CN201757064U - 一种混流风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混流风机,包括外筒,内筒和叶轮,外筒具有进风口和出风口,进风口设有集流器,叶轮包括风叶轮毂,风叶均匀固定在轮毂的风叶安装面上,内筒的外表面通过导叶同轴固定在外筒的内表面上,轮毂的风叶安装面的截面为弧形。内筒呈截头圆锥筒形,其小端靠近出风口。集流器的截面呈弧形。采用了本实用新型的混流风机,气流在弧形的风叶安装面的流动损失较小,风机性能曲线更显平滑。同时,圆锥筒形设计的内筒,相当于在风机出风口加装了一个扩散器,提高了风机的静压,还能降低风机出风口噪声,在对噪声要求不是特别严格的场合,可以省却传统混流风机的消声段,减少了混流风机的制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高级建筑和地下室工程的送排风系统,特别是涉及一种用于送排风系统中的混流风机,属于风机与通风工程技术领域。
背景技术
混流风机是介于轴流式和离心式风机之间的一种新型风机,同样机号的混流风机风量较离心风机大,风压较轴流风机高。适用于地下车库、商场、仓库、高级建筑物的通风、排烟,是理想的通风设备。如图2所示,现有的混流风机主要有集流器、叶轮、外筒、内筒、导叶、电机等组成,叶轮包括一个轮毂和均匀分布固定在轮毂面上的若干个叶片。现有混流风机的锥形轮毂面截面形状通常为直线,气流在直线形锥体面上流动,流动分离较大,容易产生涡流,会造成二次流动,影响了混流风机的性能。此外,一般混流风机内筒较大,并且形状为圆筒形,导致混流风机动压在全压中所占比例为30%-45%之间,因风机在实际使用中静力是用来克服系统阻力的,动压较高会影响风机实际使用效率,不利于节能。圆筒形的内筒由于气流从风筒流通过程中,流通面积是不变,风机出口风速约等于叶轮出口风速,风速较大不利降低风机的噪声。此外,为降低混流风机的噪声,其外筒通常由消声段和风机段二个单元筒体组成,两个单元筒体用螺栓连接成一个整体,两只底脚分别焊接在两个单元筒体上。采用这种方式的外筒,在维修混流风机,如更换电机时需先把连接两个筒体的螺栓拆掉,然后再把两个筒体移开一段距离才能进行电机更换工作,因两个筒体重量较重,要移开一段距离是比较困难的,特别是风机吊装时,维修更加麻烦。
实用新型内容
为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种能极大的提高了风机气动性能,降低风机噪声并且维修方便的混流风机。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种混流风机,包括外筒,内筒和叶轮,所述外筒具有进风口和出风口,所述进风口设有集流器,所述叶轮包括风叶轮毂,所述风叶均匀固定在轮毂的风叶安装面上,所述内筒的外表面通过导叶同轴固定在外筒的内表面上,所述轮毂的风叶安装面的截面为弧形。
所述内筒呈截头圆锥筒形,其小端靠近出风口。
所述集流器的截面呈弧形。
采用了本实用新型的混流风机,由于其轮毂的风叶安装面的截面呈弧形,当混流风机运转时,气流在弧形的风叶安装面的流动损失较小有利于风机压力稳定,风机性能曲线更显平滑。同时,圆锥筒形设计的内筒,相当于在不增加风机轴向长度的条件下,在风机出风口加装了一个扩散器,提高了风机的静压,还能降低风机出风口噪声,在对噪声要求不是特别严格的场合,可以省却传统混流风机的消声段,减少了混流风机的制作成本。另外,采用弧形截面的集流器使气流在损失很小的条件下,得到了加速并顺畅地进入叶轮,最大限度减小气流进入叶轮前的回流,将进风口区域的低能流体迅速吸入到叶轮中变成高能流体,能在叶轮入口建立更加均匀的速度场,进一步使风机气动性能提高和噪声降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是现有技术的混流风机的结构示意图。
图中:1-外筒,2-内筒,3-叶轮,4-风叶,5-轮毂,6-导叶,8-风叶安装面,9-消声段,11-进风口,12-出风口,13-集流器
具体实施方式
如图1所示,本实用新型公开了一种混流风机,包括外筒1,内筒2和叶轮3,所述外筒1具有进风口11和出风口12,所述进风口11设有集流器13,所述叶轮3包括风叶4和轮毂5,所述风叶4均匀固定在轮毂5的风叶安装面8上,所述内筒2的外表面通过导叶6同轴固定在外筒1的内表面上,所述内筒2内安装有电机,所述轮毂5的中心与电机的输出轴固定,风机运转时,电机带动叶轮3旋转,气流从进风口11被吸入,并在集流器13处得到集流后被叶轮3加速,流经内筒2与外筒1之间隙而从出风口12流出,为降低风机的进风端噪声,如图2所示,通常还需在混流风机的进风口11设置一个消声段9,综上所述,与现有的混流风机基本一致,
本实用新型的创新点主要在于所述轮毂5的风叶安装面8的截面从直线形变为圆弧形。气流在圆弧形的风叶安装面8的流动比直线形状的风叶安装面8的流动更加接近实际,流场型线更加光滑,流动损失减小。混流风机为获得较高的压力,设计时需选用轮毂5直径较大,选用轮毂5直径越大风叶安装面8边界层引起的环面损失越大,采用圆弧的风叶安装面8能有效地抑制环面损失,有利于风机压力稳定,风机性能曲线更显平滑。
此外,本实用新型的集流器13的截面呈圆弧形设计。采用圆弧形集流器13的优点是气流在损失很小的条件下,得到了加速并顺畅地进入叶轮,最大限度减小气流进入叶轮3前的回流,将进风口11区域的低能流体迅速吸入到叶轮3中变成高能流体,能在叶轮3入口建立更加均匀的速度场,有利于风机气动性能提高和噪声降低。
同时,为了进一步提高风机的性能和降低风机的出风口12噪声,所述内筒2呈截头圆锥筒形,其小端靠近出风口12,相当于在不增加风机轴向长度的条件下,出风口12加装了一个扩散器,提高了风机的静压,还能降低风机出风口12噪声。
在采用了上述几种技术方案后,大大降低了风机的噪声,除了对噪声要求特别严格的场合外,通常不必再加装消声段9来减小风机的噪声,从而降低了整个混流风机的制作成本、减少了混流风机的重量,有利于运输、安装及维修。
Claims (3)
1.一种混流风机,包括外筒(1),内筒(2)和叶轮(3),所述外筒(1)具有进风口(11)和出风口(12),所述进风口(11)设有集流器(13),所述叶轮(3)包括风叶(4)和轮毂(5),所述风叶(4)均匀固定在轮毂(5)的风叶安装面(8)上,所述内筒(2)的外表面通过导叶(6)同轴固定在外筒(1)的内表面上,其特征在于所述轮毂(5)的风叶安装面(8)的截面为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的混流风机,其特征在于所述集流器(13)的截面呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的混流风机,其特征在于所述内筒(2)呈截头圆锥筒形,其小端靠近出风口(12)。
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