CN107951417A - 一种搅拌器主机的螺旋排风风道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用搅拌器主机的螺旋排风风道，包括电机座和底盖，两者盖合并设有排风风道，所述排风风道包括中心进风端、第一排风端以及第二排风端，中心进风端与电机座中心重合且相互连通，第一排风端、第二排风端分别位于中心进风端相对两侧，所述排风风道内设有使中心进风端与第一排风端连通的第一螺旋通道，以及设有使中心进风端与第二排风端连通的第二螺旋通道。本发明在排风通道上设置双螺旋通道，能够成倍提高出风量，适用于更高转速的电机以及采用风量更大的离心风轮，双螺旋通道设计，在出风时能够相互抵消震动及风噪，有效降低电机高速转动时整机产生的震动及噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种家用搅拌器领域，具体是一种搅拌器主机的螺旋排风风道。
背景技术
中国专利文献号CN205795560U公开了一种散热效果好的高速破壁料理机，属于食品加工装置领域，解决了电机高速旋转散热不良的问题，解决该问题的技术方案主要包括机座和安装于机座的杯体，机座中设有电机，杯体中设有粉碎刀，电机带动粉碎刀工作，电机的后端设有风扇，机座中设有供电机散热的排风通道，排风通道的进风口对应风扇，机座的底部设有排风通道的出风口，排风通道包括位于进风口与出风口之间的风腔，风腔具有上腔壁和下腔壁，上腔壁从进风口向出风口延伸，上腔壁包括用于改变出风方向的导向面，导向面位于出风口的上方，出风口设于下腔壁。
上述用于电机散热的排风通道为但螺旋式离心风道，其出风量小，无法适用于更高转速的电机以及采用风量更大的离心风轮，而且电机高速转动时整机产生的震动及噪音大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种搅拌器主机的螺旋排风风道，其能够大幅度提高出风风量，提高散热效果，还能够降低整机震动及噪音。
本发明的目的是这样实现的：
一种搅拌器主机的螺旋排风风道，包括电机座和底盖，两者盖合并设有排风风道，所述排风风道包括中心进风端、第一排风端以及第二排风端，中心进风端与电机座中心重合且相互连通，第一排风端、第二排风端分别位于中心进风端相对两侧，所述排风风道内设有使中心进风端与第一排风端连通的第一螺旋通道，以及设有使中心进风端与第二排风端连通的第二螺旋通道。
所述第一螺旋通道和第二螺旋通道分别以中心进风端的相对两侧为起点、分别以第一排风端和第二排风端为终点，两螺旋通道自它们的起点至终点方向向外螺旋。
所述第一螺旋通道和第二螺旋通道沿它们的螺旋方向局部相邻设置。
所述第一螺旋通道和第二螺旋通道的通道径向尺寸分别沿它们的螺旋方向逐渐变大。
所述位于中心进风端相对两侧并且呈对向设置的第一螺旋通道和第二螺旋通道的通道径向尺寸分别为H1和H2，H1与H2不相等。
所述排风风道一体成型在电机座的下底面或底盖的内底面上。
所述电机座与底盖之间设有风道板，排风风道一体成型在风道板上。
所述电机座的下底面与风道板之间设有密封垫。
所述电机座内设置有电机，其电机轴伸向中心进风端并设有风轮，所述底盖的相对两侧上设有与第一排风端、第二排风端连通的散热出风格栅。
所述散热出风格栅自上而下向底盖内部倾斜或弯曲。
通过设置更多的排风端以及螺旋通道，使排风通道形成更多层螺旋式排风通道，以进一步提高出风量。
本发明的有益效果如下：
在排风通道上设置双螺旋通道，能够成倍提高出风量，适用于更高转速的电机以及采用风量更大的离心风轮，双螺旋通道设计，在出风时能够相互抵消震动及风噪，有效降低电机高速转动时整机产生的震动及噪音。
本发明适用于各类家用搅拌器上，如果汁机、破壁机等。
附图说明
图1为本发明一实施例的分解图1。
图2为本发明一实施例的分解图2。
图3为本发明一实施例的装配图(剖视)。
图4为本发明一实施例的仰视图(剖视)。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图4，本搅拌器主机的螺旋排风风道，包括电机座1和底盖2，两者盖合并设有排风风道，所述排风风道包括中心进风端31、第一排风端32以及第二排风端33，中心进风端31与电机座1中心重合且相互连通，第一排风端32、第二排风端33分别位于中心进风端31相对两侧，所述排风风道内设有使中心进风端31与第一排风端32连通的第一螺旋通道34，以及设有使中心进风端31与第二排风端33连通的第二螺旋通道35。
本实施例在排风通道上设置双螺旋通道，使排风通道形成双层螺旋式排风风道，能够成倍提高排风风道的出风量，当搅拌器主机为了提高搅拌效果或者提高散热效果而采用更高速度的电机或者采用风量更大的离心风轮时，排风风道的出风量依然能够大于散热气流的气流量，即其能够完全排走主机内部工作时所产生的散热气流，散热气流不会在主机内部产生紊流，有效降低整机的噪音，而且双螺旋通道设计，在出风时能够相互抵消震动及风噪，有效降低电机高速转动时整机产生的震动及噪音。
进一步地，所述第一螺旋通道34和第二螺旋通道35分别以中心进风端31的相对两侧为起点、分别以第一排风端32和第二排风端33为终点，两螺旋通道自它们的起点至终点方向向外螺旋，使两螺旋通道相互不干涉。
进一步地，所述第一螺旋通道34和第二螺旋通道35沿它们的螺旋方向局部相邻设置，能够有效缩小排风风道的整体占用体积，整机结构更加紧凑。
进一步地，所述第一螺旋通道34和第二螺旋通道35的通道径向尺寸分别沿它们的螺旋方向逐渐变大，避免散热气流在排出过程中增压、出现倒灌、紊流现象。
进一步地，所述位于中心进风端31相对两侧并且呈对向设置的第一螺旋通道34和第二螺旋通道35的通道径向尺寸分别为H1和H2，H1与H2不相等，如图4所示，该技术方案使两螺旋通道34的整体径向尺寸有所不同，抵消震动、消除风噪的效果更好。
进一步地，所述排风风道一体成型在电机座1的下底面或底盖2的内底面上，又或者，所述电机座1与底盖2之间设有风道板3，排风风道一体成型在风道板3上，本实施例采用单独设置风道板3的技术方案，便于各零部件的加工成型，降低模具开发难度，另外，所述电机座1的下底面与风道板3之间设有密封垫6，避免漏风现象而产生额外的噪音。
进一步地，所述电机座1内设置有电机4，其电机轴41伸向中心进风端31并设有风轮5，所述底盖2的相对两侧上设有与第一排风端32、第二排风端33连通的散热出风格栅21，所述散热出风格栅21自上而下向底盖2内部倾斜或弯曲，起到更好的导风作用。
本发明还可通过设置更多的排风端以及螺旋通道，使排风通道内部形成更多层螺旋式排风通道，以进一步提高出风量。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，而非以此来限定本发明的权利要求保护范围，依本发明保护范围内所作的等同变化，仍属本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种搅拌器主机的螺旋排风风道，包括电机座(1)和底盖(2)，两者盖合并设有排风风道，其特征在于，所述排风风道包括中心进风端(31)、第一排风端(32)以及第二排风端(33)，中心进风端(31)与电机座(1)中心重合且相互连通，第一排风端(32)、第二排风端(33)分别位于中心进风端(31)相对两侧，所述排风风道内设有使中心进风端(31)与第一排风端(32)连通的第一螺旋通道(34)，以及设有使中心进风端(31)与第二排风端(33)连通的第二螺旋通道(35)。
2.根据权利要求1所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述第一螺旋通道(34)和第二螺旋通道(35)分别以中心进风端(31)的相对两侧为起点、分别以第一排风端(32)和第二排风端(33)为终点，两螺旋通道自它们的起点至终点方向向外螺旋。
3.根据权利要求2所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述第一螺旋通道(34)和第二螺旋通道(35)沿它们的螺旋方向局部相邻设置。
4.根据权利要求2所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述第一螺旋通道(34)和第二螺旋通道(35)的通道径向尺寸分别沿它们的螺旋方向逐渐变大。
5.根据权利要求2所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述位于中心进风端(31)相对两侧并且呈对向设置的第一螺旋通道(34)和第二螺旋通道(35)的通道径向尺寸分别为H1和H2，H1与H2不相等。
6.根据权利要求1所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述排风风道一体成型在电机座(1)的下底面或底盖(2)的内底面上。
7.根据权利要求1所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述电机座(1)与底盖(2)之间设有风道板(3)，排风风道一体成型在风道板(3)上。
8.根据权利要求7所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述电机座(1)的下底面与风道板(3)之间设有密封垫(6)。
9.根据权利要求1-8任一项所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述电机座(1)内设置有电机(4)，其电机轴(41)伸向中心进风端(31)并设有风轮(5)，所述底盖(2)的相对两侧上设有与第一排风端(32)、第二排风端(33)连通的散热出风格栅(21)。
10.根据权利要求9所述搅拌器主机的螺旋排风风道，其特征在于，所述散热出风格栅(21)自上而下向底盖(2)内部倾斜或弯曲。
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