CN212204666U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶，所述集成灶包括：壳体，所述壳体内具有油烟通道，所述壳体上具有吸油烟口和出风口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；出风件，所述出风件具有导风腔和过油孔，所述导风腔分别与所述油烟通道和所述出风口连通；风机，所述风机用于将从所述吸油烟口进入的油烟向所述出风件导引；过油件，所述过油件设于所述出风件，所述过油件具有与所述过油孔连通的过油通道，所述过油通道的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离所述过油孔的方向逐渐减小；集油盒，所述集油盒设于所述壳体内且所述集油盒与所述过油通道连通。根据本实用新型实施例的集成灶具有使用方便、便于清洁和工作噪音低等优点。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

相关技术中的集成灶，工作时吸入的油烟在下置风机产生的负压作用下，经过机头机身风道后，经风机进行气流和油液的分离，油液在风箱底部汇聚后经漏油孔滴落到底部油盒内。由于受结构限制，油盒距风箱底部距离较远，且在斜出风作用下，油液易落到底部油盒外，这些滴落在外的油液难以清理。且在风机工作时漏油孔处会产生较大的噪音，导致集成灶的噪音升高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种集成灶，该集成灶具有使用方便、便于清洁和工作噪音低等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种集成灶，所述集成灶包括：壳体，所述壳体内具有油烟通道，所述壳体上具有吸油烟口和出风口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；出风件，所述出风件具有导风腔和过油孔，所述导风腔分别与所述油烟通道和所述出风口连通；风机，所述风机用于将从所述吸油烟口进入的油烟向所述出风件导引；过油件，所述过油件设于所述出风件，所述过油件具有与所述过油孔连通的过油通道，所述过油通道的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离所述过油孔的方向逐渐减小；集油盒，所述集油盒设于所述壳体内且所述集油盒与所述过油通道连通。

根据本实用新型实施例的集成灶，具有使用方便、便于清洁和工作噪音低等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的集成灶还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述导风腔内的气流在所述过油孔处沿第一方向流动，所述过油通道的靠近所述过油孔的部分沿第二方向延伸，所述第二方向不同于所述第一方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二方向垂直于所述第一方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述过油通道的长度大于或等于20毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述过油件的第一端与所述过油孔连通，所述过油件的第二端形成为出油孔，所述出油孔位于所述集油盒的正上方以与所述集油盒连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述过油件的至少一部分朝下延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述过油件具有焊接翻边，所述过油件通过所述焊接翻边与所述出风件焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述过油件和所述出风件中的一个具有定位孔且另一个具有定位凸台，所述定位凸台适于配合在所述定位孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述过油通道的横截面为多边形，所述过油件包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件与所述第二钣金件焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一钣金件具有一侧开口的导油槽，所述第二钣金件盖设于所述第一钣金件以封闭所述开口，所述导油槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在远离所述导油槽的底壁的方向上，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，在所述出风件的长度方向上，所述过油孔位于所述出风件的中部，所述过油件由上至下朝前倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风腔的底壁具有集油槽，所述过油孔位于所述集油槽的低处。

根据本实用新型的一些实施例，所述过油孔的孔沿设有导油翻边，所述导油翻边朝向远离所述过油孔的方向延伸且至少一部分位于所述过油通道内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的集成灶的结构示意图。

图2是图1中D处的放大图。

图3是根据本实用新型一些实施例的集成灶的出风件和过油件的结构示意图。

图4是根据本实用新型一些实施例的集成灶的过油件的爆炸图。

附图标记：集成灶1、壳体100、油烟通道101、吸油烟口102、出风口103、出风件200、导风腔201、过油孔202、集油槽203、导油翻边210、风机300、过油件400、过油通道401、出油孔402、定位孔403、焊接翻边410、第一钣金件420、导油槽421、第二钣金件430、集油盒500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的集成灶1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的集成灶1包括壳体100、出风件200、风机300、过油件400和集油盒500。

壳体100内具有油烟通道101，壳体100上具有吸油烟口102和出风口103，吸油烟口102与油烟通道101连通。出风件200具有导风腔201和过油孔202，导风腔201分别与油烟通道101和出风口103连通。风机300用于将从吸油烟口102进入的油烟向出风件200导引。过油件400设于出风件200，过油件400具有与过油孔202连通的过油通道401，过油通道401的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离过油孔202的方向逐渐减小。集油盒500设于壳体100内且集油盒500与过油通道401连通。

具体而言，油烟中的至少一部分气流和油液可以在出风件200内进行分离，过油孔202设于导风腔201内，分离出的气流从出风口103排出，分离出的油液从过油孔202进入到过油件400内，再从过油件400流入集油盒500内进行收集。

根据本实用新型实施例的集成灶1，通过设置过油件400，可以利用过油件400内的过油通道401将出风件200内收集的油液导流至集油盒500内。由此，可以利用过油件400对油液进行导流，使油液可以准确地落入到集油盒500内，避免风机300工作过程中过油孔202附近的油滴被气流吹落到集油盒500之外，便于对油烟中分离出的油液进行收集和处理，避免集成灶1内其他区域被吹出的油液污染，便于对集成灶1进行清理和维护，提高集成灶1的工作可靠性，提高用户的使用便捷性和舒适性。

举例而言，当风机300在短时间内时开时关时，风机300关闭后有油液悬挂在过油孔202周边壁上，当风机300开启后该悬挂的油液易被导风腔201内的斜向吹出气流的斜向力吹出集油盒500之外，集成灶1底部一旦有油滴滴落，难以清理，长而久之，导致厨房污染。而通过设置过油件400可以对油液进行导流，风机300关闭后有油液会悬挂在过油件400的出油孔402周边壁上，可以防止出风件200内的气流对油液造成影响，使油液可以准确地落入到集油盒500内进行收集。

并且，当出风件200的导风腔201内有气流经过时会形成一定的混响，设置过油件400可以减小该混响从过油孔202处向外辐射，换言之，过油件400可以对出风件200内的混响噪音的外泄形成一定的遮蔽效应。这样便于降低集成灶1的工作噪音，提高用户的使用舒适性。特别是在背压大的情形下，设置过油件400可以更好地减小混响从过油孔202处向外辐射。

此外，过油通道401的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离过油孔202的方向逐渐减小。换言之，过油通道401在其延伸方向上由靠近过油孔202的一端至远离过油孔202的一端形成为渐缩通道。这样便于对油液进行引导，过油件400内流动的油液可以逐渐地集中，使油液在从过油孔202进入过油通道401后，可以顺畅地流入集油盒500内，便于准确地将油液导流到集油盒500内。

同时，过油件400具有相对较小的出油孔402，可以进一步防止出风件200内的气流对过油件400和集油盒500内的油液造成影响，使油液可以准确地、平稳地收集到集油盒500内。并且，过油件400具有相对较小的出油孔402，还可以更好地减小混响从出油孔402处向外辐射，进一步便于提高集成灶1的降噪效果。

过油件过油件过油件过油件因此，根据本实用新型实施例的集成灶1具有使用方便、便于清洁和工作噪音低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的集成灶1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的集成灶1包括壳体100、出风件200、风机300、过油件400和集油盒500。

具体地，导风腔201内的气流在过油孔202处沿第一方向流动，过油通道401的靠近过油孔202的部分沿第二方向延伸，第二方向不同于第一方向。这样可以减小过油件400的出油侧受到的气流分力，避免悬挂在过油件400的出油侧的油液被吹落到集油盒500之外，防止油液对集成灶1的其他区域造成污染。

更为具体地，第二方向垂直于第一方向。这样可以避免过油件400的出油侧受到气流风力的影响，防止气流影响过油件400内油液的出液轨迹。

在一些实施例中，过油通道401的长度大于或等于20毫米。这样可以保证过油通道401具有足够的长度，不仅便于过油件400更加靠近集油盒500设置，提高过油件400对油液的导流效果，而且可以提高过油件400的防风效果，避免过油件400内的油液受气流影响而落到集油盒500之外，提高对油液的收集可靠性。

可选地，过油通道401的长度大于或等于40毫米。这样可以使过油通道401具有足够的长度，进一步提高过油件400对油液的引导效果，提高油液落入集油盒500的准确性和可靠性。同时，还可以进一步提高过油件400对出风件200内的混响噪音的遮蔽效果，减小混响噪音通过过油件400外泄。

进一步地，过油通道401的长度可以大于或等于50毫米。

在一些实施例中，如图2所示，过油件400的第一端与过油孔202连通，过油件400的第二端形成为出油孔402，出油孔402位于集油盒500的正上方以与集油盒500连通(上下方向如图1中的箭头A所示)。这样油液在重力的作用下可以准确地滴落到集油盒500内，避免油液滴落到集油盒500以外的区域。

可选地，如图1所示，过油件400的至少一部分朝下延伸。这样便于油液在重力作用下进行流动，便于顺畅地将油液收集到集油盒500内。

具体地，过油通道401的横截面积在其延伸方向上由靠近过油孔202的第一端至远离过油孔202的第二端逐渐减小。这样便于对油液进行引导，使过油件400内流动的油液可以顺畅地流入集油盒500内。

可选地，如图4所示，过油件400具有焊接翻边410，过油件400通过焊接翻边410与出风件200焊接相连。这样便于实现过油件400与出风件200的焊接连接，提高过油件400与出风件200之间的连接强度，提高过油件400的设置可靠性。

具体地，如图4所示，过油件400和出风件200中的一个具有定位孔403且另一个具有定位凸台，定位凸台适于配合在定位孔403内。这样可以利用定位孔403和定位凸台对过油件400进行定位，便于过油件400的安装设置，提高集成灶1的生产效率。过油件

可选地，过油通道401的横截面积大于或等于30平方毫米。进一步地，过油通道401的横截面积大于或等于40平方毫米。这样可以保证过油通道401具有足够的尺寸范围，便于出风件200内分离出的油液可以顺畅地流经过油通道401进入集油盒500内。同时，便于过油件400的生产加工。

在一些具体实施例中，如图4所示，过油通道401的横截面为多边形，过油件400包括第一钣金件420和第二钣金件430，第一钣金件420与第二钣金件430焊接相连。这样可以分别加工第一钣金件420和第二钣金件430，便于简化过油件400的设计和制造工艺。

具体地，如图4所示，第一钣金件420具有一侧开口的导油槽421，第二钣金件430盖设于第一钣金件420以封闭开口，导油槽421具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在远离导油槽421的底壁的方向上，第一侧壁和第二侧壁之间的距离逐渐增大。这样进一步便于对油液进行收集和导流，使油液可以沿导油槽421的底壁流出过油件400后准确地落入到集油盒500内。

在一些实施例中，在出风件200的长度方向上，过油孔202位于出风件200的中部，过油件400由上至下朝前倾斜延伸(前后方向如图1中的箭头B所示)。这样便于减小过油件400与集油盒500之间的距离，使过油件400可以更加靠近集油盒500设置，不仅可以提高过油件400的导油效果，而且便于集油盒500的灵活设置。

在另一些实施例中，当过油孔202偏向出风件200的一侧设置时，过油通道401的延伸方向朝向出风件200的另一侧倾斜设置。

具体地，如图1所示，导风腔201的底壁具有集油槽203，过油孔202位于集油槽203的低处。这样可以利用集油槽203收集出风件200内分离出的油液，便于油液可以快速地经过油孔202进入到过油件400内，尽量减少集油槽203内油液的堆积量。

具体而言，过油孔202可以位于集油槽203的最低处。

可选地，如图2所示，过油孔202的孔沿设有导油翻边210，导油翻边210朝向远离过油孔202的方向延伸且至少一部分位于过油通道401内。这样可以利用导油翻边210将经过油孔202流出的油液顺畅地导入到过油通道401内，避免油液在过油孔202处发生堆积而影响油液的顺畅排出。

在一些示例中，壳体100包括机身和机头，油烟在下置风机300产生的负压作用下，分别经过机头和机身内的油烟通道101，在机头的冷凝网处油烟发生一次分离，在风机300处油烟发生二次分离，油液在出风件200的集油槽203底部汇聚，经过油孔202进入过油件400，由过油件400的出油孔402滴落到下方的集油盒500内。壳体100设有第一出风口103和第二出风口103，出风件200长度方向上的两端分别与第一出风口103和第二出风口103连通，在安装集成灶1时可以根据实际情况选择集成灶1的出风方向。通过设置过油件400减小出风件200的工作噪音，可以平衡集成灶1在选择第一出风口103或第二出风口103出风时噪音偏差大的技术难题。经试验表明，通过设置过油件400结构，集成灶1的工作噪音可以降低0.8dBA。

可选地，集成灶1包括吸油烟机总成、灶具总成和附加总成，附加总成包括消毒柜和/或蒸烤箱和/或洗碗机。

根据本实用新型的一个具体实施例，集成灶1包括壳体100、出风件200、风机300、过油件400和集油盒500。壳体100内具有油烟通道101，壳体100上具有吸油烟口102和出风口103，吸油烟口102与油烟通道101连通。出风件200具有导风腔201和过油孔202，导风腔201分别与油烟通道101和出风口103连通。风机300用于将从吸油烟口102进入的油烟向出风件200导引。过油件400设于出风件200，过油件400具有与过油孔202连通的过油通道401，过油通道401的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离过油孔202的方向逐渐减小，过油通道401的长度大于或等于50毫米。集油盒500设于壳体100内且集油盒500与过油通道401连通。在出风件200的长度方向上，过油孔202位于出风件200的中部，过油件400由上至下朝前倾斜延伸。

导风腔201内的气流在过油孔202处沿第一方向流动，过油通道401的靠近过油孔202的部分沿第二方向延伸，第二方向垂直于第一方向。

过油件400的第一端与过油孔202连通，过油件400的第二端形成为出油孔402，出油孔402位于集油盒500的正上方以与集油盒500连通。过油件400的至少一部分朝下延伸。过油通道401的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离过油孔202的方向逐渐减小。

过油件400具有焊接翻边410，过油件400通过焊接翻边410与出风件200焊接相连。过油件400和出风件200中的一个具有定位孔403且另一个具有定位凸台，定位凸台适于配合在定位孔403内。

过油通道401的横截面为多边形，过油件400包括第一钣金件420和第二钣金件430，第一钣金件420与第二钣金件430焊接相连。过油通道401的横截面积大于或等于30平方毫米。

第一钣金件420具有一侧开口的导油槽421，第二钣金件430盖设于第一钣金件420以封闭开口，导油槽421具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在远离导油槽421的底壁的方向上，第一侧壁和第二侧壁之间的距离逐渐增大。

导风腔201的底壁具有集油槽203，过油孔202位于集油槽203的低处。过油孔202的孔沿设有导油翻边210，导油翻边210朝向远离过油孔202的方向延伸且至少一部分位于过油通道401内。

根据本实用新型实施例的集成灶1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有油烟通道，所述壳体上具有吸油烟口和出风口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；

出风件，所述出风件具有导风腔和过油孔，所述导风腔分别与所述油烟通道和所述出风口连通；

风机，所述风机用于将从所述吸油烟口进入的油烟向所述出风件导引；

过油件，所述过油件设于所述出风件，所述过油件具有与所述过油孔连通的过油通道，所述过油通道的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离所述过油孔的方向逐渐减小；

集油盒，所述集油盒设于所述壳体内且所述集油盒与所述过油通道连通。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述导风腔内的气流在所述过油孔处沿第一方向流动，所述过油通道的靠近所述过油孔的部分沿第二方向延伸，所述第二方向不同于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过油通道的长度大于或等于20毫米。

5.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过油件的第一端与所述过油孔连通，所述过油件的第二端形成为出油孔，所述出油孔位于所述集油盒的正上方以与所述集油盒连通。

6.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过油件的至少一部分朝下延伸。

7.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过油件具有焊接翻边，所述过油件通过所述焊接翻边与所述出风件焊接相连。

8.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过油件和所述出风件中的一个具有定位孔且另一个具有定位凸台，所述定位凸台适于配合在所述定位孔内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述过油通道的横截面为多边形，所述过油件包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件与所述第二钣金件焊接相连。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述第一钣金件具有一侧开口的导油槽，所述第二钣金件盖设于所述第一钣金件以封闭所述开口，所述导油槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在远离所述导油槽的底壁的方向上，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离逐渐增大。

11.根据权利要求1-8中任一项所述的集成灶，其特征在于，在所述出风件的长度方向上，所述过油孔位于所述出风件的中部，所述过油件由上至下朝前倾斜延伸。

12.根据权利要求1-8中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述导风腔的底壁具有集油槽，所述过油孔位于所述集油槽的低处。

13.根据权利要求1-8中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述过油孔的孔沿设有导油翻边，所述导油翻边朝向远离所述过油孔的方向延伸且至少一部分位于所述过油通道内。

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