CN217844051U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸油烟机，包括：集烟罩，内置有蜗壳和风机组件，一侧设置有进烟口，另一侧设置有出烟口；壳体，与所述集烟罩连接设置，并与出烟口连通设置，并分别设置有排烟口和排气口；导风装置，设置在所述壳体内，包括动力部和滤烟部，所述滤烟部适于在所述动力部的作用下运动，分离烟气，并分别导流至所述排烟口和排气口；第一集油件，至少设置在所述壳体上，适于收集所述壳体内的油液。这样设置，在滤烟的同时，降低了厨房温度，无需额外耗能，提高了吸油烟机的节能效果，此外，设置第一集油件，可以对壳体内留存的油污进行收集清理，避免壳体内积存油污。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

厨房作为人们进行烹饪的主要场所，其环境的好坏直接影响人们的烹饪体验，特别在夏天，厨房内高温的烹饪环境极度影响用户的烹饪体验。

随着近代生活水平的提高，吸油烟机逐渐走进万家万户的厨房之中，提高了用户的烹饪体验。现有技术中，在吸油烟机上额外设置风扇或冷风扇等导流装置，对厨房环境进行辅助降温，但是，这样设置耗能较高，且导流装置内容易积存有油污。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中通过吸油烟机额外设设置导流装置的降温方式存在耗能严重，且导流装置内容易积存有油污的缺陷，从而提供一种吸油烟机。

本实用新型提供一种吸油烟机，包括：集烟罩，内置有蜗壳和风机组件，一侧设置有进烟口，另一侧设置有出烟口；壳体，与所述集烟罩连接设置，并与出烟口连通设置，并分别设置有排烟口和排气口；导风装置，设置在所述壳体内，包括动力部和滤烟部，所述滤烟部适于在所述动力部的作用下作离心运动，分离烟气，并分别导流至所述排烟口和排气口；第一集油件，至少设置在所述壳体上，适于收集所述壳体内的油液。

滤烟部包括：

第一筒体，分别与所述出烟口、排烟口和排气口连通设置，沿轴线的一端与所述动力部连接，另一端与所述壳体的内壁活动连接，适于在所述动力部的作用下沿周向转动，并分离烟气。

所述壳体内壁上设置有分隔板，所述出烟口和所述排烟口分置在所述分隔板两侧，所述分隔板与所述第一筒体活动连接，并周向密封设置。

所述第一筒体沿侧壁上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置。

分隔板朝向所述第一筒体的一侧还设置有分隔凸缘，所述分隔凸缘沿高度方向突出设置。

分隔板呈倾斜设置，所述第一集油件设置在与所述分隔板相邻的壳体侧壁上，并与所述分隔板的低侧对应设置。

第一集油件包括：

漏油孔，设置在所述壳体的侧壁上，且水平高度大于或等于所述分隔板低侧的上表面高度；

开关件，可拆卸的设置在所述漏油孔上；

油杯，可拆卸地设在所述壳体的侧壁上，并对应设于所述漏油孔的下侧。

开关件包括：

卡座，包括握持部和第一卡合部，所述握持部沿远离所述漏油孔方向突出设置；

底座，与所述卡座活动连接，朝向所述卡座的一侧设置有第二卡合部，与所述第一卡合部限位连接；

弹性件，设置在所述第一卡合部和所述第二卡合部间；

所述第一卡合部具有在所述弹性件的作用下，与所述漏油孔的内壁相互限位的闭合状态，以及在外力和所述弹性件的相互作用下，远离所述漏油孔内壁的打开状态。

第一卡合部包括：

顶角，沿所述顶角两侧设置有防滑部，所述防滑部在所述闭合状态下，与所述漏油孔的内壁摩擦限位，在所述打开状态下，与所述漏油孔的内壁间隔设置；

外挡壁，沿所述顶角朝向所述底座方向延伸设置；

内挡壁，设置在所述外挡壁上朝向所述漏油孔的一侧，包括朝向所述第二卡合部延伸设置的侧向挡块和底部挡块，所述侧向挡块和底部挡块分别限位设置在所述第二卡合部上，并与所述第二卡合部沿活动连接，所述侧向挡块与所述弹性件抵接设置。

第二卡合部包括：底承结构，设置在所述外挡壁的下侧，在所述打开状态下与所述外挡壁抵接，在所述闭合状态下与所述外挡壁呈间隔设置；底槽结构，沿所述底承结构朝向所述漏油孔的一侧设置，开口朝向所述内挡壁设置，适于在所述打开状态和所述闭合状态下容纳限位所述底部挡块；夹合槽，设置在所述底槽结构两侧，开口相对设置，内置有所述弹性件和侧向挡块，所述侧向挡块适于在外力和所述弹性作用下沿所述夹合槽长度方向运动。

夹合槽内置有导向柱，所述导向柱沿所述夹合槽长度方向设置，并穿过所述侧向挡块和所述弹性件。

底槽结构外壁上还设置有第一定位部，所述漏油孔的内壁上设置有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合设置，适于安装定位所述开关件。

第一筒体远离所述动力部的一端，与所述排气口连通，所述排气口设置在所述第一筒体的轴线上。

滤烟部还包括：导烟部，包括若干弧形筋体，沿所述第一筒体的内侧壁上突出设置，并呈螺旋状均匀分布设置，适于向所述排气口导流分离后气体。

吸油烟机还包括：冷气管，沿所述排气口朝向所述第一筒体内侧的方向上突出设置，延伸至所述第一筒体内部，与所述第一筒体同轴，所述冷气管远离所述排气口的端部设置为过滤端，其上设置有过滤件，所述过滤端与所述第一筒体连接所述动力部的一端相邻设置。

所述弧形筋体呈右旋设置，并沿朝向所述动力部方向，所述第一筒体在所述动力部作用下沿顺时针转动设置；或，弧形筋体呈左旋设置，并沿朝向所述动力部方向，所述第一筒体在所述动力部作用下沿逆时针转动设置。

出烟口远离所述过滤端设置。

动力部包括：

动力件，其输出轴与所述第一筒体的轴线同轴设置，并穿管所述第一筒体端部；

限位组件，包括卡轴件和锁紧件，分置在所述第一筒体端部的两侧，与所述输出轴连接设置，适于连接限位所述输出轴和所述第一筒体。

第一筒体的端部设置有配合孔，所述配合孔设置在所述第一筒体的轴线上，所述输出轴穿过所述配合孔，所述配合孔包括有相对设置的限位槽，所述卡轴件穿过所述输出轴，并与所述限位槽配合连接。

吸油烟机还包括：第二止口，突出设置在所述动力部周向，适于沿周向限位所述第一筒体的一端，并与其活动连接；第一止口，与所述第二止口相对，设置在所述壳体的内壁上，适于沿周向限位所述第一筒体的另一端，并与其活动连接。

吸油烟机还包括：导气腔，设置在所述壳体外侧，与所述排气口连通，沿远离所述排气口的一侧设置有冷风口；

导风板，设置在所述冷风口上，适于调节所述冷风口的出风方向。

排气口沿远离所述第一筒体的方向，内径逐渐减小。

开关件呈透明材质设置。

排气口与所述第一集油件呈同侧设置。

吸油烟机，还包括：第二集油件，设置在所述集烟罩内侧，适于收集油液。

集烟罩上设置有出烟口的顶壁呈倾斜设置，所述出烟口设置在其低侧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种吸油烟机，包括：集烟罩，内置有蜗壳和风机组件，一侧设置有进烟口，另一侧设置有出烟口；壳体，与所述集烟罩连接设置，并与出烟口连通设置，并分别设置有排烟口和排气口；导风装置，设置在所述壳体内，包括动力部和滤烟部，所述滤烟部适于在所述动力部的作用下运动，分离烟气，并分别导流至所述排烟口和排气口；第一集油件，至少设置在所述壳体上，适于收集所述壳体内的油液。

通过设置包括动力部和滤烟部的导风装置，在滤烟部可以在动力件的驱动下作离心运动，将对集烟罩收集的烟气进行油气分离，同时通过气流运动降低滤烟部内所分离的气体温度，将含有大量热量油液的烟气自排烟口排出，将相对低温的分离气体自排气口排出，当排气口设置在厨房环境时，即可实现与厨房环境的热空气进行热交换，降低厨房温度，提升用户的烹饪体验的效果，这样设置，在滤烟的同时，降低了厨房温度，无需额外耗能，提高了吸油烟机的节能效果，此外，设置第一集油件，可以对壳体内留存的油污进行收集清理，避免壳体内积存油污，有效解决了现有技术中通过吸油烟机额外设设置导流装置的降温方式存在耗能严重，且导流装置内容易积存有油污的缺陷。

2.本实用新型提供的吸油烟机，所述分隔板朝向所述第一筒体的一侧还设置有分隔凸缘，所述分隔凸缘沿高度方向突出设置。

设置分隔凸缘使得分隔板可以在分隔壳体的同时，还可以起到承载油污的效果，避免落至分隔板上的油污溢流至第一筒体外壁上，便于清理。

3.本实用新型提供的吸油烟机，所述第一卡合部包括：顶角，沿所述顶角两侧设置有防滑部，所述防滑部在所述闭合状态下，与所述漏油孔的内壁摩擦限位，在所述打开状态下，与所述漏油孔的内壁间隔设置；外挡壁，沿所述顶角朝向所述底座方向延伸设置；内挡壁，设置在所述外挡壁上朝向所述漏油孔的一侧，包括朝向所述第二卡合部延伸设置的侧向挡块和底部挡块，所述侧向挡块和底部挡块分别限位设置在所述第二卡合部上，并与所述第二卡合部沿活动连接，所述侧向挡块与所述弹性件抵接设置。

通过设置防滑部，可以通过摩擦限位使得开关件可以有效限位在漏油孔上，保证对油液的稳定阻挡，同时外挡壁结合内档壁的设置，实现多重挡油，有效避免油液漏出，侧部挡块结合底部挡块的多重限位，可以使得第一卡合部和第二卡合部，限位稳定，避免相对运动过程中发生脱扣等问题，保证连接稳定性，上述设置相互配合，有效保证了开关件的效果和使用寿命。

4.本实用新型提供的吸油烟机，所述开关件呈透明材质设置。

这样设置，便于用户可以通过开关件观测漏油孔位置处油液高度，精确排油，避免频繁开关，或油液溢出等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的吸油烟机的立体结构示意图；

图2为图1所示的吸油烟机的内部结构示意图；

图3为图2所示的吸油烟机的另一侧的内部结构示意图；

图4为图2所示的吸油烟机的另一角度的内部结构示意图；

图5为图1所示的吸油烟机的开关件的结构示意图；

图6为图5所示的吸油烟机的开关件的另一角度的结构示意图；

图7为图5所示的吸油烟机的开关件的在闭合状态下的结构示意图；

图8为图5所示的吸油烟机的开关件的在打开状态下的结构示意图；

图9为图1所示的吸油烟机的壳体一侧及其内部的结构示意图；

图10为图9所示的吸油烟机的壳体两侧的A部和B部的放大结构示意图；

图11为图1所示的吸油烟机的壳体在未显示分隔凸缘时的剖视示意图；

图12为图11所示的吸油烟机的壳体的剖视示意图；

附图标记说明：

1、集烟罩；11、进烟口；12、出烟口；13、蜗壳；14、风机组件；2、壳体；21、排烟口；22、排气口；23、分隔板；231、分隔凸缘；232－第三止口； 24、冷气管；241、过滤件；25、第一止口；26、导气腔；27、冷风口；28、导风板；3、滤烟部；31、第一筒体；311、第一开口；312、第二开口；313、配合孔；314、限位槽；32、导烟部；322、弧形筋体；4、动力部；41、动力件； 42、卡轴件；43、锁紧件；44、第二止口；5、漏油孔；51、第二定位部；6、开关件；61、握持部；62、第一卡合部；621、顶角；622、外挡壁；623、内挡壁；624、侧向挡块；625、底部挡块；63、第二卡合部；631、底承结构；632、底槽结构；633、夹合槽；634、导向柱；635、第一定位部；64、弹性件；7、油杯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图12所示，本实施例提供一种吸油烟机，包括：集烟罩1、壳体2、导风装置和第一集油件。

集烟罩1内置有蜗壳13和风机组件14，风机组件14包括电机和涡轮，集烟罩1下侧设置有带格栅的进烟口11，顶侧设置有出烟口12；壳体2与集烟罩 1连接设置，在本实施例中，壳体2扣合设置在集烟罩1上侧，并与出烟口12 连通设置，壳体2上还设置有排烟口21和排气口22，具体地，排烟口21设置在壳体2顶部，与外部排烟管道连接，排气口22设置在壳体2侧向，优选地，排气口22设置在厨房内，与吸油烟机安装环境连通。

导风装置设置在壳体2内部，包括动力部4和滤烟部3，滤烟部3可以在动力部4的作用下作离心运动，分离壳体2中自出烟口12进入的烟气，并分别将油烟导流至排烟口21和将分离的温度较低的干净气体导流至排气口22。

第一集油件，在本实施例中设置在壳体2上，也可以设置在壳体2内，适于收集壳体2内的油液。

通过设置包括动力部4和滤烟部3的导风装置，在滤烟部3可以在动力件 41的驱动下作离心运动，将对集烟罩1收集的烟气进行油气分离，同时通过气流运动降低滤烟部3内所分离的气体温度，将含有大量热量油液的烟气自排烟口21排出，将相对低温的分离气体自排气口22排出，当排气口22设置在厨房环境时，即可实现与厨房环境的热空气进行热交换，降低厨房温度，提升用户的烹饪体验的效果，这样设置，在滤烟的同时，降低了厨房温度，无需额外耗能，提高了吸油烟机的节能效果，此外，设置第一集油件，可以对壳体2内留存的油污进行收集清理，避免壳体2内积存油污，有效解决了现有技术中通过吸油烟机额外设设置导流装置的降温方式存在耗能严重，且导流装置内容易积存有油污的缺陷。

滤烟部3包括第一筒体31，分别与出烟口12、排烟口21和排气口22连通设置，第一筒体31的具体外形不做限制，满足在动力部4作用下沿周向转动，并可以通过摩擦力或自身结构带动内部烟气转动，并分离烟气中的气体和油液即可，在本实施例中，第一筒体31呈圆筒状设置，轴向一端开口，且开口朝向排气口22方向设置，并与壳体2的内壁活动连接，可以相对转动，优选地，呈滑动密封设置，另一端封闭设置，中心与动力部4连接，可以在动力部4驱动下沿轴线转动。

作为可变换的实施方式，第一筒体31可以与动力件41可以非轴线连接，呈偏心转动；作为另一可变换的实施方式，第一筒体31可以分节设置，不同节的形状和内径大小不同。

在本实施例中，壳体2内壁上设置有分隔板23，出烟口12和排烟口21分置在分隔板23下上两侧，分隔板23具体为两块，设置在壳体2侧壁上，并朝向中部的第一筒体31延伸，具体地，其端部与第一筒体31的外壁抵接并相对滑动，呈周向密封设置。作为可变换的实施方式，分隔板23的端部也可以与第一筒体31的外壁紧邻设置。

第一筒体31沿侧壁上设置有第一开口311和第二开口312，进一步地，第一开口311与第二开口312相对设置。在本实施例中第一开口311和第二开口 312呈矩形条孔设置，作为可变换的实施方式，第一筒体31沿侧壁上可以进一步增设其他开口。

通过设置分隔板23，并与第一筒体31活动连接，并周向密封，两者结合将壳体2分置为与出烟口12直接连通的半壳体2，以及与排烟口21直接连通的半壳体2，且在第一筒体31上设置两个开口供烟气进出，使得烟气自出烟口12流入壳体2中，再自排烟口21排出的流动过程中，必然经过第一筒体31，避免烟气从出烟口12流入后，自第一筒体31与壳体2间的间隙，逸出至排烟口21，保证第一筒体31对烟气的完全处理，提高对烟气的处理效率，同时，第一筒体31上第一开口311和第二开口312的相对设置，保证在第一筒体31 旋转过程中，必然存在一侧开口可以设置在与出烟口12直接连通的半壳体2 内，另一侧开口可以设置在与排烟口21直接连通的半壳体2内，保证烟气流通的顺畅进行。

在本实施例中，各个分隔板23朝向第一筒体31的一侧还设置有分隔凸缘 231，分隔凸缘231沿高度方向突出设置。设置分隔凸缘231使得分隔板23可以在分隔壳体2的同时，还可以起到承载油污的效果，避免落至分隔板23上的油污溢流至第一筒体31外壁上，便于清理。

在本实施例中，分隔板23呈倾斜设置，第一集油件设置在与分隔板23相邻的壳体2侧壁上，并与分隔板23的低侧对应设置。具体地，倾斜设置的分隔板23上水平高度较低的一侧为低侧，水平高度相对较高的一侧为高侧，在本实施例中，底侧和高侧分别设置在分隔板23沿长度方向设置的端部，其低侧朝向排气口22方向设置。倾斜设置的分隔板23便于导油。

第一集油件包括漏油孔5、开关件6和油杯7。

漏油孔5的数量和位置可以根据需要适应性调节，在本实施例中，漏油孔 5设有两个，呈尖顶方口状，且均设置在壳体2的侧壁上，具体与导气腔26和排气口22同侧，位于吸油烟机使用环境内，具体为厨房等地，便于用户打开漏油孔5接油和更换油杯7。进一步地，漏油孔5水平高度大于或等于分隔板23 低侧的上表面高度，这样设置便于分隔板23上的油液可以完全流出，作为可变换的实施方式，漏油孔5水平高度可以低于分隔板23低侧的上表面高度。

开关件6具体与漏油孔5同形设置，可拆卸的设置在漏油孔5上，在本实施例中，漏油孔5下侧还设置有安装孔，用于安设油杯7，使油杯7可拆卸地插设在壳体2的侧壁上，并对应设于漏油孔5的下侧。

开关件6包括：卡座、底座和弹性件64。

卡座包括握持部61和第一卡合部62，优选地，呈一体设置，其中握持部 61呈长板状，沿远离漏油孔5方向突出设置在第一卡合部62上，便于用户抓握取放开关件6。底座与卡座活动连接，朝向卡座的一侧设置有第二卡合部63，第二卡合部63与第一卡合部62限位连接，之间设置有弹性件64，弹性件64 具体为弹簧可以作用在第二卡合部63与第一卡合部62，使其可以相向运动，压缩开关件6的体积，便于用户取放开关件6，进而使第一卡合部62具有在弹性件64的作用下，远离第二卡合部63，与漏油孔5的内壁相互限位的闭合状态，以及在外力和弹性件64的相互作用下，靠近第二卡合部63，远离漏油孔5 内壁的打开状态。

第一卡合部62包括：顶角621、外挡壁622和内挡壁623。

顶角621呈尖角状设置，沿顶角621两侧设置有防滑部，防滑部可以为高摩擦系数的材料，如硬质硅胶等，在闭合状态下，防滑部与漏油孔5的内壁抵接并摩擦限位，在打开状态下，第一卡合部62朝向第二卡合部63方向运动，防滑部与漏油孔5的内壁间隔设置；

外挡壁622呈板状，沿顶角621朝向底座方向延伸；内挡壁623同样呈板状，设置在外挡壁622上朝向漏油孔5的一侧，其上包括朝向第二卡合部63 延伸设置的侧向挡块624和底部挡块625，侧向挡块624和底部挡块625分别限位设置在第二卡合部63上，并与第二卡合部63沿活动连接，其中，侧向挡块624与弹性件64抵接设置。

通过设置防滑部，可以通过摩擦限位使得开关件6可以有效限位在漏油孔 5上，保证对油液的稳定阻挡，同时外挡壁622结合内档壁的设置，实现多重挡油，有效避免油液漏出，侧部挡块结合底部挡块625的多重限位，可以使得第一卡合部62和第二卡合部63，限位稳定，避免相对运动过程中发生脱扣等问题，保证连接稳定性，上述设置相互配合，有效保证了开关件6的效果和使用寿命。

第二卡合部63包括：底承结构631、底槽结构632和夹合槽633。

底承结构631设置在外挡壁622的下侧，在打开状态下与外挡壁622抵接，避免运动行程过长，影响结构稳定，在闭合状态下与外挡壁622呈间隔设置；底槽结构632，沿底承结构631朝向第一卡合部62的方向设置，开口朝向内挡壁623设置，适于在打开状态和闭合状态下容纳限位底部挡块625；两个夹合槽633，分别突出设置在底槽结构两侧，开口相对设置，内置有弹性件64和侧向挡块624，侧向挡块624适于在外力和弹性作用下沿夹合槽633长度方向运动。

底槽结构632在打开状态和闭合状态下均可以容纳限位底部挡块625，同时，夹合槽633内置弹性件64和侧向挡块624，避免其脱出，两者结合设置，进一步保证使得第一卡合部62和第二卡合部63，限位稳定，避免相对运动过程中发生脱扣等问题。

在本实施例中，夹合槽633内置有导向柱634，导向柱634沿夹合槽633 长度方向设置，并穿过侧向挡块624和弹性件64。导向柱634的设置实现了定位和导向效果，保证第一卡合部62和第二卡合部63相对运动的稳定，作为可变换的实施方式，导向柱634也可以不设置。

底槽结构632外壁上还设置有第一定位部635，漏油孔5的内壁上设置有第二定位部51，第二定位部51与第一定位部635配合设置，适于安装定位开关件6。具体地，在本实施例中，第一定位部635为沿底槽结构632底端两边角位置的槽体，第二定位部51为漏油孔5的内壁朝向底槽结构632的两块凸起结构。

在本实施例中，第一筒体31远离动力部4的一端，与排气口22连通，排气口22设置在第一筒体31的轴线上。

这样设置，一方面，第一筒体31在转动过程中，可以通过自身结构或内壁摩擦力等带动内部烟气发生转动，烟气中质量较大的高温油滴朝向第一筒体31 的内壁运动，低质量且温度较低的气体留存至第一筒体31中部轴线周围，通过将排气口22与第一筒体31连通并设置在第一筒体31的轴线上，便于排气口 22收集并排出，另一方面，排气口22设置在第一筒体31远离动力部4的一侧设置，可以避免排气口22与动力部4发生干涉，保证排气的顺利进行。

作为可变换的实施方式，动力部4与排气口22可以同侧设置。

滤烟部3还包括导烟部32，导烟部32包括若干弧形筋体322，沿第一筒体 31的内侧壁上突出设置，并呈螺旋状均匀分布设置，适于向排气口22导流分离后气体。作为可变换的实施方式，弧形筋体322也可以呈非均匀分布。

通过设置导烟部32，增强了第一筒体31对于内部烟气的导流，提高内部烟气的离心转速，提升烟气的离心分离效果，同时，导烟部32包括若干弧形筋体322，呈螺旋状均匀分布设置，可以使烟气在转动离心过程中，同时沿轴向预设方向运动，便于将离心分离出的低温空气导入排气口22，这样设置有效提升了气体分离和气体导流效率，进而提升整体结构的气体交换效率。

吸油烟机还包括冷气管24，管形不做限制，优选冷气管24呈直管设置，与第一筒体31同轴，一端连接排气口22，另一端沿排气口22朝向第一筒体31 内侧的方向上突出设置，并延伸至第一筒体31内部。冷气管24远离排气口22 的端部设置为过滤端，其上设置有过滤件241，具体为过滤油网，在本实施例中，过滤端与第一筒体31连接动力部4的一端呈相邻间隔设置。

通过设置连通排气口22的冷气管24，且伸置于第一筒体31内，其端部与动力部4相邻，这样设置，一方面，弧形筋体322的设置使得第一筒体31内烟气和离心分离后的温度较低的气体呈定向运动，在第一筒体31的端部发生聚集，冷气管24端部与第一筒体31连接动力部4的端部相邻，可以有效保证冷气体流入冷气管24并自排气口22排离第一筒体31，另一方面，冷气管24的设置，增加了冷气体的流动行程，进一步降低冷气体的温度，提高整机的热量交换效率。此外，冷气管24上设置的过滤件241可以阻挡油液进入排气口22，保证所出气体的洁净。

作为可变换的实施方式，冷气管24可以不设置。

在本实施例中，弧形筋体322呈右旋设置，并沿朝向动力部4方向，第一筒体31在动力部4作用下沿顺时针转动设置，作为可变换的实施方式，弧形筋体322呈左旋设置，并沿朝向动力部4方向，第一筒体31在动力部4作用下沿逆时针转动设置。

右旋筋体配合顺时针的动力部4，或，左旋筋体配合逆时针的动力部4，使得第一筒体31在转动过程中，内部烟气的导流方向均为朝向动力部4方向流动，便于将离心分离后的冷气体导入与冷气管24中。

作为可变换的实施方式，导烟部32也可以是直筋或凹槽。

在本实施例中，出烟口12设置在集烟罩1的顶侧，并远离导烟部32的导流方向末端设置，具体地，冷气管24的过滤端设置在导烟部32的导流方向末端。

自出烟口12流入并经第一开口311或第二开口312进入第一筒体31内的油烟，在导烟部32和动力部4的配合下，朝向动力部4一侧的方向流动，设置出烟口12远离冷气管24的过滤端，即远离第一筒体31内冷空气聚集位置，这样可以延长油烟和冷空气的流动路径，保证离心分离效果，避免烟气返流，同时，还避免高温的油烟距离第一筒体31聚集冷空气的端部较近，影响冷空气的聚集。

作为可变换的实施方式，第一开口311和第二开口312可以远离导烟部32 的导流方向末端，即过滤端设置。

在本实施例中，动力部4包括动力件41和限位组件，具体地，动力件41 为驱动电机，其输出轴与第一筒体31的轴线同轴设置，并穿过第一筒体31的端部；限位组件包括卡轴件42和锁紧件43，分置在第一筒体31端部的两侧，与输出轴连接设置，适于连接限位输出轴和第一筒体31。

进一步地，第一筒体31朝向动力件41的端部设置有配合孔313，配合孔 313设置在第一筒体31的轴线上，输出轴穿过配合孔313，配合孔313上包括有相对设置的呈U形的限位槽314，卡轴件42穿过输出轴，并与限位槽314配合连接，可以限位输出轴，避免脱出，保证连接稳定性。

吸油烟机还包括：第一止口25和第二止口44。

在本实施例中，第二止口44呈环形，突出设置在动力部4周向的壳体2 内壁上，第一筒体31朝向动力部4一端的外沿设置在第二止口44内侧，呈嵌套设置，沿周向限位，两者活动连接可以发生相对转动，进一步地，第二止口 44呈环形阶梯状设置。

第一止口25与第二止口44相对，同样呈环凸设置在壳体2的内壁上，可以沿周向限位第一筒体31的另一端的外沿，呈嵌套设置，沿周向限位，两者活动连接可以发生相对转动。

作为可变换的实施方式，第二止口44可以不设置，通过第一止口25和限位组件配合支撑第一筒体31。

在本实施例中，分隔凸缘231朝向壳体2一侧还设置有第三止口232，第三止口232呈阶梯状设置，与第二止口44配合连接。

吸油烟机还包括导气腔26和导风板28。导气腔26设置在壳体2外侧，与排气口22连通，沿远离排气口22的一侧设置有冷风口27，进一步地，冷风口 27上设置有若干导风板28，可以调节冷风口27的出风方向。

在本实施例中，排气口22沿远离第一筒体31的方向，内径逐渐减小。这样设置可以在第一筒体31内冷气流入导气腔26时，提高气体流速，改善使用体验。

此外，在本实施例中，风机组件14中的电机，和导风装置中动力部4的驱动电机呈独立控制，分别设置有独立的开关件6，作为可变换的实施方式，也可以设置控制器，具体为单片机或PLC等，分别电连接风机组件14中的电机和导风装置中动力部4的驱动电机。

此外，在本实施例中，优选地，开关件6呈透明材质设置。这样设置，便于用户可以通过开关件6观测漏油孔5位置处油液高度，精确排油，避免频繁开关，或油液溢出等问题。

吸油烟机还包括第二集油件，第二集油件设置在集烟罩1内侧，可以收集油液。集烟罩1上设置有出烟口12的顶壁呈倾斜设置，出烟口12设置在其低侧，便于收集第一筒体31下侧油液。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (25)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩(1)，内置有蜗壳(13)和风机组件(14)，一侧设置有进烟口(11)，另一侧设置有出烟口(12)；

壳体(2)，与所述集烟罩(1)连接设置，并与出烟口(12)连通设置，并分别设置有排烟口(21)和排气口(22)；

导风装置，设置在所述壳体(2)内，包括动力部(4)和滤烟部(3)，所述滤烟部(3)适于在所述动力部(4)的作用下作离心运动，分离烟气，并分别导流至所述排烟口(21)和排气口(22)；

第一集油件，至少设置在所述壳体(2)上，适于收集所述壳体(2)内的油液。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述滤烟部(3)包括：

第一筒体(31)，分别与所述出烟口(12)、排烟口(21)和排气口(22)连通设置，沿轴线的一端与所述动力部(4)连接，另一端与所述壳体(2)的内壁活动连接，适于在所述动力部(4)的作用下沿周向转动，并分离烟气。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，

所述壳体(2)内壁上设置有分隔板(23)，所述出烟口(12)和所述排烟口(21)分置在所述分隔板(23)两侧，所述分隔板(23)与所述第一筒体(31)活动连接，并周向密封设置；

所述第一筒体(31)沿侧壁上设置有第一开口(311)和第二开口(312)，所述第一开口(311)与所述第二开口(312)相对设置。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述分隔板(23)朝向所述第一筒体(31)的一侧还设置有分隔凸缘(231)，所述分隔凸缘(231)沿高度方向突出设置。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述分隔板(23)呈倾斜设置，所述第一集油件设置在与所述分隔板(23)相邻的壳体(2)侧壁上，并与所述分隔板(23)的低侧对应设置。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一集油件包括：

漏油孔(5)，设置在所述壳体(2)的侧壁上，且水平高度大于或等于所述分隔板(23)低侧的上表面高度；

开关件(6)，可拆卸的设置在所述漏油孔(5)上；

油杯(7)，可拆卸地设在所述壳体(2)的侧壁上，并对应设于所述漏油孔(5)的下侧。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述开关件(6)包括：

卡座，包括握持部(61)和第一卡合部(62)，所述握持部(61)沿远离所述漏油孔(5)方向突出设置；

底座，与所述卡座活动连接，朝向所述卡座的一侧设置有第二卡合部(63)，与所述第一卡合部(62)限位连接；

弹性件(64)，设置在所述第一卡合部(62)和所述第二卡合部(63)间；

所述第一卡合部(62)具有在所述弹性件(64)的作用下，与所述漏油孔(5)的内壁相互限位的闭合状态，以及在外力和所述弹性件(64)的相互作用下，远离所述漏油孔(5)内壁的打开状态。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一卡合部(62)包括：

顶角(621)，沿所述顶角(621)两侧设置有防滑部，所述防滑部在所述闭合状态下，与所述漏油孔(5)的内壁摩擦限位，在所述打开状态下，与所述漏油孔(5)的内壁间隔设置；

外挡壁(622)，沿所述顶角(621)朝向所述底座方向延伸设置；

内挡壁(623)，设置在所述外挡壁(622)上朝向所述漏油孔(5)的一侧，包括朝向所述第二卡合部(63)延伸设置的侧向挡块(624)和底部挡块(625)，所述侧向挡块(624)和底部挡块(625)分别限位设置在所述第二卡合部(63)上，并与所述第二卡合部(63)沿活动连接，所述侧向挡块(624)与所述弹性件(64)抵接设置。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述第二卡合部(63)包括：

底承结构(631)，设置在所述外挡壁(622)的下侧，在所述打开状态下与所述外挡壁(622)抵接，在所述闭合状态下与所述外挡壁(622)呈间隔设置；

底槽结构(632)，沿所述底承结构(631)朝向所述漏油孔(5)的一侧设置，开口朝向所述内挡壁(623)设置，适于在所述打开状态和所述闭合状态下容纳限位所述底部挡块(625)；

夹合槽(633)，设置在所述底槽结构(632)两侧，开口相对设置，内置有所述弹性件(64)和侧向挡块(624)，所述侧向挡块(624)适于在外力和弹性作用下沿所述夹合槽(633)长度方向运动。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述夹合槽(633)内置有导向柱(634)，所述导向柱(634)沿所述夹合槽(633)长度方向设置，并穿过所述侧向挡块(624)和所述弹性件(64)。

11.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述底槽结构(632)外壁上还设置有第一定位部(635)，所述漏油孔(5)的内壁上设置有第二定位部(51)，所述第二定位部(51)与所述第一定位部(635)配合设置，适于安装定位所述开关件(6)。

12.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一筒体(31)远离所述动力部(4)的一端，与所述排气口(22)连通，所述排气口(22)设置在所述第一筒体(31)的轴线上。

13.根据权利要求2－12任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述滤烟部(3)还包括：

导烟部(32)，包括若干弧形筋体(322)，沿所述第一筒体(31)的内侧壁上突出设置，并呈螺旋状均匀分布设置，适于向所述排气口(22)导流分离后气体。

14.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于，还包括：

冷气管(24)，沿所述排气口(22)朝向所述第一筒体(31)内侧的方向上突出设置，延伸至所述第一筒体(31)内部，与所述第一筒体(31)同轴，所述冷气管(24)远离所述排气口(22)的端部设置为过滤端，其上设置有过滤件(241)，所述过滤端与所述第一筒体(31)连接所述动力部(4)的一端相邻设置。

15.根据权利要求14所述的吸油烟机，其特征在于，

所述弧形筋体(322)呈右旋设置，并沿朝向所述动力部(4)方向，所述第一筒体(31)在所述动力部(4)作用下沿顺时针转动设置；

或，

弧形筋体(322)呈左旋设置，并沿朝向所述动力部(4)方向，所述第一筒体(31)在所述动力部(4)作用下沿逆时针转动设置。

16.根据权利要求14所述的吸油烟机，其特征在于，所述出烟口(12)远离所述过滤端设置。

17.根据权利要求2－12、14－16任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述动力部(4)包括：

动力件(41)，其输出轴与所述第一筒体(31)的轴线同轴设置，并穿管所述第一筒体(31)端部；

限位组件，包括卡轴件(42)和锁紧件(43)，分置在所述第一筒体(31)端部的两侧，与所述输出轴连接设置，适于连接限位所述输出轴和所述第一筒体(31)。

18.根据权利要求17所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一筒体(31)的端部设置有配合孔(313)，所述配合孔(313)设置在所述第一筒体(31)的轴线上，所述输出轴穿过所述配合孔(313)，所述配合孔(313)包括有相对设置的限位槽(314)，所述卡轴件(42)穿过所述输出轴，并与所述限位槽(314)配合连接。

19.根据权利要求2－12、14－16、18任一项所述的吸油烟机，其特征在于，还包括：

第二止口(44)，突出设置在所述动力部(4)周向，适于沿周向限位所述第一筒体(31)的一端，并与其活动连接；

第一止口(25)，与所述第二止口(44)相对，设置在所述壳体(2)的内壁上，适于沿周向限位所述第一筒体(31)的另一端，并与其活动连接。

20.根据权利要求1－12、14－16、18任一项所述的吸油烟机，其特征在于，还包括：

导气腔(26)，设置在所述壳体(2)外侧，与所述排气口(22)连通，沿远离所述排气口(22)的一侧设置有冷风口(27)；

导风板(28)，设置在所述冷风口(27)上，适于调节所述冷风口(27)的出风方向。

21.根据权利要求20所述的吸油烟机，其特征在于，所述排气口(22)沿远离第一筒体(31)的方向，内径逐渐减小。

22.根据权利要求6－11任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述开关件(6)呈透明材质设置。

23.根据权利要求1－12、14－16、18、21任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述排气口(22)与所述第一集油件呈同侧设置。

24.根据权利要求1－12、14－16、18、21任一项所述的吸油烟机，其特征在于，还包括：

第二集油件，设置在所述集烟罩(1)内侧，适于收集油液。

25.根据权利要求24所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩(1)上设置有出烟口(12)的顶壁呈倾斜设置，所述出烟口(12)设置在其低侧。

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