CN204646719U - Tlgf-hy-75-ⅱ节能高效物料输送风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种粉体、颗粒物料输送风机，其特征在于，包括进风圈、机壳、叶轮、防尘盖、电机和机座，其结构简单，设计合理，其结构简单，设计合理，高效运行，全压效率达到85%，远远优于目前现有风机的70%，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，具体是涉及TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机。
背景技术
随着自找和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越晋级。而且物料输送的工艺要求和所需风机的性能也千差万别。目前市场需求和物料输送风机的落后存在着相当的矛盾，主要体现在三个方面：
一、所需性能的差异：风机所提供的风量和风压与依据生产流程和工艺以及所选的设备、管道的，国内及国际市场风机产品中只注重了原有的风机设计模式，但对市场究其所需的工艺要求是偏离的，尤其是近几年来工艺发展的变化较大，就其设计部门也很难选择到适当的性能点和优越的风机。
二、电能消耗高：在设计选用过程中为了满足其工艺的要求，往往选择较大型号和较大配功的风机，给企业的实际运行增加了运行成本，也给现场配置带来了相当的难度，增加了成本。此原有的选型方面不符合国家要求的低碳排放、节约能源的根本目的。
三、噪声大、环境差：物料输送风机主要特点是高压力、大流量。在高转速的条件下（一般是3000转/分），大风机所面临的噪声问题尤显突出，给工况环境及周围环境带来了极大的影响和伤害。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，包括进风圈、机壳、叶轮、防尘盖、电动机和机座，所述电动机固定设置于机座上，所述叶轮固定安装于电动机的转动轴上，所述机壳包覆叶轮，所述防尘盖设置于机壳与电动机之间并与机壳通过螺栓连接固定；
所述叶轮包括呈圆柱形的叶轮前壳、叶轮后壳、叶轮外缘和叶片，所述叶轮前壳为圆形，其上开有叶轮进风口，所述叶片为单板弯曲成型，数量为12个，包括呈圆弧形的第一曲面、呈圆弧形的第二曲面和呈圆弧形的第三曲面，所述第一曲面所呈的圆弧形的圆心角为R1，所述第二曲面所呈的圆弧形的圆心角为R2，所述第三曲面所呈的圆心角为R3，R1<R2<R3，叶片后端的出口角为α，α=48.5°，所述叶轮外缘与叶片后端之间的距离为D，D=5mm；
所述机壳整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体，所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风口为圆形，其直径为R，所述腔体外缘为弧形，所述进风圈为截面呈圆形的渐进式大变小收缩口，进风圈包括进风圈小口端和进风圈大口端，进风圈小口端直径为r1，进风圈大口端直径为r2，r1：r2=1：1.2，且r2>R>r1，进风圈小口端伸入机壳腔体内，进风圈外层与呈圆形的入风口贴合密封；
所述截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口整体呈直角梯形体，出风口包括上出风口和下出风口，上出风口和下出风口分别对应出风口所呈的直角梯形体的上底面与下底面，上出风口和下出风口的截面积比为1:1.3，所述出风口的下出风口套合连接管道，所述连接管道一端开口为方形，并与出风口的下出风口套合连接，另一端开口为圆形；
进一步的，所述叶轮后侧和电动机的转动轴处设有密封盖；
进一步的，所述机壳后侧和电动机的转动轴处设有密封垫；
进一步的，所述截面呈圆形的渐进式大变小收缩口的进风圈，其小口端直径为r1，大口端直径为r2，r1：r2=1：1.2；
进一步的，所述基座下设有橡胶垫；
进一步的，所述电动机型号为Y2-280S-2；
进一步的，所述Y2-280S-2型电动机功率为75 kW。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其结构简单，设计合理，高效运行，全压效率达到85%，远远优于目前现有风机的70%，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全，叶片的数量设定、曲面角度和出口角设计，可大大提升装置的集风效率，提升装置运行效率，叶轮外缘与叶片后端之间留有5mm的间距，使得叶片转到产生的升压气体得意有效的运行产出，提升了装置效率冰并节约了能耗，进风圈的独特设计，同时与叶轮进风口配合，确保了气体的流动损失减少，机壳的出风口为截面呈方形的渐进式小变大的收缩口，配合一端为圆形开口的连接管道，使气流可以充分的做功，不仅保证了装置的输送效率，同时也降低了噪音污染，保障了作业环境，同时密封垫和防尘盖的设置，可有效的防止物料进入电动机内和物料外泄，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1 本实用新型示意图。
图2 叶轮侧视图。
图3 叶轮示意图。
图4 机壳示意图。
图5 机壳侧视图。
图6 进风圈示意图。
图7 连接管道示意图。
具体实施方式
如图所示的TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，包括进风圈1、机壳2、叶轮3、防尘盖4、电动机5和机座6，所述电动机5固定设置于机座6上，所述叶轮3固定安装于电动机5的转动轴上，所述机壳2包覆叶轮3，所述防尘盖4设置于机壳2与电动机5之间并与机壳2通过螺栓连接固定；所述叶轮3包括呈圆柱形的叶轮前壳31、叶轮后壳32、叶轮外缘33和叶片34，所述叶轮前壳31为圆形，其上开有叶轮进风口312，所述叶片34为单板弯曲成型，数量为12个，包括呈圆弧形的第一曲面341、呈圆弧形的第二曲面342和呈圆弧形的第三曲面343，所述第一曲面341所呈的圆弧形的圆心角为R1，所述第二曲面342所呈的圆弧形的圆心角为R2，所述第三曲面343所呈的圆心角为R3，R1<R2<R3，叶片34后端的出口角为α，α=48.5°，所述叶轮外缘33与叶片34后端之间的距离为D，D=5mm，所述机壳2整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口21和机壳腔体22，所述机壳腔体22包括两个腔体侧板221和腔体外缘222，其中一个腔体侧板221上开有入风口223，所述入风口223为圆形，其直径为R，所述腔体外缘222为弧形，所述进风圈1为截面呈圆形的渐进式大变小收缩口，进风圈包括小口端11和大口端12，小口端11直径为r1，大口端12直径为r2，r1：r2=1：1.2，且r2>R>r1，小口端11伸入机壳腔体22内，进风圈1外层与呈圆形的入风口223贴合密封，所述截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口21整体呈直角梯形体，出风口21包括上出风口211和下出风口212，上出风口211和下出风口212分别对应出风口21所呈的直角梯形体的上底面与下底面，上出风口211和下出风口212的截面积比为1:1.3，所述出风口21的下出风口212套合连接管道23，所述连接管道23一端开口为方形，并与出风口21的下出风口212套合连接，另一端开口为圆形。
其中，所述叶轮3后侧和电动机5的转动轴处设有密封盖7，所述机壳2后侧和电动机5的转动轴处设有密封垫8，所述截面呈圆形的渐进式大变小收缩口的进风圈1，其小口端11直径为r1，大口端12直径为r2，r1：r2=1：1.2，基座6下设有橡胶垫9，所述电动机型号为Y2-280S-2，所述Y2-280S-2型电动机功率为75 kW。
本实施例的物料输送风机性能参数如下：
即，性能为：流量m3/h：14936-20900
全压Pa：12160-10892
电流A：112-130
配功：75kW
转速r/min：2960。
综上所述的节能高效物料输送风机，其全压效率为85%，整体效率提高了15%，节约能耗15%。
TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其结构简单，设计合理，高效运行，全压效率达到85%，远远优于目前现有风机的70%，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全，叶片的数量设定、曲面角度和出口角设计，可大大提升装置的集风效率，提升装置运行效率，叶轮外缘与叶片后端之间留有5mm的间距，使得叶片转到产生的升压气体得意有效的运行产出，提升了装置效率冰并节约了能耗，进风圈的独特设计，同时与叶轮进风口配合，确保了气体的流动损失减少，机壳的出风口为截面呈方形的渐进式小变大的收缩口，配合一端为圆形开口的连接管道，使气流可以充分的做功，不仅保证了装置的输送效率，同时也降低了噪音污染，保障了作业环境，同时密封垫和防尘盖的设置，可有效的防止物料进入电动机内和物料外泄，延长了装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，包括进风圈、机壳、叶轮、防尘盖、电动机和机座，所述电动机固定设置于机座上，所述叶轮固定安装于电动机的转动轴上，所述机壳包覆叶轮，所述防尘盖设置于机壳与电动机之间并与机壳通过螺栓连接固定,所述叶轮包括呈圆柱形的叶轮前壳、叶轮后壳、叶轮外缘和叶片，所述叶轮前壳为圆形，其上开有叶轮进风口，所述叶片为单板弯曲成型，数量为12个，包括呈圆弧形的第一曲面、呈圆弧形的第二曲面和呈圆弧形的第三曲面，所述第一曲面所呈的圆弧形的圆心角为R1，所述第二曲面所呈的圆弧形的圆心角为R2，所述第三曲面所呈的圆心角为R3，R1<R2<R3，叶片后端的出口角为α，所述叶轮外缘与叶片后端之间的距离为D，D＝5mm，所述机壳整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体，所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风口为圆形，其直径为R，所述腔体外缘为弧形，所述进风圈为截面呈圆形的渐进式大变小收缩口，进风圈包括进风圈小口端和进风圈大口端，进风圈小口端直径为r1，进风圈大口端直径为r2，r1：r2＝1：1.2，且r2>R>r1，进风圈小口端伸入机壳腔体内，进风圈外层与呈圆形的入风口贴合密封，所述截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口整体呈直角梯形体，出风口包括上出风口和下出风口，上出风口和下出风口分别对应出风口所呈的直角梯形体的上底面与下底面，上出风口和下出风口的截面积比为1:1.3，所述出风口的下出风口套合 连接管道，所述连接管道一端开口为方形，并与出风口的下出风口套合连接，另一端开口为圆形。
2.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，所述叶轮后侧和电动机的转动轴处设有密封盖。
3.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，所述机壳后侧和电动机的转动轴处设有密封垫。
4.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，所述截面呈圆形的渐进式大变小收缩口的进风圈，其小口端直径为r1，大口端直径为r2，r1：r2＝1：1.2。
5.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，基座下设有橡胶垫。
6.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，叶片后端的出口角α＝48.5°。
7.如权利要求1所述的TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，所述电动机型号为Y2-280S-2，所述Y2-280S-2型电动机功率为75kW。
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