CN216557279U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架以及风机系统，风机系统至少部分位于风机架内，风机架包括前后间隔布置的前侧板和后侧板，集烟罩的前侧设置有面板组件，面板组件上开设有进风口，面板组件由上至下逐渐向后倾斜，吸油烟机还包括第一导油板，第一导油板设置在集烟罩内，第一导油板的上端部与风机架的前侧板连接，第一导油板的下端部则延伸到面板组件上的进风口的前侧边沿之前。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使得风机架前侧的油污向下流动由第一导油板引导至面板组件，避免油污直接滴落而发生碰撞，从而飞溅至其他地方，造成溅出吸油烟机掉落到吸油烟机下方的台面。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

现有的吸油烟机，如申请号为201821996599.9的中国专利公开的一种顶吸式吸油烟机，包括：箱壳，箱壳内设有风道，箱壳的底部设有进烟口；风机，风机设在箱壳内，风机包括蜗壳和离心风轮，蜗壳的前表面设有前进口，蜗壳的后表面设有后进口，离心风轮设在蜗壳内，离心风轮的旋转轴线沿前后方向设置，离心风轮转动时分别从前进口、后进口进风。

现有的吸油烟机，其功能是分离油烟，吸油烟机本身的油污非常的多，所以吸油烟机的油路处理也是很重要的设计，防止油污直接滴到台面或锅具中，保证吸油烟机分离出来的油污能够顺利地导入油杯，是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够将风机架滴下来的油污导入油杯，避免滴穿面板组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架以及风机系统，所述风机系统至少部分位于风机架内，所述风机架包括前后间隔布置的前侧板和后侧板，所述集烟罩的前侧设置有面板组件，所述面板组件上开设有进风口，所述面板组件由上至下逐渐向后倾斜，其特征在于：所述吸油烟机还包括第一导油板，所述第一导油板设置在集烟罩内，所述第一导油板的上端部与风机架的前侧板连接，所述第一导油板的下端部则延伸到面板组件上的进风口的前侧边沿之前。

为减小第一导油板和面板组件之间的安装间隙，便于引导油污沿面板组件流动，所述第一导油板和面板组件朝向集烟罩内的一侧由金属制成，所述第一导油板的下端部与面板组件弹性贴合。

为避免油污在风机架的顶面积累，所述风机系统包括吸入口，所述吸油烟机还包括用于将风机架顶部的油污导向位于风机系统开设吸入口的一侧和/或风机架的与吸入口相对的一侧的第二导油板，所述第二导油板设置在风机系统开设吸入口的一侧和风机架的与吸入口相对的一侧之间。

优选的，为便于将风机架顶面的部分油污引导至风机架的侧壁，使其能够沿风机架的侧壁向下，避免滴落，所述第二导油板包括第一板件，所述第一板件由吸入口上方的位置向风机架与吸入口相对的一侧逐渐向下倾斜延伸。

优选的，为便于将风机架顶面的部分油污引导至风机系统，使其能够沿风机系统向下，避免滴落，所述第二导油板包括第二板件，所述第二板件由吸入口上方的位置向风机系统逐渐向下倾斜延伸。

优选的，所述吸入口朝前，所述第二导油板设置在风机系统和前侧板之间。

为避免风机系统上流下的油污向下滴落，所述风机系统由上至下逐渐向后倾斜，所述风机系统的底部位于面板组件的在进风口后侧的部分上方。

为便于安装风机架，所述集烟罩包括横向延伸的顶板，所述顶板上开设有安装口，所述风机架与安装口的边沿连接固定。

为避免顶板左右两侧的油污从进风口滴穿，所述进风口的左侧边沿与安装口的左侧边沿对应，所述进风口的右侧边沿与安装口的右侧边沿对应。

为便于承接面板组件和集烟罩后侧流下的油污，所述集烟罩的后侧底部设置有油杯，所述油杯的前端部位于面板组件的下端部之前。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置第一导油板，可使得风机架前侧的油污向下流动直至到第一导油板，由第一导油板引导至面板组件，避免油污直接滴落而发生碰撞，从而飞溅至其他地方，造成溅出吸油烟机掉落到吸油烟机下方的台面；集烟罩的顶板左右两侧对应的面板组件为无开孔的设计，顶板两侧的油污直接垂直滴到了面板组件的内表面，因面板组件两侧是没有开孔的，因此油污是顺着面板组件的内表面流入到集烟罩的后侧底部，不会直接从开孔处滴穿而掉落到台面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图(前后向剖面)；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图(剖面与图2平行)；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图(左右向剖面)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的风机架2以及风机系统3。集烟罩1呈前高后低的中空罩体，集烟罩1的前侧呈敞口的形状，并且在该敞口处设置有面板组件4，面板组件4上开设有进风口41，进风口41处设置有滤网5，面板组件4(进包括风口41和滤网5)为由上至下逐渐向后倾斜。进风口41在左右方向上的长度小于面板组件4在左右方向上的长度，即进风口41的左侧位于面板组件4的左侧之右，进风口41的右侧位于面板组件4的右侧之左。集烟罩1的后侧底部设置有油杯6，油杯6的前端部位于面板组件4的下端部之前，以便于承接面板组件4上流下的油污。

风机架2包括前后间隔布置的前侧板21和后侧板22。风机系统3至少部分位于风机架2内，在本实施例中，风机系统3部分设置在风机架2内，而部分向下延伸到集烟罩1内，并且风机系统3由上至下逐渐向后倾斜，风机系统3的底部位于面板组件4的在进风口41后侧的部分上方。风机系统3为离心风机，包括蜗壳31以及设置在蜗壳31内的叶轮32，蜗壳31上开设有吸入口311，在本实施例中，吸入口311朝前。

吸油烟机还包括第一导油板71和第二导油板72，其中，第一导油板71设置在集烟罩1内，其在纵向上延伸，同时沿着左右方向延伸，第一导油板71的上端部与风机架2的前侧板21连接，下端部则延伸到面板组件4上的进风口41的前侧边沿之前。第一导油板71的下端部优选的与面板组件4弹性贴合，并且在面板组件4的作用下向前变形。第一导油板71和面板组件4朝向集烟罩1内的一侧通常采用金属的制品，如钣金件制成，因此此处弹性贴合利用金属的延展性实现。

第二导油板72设置在风机架2内，并且位于风机系统3的前侧，第二导油板72包括一体成型的第一板件721、第二板件722和第三板件723，其中，第一板件721位于风机系统3的前侧，由吸入口311上方的位置向前逐渐向下倾斜延伸，直至到达风机架2的前侧板，第二板件722则由第一板件721的后端部向后逐渐向下倾斜地延伸，第二板件722远离第一板件721的后端部可连接到风机系统3或接触到风机系统3，并且位于吸入口311的上方。第三板件723由第一板件721的前端部向下延伸，第三板件723可以与风机架2的前侧板21贴合。

集烟罩1包括顶板11和后板12，顶板11横向延伸，风机架2与集烟罩1的顶板11连接，后板12由顶板11的后端部向下延伸。顶板11上开设有安装口111，通常为长方形，风机架2与安装口111的四周边沿连接固定。进风口41的左侧边沿与安装口111的左侧边沿对应，进风口41的右侧边沿与安装口111的右侧边沿对应。后板12的下端部向前弯折形成有弯折部13，弯折部13上开设有漏油孔14，从而便于集烟罩1后侧的油污向下通过漏油孔14收集到油杯6中。

由此，本实用新型的吸油烟机的油路共有以下几条：

1)风机架2顶面的油污部分沿着第一板件721和第三板件723流入到风机架2的前侧板21内侧，再从前侧板21向下流入到第一导油板71，流经第一导油板71的油污再向下流到面板组件4朝向集烟罩1内的内表面，从面板组件4的内表面通过滤网5流入到集烟罩1的后侧底部，通过漏油孔14流入到油杯6中。

2)风机架2顶面的油污另一部分则沿着第二板件722倾斜顺流至面板组件4位于进风口41后侧的部分，然后再从该部分朝向集烟罩1内的内表面流入到集烟罩1的后侧底部，通过漏油孔14流入到油杯6中。

3)集烟罩1的顶板11位于安装口111左右两侧的油污，直接从顶板11垂直滴到面板组件4朝向集烟罩1内的内表面，由于面板组件4对应的左右两侧是没有开孔的，油污不会滴穿，而是顺着面板组件4的内表面流入集烟罩1的后侧底部，再通过漏油孔14流入到油杯6中。

4)面板组件4朝向集烟罩1外的外表面为浅拉伸腔，表面的油污会顺着外表面向下流到面板组件4的下端部，然后流入到油杯6中。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、设置在集烟罩(1)上方的风机架(2)以及风机系统(3)，所述风机系统(3)至少部分位于风机架(2)内，所述风机架(2)包括前后间隔布置的前侧板(21)和后侧板(22)，所述集烟罩(1)的前侧设置有面板组件(4)，所述面板组件(4)上开设有进风口(41)，所述面板组件(4)由上至下逐渐向后倾斜，其特征在于：所述吸油烟机还包括第一导油板(71)，所述第一导油板(71)设置在集烟罩(1)内，所述第一导油板(71)的上端部与风机架(2)的前侧板(21)连接，所述第一导油板(71)的下端部则延伸到面板组件(4)上的进风口(41)的前侧边沿之前。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导油板(71)和面板组件(4)朝向集烟罩(1)内的一侧由金属制成，所述第一导油板(71)的下端部与面板组件(4)弹性贴合。

3.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机系统(3)包括吸入口(311)，所述吸油烟机还包括用于将风机架(2)顶部的油污导向位于风机系统(3)开设吸入口(311)的一侧和/或风机架(2)的与吸入口(311)相对的一侧的第二导油板(72)，所述第二导油板(72)设置在风机系统(3)开设吸入口(311)的一侧和风机架(2)的与吸入口(311)相对的一侧之间。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二导油板(72)包括第一板件(721)，所述第一板件(721)由吸入口(311)上方的位置向风机架(2)的与吸入口(311)相对的一侧逐渐向下倾斜延伸。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二导油板(72)包括第二板件(722)，所述第二板件(722)由吸入口(311)上方的位置向风机系统(3)逐渐向下倾斜延伸。

6.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸入口(311)朝前，所述第二导油板(72)设置在风机系统(3)和前侧板(21)之间。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机系统(3)由上至下逐渐向后倾斜，所述风机系统(3)的底部位于面板组件(4)的在进风口(41)后侧的部分上方。

8.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述集烟罩(1)包括横向延伸的顶板(11)，所述顶板(11)上开设有安装口(111)，所述风机架(2)与安装口(111)的边沿连接固定。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述进风口(41)的左侧边沿与安装口(111)的左侧边沿对应，所述进风口(41)的右侧边沿与安装口(111)的右侧边沿对应。

10.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述集烟罩(1)的后侧底部设置有油杯(6)，所述油杯(6)的前端部位于面板组件(4)的下端部之前。

Images