CN201840937U - 油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型油气分离装置涉及一种利用旋转离心力进行油烟分离的装置。其目的是为了提供一种结构简单、油烟分离效果好的油气分离装置。本实用新型油气分离装置包括动力装置、甩油扇盘和负压装置，所述甩油扇盘包括若干平面盘叶和圆形外框，所述盘叶的外端与圆形外框相连接，盘叶的内端相互连接构成甩油扇盘的中心连接部，所述动力装置一侧的输出端与至少一个甩油扇盘的中心连接部相连接，所述甩油扇盘的外侧设置有甩油盘外壳，所述动力装置另一侧设置有负压装置，所述负压装置产生的气流方向朝向甩油扇盘的盘面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气分离装置，特别是涉及一种利用旋转离心力进行油气分离的装置。
背景技术
传统的油烟机是一种油烟的抽排风机，并没有油气分离装置，只有排风扇叶。排风扇只有抽油烟功能，因排风扇叶是带有扭角度的，很快就会让油污给沾上的，而被沾上的油法也会随重力而流趟到抽油烟机内，甚至流到灶台上，需要经常清洗抽油烟机，给现代高节奏的生活带来很大的不便。有的抽油烟机使用风叶甩油、旋转散射或螺旋甩油形式，但旋转力主要靠抽油烟机抽风时产生的气流带动，旋转的动力为被动状态，因被动旋转的转速或流速比较低，在低速旋转状态下不能分离微小油烟颗粒，分离的效果比较差，不能实现真正实现高效的油气分离。也有的采用离心式静电吸附原理，这种净化器在油烟净化效率上比较好，由于产生的电压比较高，高压输出与离心盘的连接方式难以实现，高压包只能固定在离心盘上。但是，在厨房烹饪过程中的产生烟气温度很高，抽油烟机内的温度可高达60度上下，高压包为电子器件不能长期承受这种高温的工作环境，很快就会对高压包造成损坏。这些油烟机虽然也能避免油烟对居室内小环境的污染，排放到室外的油烟却会造成对居室周围生活环境的污染，特别是高密度的居民小区排放的油烟已成为影响环境的不可忽视的污染源。随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，必需有一种带有新的油气分离装置的环保型抽油烟机来取代直排式的抽油烟机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、油烟分离效果好的油气分离装置。
本实用新型油气分离装置，包括动力装置、甩油扇盘和负压装置，所述甩油扇盘包括若干平面盘叶和圆形外框，所述盘叶的外端与圆形外框相连接，盘叶的内端相互连接构成甩油扇盘的中心连接部，所述动力装置一侧的输出端与至少一个甩油扇盘的中心连接部相连接，所述甩油扇盘的外侧设置有甩油盘外壳，所述动力装置另一侧设置有负压装置，所述负压装置产生的气流方向朝向甩油扇盘的盘面。
本实用新型油气分离装置，其中所述甩油盘外壳内设置有收油板，所述收油板围绕在甩油扇盘的外侧。
本实用新型油气分离装置，其中所述负压装置为抽风风扇，所述抽风风扇包括若干扇叶，抽风风扇与所属动力装置另一侧的输出端相连接。
本实用新型油气分离装置，其中所述动力装置为两端带有输出轴的高速电机，所述高速电机通过电机机架固定安装在甩油盘外壳上。
本实用新型油气分离装置，其中所述甩油扇盘、高速电机和抽风风扇按照自下而上的顺序安装，所述收油板的上端固定安装在甩油盘外壳的内壁上，所述收油板的下方设置有集油槽。
本实用新型油气分离装置，其中所述集油槽与甩油盘外壳的底部相连接，甩油盘外壳上设有油槽观察窗以及与集油槽相连通的排油阀。
本实用新型油气分离装置，其中所述甩油盘外壳上方安装有风扇罩，所述风扇罩围绕在抽风风扇的侧面。
本实用新型油气分离装置，其中所述每个甩油扇盘上的盘叶数量为100～150条，甩油扇盘的直径为200～500mm，所述盘叶的宽度为1～3mm，厚度为1～3mm。
本实用新型油气分离装置，其中所述抽风风扇包括3～8片扇叶，所述扇叶的扭角为15～30度。
本实用新型油气分离装置利用负压装置产生气流，使油烟朝向甩油扇盘流动，在动力装置的驱动下，盘叶高速旋转使油烟烟气产生离心力，由于油与气的附着力不同，油滴就顺着盘叶甩向四周，而气体就从盘叶间的空隙流过，从而达到油烟分离的目的，从本装置的样机试验结果来看，油气分离率达到90％，较普通分离装置的分离效果有较大的提高。
本实用新型油气分离装置中的动力装置采用高速电机，使甩油扇盘在高速旋转的过程中不会被油污粘黏；甩油盘外壳内设置的收油板使被甩油扇盘甩向四周的油滴附着在其上，然后流入集油槽内，通过甩油盘外壳上的油槽观察窗可以检查集油槽中的油量，并可以通过排油阀将其中的油排出。
下面结合附图对本实用新型的油气分离装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型油气分离装置的主视图；
图2为本实用新型油气分离装置的仰视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中的油气分离装置适用于家用或小型餐饮场所使用，包括作为动力装置的高速电机9、甩油扇盘1和作为负压装置的抽风风扇7，高速电机9的上下两端各有一个输出轴，上端的输出轴与抽风风扇7相连接，下端的输出轴与两个甩油扇盘1相连接，高速电机9通过电机机架10固定安装在甩油盘外壳5上，甩油扇盘1安装在甩油盘外壳5内，甩油盘外壳5的上端用螺栓连接有风扇罩14，抽风风扇7设置在风扇罩14内，抽风风扇包括6个扇叶8，扇叶8的扭角为25度。
结合图2所示，甩油扇盘1采用注塑方式或金属板冲压整体成型，包括100条平面盘叶2和直径为300mm的圆形外框3，盘叶2的宽度为3mm，厚度为2mm，盘叶2的外端与圆形外框3相连接，盘叶2的内端相互连接构成甩油扇盘1的中心连接部4，高速电机9的输出轴与两个甩油扇盘1的中心连接部4相连接。
甩油盘外壳5内竖直安装有收油板6，收油板6围绕在甩油扇盘1的外侧。收油板6的上端通过螺栓连接在甩油盘外壳5的内壁上，收油板6的下方设置有与甩油盘外壳5连接为一体的集油槽11，甩油盘外壳5上设有油槽观察窗12以及与集油槽11相连通的排油阀13。
除了上述实施方式之外，还可以通过并列设置数个甩油扇盘和高速电机来增大油烟处理量，可以将其安装在大、中型餐饮场所的集中排烟罩内，用一个大排量的抽风机作为负压装置，通过多个甩油扇盘同时进行油烟分离工作。其中甩油扇盘的直径和盘叶的数量可以根据实际的使用环境进行选择。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种油气分离装置，其特征在于：包括动力装置、甩油扇盘(1)和负压装置，所述甩油扇盘(1)包括若干平面盘叶(2)和圆形外框(3)，所述盘叶(2)的外端与圆形外框(3)相连接，盘叶(2)的内端相互连接构成甩油扇盘(1)的中心连接部(4)，所述动力装置一侧的输出端与至少一个甩油扇盘(1)的中心连接部(4)相连接，所述甩油扇盘(1)的外侧设置有甩油盘外壳(5)，所述动力装置另一侧设置有负压装置，所述负压装置产生的气流方向朝向甩油扇盘(1)的盘面。
2.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于：所述甩油盘外壳(5)内设置有收油板(6)，所述收油板(6)围绕在甩油扇盘(1)的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的油气分离装置，其特征在于：所述负压装置为抽风风扇(7)，所述抽风风扇(7)包括若干扇叶(8)，抽风风扇(7)与所述动力装置另一侧的输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的油气分离装置，其特征在于：所述动力装置为两端带有输出轴的高速电机(9)，所述高速电机(9)通过电机机架(10)固定安装在甩油盘外壳(5)上。
5.根据权利要求4所述的油气分离装置，其特征在于：所述甩油扇盘(1)、高速电机(9)和抽风风扇(7)按照自下而上的顺序安装，所述收油板(6)的上端固定安装在甩油盘外壳(5)的内壁上，所述收油板(6)的下方设置有集油槽(11)。
6.根据权利要求5所述的油气分离装置，其特征在于：所述集油槽(11)与甩油盘外壳(5)的底部相连接，甩油盘外壳(5)上设有油槽观察窗(12)以及与集油槽(11)相连通的排油阀(13)。
7.根据权利要求6所述的油气分离装置，其特征在于：所述甩油盘外壳(5)上方安装有风扇罩(14)，所述风扇罩(14)围绕在抽风风扇(7)的侧面。
8.根据权利要求7所述的油气分离装置，其特征在于：所述每个甩油扇盘(1)上的盘叶(2)数量为100～150条，甩油扇盘(1)的直径为200～500mm，所述盘叶(2)的宽度为1～3mm，厚度为1～3mm。
9.根据权利要求8所述的油气分离装置，其特征在于：所述抽风风扇(7)包括3～8片扇叶(8)，所述扇叶(8)的扭角为15～30度。
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