CN111810430A - 涡轮增压风扇 - Google Patents

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张成艳
朱坤
张艳彬
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Taicang Xinhuaying Electronic Co Ltd
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Taicang Xinhuaying Electronic Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种涡轮增压风扇，包括马达壳、涡轮增压叶片、固定环、外叶片和导流蹼环，所述固定环固定套设于马达壳圆周外侧，导流蹼环同轴套设于固定环圆周外侧，若干外叶片呈辐射状间隔的固定设于导流蹼环上，若干蜗轮增压叶片两端分别与固定环和导流蹼环固定连接，本发明的扇叶取消了叶片根部和hub连接，通过导流蹼环和涡轮增压叶片实现外叶片与马达壳外侧的固定环连接，实现在风扇的进风面增压增流，增加了风扇的进风量和进风压力，从而提升了出风压力和出风量，使风扇的散热能力大大提升。

Description

涡轮增压风扇
技术领域
本发明涉及一种散热风扇，特别涉及一种涡轮增压风扇。
背景技术
目前常见的风扇扇叶的设计为叶片通过根部与马达壳外侧的轮毂固连定位，请参考图1所示，这种风扇进风部分叶片随着扇叶旋转而发生扰动，导致进出风干涉明显，风扇静压不高，应用于系统中，在阻抗的作用下，能够有效的出风不够，散热性能不好；
目前有风扇扇叶的设计为叶片没有根部，虽然这种结构没有扰流现象，但是同样因为切风面积的减少，性能不佳。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种涡轮增压风扇，该涡轮增压风扇能够有效增加风扇出风风压，散热效果更好。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涡轮增压风扇，包括马达壳、涡轮增压叶片、固定环、外叶片和导流蹼环，所述固定环固定套设于马达壳圆周外侧，导流蹼环同轴套设于固定环圆周外侧，若干外叶片呈辐射状间隔的固定设于导流蹼环上，若干蜗轮增压叶片两端分别与固定环和导流蹼环固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述固定环为与马达壳侧壁匹配的直筒状结构。
作为本发明的进一步改进，所述外叶片为沿马达壳轴向直线延伸且沿马达壳径向曲线延伸的弧片状结构。
作为本发明的进一步改进，所述涡轮增压叶片为沿马达壳轴向曲线延伸且沿马达壳径向螺旋扭曲延伸的扭曲弧片状结构，且蜗轮增压叶片曲线凹面与外叶片曲线凹面同向。
作为本发明的进一步改进，所述外叶片的数量大于等于涡轮增压叶片的数量，且外叶片的数量是涡轮增压叶片的整数倍。
作为本发明的进一步改进，所述涡轮增压叶片端部中间位置与外叶片中间位置交叉衔接。
作为本发明的进一步改进，所述导流蹼环位于马达壳开口方向一端，涡轮增压叶片和外叶片朝向马达壳开口一端侧壁与导流蹼环固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述外叶片与涡轮增压叶片均沿马达壳圆周方向均匀间隔分布。
作为本发明的进一步改进，所述导流蹼环为扁平环片结构。
作为本发明的进一步改进，所述涡轮增压叶片、固定环、外叶片和导流蹼环为一体成型结构。
本发明的有益效果是：本发明的扇叶取消了叶片根部和hub连接，通过导流蹼环和涡轮增压叶片实现外叶片与马达壳外侧的固定环连接，实现在风扇的进风面增压增流，增加了风扇的进风量和进风压力，从而提升了出风压力和出风量，使风扇的散热能力大大提升。
附图说明
图1为现有技术结构原理示意图；
图2为本发明结构原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
实施例：请参考图2所示，一种涡轮增压风扇，包括马达壳1、涡轮增压叶片2、固定环3、外叶片4和导流蹼环5，所述固定环3固定套设于马达壳1圆周外侧，导流蹼环5同轴套设于固定环3圆周外侧，若干外叶片4呈辐射状间隔的固定设于导流蹼环5上，若干蜗轮增压叶片两端分别与固定环3和导流蹼环5固定连接。通过涡轮增压叶片2实现扇叶旋转时进出风量和进出风压的大幅提升，通过导流蹼环5实现了外叶片4的固定以及涡轮增压叶片2端部的固定，避免扇叶旋转时发生扰动，同时导流蹼环5还对气流起到导流的效果，使得气流快速流动。
所述固定环3为与马达壳1侧壁匹配的直筒状结构。该结构简洁，避免了台阶式设计。
所述外叶片4为沿马达壳1轴向直线延伸且沿马达壳1径向曲线延伸的弧片状结构。有利于实现风向的导流。
所述涡轮增压叶片2为沿马达壳1轴向曲线延伸且沿马达壳1径向螺旋扭曲延伸的扭曲弧片状结构，且蜗轮增压叶片曲线凹面与外叶片4曲线凹面同向。
所述外叶片4的数量大于等于涡轮增压叶片2的数量，且外叶片4的数量是涡轮增压叶片2的整数倍。每个涡轮增压叶片2与一片或多片外叶片4对应形成一组，涡轮增压叶片2较外叶片4稀疏，有利于大风量进出。
所述涡轮增压叶片2端部中间位置与外叶片4中间位置交叉衔接。
所述导流蹼环5位于马达壳1开口方向一端，涡轮增压叶片2和外叶片4朝向马达壳1开口一端侧壁与导流蹼环5固定连接。实现外叶片4和涡轮增压叶片2的固定，同时起到对气流的导向。
所述外叶片4与涡轮增压叶片2均沿马达壳1圆周方向均匀间隔分布。
所述导流蹼环5为扁平环片结构。
所述涡轮增压叶片2、固定环3、外叶片4和导流蹼环5为一体成型结构。可以通过模内注塑的方式一体成型于马达壳1外侧。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涡轮增压风扇，其特征在于：包括马达壳、涡轮增压叶片、固定环、外叶片和导流蹼环，所述固定环固定套设于马达壳圆周外侧，导流蹼环同轴套设于固定环圆周外侧，若干外叶片呈辐射状间隔的固定设于导流蹼环上，若干蜗轮增压叶片两端分别与固定环和导流蹼环固定连接。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述固定环为与马达壳侧壁匹配的直筒状结构。
3.根据权利要求1所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述外叶片为沿马达壳轴向直线延伸且沿马达壳径向曲线延伸的弧片状结构。
4.根据权利要求3所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述涡轮增压叶片为沿马达壳轴向曲线延伸且沿马达壳径向螺旋扭曲延伸的扭曲弧片状结构，且蜗轮增压叶片曲线凹面与外叶片曲线凹面同向。
5.根据权利要求1所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述外叶片的数量大于等于涡轮增压叶片的数量，且外叶片的数量是涡轮增压叶片的整数倍。
6.根据权利要求1或4所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述涡轮增压叶片端部中间位置与外叶片中间位置交叉衔接。
7.根据权利要求6所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述导流蹼环位于马达壳开口方向一端，涡轮增压叶片和外叶片朝向马达壳开口一端侧壁与导流蹼环固定连接。
8.根据权利要求1或4所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述外叶片与涡轮增压叶片均沿马达壳圆周方向均匀间隔分布。
9.根据权利要求1所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述导流蹼环为扁平环片结构。
10.根据权利要求1所述的涡轮增压风扇，其特征在于：所述涡轮增压叶片、固定环、外叶片和导流蹼环为一体成型结构。
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