CN215226869U - 一种用于蒸烤烹饪装置的排气结构及蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蒸烤烹饪装置的排气结构及蒸烤一体机，包括内胆，内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，内胆分别具有第一排气口和第二排气口，而排气通道分别具有与上述第一排气口通过第一排气管连通的第一进气口和与第二排气口通过第二排气管连通的第二进气口，且至少一根排气管上设置有用于控制该排气管排气速度的控制阀。本实用新型通过对排气管的排气速度的控制而能对内胆的排气速度进行调控，在蒸模式下通过控制阀减慢排气管的排气速度，从而延伸蒸汽在内胆中的停留时间，进而保证蒸汽对内胆中的食物的加热效果，而烤模式下，通过控制阀加快排气管的排气速度，从而能使内胆中的蒸汽快速外排，避免烘烤过程中内胆内部的湿度过高。

Description

一种用于蒸烤烹饪装置的排气结构及蒸烤一体机

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种用于蒸烤烹饪装置的排气结构及蒸烤一体机。

背景技术

电蒸箱、电烤箱等烹饪装置中，电蒸箱内胆的密闭性一般较好，以适应对烹饪过程中高蒸汽量的要求，而电烤箱的内胆密闭性一般稍差，需要及时排出内胆多余蒸汽。蒸烤一体机是一种能同时实现蒸功能和烤功能的烹饪装置，性能优异的蒸烤一体机往往需要同时兼顾蒸烤两种烹饪模式下内胆排气的要求，然而由于现有蒸烤一体机结构上的限制，使其很难同时满足两种烹饪模式下内胆的排气要求，因此现有的蒸烤一体机一般很难做到专业蒸和专业烤。

现有的蒸烤一体机的排气口一般只有一个且排气口大小往往是固定不变的，无法根据蒸、烤两种模式调节排气出口大小。理想的空气湿度对于食物的烹饪效果非常重要，而不同食物，不同烹饪功能对湿度的要求又不尽相同，当使用烤功能时，内胆的整体密封性比较好，这往往会导致在烤功能的过程中内胆中空气湿度比较高，蒸汽不易排出，从而会影响某些对排湿有一定要求的食物的烘烤效果，比如戚风蛋糕、整盘蛋糕等等；而当使用蒸功能时，希望内胆保持较好的密封性，内胆中较充足的蒸汽以快速蒸熟食物。

可见，为提升现有蒸烤一体机的烹饪效果，其排气结构还有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气速度可控的用于蒸烤烹饪装置的排气结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好的具有上述排气结构的蒸烤一体机。

本实用新型解决至少一个上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于蒸烤烹饪装置的排气结构，包括内胆，该内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，其特征在于，所述内胆分别具有第一排气口和第二排气口，而上述排气通道分别具有与上述第一排气口通过第一排气管相连通的第一进气口和与上述第二排气口通过第二排气管相连通的第二进气口，且至少一根上述排气管上设置有用于控制该排气管排气速度的控制阀。

进一步，所述内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有导风罩，该导风罩与上安装板的上表面围成上述排气通道，且排气风机安装在该排气通道的进风口上，且该排气风机包括蜗壳罩和安装在该蜗壳罩中的扇叶，上述蜗壳罩罩设在上安装板的上表面上并与该上表面围成风机腔，且该风机腔与上述排气通道的进风口相连通，上述第一进气口开设在上安装板上并位于上述风机腔中，而上述第二进气口开设在蜗壳罩的侧壁上。这样第一进气口中的气流竖直向上流入风机腔中，而第二进气口中的气流以一定角速度进去风机腔中，第一进气口中的气流与扇叶的出风碰撞混流而随扇叶的出风通入排气通道中，而第二进气口中的气流则能直接随扇叶的出风通入排气通道中，从而使得第二进气口处的气流速度大于第一进气口处的气流速度，并且通过第一进气口和第二进气口处的气流速度的不同能反馈控制第一排气口和第二排气口处的排气速度，进而能更好地控制内胆的外排蒸汽速度。

进一步，所述扇叶偏心地安装在上述蜗壳罩中，而上述第一进气口和第二进气口均设设置在风机腔的出风段，且第二进气口与扇叶的扇叶轴之间的距离大于第一进气口与扇叶的扇叶轴之间的距离，从而使得第一进气口与第二进气口之间更好地形成进气流速差。

进一步，所述第一排气口和第二排气口分别开设在内胆的背板上，且第一排气口位于第二排气口的下方。这样第二排气口处的气流速度大于第一排气口处的气流速度，使得第一排气口与第二排气口之间更好地形成排气流速差，使得第二排气管中的气流速度相对于第一排气管更快，这样第一排气管更合适在蒸功能下使用。

进一步，所述第一排气管的下端呈圆滑弯曲后朝一侧倾斜并向上延伸而与上述第一进气口相连通。从而增大第一排气管的延伸长度以及倾斜角度，能促进外排蒸汽在第一排气管中的冷凝以及冷凝水回流至内胆中再利用。

进一步，所述上安装板上开设有安装孔，所述第二排气管的下端呈圆滑弯曲后朝一侧倾斜向上延伸而穿设于上述安装孔中，而第二排气管的上端弯曲向上延伸而与上述第二进气口连通。从而增大第二排气管的延伸长度以及倾斜角度，能促进外排蒸汽在第二排气管中的冷凝以及冷凝水回流至内胆中再利用。

进一步，所述控制阀安装在第二排气管上，该第二排气管包括第一排气支管和第二排气支管，该第一排气支管的一端与对应的排气口连通，而第二排气支管的一端与对应的进气口连通，上述控制阀包括阀体、安装在该阀体中并具有中心轴线的阀芯以及用于驱动上述阀芯以其中心轴线为中心在阀体中旋转的驱动电机，该阀芯上开设有以其中心轴线为中心的进口和位于其中心轴线一侧的出口，同时上述阀体上分别设置有与上述进口对应的进气口和与上述出口对应的出气口，且该进气口和出气口分别与上述第一排气支管和第二排气支管的自由端相连通，并且，上述阀芯旋转过程中，上述阀芯的出口能与阀体的出气口完全重合或者完全错开而被阀体的对应侧壁完全遮蔽。这样通过阀芯相对于阀体的旋转能实现对阀体的出气口实际出气面积大小的调节，进而实现对第二排气管的排气速度的控制，从而实现对内胆的排气速度的控制。

进一步，所述第一排气支管位于上述上安装板的下方且该第一排气支管的上管口穿设在上述安装孔中，上述控制阀的外形整体呈圆柱状并竖向设置在安装孔之上，且阀体的进气口位于其底部并通过该安装孔与上述第一排气支管的上管口连通，而阀体的出气口位于其侧面并与上述第二排气支管的下管口连通。一方面，通过如上设计能将控制阀安装在上安装板的上表面上，从而实现地控制阀的稳固安装，另一方面，热气具有向上升腾的特点，通过将控制阀竖向设置能保证外排气体在第二排气管中流动的顺畅性。

进一步，所述阀芯的外形呈中空的圆柱状，其底壁上形成上述进口，而侧壁上形成上述出口，且该阀芯的顶面上固定有以阀芯的中心轴线为中心的转轴，该转轴的上端与上述驱动电机的输出轴固定。从而保证气流在控制阀中流动的顺畅性，同时也能实现阀芯在阀体中的稳固安装和稳定旋转。

为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤一体机，其特征在于，具有如上所述的排气结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：内胆上分别开设有第一排气口和第二排气口，该第一排气口与第二排气口分别通过第一排气管和第二排气管与排气通道相连通，并且至少一根上述排气管上设置有用于控制该排气管排气速度的控制阀，这样通过对排气管的排气速度的控制而能对内胆的排气速度进行调控，在蒸模式下通过控制阀减慢排气管的排气速度，从而延长蒸汽在内胆中的停留时间，进而保证蒸汽对内胆中的食物的加热效果，而烤模式下，通过控制阀加快排气管的排气速度，从而能使内胆中的蒸汽快速外排，避免烘烤过程中内胆内部的湿度过高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中排气结构的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中排气结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中排气结构的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例中控制阀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中控制阀的剖视图；

图7为本实用新型实施例中控制阀的阀芯的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种蒸烤一体机，包括排气结构，该排气结构包括内胆1，该内胆1的上方设置有具排气风机31的排气通道3。上述内胆1的上方水平设置有上安装板2，该上安装板2的上表面上罩设有导风罩30，该导风罩30与上安装板2的上表面围成上述排气通道3，且排气风机31安装在该排气通道3的进风口上，且该排气风机31包括蜗壳罩311和安装在该蜗壳罩311中的扇叶312，上述蜗壳罩311罩设在上安装板2的上表面上并与该上表面围成风机腔310，且该风机腔310与上述排气通道3的进风口相连通。

进一步，上述内胆1分别具有第一排气口11和第二排气口12，而上述排气通道3分别具有与上述第一排气口11通过第一排气管4相连通的第一进气口21和与上述第二排气口12通过第二排气管5相连通的第二进气口3111，且至少一根上述排气管上设置有用于控制该排气管排气速度的控制阀6。可见，上述内胆1上分别开设有第一排气口11和第二排气口12，该第一排气口11与第二排气口12分别通过第一排气管4和第二排气管5与排气通道3相连通，并且至少一根上述排气管上设置有用于控制该排气管排气速度的控制阀6，这样通过对排气管的排气速度的控制而能对内胆1的排气速度进行调控，在蒸模式下通过控制阀6减慢排气管的排气速度，从而延长蒸汽在内胆1中的停留时间，进而保证蒸汽对内胆1中的食物的加热效果，而烤模式下，通过控制阀6加快排气管的排气速度，从而能使内胆1中的蒸汽快速外排，避免烘烤过程中内胆1内部的湿度过高。

上述控制阀6包括阀体61、安装在该阀体61中并具有中心轴线X的阀芯62以及用于驱动上述阀芯62以其中心轴线X为中心在阀体61中旋转的驱动电机(未示出)，该阀芯62上开设有以其中心轴线X为中心的进口621和位于其中心轴线X一侧的出口622，同时上述阀体61上分别设置有与上述进口621对应的进气口611和与上述出口622对应的出气口612，并且，上述阀芯62旋转过程中，上述阀芯62的出口622能与阀体61的出气口612完全重合或者完全错开而被阀体61的对应侧壁完全遮蔽(此时阀体61上的出气口612同时被阀体61的对应处遮蔽)，可见，阀体61的出气口612实际出气面积大小可随阀芯62的旋转而改变。

本实施例中，上述第一排气口11和第二排气口12分别开设在内胆1的背板上，且第一排气口11位于第二排气口12的下方，这样通过将第一排气口11和第二排气口12开设在内胆1背板的不同高度，使得第二排气口12处的气流速度大于第一排气口11处的气流速度，从而使得第一排气口11与第二排气口12之间更好地形成排气流速差，使得第二排气管5中的气流速度相对于第一排气管4更快，这样第一排气管4更合适在蒸功能下使用。此外，上述第一进气口21开设在上安装板2上并位于上述风机腔310中，而上述第二进气口3111开设在蜗壳罩311的侧壁上。这样第一进气口21中的气流竖直向上流入风机腔310中，而第二进气口3111中的气流以一定角速度进去风机腔310中，第一进气口21中的气流与扇叶312的出风碰撞混流而随扇叶312的出风通入排气通道3中，而第二进气3111中的气流则能直接随扇叶312的出风通入排气通道3中，从而使得第二进气口3111处的气流速度大于第一进气口21处的气流速度，并且通过第一进气口21和第二进气口3111处的气流速度的不同能反馈控制第一排气口11和第二排气口12处的排气速度，进而能更好地控制内胆1的外排蒸汽速度。进一步，所述扇叶312偏心地安装在上述蜗壳罩311中，而上述第一进气口21和第二进气口3111均设设置在风机腔310的出风段，且第二进气口3111与扇叶312的扇叶轴之间的距离大于第一进气21与扇叶312的扇叶轴之间的距离。从而使得第一进气口21与第二进气口3111之间更好地形成进气流速差。

进一步，优选地，上述第一排气管4的下端呈圆滑弯曲后朝一侧倾斜并向上延伸而与上述第一进气口21相连通，从而增大第一排气管4的延伸长度以及倾斜角度，能促进外排蒸汽在第一排气管4中的冷凝以及冷凝水回流至内胆1中再利用。所述上安装板2上开设有安装孔22，所述第二排气管5的下端呈圆滑弯曲后朝一侧倾斜向上延伸而穿设于上述安装孔22中，而第二排气管5的上端弯曲向上延伸而与上述第二进气口3111连通。从而增大第二排气管5的延伸长度以及倾斜角度，能促进外排蒸汽在第二排气管5中的冷凝以及冷凝水回流至内胆1中再利用。此外，本实用新型中第二排气管5的长度相对于第一排气管4较长，从而有利于蒸汽在第二排气管5中冷凝和降温。

本实施例中，上述控制阀6安装在第二排气管5上，该第二排气管5包括第一排气支管51和第二排气支管52，该第一排气支管51的一端与对应的排气口连通，而第二排气支管52的一端与对应的进气口611连通，上述控制阀6的进气口611和出气口612分别与上述第一排气支管51和第二排气支管52的自由端相连通。这样通过阀芯62相对于阀体61的旋转能实现对阀体61的出气口612实际出气面积大小的调节，进而实现对第二排气管5的排气速度的控制，从而实现对内胆1的排气速度的控制。

具体地，上述第一排气支管51位于上述上安装板2的下方且该第一排气支管51的上管口穿设在上述安装孔22中，上述控制阀6的外形整体呈圆柱状并竖向设置在安装孔22之上，且阀体61的进气口611位于其底部并通过该安装孔22与上述第一排气支管51的上管口连通，而阀体61的出气口612位于其侧面并与上述第二排气支管52的下管口连通。一方面，通过如上设计能将控制阀6安装在上安装板2的上表面上，从而实现地控制阀6的稳固安装，另一方面，热气具有向上升腾的特点，通过将控制阀6竖向设置能保证外排气体在第二排气管5中流动的顺畅性。此外，上述阀芯62的外形呈中空的圆柱状，其底壁上形成上述进口621，而侧壁上形成上述出口622，且该阀芯62的顶面上固定有以阀芯62的中心轴线为中心的转轴623，该转轴623的上端与上述驱动电机的输出轴固定。从而保证气流在控制阀6中流动的顺畅性，同时也能实现阀芯62在阀体61中的稳固安装和稳定旋转。

由上可见，本实用新型中通过对第一排气口11及第二排气口12开口位置的设计、第一进气口21以及第二第二进气口3111开口位置的设计、不同排气管延伸状态(形状)及长度的设计以及控制阀6的设计，完善了不同蒸烤不同烹饪模式下对排气的不同需求。蒸模式下，当需要外排气体速度较慢时，可通过控制阀6关闭第二排气管5，仅通过第一排气管4进行排气，而烤模式下需要外排气体速度较快时，可通过控制阀6完全开启第二排气管5，第一排气管4和第二排气管5同时对内胆1进行排气。

Claims (10)

1.一种用于蒸烤烹饪装置的排气结构，包括内胆(1)，该内胆(1)的上方设置有具排气风机(31)的排气通道(3)，其特征在于，所述内胆(1)分别具有第一排气口(11)和第二排气口(12)，而上述排气通道(3)分别具有与上述第一排气口(11)通过第一排气管(4)相连通的第一进气口(21)和与上述第二排气口(12)通过第二排气管(5)相连通的第二进气口(3111)，且至少一根上述排气管上设置有用于控制该排气管排气速度的控制阀(6)。

2.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述内胆(1)的上方水平设置有上安装板(2)，该上安装板(2)的上表面上罩设有导风罩(30)，该导风罩(30)与上安装板(2)的上表面围成上述排气通道(3)，且排气风机(31)安装在该排气通道(3)的进风口上，且该排气风机(31)包括蜗壳罩(311)和安装在该蜗壳罩(311)中的扇叶(312)，上述蜗壳罩(311)罩设在上安装板(2)的上表面上并与该上表面围成风机腔(310)，且该风机腔(310)与上述排气通道(3)的进风口相连通，

上述第一进气口(21)开设在上安装板(2)上并位于上述风机腔(310)中，而上述第二进气口(3111)开设在蜗壳罩(311)的侧壁上。

3.如权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述扇叶(312)偏心地安装在上述蜗壳罩(311)中，而上述第一进气口(21)和第二进气口(3111)均设置在风机腔(310)的出风段，且第二进气口(3111)与扇叶(312)的扇叶轴之间的距离大于第一进气口(21)与扇叶(312)的扇叶轴之间的距离。

4.如权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述第一排气口(11)和第二排气口(12)分别开设在内胆(1)的背板上，且第一排气口(11)位于第二排气口(12)的下方。

5.如权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述第一排气管(4)的下端呈圆滑弯曲后朝一侧倾斜并向上延伸而与上述第一进气口(21)相连通。

6.如权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述上安装板(2)上开设有安装孔(22)，所述第二排气管(5)的下端呈圆滑弯曲后朝一侧倾斜向上延伸而穿设于上述安装孔(22)中，而第二排气管(5)的上端弯曲向上延伸而与上述第二进气口(3111)连通。

7.如权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述控制阀(6)安装在第二排气管(5)上，该第二排气管(5)包括第一排气支管(51)和第二排气支管(52)，该第一排气支管(51)的一端与对应的排气口连通，而第二排气支管(52)的一端与对应的进气口(611)连通，

上述控制阀(6)包括阀体(61)、安装在该阀体(61)中并具有中心轴线的阀芯(62)以及用于驱动上述阀芯(62)以其中心轴线(X)为中心在阀体(61)中旋转的驱动电机，该阀芯(62)上开设有以其中心轴线(X)为中心的进口(621)和位于其中心轴线(X)一侧的出口(622)，同时，上述阀体(61)上分别设置有与上述进口(621)对应的进气口(611)和与上述出口(622) 对应的出气口(612)，且该进气口(611)和出气口(612)分别与上述第一排气支管(51)和第二排气支管(52)的自由端相连通，并且，上述阀芯(62)旋转过程中，上述阀芯(62)的出口(622)能与阀体(61)的出气口(612)完全重合或者被阀体(61)的对应侧壁完全遮蔽。

8.如权利要求7所述的排气结构，其特征在于，所述第一排气支管(51)位于上述上安装板(2)的下方且该第一排气支管(51)的上管口穿设在上述安装孔(22)中，上述控制阀(6)的外形整体呈圆柱状并竖向设置在安装孔(22)之上，且阀体(61)的进气口(611)位于其底部并通过该安装孔(22)与上述第一排气支管(51)的上管口连通，而阀体(61)的出气口(612)位于其侧面并与上述第二排气支管(52)的下管口连通。

9.如权利要求8所述的排气结构，其特征在于，所述阀芯(62)的外形呈中空的圆柱状，其底壁上形成上述进口(621)，而侧壁上形成上述出口(622)，且该阀芯(62)的顶面上固定有以阀芯(62)的中心轴线为中心的转轴(623)，该转轴(623)的上端与上述驱动电机的输出轴固定。

10.一种蒸烤一体机，其特征在于，具有如权利要求1～9任一项所述的排气结构。

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