CN105257598A - 倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳，其包括：蜗壳前板、蜗壳后板和夹设于所述蜗壳前板、蜗壳后板之间的环壁，所述环壁上留有风机的出风口，所述出风口处设有蜗舌，所述蜗舌为倾斜阶梯蜗舌，所述倾斜阶梯蜗舌的本体上设有第一斜面蜗舌和第二斜面蜗舌，通过所述第一斜面蜗舌和第二斜面蜗舌，在所述倾斜阶梯蜗舌上形成多相位的缓冲区，用于缓冲气流对倾斜阶梯蜗舌的冲击。本发明由于采用倾斜阶梯蜗舌，可以使该风机能够有效降低噪音，同时又不会减少风机的风压和流量。

Description

倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳

技术领域

本发明涉及流体机械领域，特别涉及一种倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳。

背景技术

通用风机空气动力噪声主要由旋转噪声和涡流噪声组成。旋转噪声是一种离散频率噪声，起决定性作用。

旋转噪声产生的根源有两点，一是由于叶片以及叶片上的压力场随着工作轮旋转，对周围介质产生扰动而产生噪声；二是叶轮出口存在尾迹流，气流的速度和压力都不均匀，这样的气流作用在蜗壳上，在蜗壳上就形成了压力随时间的脉动也就产生了噪声。

现有吸式油烟机蜗壳大多采用平舌，易于加工，但是噪音普遍偏大。部分设计也采用倾斜式蜗舌，使得从叶轮前盘侧到后盘侧非定常相互作用产生了一定的相位差，不同相位的非定常力所产生的噪声相互迭加的结果必定小于平直蜗舌同相位非定常力所产生噪声的迭加，虽然对降噪有一定的作用，但仍存在一定的强噪音。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种不仅加工方便而且能大大降噪的倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳，其包括：蜗壳前板、蜗壳后板和夹设于所述蜗壳前板、蜗壳后板之间的环壁，所述环壁上留有风机的出风口，所述出风口处设有蜗舌，其特点在于，所述蜗舌为倾斜阶梯蜗舌，所述倾斜阶梯蜗舌的本体上设有第一斜面蜗舌和第二斜面蜗舌，通过所述第一斜面蜗舌和第二斜面蜗舌，在所述倾斜阶梯蜗舌上形成多相位的缓冲区，用于缓冲气流对倾斜阶梯蜗舌的冲击。

在一些实施例中，所述蜗壳前板、蜗壳后板与所述环壁之间均采用点焊连接。

在一些实施例中，所述倾斜阶梯蜗舌采用塑料一次注塑成型。本发明的蜗舌单独采用塑料注塑一次成型，不与环壁一体加工，因此加工难度可以大大降低，同时安装后也非常可靠。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的有益效果：

1、本发明能够进一步发挥倾斜蜗舌的优势，使噪音分布在更多的相位上，噪音相互抵消更多，迭加后总噪音更低。

2、通过本发明的第一斜面蜗舌，可与叶轮之间形成较大间隙，能有效缓冲气流冲击，噪音值可以降到最低水平。

3、通过本发明的第二斜面蜗舌，可与叶轮之间形成较小间隙，因此可以保证风机风压和流量不受损失。

4、本发明的第一斜面蜗舌与第二斜面蜗舌之间在倾斜阶梯蜗舌的本体上形成多相位的缓冲区域空间，因此能进一步减少气流的冲击，大大降低了风机的噪音。

5、此外，本发明的蜗舌单独采用塑料注塑一次成型，不与环壁一体加工，因此加工难度可以大大降低，同时安装后也非常可靠。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为发明的倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳的分解示意图。

图2为本发明的倾斜阶梯蜗舌的放大立体结构图。

图3为本发明的倾斜阶梯蜗舌的放大结构俯视图。

图4为本发明的倾斜阶梯蜗舌蜗壳的装配结构示意图。

附图标记说明：蜗壳前板1、倾斜阶梯蜗舌2、蜗壳后板3、环壁4、第一斜面蜗舌5、第二斜面蜗舌6、弧面7

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：如图1～图4所示，本实施例提供的倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳包括：蜗壳前板1、蜗壳后板3和环壁4。其中，蜗壳前板、蜗壳后板和夹设于所述蜗壳前板、蜗壳后板之间的环壁，所述环壁上留有风机的出风口，所述出风口处设有倾斜阶梯蜗舌2；在所述倾斜阶梯蜗舌的上设有第一斜面蜗舌和第二斜面蜗舌，通过所述第一斜面蜗舌和第二斜面蜗舌在所述倾斜阶梯蜗舌上可形成多相位的缓冲区，能缓冲气流对倾斜阶梯蜗舌的冲击，也能有效保证风机的风压和流量不受损失。

图2为本发明的倾斜阶梯蜗舌的立体结构图。图3为该发明的倾斜阶梯蜗舌的放大结构的俯视图，如图2和图3所示，本发明的第一斜面蜗舌5和第二斜面蜗舌6上形成有多个不同弧度的弧面7，用于使两斜面蜗舌处的噪音可以分布在更多的相位上，从而能相互抵消更多在蜗舌处产生的噪音。

生产时，可将蜗壳前板1和蜗壳后板3与环壁4之间采用点焊连接，而倾斜阶梯蜗舌2则采用塑料注塑成型加工，组装时再采用螺钉与蜗壳前板1、蜗壳后板3及环壁4固定即可(如图4所示)。

图4为本发明的倾斜阶梯蜗舌蜗壳的装配结构示意图。本发明的蜗壳前板1、蜗壳后板3和环壁4可采用现有技术中的风机蜗壳中的相应部分来实现。安装时，只需如图4所示，在现有技术风机蜗壳设置普通蜗舌的地方，设置换成本发明的倾斜阶梯状蜗舌组装即可。

这样，一方面，第一斜面蜗舌与叶轮间隙较大，有效缓冲气流冲击，噪音值可以降到最低水平。另一方面，第二斜面蜗舌与叶轮间隙较小，可以保证风机风压和流量不受损失。

将本发明应用于一离心式风机，通过对该风机的使用性能进行测试，测得：同一叶轮当配用蜗壳和本发明的倾斜阶梯蜗舌，噪声可从原来的71dB(A)降至68dB(A)，而风量保持18m³/min不变。由于降噪大小跟蜗舌与叶轮外缘的间距有关，若通过不断调试，本发明的降噪性能还可进一步提高。

因此，本发明整体结构安装可靠，加工方便，而且还具有以下优点：

一、本发明能够进一步发挥倾斜蜗舌的优势，使噪音分布在更多的相位上，噪音相互抵消更多，迭加后总噪音相对也更低。

二、本发明的倾斜阶梯蜗舌采用塑料一次注塑成型，可不与环壁一体加工，大大降低了加工难度，同时安装后也非常可靠。

以上详细描述了本发明的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳，其包括：蜗壳前板、蜗壳后板和夹设于所述蜗壳前板、蜗壳后板之间的环壁，所述环壁上留有风机的出风口，所述出风口处设有蜗舌，其特征在于，所述蜗舌为倾斜阶梯蜗舌，所述倾斜阶梯蜗舌的本体上设有第一斜面蜗舌和第二斜面蜗舌，通过所述第一斜面蜗舌和第二斜面蜗舌，在所述倾斜阶梯蜗舌上形成多相位的缓冲区，用于缓冲气流对倾斜阶梯蜗舌的冲击。

2.如权利要求1所述的倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳，其特征在于，所述蜗壳前板、蜗壳后板与所述环壁之间均采用点焊连接。

3.如权利要求1或2所述的倾斜阶梯蜗舌风机蜗壳，其特征在于，所述倾斜阶梯蜗舌采用塑料一次注塑成型。