CN215909146U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶，所述集成灶包括：机身；风箱，所述风箱设在所述机身内；进风箱，所述进风箱设在所述机身上，所述进风箱的下表面设有环形凸筋；机头，所述机头与所述进风箱相连。根据本实用新型实施例的集成灶具有导油效果好等优点。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

相关技术中的集成灶，为了适用于不同的厨房环境，可通过调整风箱的安装方式对集成灶的出风方向进行改变，但由于可调整风箱的结构限制，难以保证对吸入的油液进行可靠引导。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种集成灶，该集成灶具有导油效果好等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种集成灶，所述集成灶包括：机身；风箱，所述风箱设在所述机身内；进风箱，所述进风箱设在所述机身上，所述进风箱的下表面设有环形凸筋；机头，所述机头与所述进风箱相连。

根据本实用新型实施例的集成灶，具有导油效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的集成灶还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述进风箱的下表面设有进风箱下过口和导油片，所述导油片向下延伸且位于所述进风箱下过口和所述环形凸筋之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述导油片由所述进风箱下过口的左侧边沿或右侧边沿且向内延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述导油片为两个且包括左导油片和右导油片，所述左导油片和所述右导油片分别位于所述进风箱下过口的左右边沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋至少具有左凸筋和右凸筋，在左右方向上，所述左导油片由所述进风箱下过口的左侧边沿延伸至所述左凸筋的右侧，所述右导油片由所述进风箱下过口的左侧边沿延伸至所述右凸筋的左侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风箱包括：两个侧板；后板，所述后板的两端分别与两个所述侧板的后端相连；竖直板，所述竖直板的两端分别与两个所述侧板的前端相连，所述导油片由所述竖直板的下边沿向下延伸；水平板，所述水平板与所述竖直板的下端相连且向前延伸，所述环形凸筋设在所述水平板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风箱还包括：两个倾斜板，每个所述倾斜板的上端与所述侧板的下端相连且向内向下倾斜延伸，所述进风箱下过口由所述后板、所述竖直板和两个所述倾斜板共同限定出。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋还包括前凸筋和后凸筋，所述前凸筋、所述左凸筋、所述后凸筋和所述右凸筋连接为与所述水平板的形状相适配的矩形。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋距离所述水平板的边沿5-7毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风箱的后板设有延伸至所述风箱内的进风箱下翻边。

根据本实用新型的一个实施例，所述风箱的后板的上边沿具有向内延伸后向下延伸的风箱翻边，所述进风箱下翻边延伸至所述风箱翻边的下边沿的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述水平板的前边沿设有向下延伸的水平板翻边，所述水平板翻边与所述风箱前表面之间以及所述进风箱的后板与所述风箱的后板之间夹持有防漏垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述导油片在左右方向的长度大于等于7毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋凸出的高度大于等于5毫米且宽度大于等于7毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述集成灶还包括背板，所述机身上设有风箱槽，所述风箱配合在所述风箱槽内，所述背板封盖所述风箱槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述背板可拆卸地安装在所述机身上，所述风箱可脱离且在左出风位置和右出风位置可选择地设在所述风箱槽内，所述机身上设有左安装口和右安装口，所述风箱上设有出风口，所述风箱在所述左出风位置时所述出风口邻近所述左安装口，所述风箱在所述右出风位置时所述出风口邻近所述右安装口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的集成灶的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的集成灶的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的集成灶的剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是根据本实用新型实施例的集成灶的灶台的结构示意图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是图3中C处在一个实施例中的放大图。

图8是图3中C处在另一个实施例中的放大图。

图9是根据本实用新型实施例的集成灶的风箱和进风箱的结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的集成灶的风箱和进风箱的爆炸图。

图11是图10中D处的放大图。

图12是根据本实用新型实施例的集成灶的进风箱的结构示意图。

图13是根据本实用新型实施例的集成灶的进风箱和风箱的结构示意图。

图14是图13中E处的放大图。

图15是图3中F处的放大图。

图16是图3中G处的放大图。

图17是根据本实用新型实施例的集成灶的风箱的结构示意图。

图18是图17中H处的放大图。

图19是图18中I处的放大图。

图20是根据本实用新型一个具体实施例的集成灶的方转圆接头的结构示意图。

图21是根据本实用新型另一个具体实施例的集成灶的方转圆接头的结构示意图。

图22是根据本实用新型实施例的集成灶的局部结构示意图。

附图标记：集成灶1、机身100、风箱槽110、风箱200、出风口210、风箱翻边220、箱体230、风机240、风机的出口241、风机环板242、方转圆接头250、方平直段251、转换段252、圆平直段253、漏油孔254、接头环板255、背板300、背板前翻边310、背板下翻边320、进风箱400、侧板401、后板402、竖直板403、水平板404、倾斜板 405、内折弯结构410、环形凸筋420、左凸筋421、右凸筋422、前凸筋423、后凸筋 424、进风箱下过口430、导油片440、左导油片441、右导油片442、进风箱下翻边450、水平板翻边460、机头500、吸风口501、机头叠层板510、灶台600、灶台后板610、导油结构620、前叠层板621、后叠层板622、支撑板630、灶台围板640、防漏垫700。

具体实施方式

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的集成灶，为了适用于不同的厨房环境，可通过调整风箱的安装方式对集成灶的出风方向进行改变，但由于可调整风箱的结构限制，难以保证对吸入的油液进行可靠引导。

为此，部分集成灶通过在可调整风箱外再套设更大的风箱，但导致结构更加复杂，增加了安装工序，增加了制造和装配成本，降低了生产效率。

具体而言，相关技术中的集成灶，其灶台后端与进风箱相连，灶台后板与进风箱的连接处，油液容易沿水平壁流动，而且由于平面度等结构限制，灶台后板与进风箱连接处难以保证处处贴合，易发生油液爬墙外漏，导致油液难以可靠引导和收集。

为此，部分集成灶通过使灶台后板的下端进一步向下延伸，向下延伸超过水平壁。这样油液会沿着向下延伸的部分向下滴落而不会沿水平壁流动。同时为了灶台的定位配合，先将灶台后板的下端向后延伸形成支撑结构后，再将支撑结构的后端向下延伸形成引导油液向下滴落的导油结构。但这种结构由于导油结构通过支撑结构与灶台后板相连，工艺和结构受到限制难以控制导油结构向下延伸的深度，若导油结构设置的过长，灶台后板将难以装配。由于导油结构的深度难以保证，导油结构难以与进风箱和机头的下边沿形成足够的高度差，影响导油效果，另一方面由于这种结构向后延伸，会对机头的装配造成影响，导致机头只能支撑在该支撑结构上，而不能直接支撑在进风箱上，难以保证对机头下端配合的紧密性。

此外，相关技术中的集成灶，油液容易在进风箱下表面处聚集，油液聚集的越多，越容易发生爬墙外漏。

具体而言，相关技术中的集成灶，其进风箱和风箱由于存在尺寸差异，进风箱与风箱的连接处需要设置一段水平板，油液容易在水平板处聚集，聚集的油液容易沿水平板流动，导致油液爬墙外漏至风箱外，难以可靠引导和收集。

并且，相关技术中的集成灶，风机的方形的出风口与圆形的排烟管连接时，需要方转圆接头进行转接。由于风机出风口处的风速较高，方转圆接头处同样也会聚集油液，聚集的油液容易被高速的气流吹入排风管，一方面容易导致油液在排风管聚集，导致油污分离效果较差，另一方面进入排风管的油液若发生回流，难以保证准确可靠地流回风箱，难以保证对油液的可靠引导和收集。

另外，相关技术中的集成灶，风机内会聚集较多油液而难以排出，聚集到一定程度的油液会在风机内较强气流的驱动下被吹入方转圆接头和排烟管等结构，难以保证对油液的可靠收集和引导。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的集成灶1。

如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的集成灶1包括机身100、风箱200、背板300、进风箱400、机头500和灶台600。

机身100上设有风箱槽110。风箱200设在风箱槽110内。背板300封盖风箱槽110。进风箱400设在机身100上。机身100与进风箱400相连。灶台600设在机身100上，灶台600至少具有灶台后板610(上下、左右和前后方向如图中的箭头所示且仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限定)、导油结构620和支撑板630，支撑板630支撑在进风箱400上，导油结构620伸入进风箱400，导油结构620分别与灶台后板610 和支撑板630相连。

根据本实用新型实施例的集成灶1，通过设置支撑板630，将支撑板630支撑在进风箱400上，可以利用支撑板630实现对灶台600后部的支撑和定位，提高灶台600的稳定性，而且支撑板630和进风箱400的配合可以使灶台600与进风箱400的配合更加紧密，避免油液发生外漏。若支撑板630与进风箱400之间夹持有防漏垫700，还可以使对防漏垫700的夹持效果更加紧密，进一步防止外漏。

并且，通过设置导油结构620，导油结构620伸入进风箱400，可以利用导油结构620对油液进行引导，使油液在导油结构620的引导下滴入进风箱400，而不会沿水平壁流动而导致油液爬墙外露。

此外，由于导油结构620分别与灶台后板610和支撑板630相连，相比相关技术中导油结构通过支撑板与灶台后板相连的技术方案，可以避免由于导油结构通过支撑结构与灶台后板相连，导致工艺和结构受到限制的问题，导油结构620不会影响灶台600的装配，从而可以便于控制导油结构向下延伸的深度。由于导油结构的深度可以保证，导油结构可以与进风箱和机头的下边沿形成足够的高度差，从而保证导油效果。

因此，根据本实用新型实施例的集成灶1具有导油效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的集成灶1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的集成灶1包括机身100、风箱200、背板300、进风箱400、机头500和灶台600。

具体地，如图3-图6所示，导油结构620包括前叠层板621和后叠层板622。支撑板630的后边沿与前叠层板621的上边沿相连。后叠层板622的上边沿与灶台后板610 的下边沿相连，后叠层板622的下边沿与前叠层板621的下边沿相连且后叠层板622与前叠层板621贴合。这样不仅可以使灶台后板610通过导油结构620与支撑板630相连，便于实现导油结构620分别与灶台后板610和支撑板630的相连的构造，避免相关技术中的结构和工艺限制，而且可以利于导油结构620和支撑板630的成型。

有利地，如图3-图6所示，支撑板630由前叠层板621向前延伸。这样不仅可以便于支撑板630的成型，而且可以避免支撑板630干扰机头500的装配，使机头500能够直接支撑在进风箱400，避免相关技术中机头500支撑在灶台后板上导致的问题，提高机头500的稳定性和机头500下端配合的紧密性，从而提高机头500连接处的密封性。

更为具体地，如图6所示，灶台后板610、后叠层板622、前叠层板621和支撑板 630一体形成。具体而言，后叠层板622由灶台后板610继续向下延伸而成，前叠层板 621由后叠层板622的下边沿向上延伸叠置而成，支撑板630由前叠层板621的上边沿向前延伸而成。这样可以便于灶台600的成型和制造，简化装配工艺，提高灶台600的生产效率，提高导油结构620和支撑板630的结构强度和稳定性，进一步避免相关技术中工艺和结构限制导致的导油结构620深度受限的问题。

图3、图7和图8示出了根据本实用新型一个具体示例的集成灶1。如图3、图7和图8所示，机头500的下边沿伸入进风箱400。这样可以利用机头500的下端对油液进行引导，避免油液从机头500下端排出后沿水平壁流动，避免油液爬墙外漏，保证油液的可靠引导和收集。

具体地，如图3、图7和图8所示，进风箱400的上边沿设有内折弯结构410，内折弯结构410由进风箱400的上边沿向内延伸形成，或进风箱400由进风箱400的上边沿向内延伸后向下延伸形成。换言之，在一个实施例中，内折弯结构410可以仅为进风箱400的上边沿向内延伸的结构。在另一个实施例中，内折弯结构410包括进风箱400上边沿向内折弯的结构以及进一步向下延伸的结构。这样可以便于进风箱400与灶台600 的配合，提高机头500与进风箱400配合的稳定性和密封性。

有利地，如图7和图8所示，机头500的下边沿位于内折弯结构410的下边沿的下方。这样可以一定程度避免油液从机头500流出后沿水平方向流动而与内折弯结构410 接触，从而保证油液准确可靠地落入进风箱400等后续结构，不会通过机头500与进风箱400之间的缝隙爬墙外漏。

可选地，如图7所示，机头500的下边沿与内折弯结构410的下边沿在上下方向上的距离a大于等于7毫米。这样可以确保机头500的下边沿与内折弯结构410的下边沿具有足够的高度差，从而避免油液爬墙外漏，保证对油液的引导和收集效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图8所示，背板300的上边沿设有背板前翻边310，背板前翻边310的前边沿设有背板下翻边320，背板下翻边320的下边沿位于内折弯结构410的下边沿的下方。这样可以利用背板300的背板下翻边320隔离机头500 的下边沿和内折弯结构410，使油液从机头500的下边沿流出后，通过背板下翻边320 进行引导，一定程度上避免油液沿水平方向流动而与内折弯结构410接触，避免油液爬墙外漏，保证对油液的引导和收集效果。

具体而言，在如图7所示的实施例中，背板300也可以仅设置向前的翻边，而不进一步设置向下的翻边。

进一步地，如图8所示，背板300下翻边的下边沿与内折弯结构410的下边沿在上下方向上的距离大于等于5毫米。这样可以使背板下翻边320的下边沿与内折弯结构410 形成足够的高度差，从而避免油液爬墙外漏，保证对油液的引导和收集效果。

换言之，机头500与进风箱400的连接处，可以通过机头500本身的下边沿与内折弯结构410形成高度差，也可以通过背板300上的结构与内折弯结构410形成高度差，以避免油液水平流动而导致爬墙外漏。

本领域的技术人员可以理解的是，内折弯结构410仅包括向内延伸的结构时，内折弯结构410的下边沿指该向内延伸的结构的下表面。内折弯结构410包括向内延伸的结构以及进一步向下延伸的结构时，内折弯结构410的下边沿指向下延伸的结构的下边沿。

更为具体地，如图7和图8所示，机头500与背板300之间夹持有防漏垫700。这样可以利用防漏垫700进一步提高机头500与背板300之间的密封性，避免油液外漏。

这里需要理解的是，本领域的技术人员可以根据防漏垫700所在的位置等实际需要调整防漏垫700的形状、尺寸以与防漏垫700所在位置的结构适配。

进一步地，防漏垫700为海绵垫。这样不仅可以保证对油液的阻挡效果，而且可以便于防漏垫700与所在位置的结构适配。

图3-图8示出了根据本实用新型一个具体示例的集成灶1。如图7和图8所示，机头500的下边沿设有向上折弯的机头叠层板510。这样一方面可以保证机头500下边沿的结构稳定性和刚度，从而保证机头500与进风箱400配合的紧密性，另一方面可以便于对油液进行引导和收集。

具体地，如图3-图6所示，灶台600还包括灶台围板640，导油结构620的下边沿位于灶台围板640的下边沿的下方。这样可以提高导油结构620对油液的引导效果，避免油液爬墙外漏。

可选地，如图6所示，导油结构620的下边沿与灶台围板640的下边沿在上下方向上的距离c大于等于5毫米。这里优选大于等于7毫米。这样可以使导油结构620与灶台围板640具有足够的高度差，提高对油液的引导效果，避免油液爬墙外漏。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的集成灶1。

如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的集成灶1包括机身100、风箱200、进风箱400、机头500。

风箱200设在机身100内。进风箱400设在机身100上，进风箱400的下表面设有环形凸筋420。机头500与进风箱400相连。

根据本实用新型实施例的集成灶1，通过在进风箱400的下表面设置环形凸筋420，可以利用环形凸筋420对流经的烟气和油液起到一定的阻碍作用，促使高速的烟气中的油液在环形凸筋420处加速冷凝，将一部分油液阻挡在环形凸筋420的一侧，避免油液过度聚集。由于油液越聚集越容易发生爬墙外漏，通过环形凸筋420促使油液冷凝分散，避免油液过度聚集，可以降低油液发生爬墙外漏的可能性，提高对油液的引导和收集效果。

因此，根据本实用新型实施例的集成灶1具有导油效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的集成灶1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的集成灶1包括机身100、风箱200、进风箱400、机头500。

有利地，如图9-图14所示，进风箱400的下表面设有进风箱下过口430和导油片440，导油片440向下延伸且位于进风箱下过口430和环形凸筋420之间。由于机头500 和进风箱400内冷凝的油液在经过进风箱下过口430时会沿在进风箱下过口430的边沿流动，并进一步沿进风箱400的下表面水平流动，从而易发生爬墙外漏。通过在进风箱下过口430和环形凸筋420之间设置导油片440，可以使油液经过进风箱下过口430时，在导油片440的引导下向下流动，而不会沿水平方向流动导致油液聚集在进风箱400的下表面，避免油液大量聚集在进风箱下过口430和环形凸筋420之间，而导致油液翻越环形凸筋420，从而使油液准确落入后续结构，而不会引聚集而导致爬墙外漏，提高对油液的引导和收集效果。

具体地，如图9-图13所示，导油片440由进风箱下过口430的左侧边沿或右侧边沿且向内延伸。这样可以利用导油片440对进风箱下过口430的左侧边沿或右侧边沿的油液进行引导，提高对油液的引导效果。

更为具体地，如图9-图14所示，导油片440为两个且包括左导油片441和右导油片442，左导油片441和右导油片442分别位于进风箱下过口430的左右边沿。这样可以利用两个导油片440分别对进风箱下过口430的左侧边沿和右侧边沿的油液进行引导，避免油液沿左侧边沿和右侧边沿水平流动至进风箱400的下表面的其他位置，提高对油液的引导和收集效果。

进一步地，如图12所示，环形凸筋420至少具有左凸筋421和右凸筋422，在左右方向上，左导油片441由进风箱下过口430的左侧边沿延伸至左凸筋421的右侧，右导油片442由进风箱下过口430的左侧边沿延伸至右凸筋422的左侧。这样可以利用导油片440在左右方向上将油液引导至左凸筋421和右凸筋422之间，避免油液流动至左凸筋421和右凸筋422的外侧，从而避免油液聚集在进风箱400的下表面。

图9-图14示出了根据本实用新型一个具体示例的集成灶1。如图9-图12所示，进风箱400包括两个侧板401、后板402、竖直板403和水平板404。后板402的两端分别与两个侧板401的后端相连。竖直板403的两端分别与两个侧板401的前端相连，导油片440由竖直板403的下边沿向下延伸。水平板404与竖直板403的下端相连且向前延伸，环形凸筋420设在水平板404上。这样可以便于进风箱400与风箱200的对接。环形凸筋420设在水平板404上可以避免油液流至环形凸筋420的内侧，避免油液在水平板404上聚集，减少油液爬墙外露的可能性。导油片440设在竖直板403上可以利用竖直板403本身的形状形成导油片440，便于导油片440的设置。

具体而言，通过设置导油片440可以减少进风箱下过口430处流出的油液沿水平方向流动至水平板404，避免油液从左凸筋421和右凸筋422的外侧进入水平板404，避免油液聚集爬墙。

有利地，如图9-图14所示，进风箱400还包括两个倾斜板405，每个倾斜板405 的上端与侧板401的下端相连且向内向下倾斜延伸，进风箱下过口430由后板402、竖直板403和两个倾斜板405共同限定出。这样可以便于进风箱400与风箱200的对接。

具体而言，如图14所示，由于进入进风箱400的油液会在倾斜板405的引导下汇聚在进风箱下过口430的边沿。通过设置导油片440可以对经过进风箱下过口430边沿处的油液向下进行引导，促使油液滴落至风箱200中，减少沿水平方向流动至水平板404 的油液，避免油液聚集爬墙。

具体地，如图12所示，环形凸筋420还包括前凸筋423和后凸筋424，前凸筋423、左凸筋421、后凸筋424和右凸筋422连接为与水平板404的形状相适配的矩形。这样可以使环形凸筋420适配于水平板404，避免油液进入水平板404的中部，避免油液在水平板404上聚集。

可选地，环形凸筋420距离水平板404的边沿5-7毫米。具体而言，后凸筋424、距离水平板404的后边沿5-7毫米，左凸筋421距离水平板404的左边沿5毫米，右凸筋422距离水平板404的右边沿5毫米，前凸筋423距离水平板404的前边沿7毫米。这样可以使环形凸筋420与水平板404的距离更加合理，提高对油液的引导和收集效果。

进一步地，左右方向上，左导油片441的右端与左凸筋421之间的距离大于等于7毫米，右导油片442的左端与右凸筋422之间的距离大于等于7毫米。这样可以提高对油液的引导和收集效果。

图15和图16示出了根据本实用新型一个具体示例的集成灶1。如图15所示，进风箱400的后板设有延伸至风箱200内的进风箱下翻边450。由此可以利用进风箱下翻边 450下翻边对油液进行引导，促使油液向下滴落至风箱200，而不会沿水平方向流动，避免油液爬墙外漏。

具体地，如图15所示，风箱200的后板的上边沿具有向内延伸后向下延伸的风箱翻边220，进风箱下翻边450延伸至风箱翻边220的下边沿的下方。这样可以便于风箱200 与进风箱400的配合，使风箱200与进风箱400的配合更加稳定紧密。

更为具体地，如图15和16所示，水平板404的前边沿设有向下延伸的水平板翻边460，水平板翻边460与风箱200前表面之间以及进风箱400的后板与风箱200的后板之间夹持有防漏垫700。这样可以便于提高风箱200与进风箱400之间配合的密封性，防止油液外漏。

这里需要理解的是，本领域的技术人员可以根据防漏垫700所在的位置等实际需要调整防漏垫700的形状、尺寸以与防漏垫700所在位置的结构适配。

可选地，如图15所示，导油片440在左右方向的长度d大于等于7毫米。这样可以保证导油片440的导油效果。

进一步地，左右方向上，左导油片441的右端与左凸筋421之间的距离大于等于7毫米，右导油片442的左端与右凸筋422之间的距离大于等于7毫米。这样可以提高对油液的引导和收集效果。

有利地，环形凸筋420凸出的高度大于等于5毫米且宽度大于等于7毫米。这样可以使环形凸筋420的结构更加合理，提高环形凸筋420对油液的阻碍效果，防止油液翻越环形凸筋420。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的集成灶的风箱200。

如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的集成灶的风箱200包括箱体230、风机240和方转圆接头250。

箱体230上设有安装过口。风机240设在箱体230内。方转圆接头250分别与风机240的出口241和所述安装过口相连，方转圆接头250上设有漏油孔254。

根据本实用新型实施例的集成灶的风箱200，通过在方转圆接头250上设置漏油孔254，相比相关技术中的集成灶，不仅可以使聚集在方转圆接头250内的油液能够迅速从漏油孔254中排出，减少被风机240的出口241处的高速气流吹入排烟管的油液，而且即使有油液被吹入排烟管，在排烟管内聚集的油液回流经过方转圆接头250时，也会通过方转圆接头250上的漏油孔254排出，从而实现对油液的可靠引导，避免油液流入风箱200的其他位置。

因此，根据本实用新型实施例的集成灶1具有导油效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的集成灶的风箱200。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的集成灶的风箱200包括箱体230、风机240和方转圆接头250。

具体地，如图17-图21所示，漏油孔254位于方转圆接头250的底壁上。由于重力作用下油液会集中在方转圆接头250的底壁处，在方转圆接头250的底壁设置漏油孔254 可以利于油液的顺利排出，进一步提高对油液的引导效果。

有利地，如图17-图21所示，方转圆接头250包括方平直段251、转换段252和圆平直段253。方平直段251与风机240的出口241相连，漏油孔254位于方平直段251。圆平直段253与所述安装过口相连。转换段252分别与方平直段251和圆平直段253相连。这样可以便于方转圆接头250实现由方至圆的转换，便于方转圆接头250与风机240 和箱体230的连接。此外，由于方平直段251对于气流的影响较转换段252更小，通过在方平直段251上设置漏油孔254，不仅可以减少气流流过漏油孔254时的噪音，而且可以减少设置漏油孔254对风量的影响，保证出风风量。

更为具体地，如图18和图19所示，风机240的出口241处的外周面设有风机环板242，方转圆接头250的外周面设有接头环板255，风机环板242和接头环板255之间夹持有防漏垫700。这样可以提高方转圆接头250与风机240连接处的密封性。

可选地，如图22所示，风箱200的底板由中部向左右两侧倾斜延伸且与水平面的最小倾斜角度为9-15度。这样可以便于油液汇聚在风箱200底板的中部并集中排出，便于对油液进行收集和引导。

具体而言，风机240的出口241处的底壁以及方转圆接头250的底壁也可以沿同样的方向倾斜延伸。不仅可以便于安装，而且可以便于对油液的引导和收集。

有利地，如图18和图19所示，风机240的出口241的外周面与方转圆接头250的内周面之间具有配合间隙e。这样可以避免风机240的振动传递至方转圆接头250，减少噪音，而且可以避免油液沿方转圆接头250回流时进一步流入风机240，便于对油液进行引导和收集。

可选地，如图19所示，配合间隙e大于等于7毫米。这样可以使方转圆接头250 与风机240的出口241具有足够的高度差，避免油液爬墙回流至风机240，促使油液顺利通过漏油孔254排出。

进一步地，如图19所示，风机240的出口241伸入方转圆接头250的深度f为5-15 毫米。这样不仅可以进一步提高风机240与方转圆接头250连接处的密封性，而且可以进一步避免油液回流，进一步促使油液从漏油孔254排出。

可选地，如图20所示，漏油孔254为圆孔且直径大于等于8毫米，或如图21所示，漏油孔254为长圆孔且长度大于等于8毫米，宽度大于等于5毫米。这样可以保证漏油孔254具有足够的尺寸。长圆孔可以适配较窄的方平直段251。

下面描述根据本实用新型实施例的集成灶1，根据本实用新型实施例的集成灶1包括根据本实用新型上述实施例的集成灶的风箱200。

根据本实用新型实施例的集成灶1，通过利用根据本实用新型上述实施例的集成灶的风箱200，具有导油效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的集成灶1。

如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的集成灶1包括机身100、风箱200、进风箱400和机头500。

风箱200设在机身100内，风箱200上设有出风口210，风箱200内包括驱动装置。所述驱动装置上设有排油结构。进风箱400设在机身100上。机头500与进风箱400相连，机头500上设有吸风口501，所述驱动装置驱动气流从吸风口501进入后依次经过机头500、进风箱400和风箱200后通过出风口210排出。

根据本实用新型实施例的集成灶1，在运行时，油烟在所述驱动装置的驱动下从从吸风口501进入后依次经过机头500、进风箱400和风箱200后通过出风口210排出。油烟在经过所述驱动装置时，一部分油液会在所述驱动装置内冷凝聚集，通过设置所述排油结构，可以对所述驱动装置内的油液及时排出，避免油液聚集在所述驱动装置内，一方面避免聚集的油液被驱动装置内强劲的气流吹入后续结构，另一方面避免聚集的油液爬墙流动而发生外漏，从而便于对油液的引导和收集。

因此，根据本实用新型实施例的集成灶1具有导油效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的集成灶1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图22所示，根据本实用新型实施例的集成灶1包括机身100、风箱200、进风箱400和机头500。

具体地，所述驱动装置为风机240。这样可以便于实现对气流的驱动。

更为具体地，排油结构为设在风机240的底壁的风机漏油口。这样可以便于对汇聚在风机240底壁处的油液进行排出。

有利地，如图17所示，风箱200的底壁设有风箱漏油口231。这样风机240内的油液通过风机漏油口排出后进入风箱200，在风箱200的底壁汇聚后再通过风箱漏油口231 排出，从而便于对油液进行收集和引导。

图1-图3示出了根据本实用新型一个具体示例的集成灶1。如图1-图3所示，机头500位于进风箱400上方。这样可以使集成灶1的结构更加合理。

具体地，如图1-图3所示，风箱200位于进风箱400下方。这样可以使集成灶1的结构更加合理。

有利地，机头500的下表面设有机头过口，进风箱400的上表面设有进风箱上过口，进风箱400的下表面设有进风箱下过口430，风箱200上表面设有风箱过口，所述机头过口与所述进风箱上过口连通，进风箱下过口430与所述风箱过口连通，出风口210形成在风箱200的侧板上。这样可以便于实现机头500、进风箱400、风箱200的依次连通。

更为有利地，如图3所示，所述机头过口、所述进风箱上过口、所述进风箱下过口和所述机头过口在水平面内的投影的至少一部分重合。这样可以便于油液的顺畅引导，减少油液的水平移动，减少爬墙外漏情况的发生。

图1-图22示出了根据本实用新型一个具体示例的集成灶1。如图1-图22所示，集成灶1还包括背板300，机身100上设有风箱槽110，风箱200设在风箱槽110内，背板300封盖风箱槽110。这样可以便于风箱200的设置。

有利地，背板300可拆卸地安装在机身100上，风箱200可脱离且在左出风位置和右出风位置可选择地设在风箱槽110内，机身100上设有左安装口和右安装口，风箱200 上设有出风口210，风箱200在所述左出风位置时出风口210邻近所述左安装口，风箱 200在所述右出风位置时出风口210邻近所述右安装口。这样可以通过翻转风箱200实现集成灶1出风方向的换向。

具体而言，在需要更换出风方向时，先将背板300拆卸下来，将风箱200取出后翻转180度后再装回风箱槽110，最后安装背板300，完成出风方向的换向。

根据本实用新型实施例的集成灶1，通过上述结构，能够实现良好的导油效果，而无需额外再设置套设在风箱外的大风箱，从而节省成本，简化装配工艺，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的集成灶1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

机身；

风箱，所述风箱设在所述机身内；

进风箱，所述进风箱设在所述机身上，所述进风箱的下表面设有环形凸筋；

机头，所述机头与所述进风箱相连。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述进风箱的下表面设有进风箱下过口和导油片，所述导油片向下延伸且位于所述进风箱下过口和所述环形凸筋之间。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述导油片由所述进风箱下过口的左侧边沿或右侧边沿且向内延伸。

4.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述导油片为两个且包括左导油片和右导油片，所述左导油片和所述右导油片分别位于所述进风箱下过口的左右边沿。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述环形凸筋至少具有左凸筋和右凸筋，在左右方向上，所述左导油片由所述进风箱下过口的左侧边沿延伸至所述左凸筋的右侧，所述右导油片由所述进风箱下过口的左侧边沿延伸至所述右凸筋的左侧。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述进风箱包括：

两个侧板；

后板，所述后板的两端分别与两个所述侧板的后端相连；

竖直板，所述竖直板的两端分别与两个所述侧板的前端相连，所述导油片由所述竖直板的下边沿向下延伸；

水平板，所述水平板与所述竖直板的下端相连且向前延伸，所述环形凸筋设在所述水平板上。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述进风箱还包括：

两个倾斜板，每个所述倾斜板的上端与所述侧板的下端相连且向内向下倾斜延伸，所述进风箱下过口由所述后板、所述竖直板和两个所述倾斜板共同限定出。

8.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述环形凸筋还包括前凸筋和后凸筋，所述前凸筋、所述左凸筋、所述后凸筋和所述右凸筋连接为与所述水平板的形状相适配的矩形。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述环形凸筋距离所述水平板的边沿5-7毫米。

10.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述进风箱的后板设有延伸至所述风箱内的进风箱下翻边。

11.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于，所述风箱的后板的上边沿具有向内延伸后向下延伸的风箱翻边，所述进风箱下翻边延伸至所述风箱翻边的下边沿的下方。

12.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述水平板的前边沿设有向下延伸的水平板翻边，所述水平板翻边与所述风箱前表面之间以及所述进风箱的后板与所述风箱的后板之间夹持有防漏垫。

13.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述导油片在左右方向的长度大于等于7毫米。

14.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述环形凸筋凸出的高度大于等于5毫米且宽度大于等于7毫米。

15.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，还包括背板，所述机身上设有风箱槽，所述风箱配合在所述风箱槽内，所述背板封盖所述风箱槽。

16.根据权利要求15所述的集成灶，其特征在于，所述背板可拆卸地安装在所述机身上，所述风箱可脱离且在左出风位置和右出风位置可选择地设在所述风箱槽内，所述机身上设有左安装口和右安装口，所述风箱上设有出风口，所述风箱在所述左出风位置时所述出风口邻近所述左安装口，所述风箱在所述右出风位置时所述出风口邻近所述右安装口。

Images