CN203394849U - 耐磨风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在空气颗粒物较多的场所中能有效保护叶轮的风机，克服了现有技术的风机在空气颗粒物较多的工作场所中工作时，其叶轮叶片易被刮损，导致风机易损坏的不足。所述的耐磨风机，包括叶轮、蜗壳，所述的蜗壳上设有进风口、出风口、蜗舌部，所述的叶轮包括轮盘、设于轮盘之上的若干叶片，所述的叶片迎风面、轮盘表面上设有陶瓷片，所述的陶瓷片与叶片、轮盘表面通过结合层相连。本实用新型适用于以往风机所适用的场合，具有叶片耐磨性好、风机使用寿命长、噪音小、排风效率高等优点。

Description

耐磨风机

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，尤其涉及一种耐磨风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。在生产中，尤其是需要排风、鼓风的场所，风机更是得到广泛的应用。在一些空气颗粒物较多的生产场所中使用的风机，如使用在水泥生产场所中的风机，叶片的迎风面经常容易触碰、撞击到颗粒物，导致叶片的磨损，且叶片一旦磨损较为严重，就会破坏风机的动平衡，导致风机轴承振动过大，这些因素都易导致风机的损坏。

参见中国专利文献上公开的“风机”，其公告号为CN102192169A，该风机包括一动力扇、一承载座及一从动件。从动件受动力扇的风力而转动,包括一毂部、多个叶片、一环形导流结构及一负载元件。毂部设在承载座上。叶片围设在毂部。环形导流结构围设在叶片末端。负载元件与环形导流结构连接。该实用新型不足之处在于，若将其用于空气颗粒物较多的生产场所，无法避免叶轮叶片被划伤，易导致风机工作动平衡被破坏，使风机易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的风机在空气颗粒物较多的工作场所中工作时，其叶轮叶片易被刮损，导致风机易损坏的不足，提供了一种在空气颗粒物较多的场所中能有效保护叶轮的的风机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨风机，包括叶轮、蜗壳，所述的蜗壳上设有进风口、出风口、蜗舌部，所述的叶轮包括轮盘、设于轮盘之上的若干叶片，所述的叶片迎风面、轮盘表面上设有陶瓷片，所述的陶瓷片与叶片、轮盘表面通过结合层相连。所述的结合层可以是胶水层、水泥层等粘合、连接物。工作环境的空气中颗粒物较多，叶轮转动时，叶片迎风面、轮盘会刮擦、撞击颗粒物，导致刮损，而在叶片、轮盘上贴陶瓷层，能够起到保护作用，陶瓷耐磨性好，不易受损，且陶瓷表面不易附着颗粒物，因此叶片能够保持较为稳定的工作状态。

作为优选，所述的叶片上设有向一侧偏折的防涡片，所述的防涡片内端设有伸入结合层中的凸柄，所述的防涡片的偏折方向与叶轮转动方向相反。当空气中的颗粒物进入风机蜗壳内，被叶片打击，抛到蜗壳侧壁，其中一部分被反弹或随着气流反回叶片之间，对叶片背面造成损伤，其中部分还会附着在叶片背面。防涡片的偏折方向与叶轮转动方向相反，减小了叶轮行程范围之外的气流和空气颗粒物返回叶轮之间的角度，对叶片进行保护，同时，还可以减少返回叶轮行程空间内的气体，从而减少风机内部的涡流，提高风机效率及运行稳定性。

作为优选，所述的蜗壳内的空间包括由叶片转动所经过空间形成的叶轮腔，以及与叶轮腔相贴的侧流道，所述的侧流道的流通面积自蜗壳上的蜗舌部至出风口递增。蜗壳内，沿蜗舌部至出风口方向，被叶轮推入侧流道中的气体逐渐累积，其质量流量越来越大，侧流道的流通面积自蜗壳上的蜗舌部至出风口递增，能够适应这一规律，避免侧流道中气流加速过度而致反弹回叶轮腔的气体量过大，影响风机效率，也防止气流中的颗粒物过多的反弹回叶片之间。

作为优选，所述的蜗壳底部设有与蜗壳连通的蓄积槽，所述的蓄积槽上设有清灰门。空气中的颗粒物和杂质，在侧流道中随着气流一起运动，或者被气流抛到蜗壳壁上，最终均容易沉积在蜗壳底部，而设置了清灰槽，能够使大部分颗粒物、杂质进入蓄积槽，只需定时、顶起打开清灰门，排出颗粒物和杂质，就能方便的清除壳内的大部分颗粒物和杂质。

作为优选，所述的蓄积槽包括两个与蜗壳外轮廓曲线相切的侧面，所述的侧面宽度与蜗壳宽度相同，所述的蓄积槽与蜗壳连通处的开口长度小于相邻叶片末端的间距。被叶轮抛到蜗壳侧壁以及被气流带到蜗壳侧壁的空气颗粒物，在接触蜗壳侧壁的当下其速度方向与蜗壳切向方向是相同的，两个侧面与蜗壳外轮廓曲线相切，能够使被气流带动到蜗壳底部的空气颗粒物直接进入蓄积槽中，减少其返回蜗壳内的比例。

作为优选，所述的蜗舌部靠近出风口的部分向着出风口凸起，形成一避让部，所述的蜗舌部远离出风口的部分向着叶轮凸起，形成一遮挡部。蜗舌部是排风气流和从排风气流中分离一部分再次进入蜗壳进行内循环气流的分割点，避让部能够减少排风阻滞，有效提高排风效率，同时降低该处气流的撕裂程度，有效降低噪音，而遮挡部能够减少从排风气流中分离出来再次进入蜗壳内的气流的量，提高了风机的有效质量流量和效率。

作为优选，所述的出风口靠近蜗舌部的侧面向外倾斜，倾斜角度为10至60度，所述的出风口向上，所述的出风口的开口表面水平。能够提高排风效率，而蜗壳内的颗粒物，容易随着气流运动，由于颗粒物会向下沉积，因此在向上的气流中，颗粒物是最难被带动的，所以出风口向上，能够减少出风气流中的颗粒物，提供较为清洁的排风气流。

作为优选，所述的进风口设有过滤网罩。能够过滤进入蜗壳气体中的部分杂质、颗粒物，减少进入蜗壳内的颗粒物。

因此，本实用新型的有益效果是：（1）叶片耐磨性好，风机使用寿命长；（2）侧流道中的杂质、颗粒物不易回入叶轮腔，且能够进入蓄积槽被有效收集；（3）噪音小，排风效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型叶轮的结构示意图；

图3是本实用新型叶片的结构示意图。

图中：出风口1、轮盘2、叶片3、陶瓷片4、防涡片5、侧流道6、蓄积槽7、避让部8、遮挡部9、结合层10、凸柄11。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明：

如图1、图2、图3所示的一种耐磨风机，包括叶轮、蜗壳，所述的蜗壳上设有进风口、出风口1、蜗舌部，所述的叶轮包括轮盘2、设于轮盘2之上的若干叶片3，所述的叶片3迎风面、轮盘2表面上设有陶瓷片4，所述的陶瓷片4与叶片3、轮盘2表面通过结合层10相连。工作环境的空气中颗粒物较多，叶轮转动时，叶片3迎风面、轮盘2会刮擦、撞击颗粒物，在其上贴陶瓷层，能够起到保护作用，陶瓷耐磨性好，不易受损，且陶瓷表面不易附着颗粒物，因此叶片3能够保持较为稳定的工作状态。事实上，空气颗粒物较多的工作环境，通常是砖瓦窑、车间等处，这些地方还有一个共同特点就是温度比一般环境要略高，所以叶片3更容易升温膨胀，为了避免叶片3膨胀受损等因素，选择只在叶片3一面选择贴瓷，可以为叶片3留下足够变形空间，考虑到与空气颗粒物的接触频繁度，选择迎风面贴瓷较为合理。所述的叶片3迎风面为平面，保证陶瓷片4能顺利的贴在叶片3上。所述的叶片3上设有向一侧偏折的防涡片5，所述的防涡片5内端设有伸入结合层10中的凸柄11，所述的防涡片5的偏折方向与叶轮转动方向相反。凸柄11能较好的与结合层10结合，保证防涡片5的连接强度。所述的防涡片5内端与叶片3及陶瓷层外端相贴，防涡片5可以由硬质塑料等材料制成，较为轻便，且不易增加叶轮动力源的额外负担。所述的蜗壳内的空间包括由叶片3转动所经过空间形成的叶轮腔，以及与叶轮腔相贴的侧流道6，所述的侧流道6的流通面积自蜗壳上的蜗舌部至出风口1递增。当空气中的颗粒物进入风机蜗壳内，被叶片3打击，抛到蜗壳侧壁，其中一部分被反弹或随着气流反回叶片3之间，对叶片3背面造成损伤，其中部分还会附着在叶片3背面，一旦叶片3上附着颗粒物过多，就会严重破坏风机动平衡，甚至造成轴承抖动加剧，破坏风机。而防涡片5的偏折方向与叶轮转动方向相反，减小了叶轮行程范围之外的气流和颗粒物返回叶轮之间的角度，即降低了颗粒物再次进入叶片3之间的可能性，对叶片3进行保护，同时，还可以减少返回叶轮腔内的气体，从而减少风机内部的涡流，提高风机效率及运行稳定性。蜗壳内，沿蜗舌部至出风口1方向，被叶轮推入侧流道6中的气体逐渐累积，其质量流量越来越大，侧流道6的流通面积自蜗壳上的蜗舌部至出风口1递增，能够适应这一规律，避免侧流道6中气流加速过度而致反弹回叶轮腔的气体量过大，影响风机效率，也防止气流中的颗粒物过多反弹回叶片3之间。所述的蜗壳底部设有与蜗壳连通的蓄积槽7，所述的蓄积槽7上设有清灰门。空气中的颗粒物和杂质，在侧流道6中随着气流一起运动，或者被气流抛到蜗壳壁上，最终均容易沉积在蜗壳底部，而设置了清灰槽，能够使大部分颗粒物、杂质进入蓄积槽7，只需定时、顶起打开清灰门，排出颗粒物和杂质，就能方便的清除壳内的大部分颗粒物和杂质。所述的蓄积槽7包括两个与蜗壳外轮廓曲线相切的侧面，所述的侧面宽度与蜗壳宽度相同，所述的蓄积槽7与蜗壳连通处的开口长度小于相邻叶片3末端的间距。被叶轮抛到蜗壳侧壁以及被气流带到蜗壳侧壁的空气颗粒物，在接触蜗壳侧壁的当下其速度方向与蜗壳切向方向是相同的，两个侧面与蜗壳外轮廓曲线相切，能够使被气流带动到蜗壳底部的空气颗粒物直接进入蓄积槽7中，减少其返回蜗壳内的比例。而且清理颗粒物和积灰时，甚至可以不必停止风机的工作，只需打开一下清灰门，风机自动会把蓄积槽7内的积灰、颗粒物吹出。所述的蜗舌部靠近出风口1的部分向着出风口1凸起，形成一避让部8，所述的蜗舌部远离出风口1的部分向着叶轮凸起，形成一遮挡部9。蜗舌部是排风气流和从排风气流中分离一部分再次进入蜗壳进行内循环气流的分割点，避让部8能够减少排风阻滞，有效提高排风效率，同时避免该处气流的快速撕裂，有效降低噪音，而遮挡部9能够减少从排风气流中分离出来再次进入蜗壳内的气流的量，提高了风机的有效质量流量和效率。所述的出风口1靠近蜗舌部的侧面向外倾斜，倾斜角度为10至45度，所述的出风口1向上，所述的出风口1的开口表面水平。能够提高排风效率，而蜗壳内的颗粒物，容易随着气流运动，由于颗粒物会向下沉积，因此在向上的气流中，颗粒物是最难被带动的，所以出风口1向上，能够减少出风气流中的颗粒物，提供较为清洁的排风气流。所述的进风口设有过滤网罩。能够过滤进入蜗壳气体中的部分杂质、颗粒物，减少进入蜗壳内的颗粒物。

Claims (9)

1. 一种耐磨风机，包括叶轮、蜗壳，所述的蜗壳上设有进风口、出风口（1）、蜗舌部，其特征是，所述的叶轮包括轮盘（2）、设于轮盘（2）之上的若干叶片（3），所述的叶片（3）迎风面、轮盘（2）表面上设有陶瓷片（4），所述的陶瓷片（4）与叶片（3）、轮盘（2）表面通过结合层（10）相连。

2.根据权利要求1所述的耐磨风机，其特征是，所述的叶片（3）上设有向一侧偏折的防涡片（5），所述的防涡片（5）内端设有伸入结合层（10）中的凸柄（11），所述的防涡片（5）的偏折方向与叶轮转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的耐磨风机，其特征是，所述的蜗壳内的空间包括由叶片（3）转动所经过空间形成的叶轮腔，以及与叶轮腔相贴的侧流道（6），所述的侧流道（6）的流通面积自蜗壳上的蜗舌部至出风口（1）递增。

4.根据权利要求1或2或3所述的耐磨风机，其特征是，所述的蜗壳底部设有与蜗壳连通的蓄积槽（7），所述的蓄积槽（7）上设有清灰门。

5.根据权利要求4所述的耐磨风机，其特征是，所述的蓄积槽（7）包括两个与蜗壳外轮廓曲线相切的侧面，所述的侧面宽度与蜗壳宽度相同，所述的蓄积槽（7）与蜗壳连通处的开口长度小于相邻叶片（3）末端的间距。

6.根据权利要求1或2或3所述的耐磨风机，其特征是，所述的蜗舌部靠近出风口（1）的部分向着出风口（1）凸起，形成一避让部（8），所述的蜗舌部远离出风口（1）的部分向着叶轮凸起，形成一遮挡部（9）。

7.根据权利要求1或2或3所述的耐磨风机，其特征是，所述的出风口（1）靠近蜗舌部的侧面向外倾斜，倾斜角度为10至60度。

8.根据权利要求7所述的耐磨风机，其特征是，所述的出风口（1）向上，所述的出风口（1）的开口表面水平。

9.根据权利要求1所述的耐磨风机，其特征是，所述的进风口设有过滤网罩。

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