CN204646718U - Tlgf-hy-55-iv物料输送风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TLGF-HY-55-IV物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风构件，所述叶轮包括前盘和后盘，所述前盘与所述后盘之间设有叶片，所述叶片呈螺旋式沿所述主轴周向分布；所述叶片内缘与所述主轴外周面相切，并形成夹角α，所述夹角α为13°，所述叶片的外缘与所述后盘内周面相切，并形成夹角β，所述夹角β为51°；所述叶片由第一弧形板、第二弧形板组成，所述第一、第二弧形板通过弧形过渡板连接成一体，所述第一弧形板的半径为R1，第二弧形板的半径为R2，所述弧形过渡板的半径为R3，R1：R2：R3为1：1.2：0.8，本实用新型运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送风机，特别是一种高效的物料输送风机。
背景技术
随着制造和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越普及，不同物料输送的工艺要求和所需风机的性能千差万别，主要体现在以下三个方面：
（一）所需性能的差别：风机所提供的风量和风压是依据生产流程和工艺以及所选的设备、管道相关，国内及国际市场风机产品中只注重了原有风机设计模式，但对市场所需的工艺要求是偏离的。
（二）电能消耗高，在设计选用过程中为了满足其工艺要求，往往选择较大型号和较大配工的风机，增加了运行成本，也给现场布置带来了相当的难度，增加了成本，不符合低碳排放，节约能源的目标和要求。
（三）噪声大，环境差，物料输送风机主要是高压力、大流量，在高转速的条件下（3000转/分钟），大风机所面临的噪声问题尤其突出，给工况环境及人员造成了影响和伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高效、节能的物料输送风机，适合中长粉路的专用物料气力输送，提高了风机的效率，节约了能源，降低了噪声。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
TLGF-HY-55-IV物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风构件，所述机壳固定在机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，电机上连接有主轴，所述主轴横向设置，所述电机的主轴一端穿过所述机壳，位于所述机壳内且电机的侧边通过螺栓固定在机壳上，所述机壳与电机主轴之间填充有密封垫，所述叶轮设置在机壳内，所述进风构件与叶轮固定连接；
所述叶轮包括前盘和后盘，所述前盘与所述后盘之间设有叶片，所述前盘与所述进风构件固定连接，所述后盘与所述机壳固定连接，所述叶片固定设置在所述主轴外周，所述叶片呈螺旋式沿所述主轴周向分布；
所述叶片的内侧面为吸力面，外侧面为压力面，所述叶片内缘与所述主轴外周面相切，并形成夹角α，所述夹角α为13°，所述叶片的外缘与所述后盘内周面相切，并形成夹角β，所述夹角β为51°；
所述叶片为弧形整体板件，所述叶片由第一弧形板、第二弧形板组成，所述第一、第二弧形板通过弧形过渡板连接成一体，所述第一弧形板的半径为R1，第二弧形板的半径为R2，所述弧形过渡板的半径为R3，R1：R2：R3为1：1.2：0.8。。
上述的TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其中，所述叶片为24片，所述叶片上均匀设有通孔。
上述的TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其中，所述密封垫一侧罩合固定设有防尘盖。
上述的TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其中，所述进风构件由进风部分和连接部分组成，所述进风部分与所述连接部分连接形成两端大中间小的整体管件。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提高风机的效率，高效运行，全压效率为85%以上，远远优于目前现有风机的70%，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全；叶片有三个不同曲率半径的圆弧组成，同时焊接固定在前盘和后盘之间，使叶片在静止和运动中始终能够平衡成型，保证了使用效率和使用寿命；进风构件的结构设置，使气体的流动损失减少，也起到了降低能耗的作用；所述密封垫一侧罩合固定设有防尘盖，防尘盖可防止含有物料的气体进入电机轴承，对电机进行保护，提高本实用新型的使用安全性，并延长了使用寿命；另外，由于所述叶片为24片，所述叶片上均匀设有通孔，确保叶轮内有充分的流量通道，提高了运行效率，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型叶轮的结构示意图。
图3为本实用新型叶轮的侧视图。
图4为本实用新型进风构件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示TLGF-HY-55-IV物料输送风机，，包括机座1、机壳2、电机3、叶轮4和进风构件5，所述机壳2固定在机座1上方，电机3底部通过螺栓固定在机座1上，电机3上连接有主轴6，所述主轴横向设置，所述电机的主轴一端穿过所述机壳，电机3的侧边通过螺栓固定在机壳2上，所述机壳2与电机主轴6之间填充有密封垫7，所述密封垫7一侧罩合固定一个防尘盖8，所述叶轮4设置在机壳3内，所述进风构件5与叶轮4相连接；所述叶轮4包括前盘9和后盘10，所述前盘9与所述后盘10之间设有叶片11，所述前盘9与所述进风构件5固定连接，所述后盘10与所述机壳2固定连接，所述叶片11固定设置在所述主轴6外周，所述叶片11呈螺旋式沿所述主轴周向分布；所述后盘10为圆环形结构，后盘的外径d1为788cm，后盘10上设有电机连接通道12，所述主轴6与电机连接通道12相连接，所述前盘9包括一体式结构的扩缩盘13和导流盘14，所述扩缩盘13为倾斜设置的圆环形结构，扩缩盘13的外缘和内缘之间存在高度差，使扩缩盘13呈锥形结构，所述导流盘14的截面形状为圆弧形结构，导流盘14截面所呈的圆弧形结构的圆心角为90°，导流盘14的内径d2为395cm，所述电机连接通道12的内径小于导流盘14的内径d2，所述叶片11垂直焊接固定在前盘9和后盘10之间，所述叶片的内侧面为吸力面19，外侧面为压力面18，所述叶片11内缘与所述主轴外周面相切，并形成夹角α，所述夹角α为13°，所述叶片的外缘与所述后盘内周面相切，并形成夹角β，所述夹角β为51°；所述叶片为弧形整体板件，所述叶片11由第一弧形板111、第二弧形板112组成，所述第一、第二弧形板通过弧形过渡板113连接成一体，所述第一弧形板的半径为R1，第二弧形板的半径为R2，所述弧形过渡板的半径为R3，R1：R2：R3为1：1.2：0.8。
为了提高本风机的运行效率，将所述叶片设计为24片，所述叶片11上均匀设有通孔114，运行时，可确保叶轮内有充分的流量通道，以使得升压所体有效的运行，以提高本实用新型的效率，降低能耗。
为了减少气体的流失，作为进一步改进，所述进风构件5由进风部分51和连接部分52组成，所述进风部分与所述连接部分连接形成两端大中间小的整体管件，所述进风部分与所述连接部分的连接处为圆弧连接，所述进风构件的外周设有连接板21。
本实施例的物料输送风机性能参数如下：
流量M3/h——10708-15498
全压Pa——12702-11855
转速r/min——2965
功率KW——55。
综上，本实施例的风机的风压全压效率达到85%—90%，效率提高了15—20%，节省能耗15—20%。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
Claims (5)
1.TLGF-HY-55-IV物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风构件，所述机壳固定在机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，电机上连接有主轴，所述主轴横向设置，所述电机的主轴一端穿过所述机壳，位于所述机壳内且电机的侧边通过螺栓固定在机壳上，所述机壳与电机主轴之间填充有密封垫，所述叶轮设置在机壳内，所述进风构件与叶轮固定连接；其特征在于，
所述叶轮包括前盘和后盘，所述前盘与所述后盘之间设有叶片，所述前盘与所述进风构件固定连接，所述后盘与所述机壳固定连接，所述叶片固定设置在所述主轴外周，所述叶片呈螺旋式沿所述主轴周向分布；
所述叶片的内侧面为吸力面，外侧面为压力面，所述叶片内缘与所述主轴外周面相切，并形成夹角α，所述夹角α为13°，所述叶片的外缘与所述后盘内周面相切，并形成夹角β，所述夹角β为51°；
所述叶片为弧形整体板件，所述叶片由第一弧形板、第二弧形板组成，所述第一、第二弧形板通过弧形过渡板连接成一体，所述第一弧形板的半径为R1，第二弧形板的半径为R2，所述弧形过渡板的半径为R3，R1：R2：R3为1：1.2：0.8。
2.如权利要求1所述TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其特征在于，所述叶片为24片，所述叶片上均匀设有通孔。
3.如权利要求1或2所述TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其特征在于，所述密封垫一侧罩合固定设有防尘盖。
4.如权利要求3所述TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其特征在于，所述进风构件由进风部分和连接部分组成，所述进风部分与所述连接部分连接形成两端大中间小的整体管件。
5.如权利要求1或2所述TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其特征在于，所述进风构件由进风部分和连接部分组成，所述进风部分与所述连接部分连接形成两端大中间小的整体管件。
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| CN108438909A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-24 | 广州市胡氏标签印刷有限公司 | 一种用于粘性的膜、纸类碎料的输送装置 |
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