CN220931187U - 一种导流组件及具有其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流组件及具有其的油烟机，所述导流组件包括：吸风面板，所述吸风面板上设有第一吸风口，所述吸风面板上连接有集风箱，所述集风箱内设有第一风机，所述第一风机上的油污汇集形成滴油区，所述滴油区在所述吸风面板上的正投影位于所述第一吸风口之外，所述吸风面板上设有第一漏油孔，所述集风箱内设有能够将所述第一风机上的油污和/或所述集风箱内侧壁上的油污导向所述第一漏油孔的导油结构，所述导油结构设置在所述集风箱的两侧以及所述集风箱的底部上。根据本实用新型的导流组件，可以更好地收集油污，进而提升油烟机的清洁度水平。

Description

一种导流组件及具有其的油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其是涉及一种导流组件及具有其的油烟机。

背景技术

在现在的日常生活中，厨房中基本都配有油烟机，在烹饪的过程中油烟机中会产生油污；油污会导致油烟机难以清理，进而对油烟机的使用带来不便。因此，如何收集油污成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导流组件，所述导流组件，可以更好地收集油污，进而提升油烟机的清洁度水平。

本实用新型还提出了一种具有上述导流组件的油烟机。

根据本实用新型实施例的导流组件，用于油烟机，包括吸风面板，所述吸风面板上设有第一吸风口，所述吸风面板上连接有集风箱，所述集风箱内设有第一风机，所述第一风机上的油污汇集形成滴油区，所述滴油区在所述吸风面板上的正投影位于所述第一吸风口之外，所述吸风面板上设有第一漏油孔，所述集风箱内设有能够将所述第一风机上的油污和/或所述集风箱内侧壁上的油污导向所述第一漏油孔的导油结构，所述导油结构设置在所述集风箱的两侧以及所述集风箱的底部上。

根据本实用新型的导流组件，可以更好地收集油污，进而提升油烟机的清洁度水平。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，所述第一吸风口的四周设有往所述集风箱内部翻折的折边，所述第一风机为自上而下倾斜设置，所述滴油区位于所述第一风机的下端切面上。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，所述集风箱包括前侧板、设置在所述前侧板左右两侧的风箱侧板、风箱底板及后板，所述风箱底板粘接于所述吸风面板上，且所述风箱底板上设置有分别能够供所述第一吸风口和所述第一漏油孔插入的第二吸风口和第二漏油孔。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，所述第一吸风口为横向设置的长条形吸风口，所述导油结构包括设置在所述风箱侧板上的竖直向段以及位于所述竖直向段下方且朝两侧倾斜向下的倾斜向段，所述倾斜向段的下端部在所述吸风面板上的正投影位于所述第一吸风口之外。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，所述导油结构还包括设置在所述风箱底板上并且和所述吸风面板粘接的水平部、以及与所述水平部连接的第一导流部，所述第一导流部为倾斜设置，所述第一导流部的前侧设有往上延伸的连接部，所述连接部的上端连接有能够承接从所述第一风机上滴落的油污的第二导流部，所述第二吸风口与所述第二漏油孔位于所述水平部上，所述第二导流部往所述第一导流部的方向逐渐倾斜向下，使得所述第二导流部上的油污能够流向所述第一导流部。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，所述第一导流部上设有第一导流凸块，所述第一导流凸块呈∩型，所述水平部上设有用于引导所述第一导流凸块两端部油污流向所述第二漏油孔的第二导流凸块，所述第二导流凸块呈“7”字型，且所述第二导流凸块形成的导流槽与所述第二吸风口至少留有5mm的间隙。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，所述吸风面板为水平设置，所述水平部与所述吸风面板通过胶水粘接，所述水平部上设有溢胶孔；所述水平部、所述第一导流部、所述连接部以及所述第二导流部为一体式结构，所述第二导流部的宽度与所述集风箱上段宽度相等。

根据本实用新型的第二方面的油烟机，设置有如第一方面任一种所述的导流组件，包括壳体，所述壳体包括设置在所述集风箱外围的围板，所述围板与所述集风箱之间形成降噪间隙；所述集风箱顶部设有排烟口，所述第一吸风口与所述排烟口相连通并在所述集风箱内部形成排烟通道。

进一步地，所述吸风面板的两侧设有侧挡烟板，所述吸风面板的后侧设有后挡烟板，所述吸风面板、所述后挡烟板以及两个所述侧挡烟板共同形成拢烟腔；所述吸风面板上设有用于承接所述第一漏油孔滴落油污的集油盒，所述吸风面板的两侧至少各设有一个所述第一漏油孔。

进一步地，所述吸风面板的前侧部上设有能够形成向下分量风的风幕出风口，所述壳体内设有风幕风机，所述壳体上还设有风幕进风口，所述风幕进风口吸入的气流经所述风幕风机后由所述风幕出风口排出，所述风幕出风口的排风被所述第一吸风口吸入。

根据本实用新型的第二方面的油烟机，设置有如第一方面任一种所述的导流组件。所述油烟机与上述的导流组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的导流组件的结构示意一图；

图2是根据本实用新型实施例的导流组件的结构示意二图；

图3是根据本实用新型实施例的油烟机的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的油烟机的后视图。

附图标记：

100-油烟机；

10-吸风面板；11-第一吸风口；12-第一漏油孔；

20-集风箱；21-第一风机；22-滴油区；23-前侧板；24-风箱侧板；25-风箱底板；27-折边；

30-导油结构；31-竖直向段；32-倾斜向段；33-水平部；331-第二导流凸块；34-第一导流部；341-第一导流凸块；35-连接部；36-第二导流部；

40-第二吸风口；

50-第二漏油孔；

60-壳体；

80-集油盒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的导流组件。如图1所示，根据本实用新型实施例的导流组件，用于油烟机100，具体地，导流组件包括吸风面板10，进一步地，吸风面板10上设有第一吸风口11，吸风面板10上连接有集风箱20，集风箱20内设有第一风机21，通过第一风机21可以将厨房中的油烟从厨房中吸走，进而减少油烟对烹饪人员身体的损害。进一步地，第一风机21上的油污汇集形成滴油区22，滴油区22在吸风面板10上的正投影位于第一吸风口11之外，进一步地，吸风面板10上设有第一漏油孔12，这样，通过第一漏油孔12可以将集风箱20产生的污油排出集风箱20。进一步地，集风箱20内设有能够将第一风机21上的油污和/或集风箱20内侧壁上的油污导向第一漏油孔12的导油结构30，例如，在一个具体的实施例中，集风箱20内设有能够将第一风机21上的油污和集风箱20内侧壁上的油污导向第一漏油孔12的导油结构30；在另一个具体的实施例中，集风箱20内设有能够将第一风机21上的油污或集风箱20内侧壁上的油污导向第一漏油孔12的导油结构30。进一步地，导油结构30设置在集风箱20的两侧以及集风箱20的底部上，这样，通过设置导油结构30可以更好地收集油污，进而提升油烟机100的清洁度水平。

根据本实用新型的导流组件，可以更好地收集油污，进而提升油烟机100的清洁度水平。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，如图1所示，第一吸风口11的四周设有往集风箱20内部翻折的折边27，这样更有利于把集风箱20内产生的油污汇集，进而从第一漏油孔12排出集风箱20。进一步地，第一风机21为自上而下倾斜设置，滴油区22位于第一风机21的下端切面上，通过将第一风机21自上而下倾斜设置，可以将第一风机21中产生的污油从滴油区22流出到吸风面板10上，进而便于从第一漏油孔12排出集风箱20。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，如图2所示，集风箱20包括前侧板23、设置在前侧板23左右两侧的风箱侧板24、风箱底板25及后板，进一步地，风箱底板25粘接于吸风面板10上，且风箱底板25上设置有分别能够供第一吸风口11和第一漏油孔12插入的第二吸风口40和第二漏油孔50，这样通过第一漏油孔12、第二漏油孔50可以将集风箱20中产生的污油排出集风箱20，从而可以更好地收集油污，进而提升油烟机100的清洁度水平。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，如图1所示，第一吸风口11为横向设置的长条形吸风口，进一步地，导油结构30包括设置在风箱侧板24上的竖直向段31以及位于竖直向段31下方且朝两侧倾斜向下的倾斜向段32，通过设置朝两侧倾斜向下的倾斜向段32，更有利于将油污收集。具体地，倾斜向段32的下端部在吸风面板10上的正投影位于第一吸风口11之外。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，如图2所示，导油结构30还包括设置在风箱底板25上并且和吸风面板10粘接的水平部33、以及与水平部33连接的第一导流部34，进一步地，第一导流部34为倾斜设置，通过将第一导流部34倾斜设置，这样更有利于将油污收集。进一步地，第一导流部34的前侧设有往上延伸的连接部35，连接部35的上端连接有能够承接从第一风机21上滴落的油污的第二导流部36，进一步地，第二吸风口40与第二漏油孔50位于水平部33上，第二导流部36往第一导流部34的方向逐渐倾斜向下，使得第二导流部36上的油污能够流向第一导流部34，从而可以更好地收集油污，进而提升油烟机100的清洁度水平。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，如图2所示，第一导流部34上设有第一导流凸块341，进一步地，在一个具体的实施例中，第一导流凸块341呈∩型，进一步地，水平部33上设有用于引导第一导流凸块341两端部油污流向第二漏油孔50的第二导流凸块331，进一步地，在一个具体的实施例中，第二导流凸块331呈“7”字型，且第二导流凸块331形成的导流槽与第二吸风口40至少留有5mm的间隙，例如，在一个具体的实施例中，第二导流凸块331形成的导流槽与第二吸风口40之间的间隙可以为6mm。需要说明的是，第一导流凸块341和第二导流凸块331也可以设置成其他形状，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本实用新型一个实施例的导流组件，如图1所示，吸风面板10为水平设置，水平部33与吸风面板10通过胶水粘接，这样可以保证水平部33与吸风面板10连接的可靠性。进一步地，水平部33上设有溢胶孔，通过溢胶孔可以更方便地向水平部33和吸风面板10之间注胶；进一步地，水平部33、第一导流部34、连接部35以及第二导流部36为一体式结构，由此，一体件的结构不仅可以保证水平部33、第一导流部34、连接部35以及第二导流部36的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了水平部33、第一导流部34、连接部35以及第二导流部36的装配效率，保证水平部33、第一导流部34、连接部35以及第二导流部36之间连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。进一步地，第二导流部36的宽度与集风箱20上段宽度相等。

综上所述，根据本实用新型的第一方面的导流组件，可以更好地收集油污，进而提升油烟机100的清洁度水平。

根据本实用新型的第二方面的油烟机100，设置有如第一方面任一种的导流组件，进一步地，如图3和图4所示，油烟机100还包括壳体60，进一步地，壳体60包括设置在集风箱20外围的围板，围板与集风箱20之间形成降噪间隙，通过降噪间隙可以降低油烟机100在工作时产生的噪音；进一步地，集风箱20顶部设有排烟口，第一吸风口11与排烟口相连通并在集风箱20内部形成排烟通道；具体地，在集风箱20内第一风机21的转动下，第一吸风口11从厨房中吸入的油烟顺着排烟通道从排烟口处排出，从而可以减少油烟对烹饪人员身体的损害。

进一步地，吸风面板10的两侧设有侧挡烟板，进一步地，吸风面板10的后侧设有后挡烟板，进一步地，吸风面板10、后挡烟板以及两个侧挡烟板共同形成拢烟腔；进一步地，吸风面板10上设有用于承接第一漏油孔12滴落油污的集油盒80，例如，在一个具体的实施例中，集油盒80可以为可拆卸的集油盒80，通过集油盒80可以将从集风箱20中流出油料收集起来，保证厨房的清洁度。进一步地，吸风面板10的两侧至少各设有一个第一漏油孔12。

进一步地，吸风面板10的前侧部上设有能够形成向下分量风的风幕出风口，壳体60内设有风幕风机，进一步地，壳体60上还设有风幕进风口，风幕进风口吸入的气流经风幕风机后由风幕出风口排出，风幕出风口的排风被第一吸风口11吸入，从而可以更好地净化厨房中的空气，减少油烟对烹饪人员身体的损害。

综上所述，根据本实用新型的第二方面的油烟机100，具有清洁度水平更高的优势。

根据本实用新型实施例的油烟机100的其他构成例如灶台等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导流组件，用于油烟机，其特征在于，包括吸风面板，所述吸风面板上设有第一吸风口，所述吸风面板上连接有集风箱，所述集风箱内设有第一风机，所述第一风机上的油污汇集形成滴油区，所述滴油区在所述吸风面板上的正投影位于所述第一吸风口之外，所述吸风面板上设有第一漏油孔，所述集风箱内设有能够将所述第一风机上的油污和/或所述集风箱内侧壁上的油污导向所述第一漏油孔的导油结构，所述导油结构设置在所述集风箱的两侧以及所述集风箱的底部上；所述导油结构包括设置在所述集风箱上的竖直向段以及位于所述竖直向段下方且朝两侧倾斜向下的倾斜向段，所述倾斜向段的下端部在所述吸风面板上的正投影位于所述第一吸风口之外。

2.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，所述第一吸风口的四周设有往所述集风箱内部翻折的折边，所述第一风机为自上而下倾斜设置，所述滴油区位于所述第一风机的下端切面上。

3.根据权利要求2所述的导流组件，其特征在于，所述集风箱包括前侧板、设置在所述前侧板左右两侧的风箱侧板、风箱底板及后板，所述风箱底板粘接于所述吸风面板上，且所述风箱底板上设置有分别能够供所述第一吸风口和所述第一漏油孔插入的第二吸风口和第二漏油孔，所述导油结构设在于所述风箱侧板。

4.根据权利要求3所述的导流组件，其特征在于，所述第一吸风口为横向设置的长条形吸风口。

5.根据权利要求4所述的导流组件，其特征在于，所述导油结构还包括设置在所述风箱底板上并且和所述吸风面板粘接的水平部、以及与所述水平部连接的第一导流部，所述第一导流部为倾斜设置，所述第一导流部的前侧设有往上延伸的连接部，所述连接部的上端连接有能够承接从所述第一风机上滴落的油污的第二导流部，所述第二吸风口与所述第二漏油孔位于所述水平部上，所述第二导流部往所述第一导流部的方向逐渐倾斜向下，使得所述第二导流部上的油污能够流向所述第一导流部。

6.根据权利要求5所述的导流组件，其特征在于，所述第一导流部上设有第一导流凸块，所述第一导流凸块呈∩型，所述水平部上设有用于引导所述第一导流凸块两端部油污流向所述第二漏油孔的第二导流凸块，所述第二导流凸块呈“7”字型，且所述第二导流凸块形成的导流槽与所述第二吸风口至少留有5mm的间隙。

7.根据权利要求6所述的导流组件，其特征在于，所述吸风面板为水平设置，所述水平部与所述吸风面板通过胶水粘接，所述水平部上设有溢胶孔；所述水平部、所述第一导流部、所述连接部以及所述第二导流部为一体式结构，所述第二导流部的宽度与所述集风箱上段宽度相等。

8.一种油烟机，包括权利要求1至7中任一项所述的导流组件，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括设置在所述集风箱外围的围板，所述围板与所述集风箱之间形成降噪间隙；所述集风箱顶部设有排烟口，所述第一吸风口与所述排烟口相连通并在所述集风箱内部形成排烟通道。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述吸风面板的两侧设有侧挡烟板，所述吸风面板的后侧设有后挡烟板，所述吸风面板、所述后挡烟板以及两个所述侧挡烟板共同形成拢烟腔；所述吸风面板上设有用于承接所述第一漏油孔滴落油污的集油盒，所述吸风面板的两侧至少各设有一个所述第一漏油孔。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述吸风面板的前侧部上设有能够形成向下分量风的风幕出风口，所述壳体内设有风幕风机，所述壳体上还设有风幕进风口，所述风幕进风口吸入的气流经所述风幕风机后由所述风幕出风口排出，所述风幕出风口的排风被所述第一吸风口吸入。