JPH0613173A - 調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒーター加熱調理後の高周波加熱調理におい
ても、調理物の最適な加熱状態が得られる調理性能の優
れた調理器を提供することを目的としている。 【構成】 加熱室に設けられる第一の排気孔３および第
二の排気孔６と、加熱された加熱室の空気や調理物から
出る煙や水蒸気を第一および第二の排気孔から装置外に
導く第一の排気ガイド４および第二の排気ガイド７を備
え、蒸気センサー１３と温度センサー５を前記第一の排
気ガイド４に設置する。この構成により、温度センサー
の経時変化をモニターしながら、蒸気センサーにより調
理物の水蒸気を正確に検知することができ、この水蒸気
の検知で調理を終了させることができるため、ヒーター
加熱調理に引続いて高周波加熱調理を確実に行なうこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、温度センサーと蒸気セ
ンサーを備えた調理器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の調理器は、図７のような
構造になっていた。すなわち加熱室１内において、温度
センサー５は、加熱室１の側壁に角穴を設け、角穴から
センサー素子を加熱室１内に突き出すように固定され、
センサー素子を保護するために加熱室１内に温度センサ
ー保護板１２が設けられていた。又、蒸気センサー１３
は、加熱室１の上面に設けられた第二の排気ガイド７の
先端に取り付けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような構成では以下の問題を有していた。

【０００４】第一に加熱室１内の動きの少ない空気の温
度を検知するためヒーター８のＯＮ・ＯＦＦによる加熱
室の温度制御の最高温度と最低温度の差が大きくなり調
理性能が悪くなっていた。第二に加熱室１内の動きの少
ない空気の温度を検知するためヒーター８のＯＮ・ＯＦ
Ｆの１サイクルの時間が長くなり調理性能が悪くなって
いた。第三にセンサー素子を保護する温度センサー保護
板１２が加熱室１内に突出しており見栄えが悪く、又調
理皿や調理物が温度センサー保護板１２に当たりやすい
ので使い勝手が悪かった。第四に加熱室１内の温度制御
が何等かの理由で狂った場合補正の方法がなかった。第
五に高周波加熱により、加熱室１内の調理物から出た水
蒸気を検知する蒸気センサーにおいて水蒸気の蓄熱によ
り検知するため、ヒーター８使用後において、検知の性
能が悪くなり、ひいては調理性能が悪くなる。または一
定時間調理を中断し、加熱室１が冷却されるまで調理が
できない等、調理性能および使い勝手が悪かった。

【０００５】本発明は、前記の従来の問題点を解消する
もので、調理性能の優れた調理器を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の調理器は、調理物を載置する加熱室と、調
理物を加熱する高周波を蒸発させるマグネトロンと、こ
のマグネトロンを冷却し、前記加熱室に空気を送り込む
冷却ファンと、被調理物を加熱するヒーターと、前記加
熱室の温度を検知する温度センサーと、前記加熱室の水
蒸気を検知する蒸気センサーと、前記加熱室に設けられ
る第一の排気孔と、加熱された前記加熱室の空気や調理
物から出る煙や水蒸気を前記第一の排気孔から装置外に
導く第一の排気ガイドと、前記加熱室に設けられる第二
の排気孔と、加熱された前記加熱室の空気や調理物から
出る煙や水蒸気を前記第二の排気孔から装置外に導く第
二の排気ガイドと、前記温度センサーからの信号と前記
蒸気センサーからの信号により前記ヒーターと前記マグ
ネトロンを制御する制御装置を備え、前記温度センサー
と前記蒸気センサーは前記第一の排気ガイドか第二の排
気ガイドかいづれか一方に設置する構造となっている。

【０００７】

【作用】本発明は、上記の構成により、温度センサーを
第一の排気ガイド内に設置したため温度センサーは加熱
室内の空気の排気経路中にあることになる。加熱された
加熱室内の空気はすばやく温度センサーに達することが
でき、従って温度センサーは加熱室内の温度変化に敏感
に反応し反応速度が早くなる。よって加熱室内の温度制
御は最高温度と最低温度の差が少なくなる。又ＯＮとＯ
ＦＦの１サイクルの時間が短くなり、調理性能が大幅に
改善される。さらに加熱室内には温度センサー保護板等
の突出物がなくなるので調理物や皿が当たったりしない
ようになる。

【０００８】また、第二の排気孔と第二の排気ガイドに
より第二の排気経路を構成したため第一の排気孔の面積
と第二の排気孔の面積比によって第一の排気孔から排気
される加熱室内の空気量を調節でき温度センサーの雰囲
気温度を微妙に変えることができる。従って、加熱室内
の温度コントロールが何等かの理由で狂った場合でも第
一の排気孔の面積と第二の排気孔の面積比を変えること
によって加熱室内の温度コントロールを補正することが
できる。

【０００９】また、ヒーター加熱調理直後に高周波加熱
調理を行なう場合、温度センサーにより加熱室の温度の
経時変化をモニターしながら、蒸気センサーにより、調
理物の水蒸気を検知することにより、蒸気センサーから
の信号が加熱室の温度が高いための信号なのか、調理物
からの水蒸気による信号なのかを判別することができる
ため、調理の終了時点を間違いなく把握することができ
る。このため、加熱室が冷却するまで次の調理を中断し
なくてもよい。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１１】図１は本発明の１実施例の１部切り欠き正
面図である。１は食品を載置し加熱調理する加熱室、２
は加熱室１の前面に取りつけられ被調理物の出し入れを
行う扉、３は加熱室１に設けられた第一の排気孔、４は
加熱された加熱室１の空気や調理物から出る煙や水蒸気
を第一の排気孔３から装置外に導く第一の排気ガイド、
５は第一の排気ガイド４に設置され加熱室１の温度を検
知する温度センサー、６は加熱室１に設けられる第二の
排気孔、７は加熱された加熱室１の空気や調理物から出
る煙や水蒸気を第二の排気孔６から装置外に導く第二の
排気ガイド、８は調理物を加熱するヒーター、９は温度
センサー５からの信号によりヒーター８をコントロール
する制御装置、１３は第一の排気ガイド４に設置され、
調理物から出る水蒸気を検知する蒸気センサー、１４は
第一の排気ガイドと蒸気センサー１３を接続するパイプ
である。

【００１２】図２は本発明の１実施例の裏面から見た１
部切り欠き詳細図である。加熱室１の裏面上部に第一の
排気孔３が設けられており、これと装置の外郭に設けら
れた第一の排気ルーバー１０の間に第一の排気ガイド４
が設置されている。第一の排気ガイド４の上部には温度
センサー５がセンサー素子を第一の排気ガイド４の中に
突出するように設置されている。排気ガイド４の側部に
はパイプ１４を介して、蒸気センサー１３が設置されて
いる。また加熱室１の裏面上部に第二の排気孔６も設け
られており、これと装置の外郭に設けられた第二の排気
ルーバー１１の間に第二の排気ガイド７が設置されてい
る。加熱室１の上部にはヒーター８が設置されている、
このヒーターはマイカに発熱線を巻きつけた面上ヒータ
ーである。

【００１３】ケーキ等の調理物の加熱調理は次のように
行われる。加熱室１にケーキが載置され、扉２が閉めら
れスタートボタンが押されると、制御装置９はヒーター
８に通電を行い加熱室１は加熱される。加熱室１の温度
が上がると加熱室１内の空気の排気通路（第一の排気孔
３と第一の排気ガイド４）にある温度センサー５も温度
が上がりその温度に応じた信号を制御装置９に伝達す
る、制御装置９はケーキの調理の最適温度に対応した温
度センサーの信号レベルを記憶しており、その信号レベ
ルまでヒーターの通電を続ける。制御装置９は最適温度
信号レベルを越えるとヒーターの通電を止め、加熱室が
冷えてきて最適温度信号レベルを下回るとヒーターへの
通電を再開する動きをくり返す。従って加熱室１内の温
度はケーキ調理の最適温度に一定の幅をもって保たれる
事になる（図３参照）。図３は加熱室１の温度と調理時
間の関係を示した図である、加熱室の温度は最適温度を
中心に最高温度と最低温度の間を一定の周期で上がり下
がりする。本発明の実施例ではケーキの最適温度は１５
０℃・温度幅１０℃（最高温度は１５５℃・最低温度は
１４５℃）・周期は６分である。一方図８は従来例の加
熱室の温度と調理時間の関係を示した図である。従来例
においては最適温度１５０℃・温度幅２０℃（最高温度
１６０℃・最低温度１４０℃）・周期６分となってい
る。本発明の実施例と従来例を比較すると温度幅におい
て１０℃少なくなり周期において２分短くなっている。
調理性能は一般に温度幅は少なく周期は短いほうが良い
とされており、事実本発明の実施例は従来例に比べて格
段に調理性能の良い調理器となっている。

【００１４】本発明の実施例が従来例に比べて、改善さ
れる理由は次のように考えられる。図７の従来例を見る
と、温度センサー５は加熱室１の右側面に設置されてい
る。一方排気孔１０は加熱室１の裏面に設置されてお
り、ヒーター８で加熱された加熱室１内の空気や調理物
から出た水蒸気は排気孔１０のほうへ流れて行く。従っ
て温度センサー５の回りの空気の動きは少なくヒーター
８からの熱が温度センサー５に伝わるのに時間がかかる
ことになる。このため加熱室１の中央の温度と温度セン
サー５の回りの温度とに差ができ、温度制御の温度幅が
大きくなり周期は長くなる。

【００１５】一方本発明の実施例では、温度センサー５
は第一の排気孔３のすぐ後ろで排気ガイド４に設置され
ている（図２参照）。ヒーター８により加熱された加熱
室１の空気は第一の排気孔３と第二の排気孔６の２つに
排気経路に分かれて装置外に排出される。温度センサー
５が加熱室１内の空気の排気通路中にあるのでヒーター
８により加熱された空気はすばやく温度センサー５に到
達する、このため加熱室１の中央の温度と温度センサー
５の回りの温度差は少なくなり、温度制御の温度幅は従
来に比べて少なくなり又周期も短くなる。又、本発明で
は第一の排気孔３と第二の排気孔６の２つの排気通路を
設けたため、第一の排気孔３の面積と第二の排気孔６の
面積の比により制御温度を変えることができる。面積の
比を変えることにより温度センサー５に到達する加熱室
１の空気量を調節できるためであり、制御温度が微妙に
狂った場合第一の排気孔３と第二の排気孔６の面積比を
変えることによって補正できるのである。図４に第一の
排気孔３と第二の排気孔６の面積比を変えた場合の加熱
室１内の温度の違いを示す。第一の排気孔３と第二の排
気孔６の面積比がＡ：１対３の場合，Ｂ：２対３の場合
とすると、Ａの加熱室１の温度は１５０℃でＢは１５５
℃となった。従来においては制御温度を補正することは
難しいものであったが本発明では比較的簡単に補正する
ことが可能である。

【００１６】次に、従来例（図７）では温度センサー５
は加熱室１内に飛び出しており、温度センサー５の保護
のために温度センサー保護板１２が必要であった。本発
明の実施例では温度センサー５は加熱室１内に飛び出し
ておらず、調理物の出し入れ時に皿や調理物が当たるこ
とは無く使い勝手の良いものになっている。温度センサ
ー保護板も不要でコスト的にも有利である。

【００１７】また調理物の高周波加熱調理は次のように
行われる。加熱室１に調理物が載置され、扉２が閉めら
れスタートボタンが押されると、制御装置９はマグネト
ロン１５に通電を行い、加熱室１内の調理物は加熱され
る。制御装置９はマグネトロン１５に連動して冷却ファ
ン１６に通電を行ない、冷却ファン１６の回転により、
マグネトロン１５は冷却され、冷却風は吸気ガイド１７
を通り、吸気孔１８より加熱室１内に送り込まれる。調
理物が加熱され、水蒸気が発生すると、水蒸気は第一の
排気孔３を通り、第一の排気ガイド４にパイプ１４をを
介して設けられた蒸気センサー１３に届けられる。

【００１８】制御装置９は蒸気センサー１３により調理
物からの水蒸気を検知すると、マグネトロン１５及び冷
却ファン１６への通電を終了し調理を終了する。これは
水蒸気が発生する時点が加熱調理が終了した時点である
からである。

【００１９】図５は、蒸気センサーの蒸気信号を示した
図であり、調理物からの水蒸気の蓄熱により検知を行な
っている。

【００２０】図６は本実施例のヒーター加熱調理後の高
周波加熱調理時における、温度センサーの温度と蒸気セ
ンサーの蒸気信号を示した図であり、ヒーター加熱調理
後は、加熱室１の温度が高温となっているため、蒸気信
号は蒸気による信号と温度を拾ったために発生した信号
と区別できなくなっている。高周波加熱調理が開始され
ると、制御装置９はマグネトロン１５と冷却ファン１６
とを通電させる。この時冷却ファン１６の冷却風は加熱
室１内に導かれるためその温度を検出する温度センサー
５の温度は急激に低下する。また、加熱室１内の温度が
低下するに従い、蒸気センサー１３の蒸気信号も加熱室
内の温度に影響されないようになりノイズレベルに戻
る。温度センサー５は、第一の排気ガイド４内に蒸気セ
ンサー１３と共に配設されているため、加熱室内の温度
と水蒸気の温度との影響をうけ、変極点

【００２１】

【外１】

【００２２】点を超えると上昇に向い１００℃に近づい
ていくがその変化は緩慢である。従って変極点

【００２３】

【外２】

【００２４】点以降は蒸気検知により鋭敏に出力信号を
変化させる蒸気センサーにより調理を終了させる。これ
により調理物の最適な加熱状態を得ることができ、調理
の性能を向上させ、ヒーター加熱調理後においても加熱
室１が冷却されるまで調理を中断しなくても良く、使い
勝手を向上させることができる。

【００２５】前記実施例では温度センサーと蒸気センサ
ーとを第一の排気ガイドに設けた場合につき説明した
が、これらを第二の排気ガイドに設けても同様の構成が
得られる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明の調理器において
は、以下の効果が得られる。

【００２７】（１）温度センサーを第一の排気ガイド内
に設置したため温度センサーは加熱室内の空気の排気経
路中にあることになる、加熱された加熱室内の空気はす
ばやく温度センサーに達することができ、従って温度セ
ンサーは加熱室内の温度変化に敏感に反応し反応速度が
早くなる。よって加熱室内の温度制御は最高温度と最低
温度の差が少なくなる。又ＯＮとＯＦＦの１サイクルの
時間が短くなり、調理性能が大幅に改善される。

【００２８】（２）加熱室内には温度センサー保護板等
の突出物がなくなるので見栄えがよく又調理物や皿が当
たったりせず使い勝手がよくなる。又コスト的に有利で
ある。

【００２９】（３）第一の排気孔と第一の排気ガイドに
よる第一の排気経路と第二の排気孔と第二の排気ガイド
による第二の排気経路の二つの排気経路を構成したた
め、第一の排気孔の面積と第二の排気孔の面積比によっ
て第一の排気孔から排気される加熱室内の空気量を調節
でき第一の排気ガイドに設置された温度センサーの雰囲
気温度を微妙に変えることができる、従って加熱室内の
温度コントロールが何等かの理由で狂った場合でも第一
の排気孔の面積と第二の排気孔の面積比を変えることに
よって加熱室内の温度コントロールを補正することがで
きる。

【００３０】（４）温度センサーと、蒸気センサーを第
一の排気ガイド内に設置したため、温度センサーは、加
熱室内と調理物からの水蒸気を検知することができ、従
ってヒーター加熱調理後の高周波加熱調理においても、
調理物の最適な加熱状態を得ることができ、加熱室が冷
却されるまで調理を中断しなくても良く、調理性能の向
上、使い勝手の向上を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における調理器の一部切り欠
き斜視図

【図２】同主要部の一部切り欠き斜視図

【図３】同加熱室の温度変化を示す図

【図４】同加熱室内中央温度の排気孔の面積比による変
化を示す図

【図５】同蒸気センサーの調理物からの蒸気信号を示す
図

【図６】同ヒーター加熱調理後の温度センサーの温度変
化と蒸気センサーの蒸気信号を示した図

【図７】従来の調理器の一部切り欠き斜視図

【図８】従来の調理器における加熱室の温度変化を示す
図

【符号の説明】

１ 加熱室 ３ 第一の排気孔 ４ 第一の排気ガイド ５ 温度センサー ６ 第二の排気孔 ７ 第二の排気ガイド ８ ヒーター ９ 制御装置 １３ 蒸気センサー １５ マグネトロン １６ 冷却ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福西 雅英 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】調理物を載置する加熱室と、前記調理物を
   加熱する高周波を発生させるマグネトロンと、このマグ
   ネトロンを冷却し、加熱室に空気を送り込む冷却ファン
   と、被調理物を加熱するヒーターと、前記加熱室の温度
   を検知する温度センサーと、前記加熱室の水蒸気を検知
   する蒸気センサーと、前記加熱室に設けられる第一の排
   気孔と、加熱された前記加熱室の空気や調理物から出る
   煙や水蒸気を前記第一の排気孔から装置外に導く第一の
   排気ガイドと、前記加熱室に設けられる第二の排気孔
   と、加熱された前記加熱室の空気や調理物から出る煙や
   水蒸気を前記第二の排気孔から装置外に導く第二の排気
   ガイドと、前記温度センサーからの信号と前記蒸気セン
   サーからの信号により前記ヒーターと前記マグネトロン
   を制御する制御装置を備え、前記温度センサーと前記蒸
   気センサーは前記第一の排気ガイドか第二の排気ガイド
   かいづれか一方に設置する構造とした調理器。