CN105737351A - 一种空气净化器用出风格栅及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气净化器用出风格栅及空气净化器，涉及空气净化设备技术领域。为解决现有技术空气净化器出风量的损失较大且噪声较大的问题而发明。本发明空气净化器用出风格栅包括内圈格栅和外圈格栅，所述内圈格栅包括多个内圈筋条，所述外圈格栅包括多个外圈筋条，多个所述内圈筋条和多个所述外圈筋条均以所述内圈格栅的中心为中心呈发散状分布，且多个所述内圈筋条的弯曲方向一致，多个所述外圈筋条的弯曲方向一致，所述内圈筋条与所述外圈筋条的弯曲方向相反。本发明空气净化器用出风格栅及空气净化器可用于减少出风量的损失且降低噪声。

Description

一种空气净化器用出风格栅及空气净化器

技术领域

本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种空气净化器用出风格栅及空气净化器。

背景技术

空气净化器的出风格栅一般安装在空气净化器的出风口处，其主要作用为导风整流和安全防护。现有的出风格栅通常为十字型结构。

空气净化器内部安装的风机一般为离心风机，离心风机外罩设有蜗壳，蜗壳上设有出风口，此蜗壳的出风口与出风格栅相对。离心风机高速转动时，会产生具有离心效应的气流，气流经蜗壳集流后由蜗壳出风口排出，但是由于气流由蜗壳出风口排出后不仅仅沿平行于出风格栅的轴线方向运动，还有一部分气流沿出风格栅的径向向外扩散，因此若出风格栅为十字型结构，径向扩散的气流会受到出风格栅内筋条的阻力，由此造成了风量损失，而且径向移动的气流与筋条之间发生撞击，会使空气净化器的噪声增大。

综上所述，如何有效地减少空气净化器出风量的损失且降低噪音，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种空气净化器用出风格栅及空气净化器，能够减少空气净化器出风量的损失，而且降低噪声。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种空气净化器用出风格栅，包括内圈格栅和外圈格栅，所述内圈格栅包括多个内圈筋条，所述外圈格栅包括多个外圈筋条，多个所述内圈筋条和多个所述外圈筋条均以所述内圈格栅的中心为中心呈发散状分布，且多个所述内圈筋条的弯曲方向一致，多个所述外圈筋条的弯曲方向一致，所述内圈筋条与所述外圈筋条的弯曲方向相反。

本发明实施例还提供了一种空气净化器，包括壳体，所述壳体上开设有出风口，所述出风口处设有出风格栅，所述出风格栅为上述技术方案所述的空气净化器用出风格栅。

本发明实施例提供的一种空气净化器用出风格栅及空气净化器，由于空气净化器用出风格栅包括内圈格栅与外圈格栅，内圈格栅包括多个内圈筋条，外圈格栅包括多个外圈筋条，且多个内圈筋条和多个外圈筋条均以内圈格栅的中心为中心呈发散状分布，因此出风格栅上的筋条的延伸方向与沿出风格栅径向向外扩散的气流流动方向相同，筋条不会对气流产生阻力，由此可减少风量的损失，且气流不会与筋条之间产生撞击，由此可降低空气净化器的噪声。而且，由于内圈筋条与外圈筋条均以内圈格栅的中心为中心呈发散状分布，内圈筋条与外圈筋条均呈弯曲状，且内圈筋条与外圈筋条的弯曲方向相反，因此当气流经由内圈筋条和外圈筋条排出时，出风格栅可以减少气流吹出过程中的压损，有利于进一步提高风量和降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例空气净化器用出风格栅的立体图；

图2为本发明实施例空气净化器用出风格栅的俯视图；

图3为本发明实施例空气净化器用出风格栅的正视图；

图4为本发明实施例空气净化器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

空气净化器包括壳体，壳体上设有入风口与出风口，入风口处设有空气净化模块，此空气净化模块可用于清除空气中的PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛、细菌或者过敏原等，壳体内设有离心风机，离心风机外罩设有蜗壳，蜗壳上开设有蜗壳入风口和蜗壳出风口，蜗壳入风口与壳体上的入风口相对，蜗壳出风口与壳体上的出风口相对，当离心风机高速旋转时，外界环境中的空气由壳体上的入风口吸入，穿过空气净化模块时，可滤除空气中的污染物，形成干净的空气由蜗壳出风口排出至壳体出风口，并穿过壳体出风口返回至外界环境中。空气净化器用出风格栅设置于壳体出风口处，用于对壳体出风口处吹出的风进行导风整流。

参照图1，图1为本发明实施例空气净化器用出风格栅的一个具体实施例，本实施例的空气净化器用出风格栅1包括内圈格栅11和外圈格栅12，所述内圈格栅11包括多个内圈筋条111，所述外圈格栅12包括多个外圈筋条121，多个所述内圈筋条111和多个所述外圈筋条121均以所述内圈格栅11的中心为中心呈发散状分布，且多个所述内圈筋条111的弯曲方向一致，多个所述外圈筋条121的弯曲方向一致，所述内圈筋条111与所述外圈筋条121的弯曲方向相反。

本发明实施例提供的一种空气净化器用出风格栅，由于空气净化器用出风格栅1包括内圈格栅11与外圈格栅12，内圈格栅11包括多个内圈筋条111，外圈格栅12包括多个外圈筋条121，且多个内圈筋条111和多个外圈筋条121均以内圈格栅11的中心为中心呈发散状分布，因此出风格栅1上的筋条的延伸方向与沿出风格栅1径向向外扩散的气流流动方向相同，筋条不会对气流产生阻力，由此可减少风量的损失，且气流不会与筋条之间产生撞击，由此可降低空气净化器的噪声。而且，由于内圈筋条111与外圈筋条121均以内圈格栅11的中心为中心呈发散状分布，内圈筋条111与外圈筋条121均呈弯曲状，且内圈筋条111与外圈筋条121的弯曲方向相反，因此当气流经由内圈筋条111和外圈筋条121排出时，出风格栅1可以减少气流吹出过程中的压损，有利于进一步提高风量和降低噪音。

在上述实施例中，外圈格栅12与内圈格栅11的形状可以为圆形、正方形和三角形等等，在此不做具体限定。

其中，内圈筋条111的弯曲方向可以为顺时针，也可以为逆时针，外圈筋条121的弯曲方向可以为逆时针，也可以为顺时针，此不做具体限定，只要内圈筋条111与外圈筋条121的弯曲方向相反即可。

为了进一步地降低出风噪声，如图1和图2所示，优选的，内圈格栅11相对于外圈格栅12下沉设置，外圈筋条121靠近内圈格栅11的一端向下延伸至与内圈格栅11的边框连接，由此当气流从垂直于迎风面的正面方向通过出风格栅1时，改变了气流通过出风面的时间，由此利用气流离开出风面的时间差来达到减小气流脉动的目的，从而能够有效地降低出风噪声。

由于内圈筋条111和外圈筋条121通常通过注塑成型，因此为了节省注塑后的冷却时间，同时为了使成型后的内圈筋条111和外圈筋条121具有抵抗壳体出风口内较强气流冲击的能力，优选的，内圈筋条111和外圈筋条121的厚度为1.2～4mm，当内圈筋条111和外圈筋条121的厚度小于1.2mm时，厚度较薄，强度较低，不足以抵抗壳体出风口内气流的冲击，当内圈筋条111与外圈筋条121的厚度大于4mm时，厚度较大，注塑冷却所需时间较长，效率较低。

为了减小内圈筋条111与外圈筋条121造成的风量损失，同时为了有效实现导风整流，优选的，内圈筋条111和外圈筋条121的宽度为5～15mm，当内圈筋条111和外圈筋条121的宽度小于5mm时，不能有效实现导风整流，使通过相邻两个格栅空隙后的气流仍能相互干扰而产生气流紊乱，而当内圈筋条111和外圈筋条121的宽度大于15mm时，内圈筋条111和外圈筋条121导风时间较长，造成的风量损失较大，且内圈筋条111与外圈筋条121的占用空间较大，不利于布置。

为了有效实现整流，同时为了顺畅出风，优选内圈筋条111的数量为40～52条，外圈筋条121的数量为75～95条，当内圈筋条111的数量小于40条，外圈筋条121的数量小于75条时，相邻两条内圈筋条111之间的间隙和相邻两条外圈筋条121之间的间隙较大，不能将相互干扰的气流有效分隔开，从而不能有效实现整流；当内圈筋条111的数量大于52条，外圈筋条121的数量大于95条时，相邻两条内圈筋条111之间和相邻两条外圈筋条121之间的间隙较小，不能顺畅出风，造成了气流堵塞，风量衰减较大。

为了增大外圈筋条121的结构强度，优选的，多个外圈筋条121之间连接有加强筋(图中未示出)，通过此加强筋固定多个外圈筋条121的相对位置，防止外圈筋条121在较强气流的作用下产生变形。

为了避免加强筋凸出空气净化器的外表面而影响外观整洁一致性，优选的，加强筋设置于外圈筋条121朝向空气净化器内的一侧，由此将加强筋设置于空气净化器内部，防止加强筋凸出空气净化器的外表面设置而影响外观整洁一致性。

为了对内圈格栅11面积与外圈格栅12面积进行合理分配以减小气流吹出过程中的压损，优选的，外圈格栅12的面积与内圈格栅11的面积比值为1～10，在此面积比值范围内，内圈格栅11与外圈格栅12的布置较合理，能够有效减小气流吹出过程中的压损，较大程度地提高了风量和降低了噪音。

为了避免内圈格栅11相对于外圈格栅12下沉后与空气净化器内其他部件(如防护网、分流板等)之间产生干涉，同时为了增大气流离开出风面的时间差以减小气流脉动，如图3所示，优选的，内圈格栅11相对于外圈格栅12的下沉距离h为20～200mm，当内圈格栅11相对于外圈格栅12的下沉距离在此距离范围内时，可避免出风格栅1与空气净化器内其他部件之间产生干涉，同时可使气流离开出风面的时间差较大以较大程度地减小气流脉动，从而能够有效地降低出风噪声。

参见图4，图4为本发明实施例空气净化器的一种具体实施例，本实施例的空气净化器包括壳体100，所述壳体100上开设有出风口，所述出风口处设有出风格栅1，所述出风格栅1为上述任一技术方案所述的空气净化器用出风格栅。

由于在本实施例的空气净化器中使用的出风格栅1与上述空气净化器用出风格栅的各实施例中提供的出风格栅相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空气净化器用出风格栅，其特征在于，包括内圈格栅和外圈格栅，所述内圈格栅包括多个内圈筋条，所述外圈格栅包括多个外圈筋条，多个所述内圈筋条和多个所述外圈筋条均以所述内圈格栅的中心为中心呈发散状分布，且多个所述内圈筋条的弯曲方向一致，多个所述外圈筋条的弯曲方向一致，所述内圈筋条与所述外圈筋条的弯曲方向相反。

2.根据权利要求1所述的空气净化器用出风格栅，其特征在于，所述内圈格栅相对于所述外圈格栅下沉设置，所述外圈筋条靠近所述内圈格栅的一端向下延伸至与所述内圈格栅的边框连接。

3.根据权利要求1所述的空气净化器用出风格栅，其特征在于，所述内圈筋条和所述外圈筋条的厚度为1.2～4mm。

4.根据权利要求1所述的空气净化器用出风格栅，其特征在于，所述内圈筋条和所述外圈筋条的宽度为5～15mm。

5.根据权利要求1所述的空气净化器用出风格栅，其特征在于，所述内圈筋条的数量为40～52条，所述外圈筋条的数量为75～95条。

6.根据权利要求1所述的空气净化器用出风格栅，其特征在于，多个所述外圈筋条之间连接有加强筋。

7.根据权利要求6所述的空气净化器用出风格栅，其特征在于，所述加强筋设置于多个所述外圈筋条朝向空气净化器内的一侧。

8.根据权利要求1所述的空气净化器用出风格栅，其特征在于，所述外圈格栅的面积与所述内圈格栅的面积比值为1～10。

9.根据权利要求2所述的空气净化器用出风格栅，其特征在于，所述内圈格栅相对于所述外圈格栅的下沉距离为20～200mm。

10.一种空气净化器，其特征在于，包括壳体，所述壳体上开设有出风口，所述出风口处设有出风格栅，所述出风格栅为权利要求1～9中任一项所述的空气净化器用出风格栅。