片51固定安装在吸料漏斗4内，所述旋转刀片52通过传动轴53与第一电机54转轴传动连接，所述输送管6一端与吸料漏斗4底部出口连通，另一端与粉碎室8的进料口连通，而所述输送泵7连接在输送管6上；使用时，将吸料漏斗4放置于边料切刀2的旁边，启动输送泵7，使得输送管6产生负压，空气向输送管6移动，进而带动边料进入到输送管6，由于吸料漏斗4与输送管6连接，因此边料先进入到吸料漏斗4内，此时，启动第一电机54，带动旋转刀片52旋转，使得固定刀片51、旋转刀片52形成剪切，将边料剪断，剪断的边料在吸力的作用下，进入到输送管6，进而进入到粉碎室8中。，所述保护筒55安装在吸料漏斗4上，所述传动轴53设置于保护筒55内，且所述保护筒55均与传动轴53和旋转刀片52间隙连接，由于有保护筒55的作用，能够防止边料吸附在传动轴53上，使得电机被卡主。所述粉碎室8包括一个以上的碾压辊组、顶部开口的存储仓83，每个碾压辊组包括第一碾压辊81和第二碾压辊82，所述第一碾压81辊和第二碾压辊82相对设置。且碾压辊组的每个碾压辊上均设置有铁刷，因此能够将粘贴的台布刷掉；所述第一碾压辊52和第二碾压辊53的外表面均设置有丙烯酸树脂层，因此可有效的防止台布粘在碾压齿上。所述第一碾压辊52和第二碾压辊53上设置有相互咬合的碾压齿，边料进入到粉碎室8时，转动碾压辊组，边料进入到第一碾压81辊和第二碾压辊82之间，由于有碾压齿的咬合，因此可将台布剪切的更彻底，粉碎得更细。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种台布边料处理机，其特征在于：吸料漏斗、输送管、输送泵、粉碎室；所述吸料漏斗上设置有初级边料剪切机构，所述初级边料剪切机构包括固定刀片、旋转刀片、传动轴以及第一电机，所述固定刀片固定安装在吸料漏斗内，所述旋转刀片通过传动轴与第一电机转轴传动连接，所述输送管一端与吸料漏斗底部出口连通，另一端与粉碎室的进料口连通，而所述输送泵连接在输送管上；所述粉碎室包括一个以上的碾压辊组、顶部开口的存储仓，每个碾压辊组包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊相对设置。

2.根据权利要求1所述台布边料处理机，其特征在于：还包括保护筒，所述保护筒安装在吸料漏斗上，所述传动轴设置于保护筒内，且所述保护筒均与传动轴和旋转刀片间隙连接。

3.根据权利要求1所述台布边料处理机，其特征在于：所述第一碾压辊和第二碾压辊上设置有相互咬合的碾压齿。