CN112294099B - 一种用于蒸烤烹饪设备的排气结构及蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于蒸烤烹饪设备的排气结构及蒸烤一体机，该排气结构包括排气座、上排气阀板以及下排气阀板，排气座上分别具有第一排气通道和第二排气通道，其中，第一排气通道竖向延伸而第二排气通道上下弯折延伸。本发明在烤模式下利用第一排气通道能实现烹饪内胆中的热蒸汽的快速外排，从而降低烹饪内胆中的湿度，满足烤模式下的烹饪需要，而在蒸模式下通过第二排气通道则能降低烹饪内胆中蒸汽的外排速度，进而能充分利用蒸汽中的热量来加热食物，提高蒸模式下的烹饪效率和效果。此外，通过上排气阀板、下排气阀板以及排气座之间的分别相互移动，能实现第一排气通道及第二排气通道的启闭，保证各烹饪模式下的烹饪效果。

Description

一种用于蒸烤烹饪设备的排气结构及蒸烤一体机

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种用于蒸烤烹饪设备的排气结构及蒸烤一体机。

背景技术

蒸烤烹饪设备(例如蒸烤一体机、蒸烤微一体机等)是一类同时具有蒸功能和烤功能的烹饪设备，由于受到厨房空间的限制，这种集成有多种功能的烹饪设备越来越受到用户的青睐。例如申请号为CN201911347957.2(公开号为CN110960074A)的中国发明专利公开了一种蒸烤一体机。

然而，现有的蒸烤烹饪设备无论在蒸模式下还是在烤模式下均采用同一套排气结构和排气方法，而烤模式与蒸模式对排气的要求不同，从而会导致以下问题：烤模式对排湿要求较高，现有的蒸烤烹饪设备在进行烤功能时，烹饪内胆中的湿度过大直接影响烹饪效果；蒸模式下，由于外排蒸汽直接通入导风板中，导致蒸汽排放速度过快，进而影响蒸功能的烹饪效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种用于蒸烤烹饪设备的排气结构，该排气结构无论在蒸模式下还是烤模式下均能获得较好的烹饪效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种在蒸模式下能根据需外排蒸汽量控制排汽速度的用于蒸烤烹饪设备的排气结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种在蒸模式下能对冷凝水进行收集的用于蒸烤烹饪设备的排气结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种在蒸模式结束后能对烹饪内胆中的剩余蒸汽进行处理避免开门瞬间直喷用户的用于蒸烤烹饪设备的排气结构。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述排气结构的蒸烤一体机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于蒸烤烹饪设备的排气结构，用于设置在烹饪内胆顶部排气口上，其特征在于，包括排气座、设置在该排气座之上的上排气阀板以及设置在该排气座之下的下排气阀板，上述排气座上分别开设有竖向延伸的第一排气通道和上下弯折延伸的第二排气通道，

上述上排气阀板上分别开设有第一上排气孔和第二上排气孔，其中，第一上排气孔的大小与第一排气通道的第一出气口相匹配且该第一上排气孔的孔缘能与该第一排气通道的第一出气口的口缘上下重叠，而第二上排气孔的大小与第二排气通道的第二出气口相匹配且该第二上排气孔的孔缘能与该第二排气通道的第二出气口的口缘上下重叠，

上述下排气阀板上分别开设有第一下排气孔和第二下排气孔，其中，第一下排气孔的大小与第一排气通道的第一进气口相匹配且该第一下排气孔的孔缘能与该第一排气通道的第一进气口的口缘上下重叠，而第二下排气孔的大小与第二排气通道的第二进气口相匹配且该第二下排气孔的孔缘能与该第二排气通道的第二进气口的口缘上下重叠，

上述上排气阀板、下排气阀板以及排气座能分别相对移动，并且，

烤模式下，上述第一排气通道的第一出气口和第一进气口分别与上排气阀板的第一上排气孔以及下排气阀板的第一下排气孔上下相对而开启，而上述第二排气通道的第二出气口和第二进气口分别与上排气阀板的第二上排气孔以及下排气阀板的第二下排气孔上下错开而被关闭；

蒸模式下，上述第一排气通道的第一出气口和第二进气口分别与上排气阀板的第一上排气孔以及下排气阀板的第一下排气孔上下错开而关闭，而上述第二排气通道的第二出气口和第二进气口分别与上排气阀板的第二上排气孔以及下排气阀板的第二下排气孔上下相对而被开启。

进一步，所述第二排气通道包括分别竖向延伸的第一竖向通道和第二竖向通道以及横向连通该第一竖向通道和第二竖向通道的连接通道，且第一竖向通道的下端口为第二排气通道的第二进气口而第二竖向通道的上端口为第二排气通道的第二出气口。蒸模式下，进入第二排气通道中的蒸汽首先沿第一竖向通道向上升腾，接着转向而进入连接通道中，最后进入第二竖向通道中继续朝上升腾而外排，通过如上设置能充分降低蒸汽的外排速度，尽量延长蒸汽在烹饪内胆中的停留时间，使得蒸汽所携带的热量能充分的用于对食物的加热。此外，蒸汽流动方向的改变能使部分蒸汽在连接通道中被冷凝并流入第二竖向通道中被收集。

进一步，所述连接通道与上述第一竖向通道连通的第一连接端口上设置有能根据第一竖向通道中的气压大小启闭并能完全遮蔽该第一连接端口的排气隔板，并且，当第一竖向通道中的气压大于该排气隔板的预设压值时，该排气隔板打开，而当第一竖向通道中的气压小于该排气隔板的预设压值时，该排气隔板关闭。这样通过第一竖向通道内的压力作用于上述排气隔板而实现对第一连接端口的实际通风面积大小进行调节，进而调节能根据烹饪内胆中需外排的蒸汽量的大小来控制第二排气通道的排气速度：当烹饪内胆中需要外排的蒸汽量较大时，排气隔板慢慢打开，第一连接端口的实际通风面积慢慢增大，第二排气通道的排气速度慢慢增大；当烹饪内胆中需要外排的蒸汽量较小时，排气隔板慢慢关闭，第一连接端口的实际通风面积慢慢变小，第二排气通道的排气速度慢慢降低。

进一步，所述连接通道的第一连接端口的中部横设有转轴，上述排气隔板转动设置在该转轴上，且该排气隔板包括位于该转轴之上的第一转板和位于该转轴之下的第二转板，该第二转板的重量大于第一转板，该第一连接端口的上端口缘上凸设有位于上述第一转板之外并能与该第一转板的外表面相抵的第一限位凸条，而该第一连接端口的下端口缘上凸设有位于上述第二转板之内并能与该第二转板的内表面相抵的第二限位凸条。这样当烹饪内胆中需要外排的蒸汽量较大时，第一转板相对于连接通道朝内转动，同时第二转板相对于连接通道朝外转动，第一连接端口逐渐打开，当排气隔板转动至水平状态时，第一连接端口的实际排气面积最大；这样当烹饪内胆中需要外排的蒸汽量逐渐减小时，第一转板在排气隔板的重力的作用下逐渐朝外转动，同时第二转板逐渐朝内转动，当第一转板与第一限位凸条相抵，而第二转板与第二限位凸条相抵时，上述第一连接端口被完全关闭。

进一步，所述排气隔板的外形整体呈圆形，上述第一转板和第二转板的外形均呈半圆形，第一转板的厚度小于第二转板。这样使得第一转板和第二转板的结构均一，能在压力差作用下更加平稳地相对于转轴转动，进而能更好地根据烹饪内胆中需外排的蒸汽量的大小来调控第二排气通道的排气速度。

进一步，所述第一转板与第二转板沿连接通道的长度方向错开设置，上述第一限位凸条和第二限位凸条的形状分别为沿第一连接端口的口缘的对应处周向延伸的半圆形，并且第一限位凸条和第二限位凸条能分别与对应转板的圆弧端沿周向相抵。使得第一转板和第二转板的转动进一步平稳，并且第一限位凸条和第二限位凸条能更好地对第一转板和第二转板进行限位。

进一步，所述连接通道由第一竖向通道端向第二竖向通道端朝下倾斜，上述下排气阀板上还开设有能与烹饪内胆的内腔相通的冷凝水孔，烤模式下，该下排气阀板的冷凝水孔与上述第二竖向通道的下端口上下相通，而蒸模式下，该下排气阀板的冷凝水孔与上述第二竖向通道的下端口上下错开，第二竖向通道的下端口被关闭。这样蒸模式下，第二排气通道中形成的冷凝水能被收集在第二竖向通道中，而蒸模式结束后，排气结构进入烤模式状态，第二竖向通道的下端口与冷凝水孔相通，此时收集在第二竖向通道的冷凝水通过冷凝水孔落入烹饪内胆中，同时烹饪内胆中残留的蒸汽通过第一排气通道外排，避免用户打开门体时烹饪内胆中残留的蒸汽直喷用户而影响用户的使用体验。

进一步，所述排气座中竖向贯穿有外形呈圆筒状的通孔，该通孔中沿竖向设置用来分隔通孔孔道的分隔板，且该分隔板的两侧分别形成上述第一排气通道和第一竖向通道。这样使得第一排气通道和第一竖向通道的结构简单，方便实现，同时第一排气通道的第一进气口和第二排气通道的第二进气口邻设，这样只需在烹饪内胆顶部的其中一处开设排气口，从而保证烹饪内胆的密封性，同时能使得烹饪内胆内部的气体能集中外排，从而保证烹饪内胆内部温场均匀性，保证烹饪效果。

进一步，所述分隔板的外形呈圆弧状且其凹面位于上述第一竖向通道中。圆弧状的分隔板能分别保证第一排气通道和第一竖向通道中气流流动的顺畅性，而分隔板的凹面位于上述第一竖向通道中能避免蒸汽在第一竖向通道中与分隔板碰撞而发生冷凝。

进一步，所述排气座的外形整体呈圆盘状，上述上排气阀板和下排气阀板的外形均呈圆形并分别与上述排气座相匹配，三者上下同心设置，且上述排气座能在驱动组件驱动下以三者的中轴线为中心分别相对于上述排气阀板和下排气阀板转动。这样通过排气座的转动即能实现各排气阀板上的各孔与各排气通道的对应气口的相对位置的改变，进而实现各排气通道的启闭。

进一步，还包括沿所述上排气阀板、排气座以及下排气阀板的中轴线设置的旋转轴，该旋转轴分别穿设在上排气阀板、下排气阀板上以及排气座的轴孔中，且该旋转轴分别与上排气阀板和下排气阀板上的轴孔间隙配合，而与排气座的轴孔紧配连接，上述驱动组件包括驱动电机、传动蜗杆以及与该传动蜗杆相啮合的传动齿轮，上述传动蜗杆固定在驱动电机的输出轴上，上述传动齿轮安装在上述旋转轴上。这样驱动电机转动而带动传动蜗杆转动，而转动的传动蜗杆带动传动齿轮转动，进而带动排气座转动。

为进一步解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的排气结构，包括烹饪内胆和设置在该烹饪内胆上方的上安装板，该上安装板的下表面和烹饪内胆的顶面之间留有间隙，而上安装板的上表面上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面围成具有散热风机的散热通道，其特征在于：所述下排气阀板和排气座设置在上述上安装板的下表面和烹饪内胆的顶面之间留有间隙中，且下排气阀板固定在烹饪内胆的上表面上，而烹饪内胆的顶板上分别开设有能与上述第一排气通道的第一进气口相连通的第一排气孔和能与第二排气通道的第二进气口相连通的第二排气孔，上述排气口包括该第一排气孔和第二排气孔，上述上安装板上分别开设有能与上述第一排气通道的第一出气口相连通的第一进气孔和能与第二排气通道的第二出气口相连通的第二进气孔，且该第一进气孔和第二进气孔分别位于上述散热通道中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的排气结构的排气座上分别具有第一排气通道和第二排气通道，其中，第一排气通道竖向延伸而第二排气通道上下弯折延伸，这样在烤模式下利用第一排气通道能实现烹饪内胆中的热蒸汽的快速外排，从而降低烹饪内胆中的湿度，满足烤模式下的烹饪需要，而在蒸模式下通过第二排气通道则能降低烹饪内胆中蒸汽的外排速度，进而能充分利用蒸汽中的热量来加热食物，提高蒸模式下的烹饪效率和效果。此外，通过上排气阀板上分别开设有第一上排气孔和第二上排气孔，下排气阀板上分别开设有第一下排气孔和第二下排气孔，通过上排气阀板、下排气阀板以及排气座之间的分别相对移动，能分别实现上述第一上排气孔及第一下排气孔与第一排气通道对应的第一进气口和第一出气口相对位置的改变，进而实现第一排气通道的开启和关闭，同时能分别实现上述第二上排气孔及第二下排气孔与第二排气通道对应的第二进气口和第二出气口相对位置的改变，进而实现第二排气通道的开启和关闭，继而在各烹饪模式下能实现对应排气通道的开启和另一排气通道的关闭，保证各烹饪模式下的烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸烤一体机的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例中蒸烤一体机的剖视图；

图4为本发明实施例中蒸烤一体机的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中蒸烤一体机的另一局部结构示意图；

图6为本发明实施例中排气结构的结构示意图(烤模式下)；

图7为图11沿A-A方向的剖视图(烤模式下)；

图8为图7中B部分的放大图；

图9为图6的另一方向的结构示意图；

图10为图6的再另一方向的结构示意图；

图11为图6的再另一方向的结构示意图；

图12为本发明实施例中排气结构的结构分解图；

图13为图12的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～13所示，一种蒸烤一体机，包括烹饪内胆1和设置在该烹饪内胆1上方的上安装板8，该上安装板8的下表面和烹饪内胆1的顶面之间留有间隙，而上安装板8的上表面上罩设有导风板9，该导风板9与上安装板8的上表面围成具有散热风机91的散热通道90。上述烹饪内胆1的顶板上开设有排气口11，而上安装板8上开设有位于上述散热通道90中的进气开口。

进一步，上述排气口11上设置有排气结构，该排气结构包括排气座2、设置在该排气座2之上的上排气阀板3以及设置在该排气座2之下的下排气阀板4，上述排气座2上分别开设有竖向延伸的第一排气通道21和上下弯折延伸的第二排气通道22。上述上排气阀板3上分别开设有第一上排气孔31和第二上排气孔32，其中，第一上排气孔31的大小与第一排气通道21的第一出气口212相匹配且该第一上排气孔31的孔缘能与该第一排气通道21的第一出气口212的口缘上下重叠，而第二上排气孔32的大小与第二排气通道22的第二出气口2231相匹配且该第二上排气孔32的孔缘能与该第二排气通道22的第二出气口2231的口缘上下重叠。上述下排气阀板4上分别开设有第一下排气孔41和第二下排气孔42，其中，第一下排气孔41的大小与第一排气通道21的第一进气口211相匹配且该第一下排气孔41的孔缘能与该第一排气通道21的第一进气口211的口缘上下重叠，而第二下排气孔42的大小与第二排气通道22的第二进气口2211相匹配且该第二下排气孔42的孔缘能与该第二排气通道22的第二进气口2211的口缘上下重叠。上述上排气阀板3、下排气阀板4以及排气座2能分别相对移动，并且，烤模式下，上述第一排气通道21的第一出气口212和第一进气口211分别与上排气阀板3的第一上排气孔31以及下排气阀板4的第一下排气孔41上下相对而开启，而上述第二排气通道22的第二出气口2231和第二进气口2211分别与上排气阀板3的第二上排气孔32以及下排气阀板4的第二下排气孔42上下错开而被关闭。蒸模式下，上述第一排气通道21的第一出气口212和第二进气口2211分别与上排气阀板3的第一上排气孔31以及下排气阀板4的第一下排气孔41上下错开而关闭，而上述第二排气通道22的第二出气口2231和第二进气口2211分别与上排气阀板3的第二上排气孔32以及下排气阀板4的第二下排气孔42上下相对而被开启。

其中，上述第一排气通道21的第一进气口211和第二排气通道22的第二进气口2211分别与烹饪内胆1的排气口11相流体连通，而上述第一排气通道21的第一出气口212和第二排气通道22的第二出气口2231分别与散热通道90的进气开口想流体连通。具体地，下排气阀板4和排气座2设置在上述上安装板8的下表面和烹饪内胆1的顶面之间留有间隙中，且下排气阀板固定在烹饪内胆1的上表面上，而烹饪内胆1的顶板上分别开设有能与上述第一排气通道21的第一进气口211相连通的第一排气孔和能与第二排气通道22的第二进气口2211相连通的第二排气孔，上述排气口11包括该第一排气孔和第二排气孔，上述上安装板8上分别开设有能与上述第一排气通道21的第一出气口212相连通的第一进气孔81和能与第二排气通道22的第二出气口2231相连通的第二进气孔82，且该第一进气孔81和第二进气孔82分别位于上述散热通道90中。

这样本发明在烤模式下利用第一排气通道21能实现烹饪内胆1中的热蒸汽的快速外排，从而降低烹饪内胆1中的湿度，满足烤模式下的烹饪需要，而在蒸模式下通过第二排气通道22则能降低烹饪内胆1中蒸汽的外排速度，进而能充分利用蒸汽中的热量来加热食物，提高蒸模式下的烹饪效率和效果。此外，通过上排气阀板3上分别开设有第一上排气孔31和第二上排气孔32，下排气阀板4上分别开设有第一下排气孔41和第二下排气孔42，通过上排气阀板3、下排气阀板4以及排气座2之间的分别相对移动，能分别实现上述第一上排气孔31及第一下排气孔41与第一排气通道21对应的第一进气口211和第一出气口212相对位置的改变，进而实现第一排气通道21的开启和关闭，同时能分别实现上述第二上排气孔32及第二下排气孔42与第二排气通道22对应的第二进气口2211和第二出气口2231相对位置的改变，进而实现第二排气通道22的开启和关闭，继而在各烹饪模式下能实现对应排气通道的开启和另一排气通道的关闭，保证各烹饪模式下的烹饪效果。

进一步，上述第二排气通道22包括分别竖向延伸的第一竖向通道221和第二竖向通道223以及横向连通该第一竖向通道221和第二竖向通道223的连接通道222，且第一竖向通道221的下端口为第二排气通道22的第二进气口2211而第二竖向通道223的上端口为第二排气通道22的第二出气口2231。蒸模式下，进入第二排气通道22中的蒸汽首先沿第一竖向通道221向上升腾，接着转向而进入连接通道222中，最后进入第二竖向通道223中继续朝上升腾而外排，通过如上设置能充分降低蒸汽的外排速度，尽量延长蒸汽在烹饪内胆1中的停留时间，使得蒸汽所携带的热量能充分的用于对食物的加热。此外，蒸汽流动方向的改变能使部分蒸汽在连接通道222中被冷凝并使形成的冷凝水流入第二竖向通道223中被收集。

上述第一排气通道21和第一竖向通道221的具体实现方式有多种，本实施例中，排气座2中竖向贯穿有外形呈圆筒状的通孔20，该通孔20中沿竖向设置用来分隔通孔20孔道的分隔板5，且该分隔板5的两侧分别形成上述第一排气通道21和第一竖向通道221，本实施例中第一排气通道21的横截面的面积小于第一竖向通道221。这样使得第一排气通道21和第一竖向通道221的结构简单，方便实现，同时第一排气通道21的第一进气口211和第二排气通道22的第二进气口2211邻设，使得烹饪内胆1内部的气体能集中外排，从而保证烹饪内胆1内部温场均匀性，保证烹饪效果。分隔板5的外形呈圆弧状且其凹面位于上述第一竖向通道221中。圆弧状的分隔板5能分别保证第一排气通道21和第一竖向通道221中气流流动的顺畅性，而分隔板5的凹面位于上述第一竖向通道221中能避免蒸汽在第一竖向通道221中与分隔板5碰撞而过早发生冷凝。此外，本发明中第一竖向通道221的上端口始终被上排气阀板3的对应处遮蔽，上述第一排气孔和第二排气孔合并为一个圆形的上述排气口11。

本实施例中，上述连接通道222与上述第一竖向通道221连通的第一连接端口2221上设置有能根据第一竖向通道221中的气压大小启闭并能完全遮蔽该第一连接端口2221的排气隔板61，并且，当第一竖向通道221中的气压大于该排气隔板61的预设压值时，该排气隔板61打开，而当第一竖向通道221中的气压小于该排气隔板61的预设压值时，该排气隔板61关闭。这样通过第一竖向通道221内的压力作用于上述排气隔板61而实现对第一连接端口2221的实际通风面积大小进行调节，进而调节能根据烹饪内胆1中需外排的蒸汽量的大小来控制第二排气通道22的排气速度：当烹饪内胆1中需要外排的蒸汽量较大时，排气隔板61慢慢打开，第一连接端口2221的实际通风面积慢慢增大，第二排气通道22的排气速度慢慢增大；当烹饪内胆1中需要外排的蒸汽量较小时，排气隔板61慢慢关闭，第一连接端口2221的实际通风面积慢慢变小，第二排气通道22的排气速度慢慢降低。

具体地，上述连接通道222的第一连接端口2221的中部沿烹饪内胆1的左右方向横设有转轴62，上述排气隔板61转动设置在该转轴62上，且该排气隔板61包括位于该转轴62之上的第一转板611和位于该转轴62之下的第二转板612，该第二转板612的重量大于第一转板611，该第一连接端口2221的上端口缘上凸设有位于上述第一转板611之外并能与该第一转板611的外表面相抵的第一限位凸条63，而该第一连接端口2221的下端口缘上凸设有位于上述第一转板611之内并能与该第一转板611的内表面相抵的第二限位凸条64。这样当烹饪内胆1中需要外排的蒸汽量较大时，第一转板611相对于连接通道222朝内转动，同时第二转板612相对于连接通道222朝外转动，第一连接端口2221逐渐打开，当排气隔板61转动至水平状态时，第一连接端口2221的实际通气面积最大；这样当烹饪内胆1中需要外排的蒸汽量逐渐减小时，第一转板611在排气隔板61的重力的作用下逐渐朝外转动，同时第二转板612逐渐朝内转动，当第一转板611与第一限位凸条63相抵，而第二转板612与第二限位凸条64相抵时，上述第一连接端口2221被完全关闭。

优选地，上述排气隔板61的外形整体呈圆形，上述第一转板611和第二转板612的外形均呈半圆形，第一转板611的厚度小于第二转板612。这样使得第一转板611和第二转板612的结构均一，能在压力差作用下更加平稳地相对于转轴62转动，进而能更好地根据烹饪内胆1中需外排的蒸汽量的大小来调控第二排气通道22的排气速度。此外，上述第一转板611与第二转板612沿连接通道222的长度方向错开设置，上述第一限位凸条63和第二限位凸条64的形状分别为沿第一连接端口2221的口缘的对应处周向延伸的半圆形，并且第一限位凸条63和第二限位凸条64能分别与对应转板的圆弧端沿周向相抵。使得第一转板611和第二转板612的转动进一步平稳，并且第一限位凸条63和第二限位凸条64能更好地对第一转板611和第二转板612进行限位。

本实施例中，连接通道222由第一竖向通道221端向第二竖向通道223端朝下倾斜，上述下排气阀板4上还开设有能与烹饪内胆1的内腔相通的冷凝水孔43，烤模式下，该下排气阀板4的冷凝水孔43与上述第二竖向通道223的下端口2232上下相通，而蒸模式下，该下排气阀板4的冷凝水孔43与上述第二竖向通道223的下端口2232上下错开，第二竖向通道223的下端口2232被关闭。这样蒸模式下，第二排气通道22中形成的冷凝水能被收集在第二竖向通道223中，而蒸模式结束后，排气结构进入烤模式状态，第二竖向通道223的下端口2232与冷凝水孔43相通，此时收集在第二竖向通道223的冷凝水通过冷凝水孔43落入烹饪内胆1中，同时烹饪内胆1中残留的蒸汽通过第一排气通道21外排，避免用户打开门体时烹饪内胆1中残留的蒸汽直喷用户而影响用户的使用体验。本实施例中，上述烹饪内胆1的顶板上开设有冷凝水口12，该冷凝水口12与上述冷凝水孔43相匹配被上下正对。

为较好地实现上排气阀板3、下排气阀板4以及排气座2之间的分别相对移动，排气座2的外形整体呈圆盘状，上述上排气阀板3和下排气阀板4的外形均呈圆形并分别与上述排气座2相匹配，三者上下同心设置，且上述排气座2能在驱动组件7驱动下以三者的中轴线为中心分别相对于上排气阀板3和下排气阀板4转动。这样通过排气座2的转动即能实现各排气阀板上的各孔与各排气通道的对应气口的相对位置的改变，进而实现各排气通道的启闭。此外，还包括沿所述上排气阀板3、排气座2以及下排气阀板4的中轴线设置的旋转轴74，该旋转轴74分别穿设在上排气阀板3、下排气阀板4上以及排气座2的轴孔中，且该旋转轴74分别与上排气阀板3和下排气阀板4上的轴孔间隙配合，而与排气座2的轴孔紧配连接，上述驱动组件7包括驱动电机71、传动蜗杆72以及与该传动蜗杆72相啮合的传动齿轮73，上述传动蜗杆72固定在驱动电机71的输出轴上，上述传动齿轮73安装在上述旋转轴74上。这样驱动电机71转动而带动传动蜗杆72转动，而转动的传动蜗杆72带动传动齿轮73转动，进而带动排气座2转动。

本实施例中为使排气结构的内部结构更加紧凑，上述排气座2的中心处朝下凹陷而形成安装凹槽24，上述传动齿轮73设置在该安装凹槽24中，且上述第一排气通道21和第二排气通道22设置在排气座2的一侧半圆而，而排气座2的另一侧半圆朝下凹陷而使传动齿轮73的部分齿面外露，上述传动蜗杆72设置在该凹陷的另一侧半圆上并与上述传动齿轮73相啮合。

本发明的工作过程如下：

烤模式下，排气座2转动至第一排气通道21的第一进气口211与下排气阀板4上的第一下排气孔41上下正对，而第一排气通道21的第一出气口212与上排气阀板3上的第一上排气孔31上下正对，第一排气通道21打开，烤制过程中产生的热气能通过该第一排气通道21快速外排。同时，第二排气通道22的第二进气口2211和第二出气口2231分别被下排气阀板4和上排气阀板3的对应处遮蔽，第二排气通道22关闭。

蒸模式下，排气座2转动至第二排气通道22的第二进气口2211与下排气阀板4上的第二下排气孔42上下正对，而第二排气通道22的第二出气口2231与上排气阀板3上的第二上排气孔32上下正对，第二排气通道22打开，蒸制过程中产生的蒸汽依次通过第二排气通道22的第一竖向通道221、连接通道222以及第二竖向通道223外排，并且蒸汽外排过程中能根据烹饪内胆1中需外排的蒸汽量的大小而对第一连接端口221的实际通气面积大小进行调节，进入能根据需外排的蒸汽量的大小对第二排气通道22的排气速度进行调节。并且，蒸模式下，第二竖向通道223的下端口2232被下排气阀板4遮蔽，因此排气过程中产生的冷凝水能被收集在第二竖向通道223中。

蒸模式结束后，排气座2转动至第一排气通道21的第一进气口211与下排气阀板4上的第一下排气孔41上下正对，而第一排气通道21的第一出气口212与上排气阀板3上的第一上排气孔31上下正对，此时第一排气通道21打开而第二排气通道22关闭且第二竖向通道223的下端口2232与冷凝水孔43上下正对，蒸制过程中第二排气通道22中形成的冷凝水通过该冷凝水孔43以及烹饪内胆1顶板上的冷凝水口12而进入烹饪内胆1中，通过烹饪内胆1底部的加热盘10加热去除，同时烹饪内胆1中的剩余蒸汽通过第一排气通道21外排。

Claims (12)

1.一种用于蒸烤烹饪设备的排气结构，用于设置在烹饪内胆(1)顶部的排气口(11)上，其特征在于，包括排气座(2)、设置在该排气座(2)之上的上排气阀板(3)以及设置在该排气座(2)之下的下排气阀板(4)，上述排气座(2)上分别开设有竖向延伸的第一排气通道(21)和上下弯折延伸的第二排气通道(22)，

上述上排气阀板(3)上分别开设有第一上排气孔(31)和第二上排气孔(32)，其中，第一上排气孔(31)的大小与第一排气通道(21)的第一出气口(212)相匹配且该第一上排气孔(31)的孔缘能与该第一排气通道(21)的第一出气口(212)的口缘上下重叠，而第二上排气孔(32)的大小与第二排气通道(22)的第二出气口(2231)相匹配且该第二上排气孔(32)的孔缘能与该第二排气通道(22)的第二出气口(2231)的口缘上下重叠，

上述下排气阀板(4)上分别开设有第一下排气孔(41)和第二下排气孔(42)，其中，第一下排气孔(41)的大小与第一排气通道(21)的第一进气口(211)相匹配且该第一下排气孔(41)的孔缘能与该第一排气通道(21)的第一进气口(211)的口缘上下重叠，而第二下排气孔(42)的大小与第二排气通道(22)的第二进气口(2211)相匹配且该第二下排气孔(42)的孔缘能与该第二排气通道(22)的第二进气口(2211)的口缘上下重叠，

上述上排气阀板(3)和下排气阀板(4)以及排气座(2)能分别相对移动，并且，

烤模式下，上述第一排气通道(21)的第一出气口(212)和第一进气口(211)分别与上排气阀板(3)的第一上排气孔(31)以及下排气阀板(4)的第一下排气孔(41)上下相对而开启，而上述第二排气通道(22)的第二出气口(2231)和第二进气口(2211)分别与上排气阀板(3)的第二上排气孔(32)以及下排气阀板(4)的第二下排气孔(42)上下错开而被关闭；

蒸模式下，上述第一排气通道(21)的第一出气口(212)和第二进气口(2211)分别与上排气阀板(3)的第一上排气孔(31)以及下排气阀板(4)的第一下排气孔(41)上下错开而关闭，而上述第二排气通道(22)的第二出气口(2231)和第二进气口(2211)分别与上排气阀板(3)的第二上排气孔(32)以及下排气阀板(4)的第二下排气孔(42)上下相对而被开启。

2.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述第二排气通道(22)包括分别竖向延伸的第一竖向通道(221)和第二竖向通道(223)以及横向连通该第一竖向通道(221)和第二竖向通道(223)的连接通道(222)，且第一竖向通道(221)的下端口为第二排气通道(22)的第二进气口(2211)而第二竖向通道(223)的上端口为第二排气通道(22)的第二出气口(2231)。

3.如权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述连接通道(222)与上述第一竖向通道(221)连通的第一连接端口(2221)上设置有能根据第一竖向通道(221)中的气压大小启闭并能完全遮蔽该第一连接端口(2221)的排气隔板(61)，并且，当第一竖向通道(221)中的气压大于该排气隔板(61)的预设压值时，该排气隔板(61)打开，而当第一竖向通道(221)中的气压小于该排气隔板(61)的预设压值时，该排气隔板(61)关闭。

4.如权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述连接通道(222)的第一连接端口(2221)的中部横设有转轴(62)，上述排气隔板(61)转动设置在该转轴(62)上，且该排气隔板(61)包括位于该转轴(62)之上的第一转板(611)和位于该转轴(62)之下的第二转板(612)，该第二转板(612)的重量大于第一转板(611)，该第一连接端口(2221)的上端口缘上凸设有位于上述第一转板(611)之外并能与该第一转板(611)的外表面相抵的第一限位凸条(63)，而该第一连接端口(2221)的下端口缘上凸设有位于上述第二转板(612)之内并能与该第二转板(612)的内表面相抵的第二限位凸条(64)。

5.如权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述排气隔板(61)的外形整体呈圆形，上述第一转板(611)和第二转板(612)的外形均呈半圆形，第一转板(611)的厚度小于第二转板(612)。

6.如权利要求5所述的排气结构，其特征在于，所述第一转板(611)与第二转板(612)沿连接通道(222)的长度方向错开设置，上述第一限位凸条(63)和第二限位凸条(64)的形状分别为沿第一连接端口(2221)的口缘的对应处周向延伸的半圆形，并且第一限位凸条(63)和第二限位凸条(64)能分别与对应转板的圆弧端沿周向相抵。

7.如权利要求2~6任一项所述的排气结构，其特征在于，所述连接通道(222)由第一竖向通道(221)端向第二竖向通道(223)端朝下倾斜，上述下排气阀板(4)上还开设有能与烹饪内胆(1)的内腔相通的冷凝水孔(43)，烤模式下，该下排气阀板(4)的冷凝水孔(43)与上述第二竖向通道(223)的下端口(2232)上下相通，而蒸模式下，该下排气阀板(4)的冷凝水孔(43)与上述第二竖向通道(223)的下端口(2232)上下错开，第二竖向通道(223)的下端口(2232)被关闭。

8.如权利要求2~6任一项所述的排气结构，其特征在于，所述排气座(2)中竖向贯穿有外形呈圆筒状的通孔(20)，该通孔(20)中沿竖向设置用来分隔通孔(20)的孔道的分隔板(5)，且该分隔板(5)的两侧分别形成上述第一排气通道(21)和第一竖向通道(221)。

9.如权利要求8所述的排气结构，其特征在于，所述分隔板(5)的外形呈圆弧状且其凹面位于上述第一竖向通道(221)中。

10.如权利要求1~6任一项所述的排气结构，其特征在于，所述排气座(2)的外形整体呈圆盘状，上述上排气阀板(3)和下排气阀板(4)的外形均呈圆形并分别与上述排气座(2)相匹配，三者上下同心设置，且上述排气座(2)能在驱动组件(7)驱动下以三者的中轴线为中心分别相对于上排气阀板(3)和下排气阀板(4)转动。

11.如权利要求10所述的排气结构，其特征在于，还包括沿所述上排气阀板(3)、排气座(2)以及下排气阀板(4)的中轴线设置的旋转轴(74)，该旋转轴(74)分别穿设在上排气阀板(3)、下排气阀板(4)上以及排气座(2)的轴孔中，且该旋转轴(74)分别与上排气阀板(3)和下排气阀板(4)上的轴孔间隙配合，而与排气座(2)的轴孔紧配连接，上述驱动组件(7)包括驱动电机(71)、传动蜗杆(72)以及与该传动蜗杆(72)相啮合的传动齿轮(73)，上述传动蜗杆(72)固定在驱动电机(71)的输出轴上，上述传动齿轮(73)安装在上述旋转轴(74)上。

12.一种具有如权利要求1~11任一项所述的排气结构的蒸烤一体机，包括烹饪内胆(1)和设置在该烹饪内胆(1)上方的上安装板(8)，该上安装板(8)的下表面和烹饪内胆(1)的顶面之间留有间隙，而上安装板(8)的上表面上罩设有导风板(9)，该导风板(9)与上安装板(8)的上表面围成具有散热风机(91)的散热通道(90)，其特征在于：所述下排气阀板(4)和排气座(2)分别设置在上述上安装板(8)的下表面和烹饪内胆(1)的顶面之间留有的间隙中，且下排气阀板(4)固定在烹饪内胆(1)的上表面上，而烹饪内胆(1)的顶板上分别开设有能与上述第一排气通道(21)的第一进气口(211)相连通的第一排气孔和能与第二排气通道(22)的第二进气口(2211)相连通的第二排气孔，上述排气口(11)包括该第一排气孔和第二排气孔，上述上安装板(8)上分别开设有能与上述第一排气通道(21)的第一出气口(212)相连通的第一进气孔(81)和能与第二排气通道(22)的第二出气口(2231)相连通的第二进气孔(82)，且该第一进气孔(81)和第二进气孔(82)分别位于上述散热通道(90)中。

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