CN113503263A - 一种氧压高压风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧压高压风机,包括氧压高压风机本体，在氧压高压风机本体上设有基座，基座的上方中央二级高压仓基座上方设有二级高压仓，二级高压仓内部设有增压涡轮组，二级高压仓的外部一侧中央设有增压涡轮驱动电机，二级高压仓的另一侧中央设有一级增压仓，一级增压仓的内部设有叶轮，一级增压仓的外部右侧中央设有三相电机，三相电机上方设有进风机构，进风机构的一端端头设有过滤塞，进风机构的另一端与一级增压仓外壁的进风端口连接端头固定连接，进风端口连接端头与一级增压仓连通，该氧压高压风机本体采用两级增压仓进行低增压、高增压，实现对氧气逐级衔接递增加压，加压效果好，增压速度快，压缩过程中的压力损耗小。

Description

一种氧压高压风机

技术领域

本发明涉及高压风机技术领域，具体为一种氧压高压风机。

背景技术

高压风机是指在设计条件下，风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机。当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机风机。

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

目前的氧压高压风机都是采用涡轮进行压缩，或者采用多级涡轮逐级压缩，但是，这样的逐级压缩之间存在压缩间隙，压缩传递会有较大的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在氧压高压风机本体上设有基座，基座的上方中央二级高压仓基座上方设有二级高压仓，二级高压仓内部设有增压涡轮组，二级高压仓的外部一侧中央设有增压涡轮驱动电机，二级高压仓的另一侧中央设有一级增压仓，一级增压仓的内部设有叶轮，一级增压仓的外部右侧中央设有三相电机，三相电机上方设有进风机构，进风机构的一端端头设有过滤塞，进风机构的另一端与一级增压仓外壁的进风端口连接端头固定连接，进风端口连接端头与一级增压仓连通，氧压高压风机采用两级增压仓进行低增压、高增压，实现对氧气逐级递增加压，加压效果好，增压速度快的氧压高压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧压高压风机,包括氧压高压风机本体，所述氧压高压风机本体上设有基座，基座的上方中央设有二级高压仓基座，所述二级高压仓基座与基座之间采用螺栓固定连接，所述二级高压仓基座的上方设有二级高压仓，二级高压仓的内部设有增压涡轮组，所述增压涡轮组上设有一级增压涡轮、二级增压涡轮，一级增压涡轮、二级增压涡轮的内部均匀设有叶轮叶片，叶轮叶片与轮盘之间焊接连接，叶轮叶片与轮盘夹角为70°-80°，所述一级增压涡轮的一侧中央设有电机连接轴，一级增压涡轮的另一侧中央设有衔接头A，衔接头A与一级增压涡轮的轮盘连通，所述二级增压涡轮的一侧中央设有电机连接轴，二级增压涡轮的电机连接轴外侧设有出风槽，出风槽贯穿二级增压涡轮的轮盘侧壁，所述出风槽的槽口处设有导流挡板，导流挡板与二级增压涡轮的轮盘侧壁为一体结构，所述二级增压涡轮另一侧的轮盘中央设有衔接头B，衔接头B与二级增压涡轮的轮盘为一体结构，所述衔接头B与二级增压涡轮的轮盘连通，所述衔接头A与衔接头B的端头之间互套安装，所述增压涡轮组与二级高压仓之间配合安装，所述二级高压仓的左侧外部中央设有增压涡轮驱动电机，增压涡轮驱动电机的转轴与增压涡轮组之间配合安装，所述增压涡轮驱动电机的底部设有电机安装支架，电机安装支架与基座之间固定连接，所述二级高压仓的另一侧外部中央设有一级增压仓，一级增压仓与二级高压仓之间固定连接，所述一级增压仓的内部设有叶轮，一级增压仓的外部右侧中央设有三相电机，三相电机的上方设有进风机构，所述进风机构与一级增压仓之间配合安装，所述三相电机的底部设有电机安装支架，电机安装支架与基座之间固定连接。

优选的，所述二级高压仓的上方设有高压风口，高压风口与二级高压仓为一体结构，所述二级高压仓的两侧侧壁对称设有配合安装槽，配合安装槽贯穿二级高压仓侧壁，所述二级高压仓的内壁设有螺旋增压槽，螺旋增压槽与二级高压仓内壁焊接连接。

优选的，所述一级增压仓内部两侧侧壁上均设有导流槽，导流槽与一级增压仓的侧壁为一体结构，所述一级增压仓的侧壁中央设有叶轮衔接头，叶轮衔接头贯穿叶轮衔接头的侧壁，所述叶轮衔接头的内侧设有环形轴承，环形轴承与叶轮衔接头固定连接，所述一级增压仓的一侧侧壁上方设有进风端口连接端头，进风端口连接端头与一级增压仓连通。

优选的，所述进风机构上对称设有进风管，进风管的内部设有集流增压嘴，所述集流增压嘴与进风管内壁焊接连接，所述进风管的一端端头设有进风端口，进风端口与进风管为一体结构，所述进风端口的内部设有过滤塞，过滤塞与进风端口内壁之间采用螺纹槽配合连接，所述进风机构的另一端端头设有连接基板，连接基板与进风机构为一体结构，所述连接基板的内部设有圆形通孔。

优选的，所述叶轮的内部设有扇叶，扇叶的两侧均设有轮盘，所述扇叶与水平面成70°夹角，所述叶轮外部一侧的轮盘中央设有连接轴，连接轴的外壁设有环形轴承，所述叶轮外部另一侧的轮盘中央设有气流导向嘴，气流导向嘴与叶轮外部一侧的轮盘为一体结构，所述气流导向嘴上设有稳定限位圈。

优选的，所述三相电机的转速为增压涡轮驱动电机转动速度的二分之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）二级高压仓的内壁设有螺旋增压槽，螺旋增压槽与二级高压仓内壁焊接连接，螺旋增压槽成螺旋状，螺旋增压槽对二级高压仓内部的氧气流进行流动压缩，有效提高对气流的压缩；

（2）一级增压涡轮对气流进行第一次的增压压缩，经过一级增压涡轮第一次提升压缩的气流从衔接头A流入到二级增压涡轮的内部进行再次的增压，进入到二级增压涡轮后在二级增压涡轮内部扇叶再次压缩，进一步提高气体的密度，最终经过二级增压涡轮压缩后的气流从出风槽快速的涌出，从而实现无损失的增压，大大提高对氧气的增压效率；

（3）一级增压涡轮、二级增压涡轮的内部均匀设有叶轮叶片，叶轮叶片与轮盘之间焊接连接，叶轮叶片与轮盘夹角为70°-80°，通过实际的多次检测发现，当采用该种弧形的叶轮旋叶可以快速提高对气体的压缩，有效提高压缩的效率；

（4）叶轮外部另一侧的轮盘中央设有气流导向嘴，气流导向嘴与叶轮外部一侧的轮盘为一体结构，气流导向嘴上设有稳定限位圈，叶轮的转动方向与导流槽弧度弯曲的方向相同，具有引流、聚流的作用；

（5）该氧压高压风机本体采用两级增压仓进行低增压、高增压，实现对氧气逐级衔接递增加压，加压效果好，增压速度快，压缩过程中的压力损耗小。

附图说明

图1为本发明氧压高压风机本体结构示意图；

图2为本发明进风端口剖视图；

图3为本发明一级增压仓剖视图；

图4为本发明二级高压仓剖视图；

图5为本发明叶轮示结构意图；

图6为本发明增压涡轮组结构意图。

图中：1、氧压高压风机本体；2、基座；3、二级高压仓基座；4、二级高压仓；5、高压风口；6、电机安装支架；7、三相电机；8、进风机构；9、一级增压仓；10、进风端口连接端头；11、连接基板；12、进风管；13、进风端口；14、过滤塞；15、集流增压嘴；16、导流槽；17、叶轮衔接头；18、环形轴承；19、叶轮；20、气流导向嘴；21、扇叶；22、稳定限位圈；23、螺旋增压槽；24、增压涡轮驱动电机；25、增压涡轮组；26、一级增压涡轮；27、二级增压涡轮；28、衔接头A；29、衔接头B；30、出风槽；31、电机连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：一种氧压高压风机,包括氧压高压风机本体1，氧压高压风机本体1上设有基座2，基座2的上方中央设有二级高压仓基座3，二级高压仓基座3与基座2之间采用螺栓固定连接，二级高压仓基座3的上方设有二级高压仓4，二级高压仓4的上方设有高压风口5，高压风口5与二级高压仓4为一体结构，二级高压仓4的两侧侧壁对称设有配合安装槽，配合安装槽贯穿二级高压仓4侧壁，二级高压仓4的内壁设有螺旋增压槽23，螺旋增压槽23与二级高压仓4内壁焊接连接，螺旋增压槽23成螺旋状，螺旋增压槽23对二级高压仓4内部的氧气流进行流动压缩，有效提高对气流的压缩。

二级高压仓4的内部设有增压涡轮组25，增压涡轮组25上设有一级增压涡轮26、二级增压涡轮27，一级增压涡轮26、二级增压涡轮27的内部均匀设有叶轮叶片，叶轮叶片与轮盘之间焊接连接，叶轮叶片与轮盘夹角为70°-80°，通过实际的多次检测发现，当采用该种弧形的叶轮旋叶可以快速提高对气体的压缩，有效提高压缩的效率，一级增压涡轮26的一侧中央设有电机连接轴，一级增压涡轮26的另一侧中央设有衔接头A28，衔接头A28与一级增压涡轮26的轮盘连通，二级增压涡轮27的一侧中央设有电机连接轴，二级增压涡轮27的电机连接轴外侧设有出风槽30，出风槽30贯穿二级增压涡轮27的轮盘侧壁，出风槽30的槽口处设有导流挡板，导流挡板与二级增压涡轮27的轮盘侧壁为一体结构，二级增压涡轮27另一侧的轮盘中央设有衔接头B29，衔接头B29与二级增压涡轮27的轮盘为一体结构，衔接头B29与二级增压涡轮27的轮盘连通，衔接头A28与衔接头B29的端头之间互套安装，增压涡轮组25与二级高压仓4之间配合安装，一级增压涡轮26对气流进行第一次的增压压缩，经过一级增压涡轮26第一次提升压缩的气流从衔接头A28流入到二级增压涡轮27的内部进行再次的增压，进入到二级增压涡轮27后在二级增压涡轮27内部扇叶再次压缩，进一步提高气体的密度，最终经过二级增压涡轮27压缩后的气流从出风槽30快速的涌出，从而实现无损失的增压，大大提高对氧气的增压效率。

二级高压仓4的左侧外部中央设有增压涡轮驱动电机24，增压涡轮驱动电机24的转轴与增压涡轮组25之间配合安装，增压涡轮驱动电机24的底部设有电机安装支架6，电机安装支架6与基座2之间固定连接，二级高压仓4的另一侧外部中央设有一级增压仓9，一级增压仓9内部两侧侧壁上均设有导流槽16，导流槽16与一级增压仓9的侧壁为一体结构，一级增压仓9的侧壁中央设有叶轮衔接头17，叶轮衔接头17贯穿叶轮衔接头的侧壁，叶轮衔接头17的内侧设有环形轴承18，环形轴承18与叶轮衔接头17固定连接，一级增压仓9的一侧侧壁上方设有进风端口连接端头10，进风端口连接端头10与一级增压仓9连通，一级增压仓9与二级高压仓4之间固定连接。

一级增压仓9的内部设有叶轮19，叶轮19的内部设有扇叶21，扇叶21的两侧均设有轮盘，扇叶21与水平面成70°夹角，叶轮19外部一侧的轮盘中央设有连接轴，连接轴的外壁设有环形轴承，叶轮19外部另一侧的轮盘中央设有气流导向嘴20，气流导向嘴20与叶轮19外部一侧的轮盘为一体结构，气流导向嘴20上设有稳定限位圈22，叶轮19的转动方向与导流槽16弧度弯曲的方向相同，具有引流、聚流的作用。

一级增压仓9的外部右侧中央设有三相电机7，三相电机7的上方设有进风机构8，进风机构8上对称设有进风管12，进风管12的内部设有集流增压嘴15，集流增压嘴15与进风管12内壁焊接连接，进风管12的一端端头设有进风端口13，进风端口13与进风管12为一体结构，进风端口13的内部设有过滤塞14，过滤塞14与进风端口13内壁之间采用螺纹槽配合连接，进风机构8的另一端端头设有连接基板11，连接基板11与进风机构8为一体结构，连接基板11的内部设有圆形通孔，进风机构8与一级增压仓9之间配合安装。

三相电机7的底部设有电机安装支架6，三相电机7的转速为增压涡轮驱动电机24转动速度的二分之一，电机安装支架6与基座2之间固定连接，使对外气体进行第一次初步压缩，三相电机7同时驱动叶轮19以及一级增压涡轮26，一级增压涡轮26对气体进行第一次的高压压缩，经过一级增压涡轮26第一次高压压缩后的气体进入到二级增压涡轮27后进行第二次高压压缩大大提高压缩的速度，同时二级增压涡轮27的转速是一级增压涡轮26转速的两倍，有效对气体更好的压缩。

氧压高压风机工作过程：三相电机7转动，带动一级增压仓9内部的叶轮19转动，叶轮19转动使一级增压仓9内部的气体流动，外部的气体经过进风机构8，通过进风机构8端头的过滤塞14进行过滤后进入到一级增压仓9的内部，一级增压仓9内部的叶轮19对一级增压仓9内部气体进行初步增压，叶轮19转动，结合一级增压仓9内壁的导流槽16实现聚流压缩，通过一级增压仓9压缩好的气体进入到二级高压仓4内部，二级高压仓4内部增压涡轮组25上的一级增压涡轮26对气流进行第一次的增压压缩，经过一级增压涡轮26第一次提升压缩的气流从衔接头A28流入到二级增压涡轮27的内部进行再次的增压，进入到二级增压涡轮27后在二级增压涡轮27内部扇叶再次压缩，进一步提高气体的密度，最终经过二级增压涡轮27压缩后的气流从出风槽30快速的涌出，从而实现无损失的增压，大大提高对氧气的增压效率。

该氧压高压风机本体采用两级增压仓进行低增压、高增压，实现对氧气逐级衔接递增加压，加压效果好，增压速度快，压缩过程中的压力损耗小。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧压高压风机,包括氧压高压风机本体（1），其特征在于：所述氧压高压风机本体（1）上设有基座（2），基座（2）的上方中央设有二级高压仓基座（3），所述二级高压仓基座（3）与基座（2）之间采用螺栓固定连接，所述二级高压仓基座（3）的上方设有二级高压仓（4），二级高压仓（4）的内部设有增压涡轮组（25），所述增压涡轮组（25）上设有一级增压涡轮（26）、二级增压涡轮（27），一级增压涡轮（26）、二级增压涡轮（27）的内部均匀设有叶轮叶片，叶轮叶片与轮盘之间焊接连接，叶轮叶片与轮盘夹角为70°-80°，所述一级增压涡轮（26）的一侧中央设有电机连接轴，一级增压涡轮（26）的另一侧中央设有衔接头A（28），衔接头A（28）与一级增压涡轮（26）的轮盘连通，所述二级增压涡轮（27）的一侧中央设有电机连接轴，二级增压涡轮（27）的电机连接轴外侧设有出风槽（30），出风槽（30）贯穿二级增压涡轮（27）的轮盘侧壁，所述出风槽（30）的槽口处设有导流挡板，导流挡板与二级增压涡轮（27）的轮盘侧壁为一体结构，所述二级增压涡轮（27）另一侧的轮盘中央设有衔接头B（29），衔接头B（29）与二级增压涡轮（27）的轮盘为一体结构，所述衔接头B（29）与二级增压涡轮（27）的轮盘连通，所述衔接头A（28）与衔接头B（29）的端头之间互套安装,所述增压涡轮组（25）与二级高压仓（4）之间配合安装，所述二级高压仓（4）的左侧外部中央设有增压涡轮驱动电机（24），增压涡轮驱动电机（24）的转轴与增压涡轮组（25）之间配合安装，所述增压涡轮驱动电机（24）的底部设有电机安装支架（6），所述二级高压仓（4）的另一侧外部中央设有一级增压仓（9），一级增压仓（9）与二级高压仓（4）之间固定连接，所述一级增压仓（9）的内部设有叶轮（19），一级增压仓（9）的外部右侧中央设有三相电机（7），三相电机（7）的上方设有进风机构（8），所述进风机构（8）与一级增压仓（9）之间配合安装，所述三相电机（7）的底部设有电机安装支架（6），电机安装支架（6）与基座（2）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氧压高压风机，其特征在于：所述二级高压仓（4）的上方设有高压风口（5），高压风口（5）与二级高压仓（4）为一体结构，所述二级高压仓（4）的两侧侧壁对称设有配合安装槽，配合安装槽贯穿二级高压仓（4）侧壁，所述二级高压仓（4）的内壁设有螺旋增压槽（23），螺旋增压槽（23）与二级高压仓（4）内壁焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧压高压风机，其特征在于：所述一级增压仓（9）内部两侧侧壁上均设有导流槽（16），导流槽（16）与一级增压仓（9）的侧壁为一体结构，所述一级增压仓（9）的侧壁中央设有叶轮衔接头（17），叶轮衔接头（17）贯穿叶轮衔接头的侧壁，所述叶轮衔接头（17）的内侧设有环形轴承（18），环形轴承（18）与叶轮衔接头（17）固定连接，所述一级增压仓（9）的一侧侧壁上方设有进风端口连接端头（10），进风端口连接端头（10）与一级增压仓（9）连通。

4.根据权利要求1所述的一种氧压高压风机，其特征在于：所述进风机构（8）上对称设有进风管（12），进风管（12）的内部设有集流增压嘴（15），所述集流增压嘴（15）与进风管（12）内壁焊接连接，所述进风管（12）的一端端头设有进风端口（13），进风端口（13）与进风管（12）为一体结构，所述进风端口（13）的内部设有过滤塞（14），过滤塞（14）与进风端口（13）内壁之间采用螺纹槽配合连接，所述进风机构（8）的另一端端头设有连接基板（11），连接基板（11）与进风机构（8）为一体结构，所述连接基板（11）的内部设有圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种氧压高压风机，其特征在于：所述叶轮（19）的内部设有扇叶（21），扇叶（21）的两侧均设有轮盘，所述扇叶（21）与水平面成70°夹角，所述叶轮（19）外部一侧的轮盘中央设有连接轴，连接轴的外壁设有环形轴承，所述叶轮（19）外部另一侧的轮盘中央设有气流导向嘴（20），气流导向嘴（20）与叶轮（19）外部一侧的轮盘为一体结构，所述气流导向嘴（20）上设有稳定限位圈（22）。

6.根据权利要求1所述的一种氧压高压风机，其特征在于：所述三相电机（7）的转速为增压涡轮驱动电机（24）转动速度的二分之一。

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