CN215860905U - 新型增压轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型增压轴流风机，涉及轴流风机技术领域。该新型增压轴流风机，包括进风筒、分流罩、中间风筒、支撑架、装配套筒、双头电机、叶轮和出风筒。本实用新型的新型增压轴流风机，采用双叶轮设计，并优化风筒内腔体结构，在保证风流流量的前提下，有效提高风流的压力性能；导流腔内的导流叶片可以将沿轴向流动的风流转换为沿螺旋流动的风流，有效减小切向风流流动，增大轴向风流的流动速度，进一步提高了风流压力性能，且降低了风机的运行噪音；此外，可以根据应用实际，增减中间风筒的数量，各风筒之间装配便捷。

Description

新型增压轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体地说是涉及一种新型增压轴流风机。

背景技术

轴流风机一般包括风筒以及风筒内的电机，由电机转轴带动叶轮转动，可以实现风流沿风机轴向流动，主要应用于流量要求较高而压力要求较低的场合。因此传统的轴流风机一般只能保证风流的流量，不能有效兼顾风流的流量和压力。因此，其有待优化改进以提高风流压力性能，这也限制了轴流风机的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型增压轴流风机，可以保证风流的流量，也能有效提高风流的压力性能。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：

一种新型增压轴流风机，包括进风筒、分流罩、中间风筒、支撑架、装配套筒、双头电机、叶轮和出风筒；

进风筒与出风筒之间连接至少一个中间风筒；

进风筒靠近中间风筒的一侧中央位置设置分流罩，分流罩的外壁与进风筒的内壁之间限定为进风腔，所述进风腔呈环形结构；

中间风筒的内壁设置支撑架，所述支撑架上设置装配套筒，所述装配套筒位于中间风筒的中央位置；

装配套筒内装配双头电机，双头电机两端的转轴均装配叶轮；

装配套筒的外壁与中间风筒的内壁之间限定为导流腔，所述导流腔呈环形结构。

优选的，装配套筒的外壁设置有导流叶片，所述导流叶片沿装配套筒的轴向呈螺旋状布置。

优选的，进风筒与出风筒之间连接多个中间风筒。

优选的，进风筒远离中间风筒的一侧呈喇叭状开口结构。

优选的，进风筒靠近中间风筒的一侧设置有法兰盘，中间风筒的两侧均设置有法兰盘，出风筒靠近中间风筒的一侧设置有法兰盘，相邻的法兰盘之间经螺栓装配连接。

优选的，所述双头电机的外表面布置有散热片。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的新型增压轴流风机，采用双叶轮设计，并优化风筒内腔体结构，在保证风流流量的前提下，有效提高风流的压力性能；导流腔内的导流叶片可以将沿轴向流动的风流转换为沿螺旋流动的风流，有效减小切向风流流动，增大轴向风流的流动速度，进一步提高了风流压力性能，且降低了风机的运行噪音；此外，可以根据应用实际，增减中间风筒的数量，各风筒之间装配便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例新型增压轴流风机的结构示意图一，图中为一个中间风筒；

图2为本实用新型实施例新型增压轴流风机的结构示意图二，图中为两个中间风筒；

图3为本实用新型实施例新型增压轴流风机的中间风筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例新型增压轴流风机的进风筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例新型增压轴流风机的出风筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例中，提供一种新型增压轴流风机，请参考图1至图5所示。

一种新型增压轴流风机，包括进风筒12、分流罩121、中间风筒11、支撑架21、装配套筒22、双头电机3、叶轮6和出风筒13等。

进风筒12与出风筒13之间连接至少一个中间风筒11，可以根据应用实际，增减中间风筒11的数量。如图1所示，进风筒12与出风筒13之间连接一个中间风筒11，如图2所示，进风筒12与出风筒13之间连接两个中间风筒11。

进风筒12靠近中间风筒11的一侧设置法兰盘4，中间风筒11的两侧均设置法兰盘4，出风筒13靠近中间风筒11的一侧设置法兰盘4，相邻的法兰盘4之间经螺栓5装配连接。如此，使各风筒之间装配便捷。

进风筒12远离中间风筒11的一侧呈喇叭状开口结构，以在风流进入进风筒12减少风流损失。进风筒12靠近中间风筒11的一侧中央位置设置分流罩121，分流罩121的外壁与进风筒12的内壁之间限定为进风腔，进风腔呈环形结构。进风腔的横截面与下文的导流腔的横截面匹配。风流沿着四周的进风腔进入中间风筒11直接经过叶轮6并继续进入导流腔，以减少风流损失。

中间风筒11的内壁设置支撑架21，在支撑架21上设置装配套筒22，装配套筒22位于中间风筒11的中央位置。

装配套筒22内装配双头电机3，双头电机3两端的转轴均装配叶轮6。双头电机3的外表面布置有散热片，以避免双头电机3热量积聚降低使用寿命。

两个叶轮6同步旋转，在轴流风机流量不变，轴流风机风筒直径不加大的情况下，增加风机全压约30％至50％。

装配套筒22的外壁与中间风筒11的内壁之间限定为导流腔，导流腔呈环形结构。导流腔用于实现对风流的导流作用。装配套筒22的外壁设置导流叶片23，导流叶片23位于导流腔内，导流叶片23沿装配套筒22的轴向呈螺旋状布置。导流腔内的导流叶片23可以将导流腔内沿轴向流动的风流转换为沿螺旋流动的风流，有效减小切向风流流动，增大轴向风流的流动速度，进一步提高了风流压力性能，且降低了风机的运行噪音。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型一种新型增压轴流风机有了清楚的认识。本实用新型的一种新型增压轴流风机，采用双叶轮6设计，并优化风筒内腔体结构，在保证风流流量的前提下，有效提高风流的压力性能；导流腔内的导流叶片23可以将沿轴向流动的风流转换为沿螺旋流动的风流，有效减小切向风流流动，增大轴向风流的流动速度，进一步提高了风流压力性能，且降低了风机的运行噪音；此外，可以根据应用实际，增减中间风筒11的数量，各风筒之间装配便捷。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型增压轴流风机，其特征在于：包括进风筒、分流罩、中间风筒、支撑架、装配套筒、双头电机、叶轮和出风筒；

进风筒与出风筒之间连接至少一个中间风筒；

进风筒靠近中间风筒的一侧中央位置设置分流罩，分流罩的外壁与进风筒的内壁之间限定为进风腔，所述进风腔呈环形结构；

中间风筒的内壁设置支撑架，所述支撑架上设置装配套筒，所述装配套筒位于中间风筒的中央位置；

装配套筒内装配双头电机，双头电机两端的转轴均装配叶轮；

装配套筒的外壁与中间风筒的内壁之间限定为导流腔，所述导流腔呈环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型增压轴流风机，其特征在于：装配套筒的外壁设置有导流叶片，所述导流叶片沿装配套筒的轴向呈螺旋状布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型增压轴流风机，其特征在于：进风筒与出风筒之间连接多个中间风筒。

4.根据权利要求1所述的一种新型增压轴流风机，其特征在于：进风筒远离中间风筒的一侧呈喇叭状开口结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型增压轴流风机，其特征在于：进风筒靠近中间风筒的一侧设置有法兰盘，中间风筒的两侧均设置有法兰盘，出风筒靠近中间风筒的一侧设置有法兰盘，相邻的法兰盘之间经螺栓装配连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型增压轴流风机，其特征在于：所述双头电机的外表面布置有散热片。

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