CN204553266U - Tlgf-hy-90-ⅲ型节能的物料输送风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈，机壳位于机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，机壳与电机之间设有密封盖，密封盖一侧设有防尘盖，叶轮设置在机壳内，进风圈与叶轮固定连接，叶轮包括前盘、后盘与叶片，前盘包括扩缩面与进风口，扩缩面与进风口通过一个截面形状为弧形的过渡部件连成一体式结构，进风口口径R与后盘口径r，叶片一端与前盘相连，另一端与叶轮外径的圆相切，叶片采用单板弯曲而成，设计合理，电能效率较少，在高速转动下，风机运行平稳，噪声低，符合环境要求保护的目的，提高风机的效率，降低碳的排放，达到节约能源，降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送风机技术领域。
背景技术
随着自找和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越晋级。而且物料输送的工艺要求和所需风机的性能也千差万别。目前市场需求和物料输送风机的落后存在着相当的矛盾，主要体现在三个方面：
一、所需性能的差异：风机所提供的风量和风压与依据生产流程和工艺以及所选的设备、管道的，国内及国际市场风机产品中只注重了原有的风机设计模式，但对市场究其所需的工艺要求是偏离的，尤其是近几年来工艺发展的变化较大，就其设计部门也很难选择到适当的性能点和优越的风机。
二、电能消耗高：在设计选用过程中为了满足其工艺的要求，往往选择较大型号和较大配功的风机，给企业的实际运行增加了运行成本，也给现场配置带来了相当的难度，增加了成本。此原有的选型方面不符合国家要求的低碳排放、节约能源的根本目的。
三、噪声大、环境差：物料输送风机主要特点是高压力、大流量。在高转速的条件下(一般是3000转/分)，大风机所面临的噪声问题尤显突出，给工况环境及周围环境带来了极大的影响和伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，解决现有风机电能消耗高，不符合国家要求的低碳排放、节约能源的根 本目的，同时噪声大、影响周围环境的问题。
为解决以上问题本实用新型所采用的方案：
TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈，所述的机壳位于机座上方，所述的电机底部通过螺栓固定在机座上，电机的侧边通过螺栓与机壳现实固定连接，所述的机壳与电机之间设有密封盖，所述的密封盖一侧设有防尘盖，所述的叶轮设置在机壳内，所述的进风圈与叶轮固定连接。
上述的TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，其中，所述的叶轮包括前盘、后盘与叶片，所述的前盘包括扩缩面与进风口，所述的扩缩面与进风口通过一个截面形状为弧形的过渡部件连成一体式结构，所述的过渡部件的弧度为α，所述的α为100度，所述的进风口为圆形、直口，所述的后盘为平直面，所述的进风口口径R与后盘口径r比例为1：3，所述的叶片一端与前盘相连，另一端与叶轮外径的圆相切，所述的相切角度为β，所述的β为55度，所述的叶片与叶轮外径圆相切的一端同叶轮之间留有5mm的扩约口，所述的叶片采用单板弯曲而成，所述的单板包括第一单板、第二单板与第三单板，所述的第一单板、第二单板与第三单板的弧度为γ1、γ2、γ3，所述的γ1、γ2、γ3比例为1：2：3。
本方案的有益效果：
本实用新型提供的TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，设计合理，电能效率较少，通过过渡部件的弧度，使进风口通风效果最好，输送进程加快，不会产生回流的现象；进风口口径R与后盘口径r比例为1：3，形成喇叭形结构，传输效果好，不会造成堵塞的情况；叶片与叶轮外径圆相切的一 端同叶轮之间留有5mm的扩约口，使升压气体有效的运行，提高效率，降低能耗；叶片采用单板弯曲而成，单板比例为1：2：3，设计合理，在高速转动下，风机运行平稳，噪声低，符合环境要求保护的目的，提高风机的效率，降低碳的排放，达到节约能源，降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型叶轮结构图。
图3是本实用新型叶轮主视图。
具体实施方式
如图所示，TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，包括机座26、机壳22、电机25、叶轮1和进风圈21，所述的机壳22位于机座26上方，所述的电机25底部通过螺栓27固定在机座26上，电机25的侧边通过螺栓27与机壳22现实固定连接，所述的机壳22与电机25之间设有密封盖23，所述的密封盖23一侧设有防尘盖24，所述的叶轮1设置在机壳22内，所述的进风圈21与叶轮1固定连接。
上述的TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，其中，所述的叶轮1，包括前盘7、后盘2与叶片3，所述的前盘7包括扩缩面4与进风口5，所述的扩缩面4与进风口5通过一个截面形状为弧形的过渡部件6连成一体式结构，所述的过渡部件6的弧度为α，所述的α为100度，所述的进风口5为圆形、直口，所述的后盘2为平直面，所述的进风口5口径R与后盘2口径r比例为1：3，所述的叶片3一端与前盘7相连，另一端与叶轮1外径的圆相切，所述的相切角度为β，所述的β为55度，所述的叶片3与叶轮1外径圆相切 的一端同叶轮1之间留有5mm的扩约口8，所述的叶片3采用单板弯曲而成，所述的单板包括第一单板9、第二单板10与第三单板11，所述的第一单板9、第二单板10与第三单板11的弧度为γ1、γ2、γ3，所述的γ1、γ2、γ3比例为1：2：3。
本实用新型提供的TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，设计合理，电能效率较少，通过过渡部件的弧度，使进风口通风效果最好，输送进程加快，不会产生回流的现象；进风口口径R与后盘口径r比例为1：3，形成喇叭形结构，传输效果好，不会造成堵塞的情况；叶片与叶轮外径圆相切的一端同叶轮之间留有5mm的扩约口，使升压气体有效的运行，提高效率，降低能耗；叶片采用单板弯曲而成，单板比例为1：2：3，设计合理，在高速转动下，风机运行平稳，噪声低，符合环境要求保护的目的，提高风机的效率，降低碳的排放，达到节约能源，降低成本的目的。
本使用新型TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机性能参数如下：
即，性能为：
流量M3/h——13046-19785
全压Pa——14671—14014
转速r/min——2970
功率KW——90。
综上，国内物料输送机的全压效率为70-75％，本使用新型TLGF-HY-90-Ⅰ型高效物料输送风机的风压全压效率达到85％，效率提高了10—15％，节省能耗10—15％。
仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈，其特征是，所述的机壳位于机座上方，所述的电机底部通过螺栓固定在机座上，电机的侧边通过螺栓与机壳现实固定连接，所述的机壳与电机之间设有密封盖，所述的密封盖一侧设有防尘盖，所述的叶轮设置在机壳内，所述的进风圈与叶轮固定连接。
2.如权利要求1所述的TLGF-HY-90-Ⅲ型节能的物料输送风机，其特征是，所述的叶轮包括前盘、后盘与叶片，所述的前盘包括扩缩面与进风口，所述的扩缩面与进风口通过一个截面形状为弧形的过渡部件连成一体式结构，所述的过渡部件的弧度为α，所述的α为100度，所述的进风口为圆形、直口，所述的后盘为平直面，所述的进风口口径R与后盘口径r比例为1：3，所述的叶片一端与前盘相连，另一端与叶轮外径的圆相切，所述的相切角度为β，所述的β为55度，所述的叶片与叶轮外径圆相切的一端同叶轮之间留有5mm的扩约口，所述的叶片采用单板弯曲而成，所述的单板包括第一单板、第二单板与第三单板，所述的第一单板、第二单板与第三单板的弧度为γ1、γ2、γ3，所述的γ1、γ2、γ3比例为1：2：3。
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