CN220101572U - 一种高效喉口防爆型离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于风机技术领域，具体公开一种高效喉口防爆型离心风机，包括紧固在基础设施上的底座、涡壳两侧的集流器、连接法兰、叶轮组件、与用于安装电机的支架；所述叶轮组件与电机串联连接架固定在支架上实现叶轮与电机同步运转；所述集流器设有一铜质防爆圈包裹在其喉口部处，在输送易燃爆气体管道场合中能有效阻隔风机启动运转过程中因为叶轮腐蚀变形情况下出现碰擦时产生火花，避免了外界易燃易爆性的气体接触火花而引发安全事故的发生。本实用新型通过组合式优化设计方式，集流器镶嵌于叶轮前盘内部，具有高效、高压、低噪音的优点，广泛应用于在有易燃易爆，石油、化工等场所，有极高的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于防爆风机产品技术领域，更具体地说，涉及一种高效喉口防爆型离心风机。
背景技术
目前一般传统防爆风机主要为轴流式防爆风机和玻璃钢防腐防爆风机，其以上两种风机存在不足是轴流式防爆风机性能效率低、压力小；玻璃钢防腐防爆风机制作难度大且做制造工艺过程污染、成本高昂等问题。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种高效喉口防爆型离心风机，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种高效喉口防爆型离心风机，包括：
底座，该底座紧固在基础设施上；
蜗壳，该蜗壳安装在底座上,所述蜗壳上开设有出风口、进风口；
叶轮组件，该叶轮组件安装在蜗壳内；
电机，该电机安装在底座上，其动力端伸入蜗壳内与叶轮组件固接，用以驱动叶轮组件转动；
其中：
离心风机还包括集流器，所述集流器安装在所述进风口上，其具有一与叶轮组件件连接的进风端、以及一出风端，所述出风端的端部套设有铜质防爆圈；所述铜质防爆圈的顶部设有一夹持部，所述铜质防爆圈通过该夹持部可固定连接在所述集流器上。
作为对本实用新型所述的一种高效喉口防爆型离心风机的进一步说明，优选地，夹持部为从铜质防爆圈的顶部延伸弯折的第一折边，该折边呈“7”形，该折边与铜质防爆圈的外表面之间成型有供所述出风端的端部伸入的间隙，所述铜质防爆圈通过该间隙套设在所述集流器的出风端上。
作为对本实用新型所述的一种高效喉口防爆型离心风机的进一步说明，优选地，集流器呈所述进风端向所述出风端逐渐收口的喇叭状。
作为对本实用新型所述的一种高效喉口防爆型离心风机的进一步说明，优选地，底座一侧上还设有呈等边梯形的支架，所述电机安装在所述支架的顶部。
作为对本实用新型所述的一种高效喉口防爆型离心风机的进一步说明，优选地，叶轮组件包括叶片组、叶轮前盘和叶轮后盘，所述多个叶轮设置在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间；所述叶轮前盘套设在所述铜质防爆圈上，所述叶轮后盘与所述蜗壳固定连接，所述电机的动力端穿过所述叶轮后盘与叶轮组件固接。
作为对本实用新型所述的一种高效喉口防爆型离心风机的进一步说明，优选地，叶片组的内缘和外缘设有环状的加强圈，每个叶片的外侧和内侧均设有与所述加强圈对应的凹槽，所述加强圈嵌入连接在所述凹槽内。
作为对本实用新型所述的一种高效喉口防爆型离心风机的进一步说明，优选地，该叶片为后强弯型。
本实用新型的有益效果是：通过在集风器的喉部处包裹铜质防爆圈以提高风机的防爆功能，特别是在输送易燃爆气体管道场合中能有效阻隔风机启动运转过程中，因为叶轮腐蚀变形情况下出现碰擦时产生火花，避免了外界易燃易爆性的气体接触火花而引发安全事故的发生。
本实用新型通过组合式优化设计方式，集流器镶嵌于叶轮前盘内部，具有高效、高压、低噪音的优点，广泛应用于在有易燃易爆，石油、化工等场所，有极高的市场推广价值。
附图说明
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种高效喉口防爆型离心风机的整体结构图。
图2是本实用新型实施例所述的一种高效喉口防爆型离心风机另一角度的整体结构图。
图3是图2中I的放大示意图。
图4是本实用新型实施例所述的一种高效喉口防爆型离心风机的分解示意图。
图5是本实用新型实施例所述的一种高效喉口防爆型离心风机中叶轮组件的结构示意图。
图6是本实用新型实施例所述的一种高效喉口防爆型离心风机中叶片和加强圈的连接关系结构示意图。
附图标记说明：
1-底座、2-蜗壳、3-叶轮组件、5-电机、6-集流器、7-铜质防爆圈、8-连接法兰、11-支架、30-叶轮后盘、31-叶轮前盘、32-叶片、33-加强圈、21-进风口、22-出风口、61-进风端、62-出风端、300-叶片、301-凹槽、71-折边。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图所示，请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的高效喉口防爆型离心风机，包括：
底座1，该底座1紧固在基础设施上；
蜗壳2，该蜗壳2安装在底座1上,蜗壳2上开设有出风口21、进风口22；
叶轮组件3，该叶轮组件3安装在蜗壳2内；
电机5，该电机5安装在底座1上，其动力端伸入蜗壳2内与叶轮组件3固接，用以驱动叶轮组件3转动；
其中：
离心风机还包括集流器6，集流器6安装在进风口22上，其具有一与叶轮组件3件连接的进风端61、以及一出风端62，进风端61通过连接法兰8固定连接在蜗壳2的进风口21上；出风端62的端部套设有铜质防爆圈7；铜质防爆圈7的顶部设有一夹持部，铜质防爆圈7通过该夹持部可固定连接在集流器6上。
作为对本实用新型的一种高效喉口防爆型离心风机的进一步说明，优选地，夹持部为从铜质防爆圈7的顶部延伸弯折的折边71，该折边71呈“7”形，该折边71与铜质防爆圈7的外表面之间成型有供出风端62的端部伸入的间隙，铜质防爆圈7通过该间隙套设在集流器6的出风端62上。
由上述可知，本方案通过在集风器的喉部处包裹铜质防爆圈7以提高风机的防爆功能，特别是在输送易燃爆气体管道场合中能有效阻隔风机启动运转过程中，因为叶轮腐蚀变形情况下出现碰擦时产生火花，避免了外界易燃易爆性的气体接触火花而引发安全事故的发生。
进一步地，集流器6呈进风端向出风端62逐渐收口的喇叭状。
进一步地，底座1一侧上还设有呈等边梯形的支架11，电机5安装在支架11的顶部。
具体地，叶轮组件3包括叶片组、叶轮前盘32和叶轮后盘30，多个叶片32设置在叶轮前盘32和叶轮后盘30之间；叶轮前盘32套设在铜质防爆圈7上，叶轮后盘30与蜗壳2固定连接，电机5的动力端穿过叶轮后盘30与叶轮组件3固接。
为了进一步提高叶轮组件3的稳定，作为对本实用新型的一种高效喉口防爆型离心风机的进一步说明，优选地，叶片组的内缘和外缘设有环状的加强圈33，每个叶片32的外侧和内侧均设有与加强圈33对应的凹槽301，加强圈33嵌入连接在凹槽301内。加强圈33位于叶片组的中部，起到防止叶片2变形的作用，提高叶轮组件3运作的稳定性。
较优的是，该叶片2为后强弯型。
需要声明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效喉口防爆型离心风机，其特征在于，包括：
底座，该底座紧固在基础设施上；
蜗壳，该蜗壳安装在底座上,所述蜗壳上开设有出风口、进风口；
叶轮组件，该叶轮组件安装在蜗壳内；
电机，该电机安装在底座上，其动力端伸入蜗壳内与叶轮组件固接，用以驱动叶轮组件转动；
其中：
离心风机还包括集流器，所述集流器安装在所述进风口上，其具有一与叶轮组件件连接的进风端、以及一出风端，所述出风端的端部套设有铜质防爆圈；所述铜质防爆圈的顶部设有一夹持部，所述铜质防爆圈通过该夹持部可固定连接在所述集流器上。
2.根据权利要求1所述的一种高效喉口防爆型离心风机，其特征在于，所述夹持部为从铜质防爆圈的顶部延伸弯折的第一折边，该折边呈“7”形，该折边与铜质防爆圈的外表面之间成型有供所述出风端的端部伸入的间隙，所述铜质防爆圈通过该间隙套设在所述集流器的出风端上。
3.根据权利要求1所述的一种高效喉口防爆型离心风机，其特征在于，该集流器呈所述进风端向所述出风端逐渐收口的喇叭状。
4.根据权利要求1所述的一种高效喉口防爆型离心风机，其特征在于，所述底座一侧上还设有呈等边梯形的支架，所述电机安装在所述支架的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种高效喉口防爆型离心风机，其特征在于：所述叶轮组件包括叶片组、叶轮前盘和叶轮后盘，所述多个叶轮设置在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间；所述叶轮前盘套设在所述铜质防爆圈上，所述叶轮后盘与所述蜗壳固定连接，所述电机的动力端穿过所述叶轮后盘与叶轮组件固接。
6.根据权利要求5所述的一种高效喉口防爆型离心风机，其特征在于：所述叶片组的内缘和外缘设有环状的加强圈，每个叶片的外侧和内侧均设有与所述加强圈对应的凹槽，所述加强圈嵌入连接在所述凹槽内。
7.根据权利要求6所述的一种高效喉口防爆型离心风机，其特征在于：所述叶片为后强弯型。
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