CN112664479B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括风机系统，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括前盖板、后盖板以及连接在前盖板和后盖板之间的环壁，所述环壁上形成有蜗舌，所述前盖板位于后盖板的下方，所述前盖板上开设有进风口，所述进风口朝下而形成卧式吸油烟机，其特征在于：所述蜗舌从后盖板向前盖板逐渐向与叶轮的转动方向相反的方向倾斜。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置蜗壳的蜗舌在与叶轮转动方向相反方向上的倾斜，可通过将蜗舌和叶轮之间的通道收窄来提升流速，从而形成一定的气体回流，吹动蜗壳的前盖板内侧向出风口流动的油液进入通道，向下流动以便收集。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

当前吸油烟机市场上存在着一种卧式吸油烟机，该吸油烟机的主要结构特点为风机系统为水平卧置，同时普遍采用离心风机系统，电机的旋转轴垂直于灶具台面。如申请号为201720917014.9的中国专利公开的一种超薄型顶吸式吸油烟机，至少包括壳体和送风结构件，所述送风结构件包括风机蜗壳、与所述风机蜗壳配合使用的电机和风轮,所述风机蜗壳包括设有进风口的前盖板和中间环壁，所述中间环壁以连续平滑过渡的曲面将所述前盖板垂直连接起来并形成一个具有上开口的内流道和送风口。

由于风机系统中的进风口下壁内表面和叶轮旋转平面平行，因此该下壁面为水平结构，这就导致了风机系统内表面缺少必要的流动结构。容易使油液在下壁内表面积聚，无法有效收集而滴落到灶台或炊具中，短期的积聚将使油污腐败变质而发出异味，长期也会对下壁面造成侵蚀。

一般的解决方案为在吸油烟机外壳与风机系统之间增设一个导油装置，通过该导油装置将油液引导至吸油烟机背部，通过在背部下沿增加油杯的方式完成吸油烟机承接废油的作用。

但这种方案存在着如下问题：

1)需要在吸油烟机内部预留很大一部分空间，为该导油装置进行让位。与此同时，该类吸油烟机普遍需要扁平轻薄的外形特征。在竖直方向上整机厚度都普遍较小，对导油装置的让位挤占了风机系统的尺寸，从而影响了风机系统性能，间接导致产品的吸油烟性能下降。

2)导油结构过于水平，由于油液的粘性较大，实际流动性较差，废弃容易在吸油烟机内部积攒，不易于流出。

3)在实际运用中由于较多零部件的配合关系，必然存在配合间隙，过多的装配间隙也增加了漏油的风险，还增加了吸入时的空气噪音，还降低的整机风量，影响了整机吸油烟效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，确保现有风机系统性能的同时实现废油的收集。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机系统，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括前盖板、后盖板以及连接在前盖板和后盖板之间的环壁，所述环壁上形成有蜗舌，所述前盖板位于后盖板的下方，所述前盖板上开设有进风口，所述进风口朝下而形成卧式吸油烟机，其特征在于：所述蜗舌从后盖板向前盖板逐渐向与叶轮的转动方向相反的方向倾斜。

优选的，为进一步通过将蜗舌和叶轮之间的通道收窄来提升流速，从而形成一定的气体回流，吹动蜗壳的前盖板内侧向出风口流动的油液进入通道，向下流动以便收集，以环壁与后盖板相交的轮廓线为蜗壳的第一型线，以环壁与前盖板相交的轮廓线为蜗壳的第二型线，在第一型线中蜗舌型线的终点为A，在第二型线中与A对应的一点的为B，在第二型线中蜗舌型线的终点为C，BC之间呈圆弧状或减缩的样条曲线。

为避免蜗舌和叶轮之间的间距过小而与叶轮干涉，过多的气体回流可能会导致的啸叫异音，BC之间任意一点的半径为Rx，并且满足R2≤Rx≤R1，0.75≤R2/R1≤1。

为进一步避免蜗舌和叶轮之间的间距过小，使得蜗舌在何时的范围内倾斜，所述第一型线和第二型线的中心点在叶轮轴向上的投影均为O，BO连线与CO连线之间的夹角为θ，θ的取值范围为0°～60°。

为便于将油烟气流向蜗壳内导入，同时避免油烟泄漏，所述吸油烟机还包括壳体，所述风机系统设置在壳体内，所述壳体的底部呈敞口状，所述风机系统的下方设置有导油板而封闭壳体的底部，所述导油板上与进风口对应的位置开设有吸烟口，所述吸烟口处设置有用于将气流导入蜗壳的进风口的过渡圆环，所述过渡圆环部分从进风口延伸入蜗壳内。

为进一步更好地将油烟气流向蜗壳内导入，所述过渡圆环包括由吸烟口的边缘径向内延伸的环状的径向导风部和由径向导风部的径向内侧向蜗壳内沿着叶轮的轴向延伸的轴向导风部，所述轴向导风部从蜗壳的进风口延伸入蜗壳内。

为便于蜗壳内留下的油液可向下流以便收集，所述径向导风部呈圆环状并且由径向外侧向径向内侧逐渐向远离蜗壳的方向延伸而使得纵向截面呈弧形，所述轴向导风部从径向导风部的最低位置处轴向向蜗壳内延伸，所述过渡圆环的最低位置的环面上设置有滴油口。

为使得油烟气流沿风机系统表面由外向内越过过渡圆环进入进风口时，气流呈现一段抛物线形态顺利的越过滴油口，而不会被滴油口吸入而产生一定气动噪音，所述过渡圆环在开设滴油口的径向外侧形成凸起的弧面，所述弧面一端与滴油口相连，所述弧面渐变过渡后与导油板位于吸烟口边缘的部分相连，所述弧面与滴油口相连的一端为整个弧面位置最低处。

为便于引导油液向下，所述前盖板上的进风口处设置有进风口圈，所述进风口圈从进风口的边缘径向向内并且逐渐向蜗壳外的方向延伸，从而构成倾斜的环状结构。为避免导油板和蜗壳之间油烟泄漏，所述蜗壳的进风口圈和导油板位于吸烟口外的周边之间设置有进风口密封圈。

为使得吸油烟机的负压区外扩，使油烟可以顺导油板表面顺滑的向吸烟口流动，从而在导油板表面形成一定流速的气流，防止在导油板表面凝油，由所述导油板的下方设置有导烟板，所述导烟板位于吸烟口下方。

为避免过渡圆环滴落的油液向下滴落到灶头上，所述导烟板在水平面上的投影的外周位于导油板的过渡圆环在水平面上的投影的外周。

进一步地，为便于导烟板承接油液后可收集油液，所述导烟板由前向后逐渐向下倾斜，所述导烟板的后侧向下凸出而形成集油槽。

进一步地，为便于进一步收集油液，所述导烟板的左右前侧边沿具有向上的翻边。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置蜗壳的蜗舌在与叶轮转动方向相反方向上的倾斜，可通过将蜗舌和叶轮之间的通道收窄来提升流速，从而形成一定的气体回流，吹动蜗壳的前盖板内侧向出风口流动的油液进入通道，向下流动以便收集；为便于从蜗壳内流下的油液可向下流以便收集，在导油板的过渡圆环的最低位置处开设滴油口，使得从蜗壳流下的油液聚集到滴油口而向下流；在导油板的下方设置导烟板，从而使得两者之间形成夹层，使得负压区外扩，在导油板表面形成一定流速的气流，防止在导油板表面凝油；导烟板形成容器状，在导烟的同时可收集油液；通过过渡圆环与导油板的集成设置，以及导油板和蜗壳之间的进风口密封圈的设置，密封了整机，保证了气体流场，减少不必要的泄漏，提升了吸油烟效率；本发明的吸油烟机，不需要在吸油烟机外壳与风机系统之间增设单独的导油装置即可完成油液的导流和收集，为风机系统提供了更大的发挥空间，同时也不会对吸油烟效果带来负面影响。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图4为图1的B-B向剖视图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的仰视图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的分解结构示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机的风机系统隐藏部分后盖板的示意图；

图8为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的俯视图(隐藏蜗壳的前盖板和后盖板)；

图9为图8的C-C向剖视图(隐藏一侧风机的叶轮和电机)；

图10为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的蜗壳的第一型线的示意图；

图11为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的蜗壳的第二型线的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图6，一种吸油烟机，为卧式吸油烟机，包括壳体1、设置在壳体1内的风机系统2、导油板3、导烟板组件4和进风口密封圈5。

其中，风机系统2为离心风机，包括蜗壳21、设置在蜗壳21内的叶轮22和用于驱动叶轮22旋转的电机23。在本实施例中，风机系统2具有两个，并且两者并联设置。叶轮22通过手紧螺母221与电机23的输出轴连接固定。

每个蜗壳21包括前盖板211、后盖板212以及连接在前盖板211和后盖板212之间的环壁213，环壁213上形成有蜗舌214。前盖板211位于后盖板212的下方，两者上下互相平行设置。前盖板211上开设有进风口215，进风口215朝下形成卧式吸油烟机。前盖板211、后盖板212和环壁213共同围成有出风口216，蜗舌214将叶轮22带动的气流分隔到出风口216，防止大部分气体回流到蜗壳21内。为便于与排烟管连接，卧式吸油烟机通常在蜗壳21的后盖板212上开设风机出风口，使得原本从出风口216流出的气流转向90°后向上排出。蜗壳21的后盖板211和壳体1的内侧顶部之间可设置蜗壳密封垫218。

在卧式吸油烟机中，前盖板211和后盖板212为水平结构。首先利用离心风机的基本特性，当气体进入风机系统2时，随着叶轮22的转动，那些被叶轮22分离下来的油液会被甩到蜗壳21的环壁213、前盖板211和后盖板212，其中以甩到环壁213上的为主，并随着重力和叶轮22转动的影响斜向下至前盖板211内侧。同时在叶轮22转动的影响下，油液顺着叶轮22转动方向向出风口216流动。

前盖板211上的进风口215处设置有进风口圈217，进风口圈217从进风口215的边缘径向向内并且逐渐向蜗壳21外的方向延伸，从而构成倾斜的环状结构。

通常的离心风机中，蜗壳型线(环壁213的型线)在沿着叶轮22的轴向方向上为一致，其中蜗壳型线的起始点为蜗壳21的出风口216靠近蜗舌214的一端，蜗壳型线的终点为蜗壳21的出风口216远离蜗舌214的一端，这种定义方式与现有的蜗壳型线相同。参见图4、图7和图8，在本实施例中，蜗舌214则为倾斜设置。蜗舌214与前盖板211接触相交部分沿蜗壳21型线(也可以是相似形状)进行了逆风向的延伸。利用延伸的蜗舌214与叶轮22之间形成狭窄的通道Q1，通过将通道Q1收窄来提升流速。在蜗壳21的前盖板211内侧靠近蜗舌214处形成一定的气体回流，该气体回流吹动蜗壳21的前盖板211内侧向出风口216流动的油液进入通道Q1，其后通过进风口215处的进风口圈217，在径向导风部2171的最低位置处汇集。

通过将蜗舌214下沿沿逆风向移动，形成狭窄通道，获得回流气体，促使油液进入到进风口圈217。逆风向是指蜗舌214的延伸方向与叶轮22的转动方向相对，例如叶轮22顺时针旋转时，蜗舌214的下沿蜗壳21型线逆时针延伸。由于风机系统的蜗壳型线特点为离中心较近的一端与蜗舌214相切，之后逐渐向外螺旋扩张。因此，蜗舌214下沿(靠近前盖板211)可以螺旋向内收缩，而上沿(靠近后盖板212)保持原蜗舌的设计位置不做改变。如果上下都一起收缩，会使蜗舌214与叶轮22整体形成过小的间距，过多的气体回流可能会导致的啸叫异音。而且由于液体受重力影响，最终都会流到前盖板211内侧，因此也只需要对前盖211与蜗舌214的交接处进行收缩处理。

具体而言，参见图7～图11，上述蜗舌214的倾斜延伸，是指，以环壁213与后盖板212相交的轮廓线为蜗壳21的第一型线L1，环壁213与前盖板211相交的轮廓线为蜗壳21的第二型线L2，第一型线L1和第二型线L2在蜗舌214处不重合。第一型线L1中，蜗舌214型线的终点处的半径为R1，第二型线L2中，蜗舌214型线的终点处的半径为R2，即蜗舌214型线的终点，从后盖板212向前盖板211方向逐渐向蜗壳型线的终点方向延伸。第一型线L1和第二型线L2中蜗舌214型线可均为圆弧形，并且半径相等。

在第一型线L1中，蜗舌214型线的终点为A，在第二型线L2中，其与点A(即在叶轮22轴向上的投影重合的一点)对应的一点的为B，蜗舌214型线的终点为C，第二型线L2的在点B处半径也为R1，第二型线L2在BC之间可以呈圆弧状、螺旋线或其他减缩的样条曲线。BC之间任意一点的半径为Rx，并且满足R2≤Rx≤R1，0.75≤R2/R1≤1，可避免BC曲线收缩过快，导致蜗舌214与叶轮22间距过小。此外，还需满足m≥2mm，m为点C与叶轮22边缘之间的间距，这一条件与现有的风机系统类似。

本实施例中R2略小R1(几乎相同)，同时明显大于蜗舌型线的反向延伸形状，即BC曲线不为螺旋线状急速收缩，以避免在点C处与叶轮22间隙过小。点C与第二型线L2的出风口216处的直线段可以与常用的蜗壳型线类似，以直线相连。蜗壳型线的中心点为O(第一型线L1和第二型线L2的中心点重合，在叶轮22轴向上的投影均为O)，BO连线与CO连线之间的夹角为θ，优选的θ的取值范围为0°～60°之间，更为优选的，本实施例中为12.5°。

壳体1的底部呈敞口状，导油板3设置在风机系统2的下方，从而封闭壳体1的底部。导油板3可以通过卡扣35与壳体1连接固定。导油板3上与进风口215对应的位置开设有吸烟口31，吸烟口31处设置有过渡圆环32，过渡圆环32包括由吸烟口31的边缘径向内延伸的环状的径向导风部321和由径向导向部321的径向内侧向蜗壳21内沿着叶轮22的轴向延伸的轴向导风部322。径向导风部321呈圆环状，并且由径向外侧向径向内侧逐渐向远离蜗壳21的方向(风机系统2安装状态下为向下)延伸而使得纵向截面呈弧形，轴向导风部322从径向导风部321的最低位置处轴向向蜗壳21内延伸。吸烟口31处可设置有滤网33，在本实施例中，滤网33呈倒置的棱锥。

安装时，上述过渡圆环32的轴向导风部322可从蜗壳21的进风口215延伸入蜗壳21内。此时，蜗壳21的进风口圈217和导油板3位于吸烟口31外的周边之间设置有进风口密封圈5，可以通过螺钉将导油板3、蜗壳21和进风口密封圈5锁紧，以使得风机系统2和导油板3之间形成封闭式的过渡连接，从而保证了导油板3内的废弃油液不会从蜗壳32和导油板3的缝隙中漏出。

上述这种结构，导油板3上的过渡圆环32相当于传统离心风机的进风口圈。本发明的这种结构有别于传统的进风口圈单独设置在蜗壳21的进风口215处(单独设置必然会产生装配间隙，从而引发不同程度的漏气漏水)；将过渡圆环32设为向下凸出，而导油板3则为水平结构，因此在过渡圆环32的最低位置的环面上设置一个弧形跑道形状的缺口，将该结构称为滴油口34，滴油口34沿着过渡圆环32的径向呈弧形延伸。气流回流吹动前盖板211内的油液流动，促使其具有一定的流动性，从而使油液可以进入到最低环面的滴油口上34。滴油口34长度方向上的半径与过渡圆环32上的半径相同，所有吸油烟机的废弃油液都可以从此滴油口34流出。

过渡圆环32在开设滴油口34的径向外侧形成凸起的弧面323，该弧面323一端与滴油口34相连且不为光滑过渡，相邻的一端为最为向下凸出的端部，这一端与过渡圆环32同直径上的表面高度差最大，然后径向向外向过渡圆环32的形状靠近，该弧面323渐变过渡后与导油板3位于吸烟口31边缘的部分相连。该凸起的弧面323可以使油烟气流沿风机系统2表面由外向内越过过渡圆环32、进入进风口215时，气流呈现一段抛物线形态顺利的越过滴油口34，而不会被滴油口34吸入而产生一定气动噪音。

导油板3的下方设置油液收集装置，在本实施例中，为导烟板组件4，其包括两个导烟板41，分别与每个导油板3的吸烟口31对应。导烟板41可通过挂钩43和挂架45的配合以及碰扣组件44与导油板3连接，并且可相对导油板3拆卸，导烟板41与导油板3的连接可参考本申请人的一些在先专利中涉及到的顶吸式吸油烟机的导烟板的连接结构，如申请号为201310639355.0的中国专利所公开的(不局限于该专利)。导烟板41与导油板3之间可以呈一定的小角度设置，该角度较小，使得导烟板41板与导油板3保持相对平行的状态。每个导烟板41由前向后逐渐向下倾斜，导烟板41的后侧向下凸出而形成集油槽42，即导烟板41还可作为油杯使用。每个导烟板41的左右前侧边沿具有向上的翻边411，使得导烟板41构成为一个容器。如此导烟板41可以承接滴油口34滴落的油液。

此外，导烟板41在水平面上的投影的外周位于导油板3的过渡圆环32在水平面上的投影的外周，可以参见图5，虚线表示过渡圆环32在水平面上的投影。导烟板41与导油板3之间组成一个夹层，该夹层使吸油烟机的负压可外扩至导烟板41四周，使油烟可以顺导油板3表面顺滑的向吸烟口31流动，从而在导油板3表面形成一定流速的气流，防止在导油板3表面凝油。由于吸烟口31的形状为圆形结构，由导油板3外侧流经过渡圆环32进入吸烟口31时，不可避免的存在入口缩小的问题，从而定向凝结在进风口215处的过渡圆环32外表面，而导烟板41可承接过渡圆环32最低环面上所凝结的油液水滴等。导烟板41将滴油口34和过渡圆环32外表滴落的油液进行收集，并使其汇聚到其后侧的集油槽42内。用户不必每次烹饪后清洁导烟板41，只需油液累计到一定程度后，将导烟板41取下倾倒掉废弃油液。

Claims (13)

1.一种吸油烟机，包括风机系统(2)，所述风机系统(2)包括蜗壳(21)和设置在蜗壳(21)内的叶轮(22)，所述蜗壳(21)包括前盖板(211)、后盖板(212)以及连接在前盖板(211)和后盖板(212)之间的环壁(213)，所述环壁(213)上形成有蜗舌(214)，所述前盖板(211)位于后盖板(212)的下方，所述前盖板(211)上开设有进风口(215)，所述进风口(215)朝下而形成卧式吸油烟机，其特征在于：所述蜗舌(214)从后盖板(212)向前盖板(211)逐渐向与叶轮(22)的转动方向相反的方向倾斜；

所述吸油烟机还包括壳体(1)，所述风机系统(2)设置在壳体(1)内，所述壳体(1)的底部呈敞口状，所述风机系统(2)的下方设置有导油板(3)而封闭壳体(1)的底部，所述导油板(3)上与进风口(215)对应的位置开设有吸烟口(31)，所述吸烟口(31)处设置有用于将气流导入蜗壳(21)的进风口(215)的过渡圆环(32)，所述过渡圆环(32)部分从进风口(215)延伸入蜗壳(21)内。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：以环壁(213)与后盖板(212)相交的轮廓线为蜗壳(21)的第一型线(L1)，以环壁(213)与前盖板(211)相交的轮廓线为蜗壳(21)的第二型线(L2)，在第一型线(L1)中蜗舌(214)型线的终点为A，在第二型线(L2)中与A对应的一点的为B，在第二型线(L2)中蜗舌(214)型线的终点为C，BC之间呈圆弧状或减缩的样条曲线。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：BC之间任意一点的半径为Rx，并且满足R2≤Rx≤R1，0.75≤R2/R1≤1，其中R1为第一型线(L1)中蜗舌(214)型线的终点处的半径，R2为第二型线(L2)中蜗舌(214)型线的终点处的半径。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一型线(L1)和第二型线(L2)的中心点在叶轮(22)轴向上的投影均为O，BO连线与CO连线之间的夹角为θ，θ的取值范围为0°～60°。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述过渡圆环(32)包括由吸烟口(31)的边缘径向内延伸的环状的径向导风部(321)和由径向导风部(321)的径向内侧向蜗壳(21)内沿着叶轮(22)的轴向延伸的轴向导风部(322)，所述轴向导风部(322)从蜗壳(21)的进风口(215)延伸入蜗壳(21)内。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述径向导风部(321)呈圆环状并且由径向外侧向径向内侧逐渐向远离蜗壳(21)的方向延伸而使得纵向截面呈弧形，所述轴向导风部(322)从径向导风部(321)的最低位置处轴向向蜗壳(21)内延伸，所述过渡圆环(32)的最低位置的环面上设置有滴油口(34)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述过渡圆环(32)在开设滴油口(34)的径向外侧形成凸起的弧面(323)，所述弧面(323)一端与滴油口(34)相连，所述弧面(323)渐变过渡后与导油板(3)位于吸烟口(31)边缘的部分相连，所述弧面(323)与滴油口(34)相连的一端为整个弧面(323)位置最低处。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述前盖板(211)上的进风口(215)处设置有进风口圈(217)，所述进风口圈(217)从进风口(215)的边缘径向向内并且逐渐向蜗壳(21)外的方向延伸，从而构成倾斜的环状结构。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳(21)的进风口圈(217)和导油板(3)位于吸烟口(31)外的周边之间设置有进风口密封圈(5)。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述导油板(3)的下方设置有导烟板(41)，所述导烟板(41)位于吸烟口(31)下方。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于：所述导烟板(41)在水平面上的投影的外周位于导油板(3)的过渡圆环(32)在水平面上的投影的外周。

12.根据权利要求11所述的吸油烟机，其特征在于：所述导烟板(41)由前向后逐渐向下倾斜，所述导烟板(41)的后侧向下凸出而形成集油槽(42)。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于：所述导烟板(41)的左右前侧边沿具有向上的翻边(411)。

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