CN215412036U - 风道结构及集成灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风道结构及集成灶。一种风道结构，应用于集成灶，风道结构包括风道顶板、风道底板以及导油部，风道底板与风道顶板相对设置，风道底板中部朝远离风道顶板的方向弯曲，风道顶板中部朝靠近风道底板的方向弯曲。导油部设置于风道底板的最低处，且设置于风道底板远离风道顶板的一侧，导油部设置有排油孔用于排出聚集在风道底板上的油滴。可以排出风道中的油滴，避免油滴凝固累积从而造成风道堵塞。

Description

风道结构及集成灶

技术领域

本申请属于电器领域，尤其涉及风道结构及集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、储藏柜、消毒柜等于一体的厨房家用电器。在烹饪过程中，集成灶中的吸油烟组件能将炉灶燃烧的废物或者油烟迅速抽走并排出室外，减少污染净化空气。市面上的集成灶大多设计有独立的风道结构用于排出油烟，油烟进入风道，油烟与温度较低的风道围板接触后会凝结成油滴。如果这些油滴不能尽快排出风道，将会在风道的围板上凝固并形成油污。久而久之，油污在风道中累积变厚，将会堵塞风道，影响排烟效果。

发明内容

本申请实施例提供一种风道结构及集成灶，可以排出风道中的油滴，避免油滴凝固累积从而造成风道堵塞。

第一方面，本申请实施例提供一种风道结构，应用于集成灶，风道结构包括：

风道顶板；

风道底板，所述风道底板与所述风道顶板相对设置，所述风道底板中部朝远离所述风道顶板的方向弯曲，所述风道顶板中部朝靠近所述风道底板的方向弯曲；

导油部，所述导油部设置于所述风道底板的最低处，且设置于所述风道底板远离所述风道顶板的一侧，所述导油部设置有排油孔用于排出聚集在所述风道底板上的油滴。

可选的，所述风道底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板连接，所述第一底板向远离所述风道顶板的方向倾斜，所述第二底板向远离所述风道顶板的方向倾斜。

可选的，所述第一底板为向所述风道顶板方向弯曲的弧形结构；和/或

所述第二底板为向所述风道顶板方向弯曲的弧形结构。

可选的，所述风道结构还包括相对设置的风道前板和风道后板，所述风道前板的一端与所述风道顶板连接，所述风道前板的另一端与所述风道底板连接；所述风道后板的一端与所述风道顶板连接，所述风道后板的另一端与所述风道底板连接。

可选的，所述导油部包括底壁、第一侧壁以及第二侧壁，所述底壁与所述风道顶板相对设置，所述第一侧壁的一端与所述风道底板连接，所述第一侧壁的另一端与所述底壁连接，所述第二侧壁的一端与所述风道底板连接，所述第二侧壁的另一端与所述底壁连接；所述第一侧壁设置于所述底壁与所述风道前板之间且自所述底壁向所述风道前板倾斜，所述第二侧壁设置于所述底壁与所述风道后板之间且自所述底壁向所述风道后板倾斜。

可选的，所述风道前板与所述风道底板倾斜设置，所述风道前板自所述风道底板向远离所述风道后板的方向倾斜；和/或

所述风道后板与所述风道底板倾斜设置，所述风道后板自所述风道底板向远离所述风道前板的方向倾斜。

可选的，所述风道底板的边缘设置有相对设置的第一翻边结构和第二翻边结构，所述第一翻边结构和所述第二翻边结构朝所述风道顶板的方向凸起，所述第一翻边结构包括朝向所述第二翻边结构的第一侧面，所述第二翻边结构包括朝向所述第一翻边结构的第二侧面，所述风道前板邻接所述第一侧面且与所述第一侧面固定连接，所述风道后板邻接所述第二侧面且与所述第二侧面固定连接。

可选的，所述风道顶板的边缘设置有相对设置的第三翻边结构和第四翻边结构，所述第三翻边结构和所述第四翻边结构朝所述风道底板的方向凸起，所述第三翻边结构包括朝向所述第四翻边结构的第三侧面，所述第四翻边结构包括朝向所述第三翻边结构的第四侧面，所述风道前板邻接所述第三侧面且与所述第三侧面固定连接，所述风道后板邻接所述第四侧面且与所述第四侧面固定连接。

可选的，所述风道结构还包括风道法兰以及导烟管，所述风道法兰、所述风道顶板、所述风道底板、所述风道前板以及所述风道后板围设形成风道，所述风道的至少一端设置有所述风道法兰，所述导烟管与所述风道法兰连接。

第二方面，本申请实施例提供一种集成灶，包括：

风箱，设置有吸油烟腔；

风道结构，如上所述风道结构，所述风道结构与所述风箱连接，以使所述吸油烟腔与所述风道连通。

本申请实施例中，风道底板朝远离风道顶板的方向弯曲，油烟经过风道结构时会凝结油滴并汇聚在风道底板上，油滴可以顺着弯曲的风道底板到达风道底板最低处。导油部设置于风道底板的最低处，导油部设置的排油孔可以排出聚集在风道底板上的油滴。油滴顺着风道底板汇入最低处之后，随后经排油孔排出风道结构。本申请实施例中的风道结构可以排出风道中的油滴，避免油滴在风道底板上的凝固累积，从而避免因油污堆积造成的风道堵塞，减少油污累积对排烟效果的影响。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的集成灶的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的集成灶的另一角度的结构示意图。

图3为图2所示集成灶的风道结构的结构示意图。

图4为图3中风道机构的爆炸示意图。

图5为另一种风道底板的剖视图。

图6为图4中A的局部放大图。

图7为图4中B的局部放大图。

图8为图4中C的局部放大图。

图9为本申请实施例提供的集成灶的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种集成灶，请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的集成灶的结构示意图，图2为本申请实施例提供的集成灶的另一角度的结构示意图。可以理解的是，集成灶100是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房家用电器，具有节省空间、抽油烟效果好、安装简便、整体性强等优点。

集成灶100包括操作台5，操作台5的上方设置有炉灶6和集烟罩7，操作台5下方设置有风箱4、风道结构1以及导烟管(图中未示出)。风箱4设置有吸油烟腔，吸油烟腔内设置有风机(图中未示出)，风箱4的进风口与集烟罩7上的吸风口连通，风箱4的出风口与风道结构1连接。用户在炉灶6上烹饪的过程中会产生大量的油烟。风机由电机驱动，转动的风机使风箱4内形成负压，从而将油烟吸入风箱4。吸油烟腔与风道结构1围成的风道1a连通，吸入风箱4的油烟随后被排入风道结构1围成的风道1a中。所述风道1a的至少一端设置有导烟管，导烟管的一端与风道结构1连接，导烟管的另一端为自由端，可以伸出室外或者与其他油烟处理装置连接。所述风道1a中的油烟最后随着导烟管排出室外或被进一步处理吸收。

可以理解的是，烹饪过程中产生的油烟具有较高的温度，风道结构远离炉灶，风道结构温度较低，当油烟进入风道结构后会凝结成油滴附着在风道结构上。如果油滴不能及时排出，油滴将会进一步冷却凝固形成粘度较大的油污，久而久之，油污累积，聚集成块的油污会使风道结构的内表面凹凸不平，风道内的风阻增加，噪音变大，吸油烟效率也随之降低，导致集成灶的排烟效果不佳，还会在一定程度上减少集成灶的使用寿命。

请参阅图2和图3，图3为图2所示集成灶的风道结构的结构示意图，图4为图3中风道机构的爆炸示意图。本申请实施例中的风道结构1包括风道顶板12、风道底板11以及导油部111。风道底板11与风道顶板12相对设置，风道底板11中部朝远离风道顶板12的方向弯曲，风道顶板12中部朝靠近风道底板11的方向弯曲。可以理解的是，风道底板11为中间低两端高的结构，油滴附着于风道底板11朝向风道顶板12的一面，风道底板11中间低两端高的结构有利于油滴汇入到风道底板11的最低处。导油部111设置于风道底板11的最低处，且设置于风道底板11远离风道顶板12的一侧，导油部111设置有排油孔111f用于排出聚集在风道底板11上的油滴。

油烟经过风道结构1时会凝结油滴并汇聚在风道底板11上，油滴可以顺着风道底板11到达风道底板11最低处。油滴顺着风道底板11汇入最低处之后，随后经排油孔111f排出风道结构1。本申请实施例中的风道结构1可以排出风道中的油滴，避免油滴在风道底板11上的凝固累积，从而避免因油污堆积造成的风道1a堵塞和风量变小，减少油污累积对排烟效果的影响。

可以理解的是，风道顶板12向靠近风道底板11的方向弯曲，油滴附着于风道顶板12朝向风道底板11的一面。风道顶板12为中间低两端高的结构，该种结构有利于油滴汇集到风道顶板12的最低处，较小的油滴聚集为较大的油滴后，可以在重力的作用下落到风道底板11上。如果风道顶板12为平板，油滴在风道顶板12形成后不会沿着风道顶板12汇至风道顶板12的最低处。然而，当油滴较小时，油滴与顶板的粘附力大于油滴的重力，则较小的油滴无法顺利落至风道底板11从而通过排油孔111f排出风道结构1。因此，风道顶板12中间低两端高的结构可以使得风道顶板12上附着的油滴尽快落至风道底板11上。

需要说明的是，风道底板11可以为一个整体，示例性的，风道底板11为一弧形板，该弧形板朝远离风道顶板12的方向弯曲。

请参阅图5，图5为另一种风道底板的剖视图。风道底板11也可以为分体结构，风道底板11可以包括第一底板112和第二底板113，第一底板112与第二底板113连接，第一底板112向远离风道顶板12的方向倾斜，第二底板113向远离风道顶板12的方向倾斜。可以理解的是，第一底板112与第二底板113的连接处即为风道底板11的最低处。其中，第一底板112和第二底板113可以均为平板。第一底板112也可以为向风道顶板12方向弯曲的弧形结构，第二底板113也可以为向所述风道顶板12方向弯曲的弧形结构。但需要说明的是，第一底板112和第二底板113的弧度均不应过大，如果弧度过大，油滴下滑时受到的阻力将会变大，这不利于油滴汇入风道底板11的最低处。

需要说明的是，风道结构1可以只包括风道顶板12和风道底板11两块围板，在风道顶板12和/或风道底板11上设置凸出的连接结构，风道顶板12可以通过连接结构和风道底板11连接，并围设形成风道。风道结构1也可以包括多块围板，示例性的，风道结构1还可以包括相对设置的风道前板13和风道后板14，风道前板13、风道后板14、风道顶板12以及风道底板11共同围设形成风道1a。风道前板13的一端与风道顶板12连接，风道前板13的另一端与风道底板11连接；风道后板14的一端与风道顶板12连接，风道后板14的另一端与风道底板11连接。

风道前板13可以与风道底板11倾斜设置，风道前板13自风道底板11向远离所述风道后板14的方向倾斜。风道后板14可以与风道底板11倾斜设置，风道后板14自风道底板11向远离风道前板13的方向倾斜。可以理解的是，风道前板13和风道后板14的倾斜设置可以对油滴起到导流作用，引导附着于风道前板13和风道后板14上的油滴流至风道底板11上。

请参阅图6，图6为图4中A的局部放大图。风道底板11的最低处上设置有开口，导油部111与开口的边缘连接并罩设于所述开口上。导油部111包括底壁111a、第一侧壁111b、第二侧壁111c、第三侧壁111d以及第四侧壁111e，底壁111a与风道顶板12相对设置，底壁111a上设置有排油孔111f。第一侧壁111b设置于底壁111a与风道前板13之间，第二侧壁111c设置于底壁111a与风道后板14之间，第三侧壁111d与第四侧壁111e相对设置，且位于第一侧壁111b与第二侧壁111c之间。第一侧壁111b、第二侧壁111c、第三侧壁111d、第四侧壁111e以及底壁111a共同围设形成一集油空间，可以理解的是，排油孔111f单位时间内排出的油量有限，当汇集在风道底板11的油滴较多时，排油孔111f不一定能及时将这些油排走。集油空间自风道底板11向下沉，当汇集在风道底板11的油滴较多时，油滴可以流入所述集油空间中，而不会汇集在底板上，这避免了因油滴在风道底板11汇集而对排烟效果造成影响。可以理解的是，风道底板11也可以和油部111一体成型，风道底板11向远离风道顶板12的方向凹陷形成及油空间。

第一侧壁111b可以自底壁111a向风道前板13倾斜，第二侧壁111c可以自底壁111a向风道后板14倾斜。可以理解的是，风道底板11的中间低两端高的结构可以对油滴起到导流作用，方便油滴汇入所述集油空间内。但是，风道前板13与导油部111之间的风道底板11上油滴汇集之后并不能顺利进入集油空间，相应的，导油部111与风道后板14之间的风道底板11上油滴存在一定的累积的情况。因此，第一侧壁111b可以尽量靠近风道前板13，从而减少集油部与风道前板13之间的风道底板11的面积，第二侧壁111c也可以尽量靠近风道后板14。当油滴汇集在风道底板11的最低处时，风道前板13与集油部之间的油滴可以顺治第一侧壁111b流入所述集油空间，风道后板14与集油部之间的油滴也可以顺治第二侧壁111c流入所述集油空间，尽量避免油滴在风道底板11最低处的累积。

请结合参阅图7，图7为图4中B的局部放大图。风道底板11的边缘设置有相对设置的第一翻边结构114和第二翻边结构115，第一翻边结构114和第二翻边结构115朝风道顶板12的方向凸起，第一翻边结构114包括朝向第二翻边结构115的第一侧面114a，第二翻边结构115包括朝向第一翻边结构114的第二侧面115a，风道前板13邻接第一侧面114a，风道后板14邻接第二侧面115a。

请参阅图8，图8为图4中C的局部放大图。风道顶板12的边缘设置有相对设置的第三翻边结构121和第四翻边结构122，第三翻边结构121和第四翻边结构122朝风道底板11的方向凸起，第三翻边结构121包括朝向第四翻边结构122的第三侧面121a，第四翻边结构122包括朝向第三翻边结构121的第四侧面122a，风道前板13邻接第三侧面121a，风道后板14邻接第四侧面122a。

请参阅图3，需要说明的是，可以通过碰焊工艺将风道前板13的一端与风道顶板12的第三翻边结构121固定，以及将风道前板13的另一端与风道底板11的第一翻边结构114固定。相应的，也可以通过碰焊工艺将风道后板14的一端与风道顶板12的第四翻边结构122固定，以及将风道后板14的另一端与风道底板11的第二翻边结构115固定。在加工时，可以先将风道前板13与第一侧面114a和第三侧面121a抵接，在第一翻边结构114和第三翻边结构121上标记碰焊点3，然后利用焊接工具按照碰焊点3进行加工处理。相应的，可以将风道后板14与第二侧面115a和第四侧面122a抵接，在第二翻边结构115和第四翻边结构122上标记碰焊点3，然后利用焊接工具按照碰焊点3进行加工处理。对可以理解的是，相比于螺接，碰焊连接可以避免接缝处渗油漏油，减轻后期清洁的压力以及售后压力。

请参阅图9，图9为本申请实施例提供的集成灶的部分结构示意图。风道结构1还包括风道法兰15以及导烟管2，风道法兰15、风道顶板12、风道底板11、风道前板13以及风道后板14共同围设形成风道1a，风道1a的至少一端设置有风道法兰15，导烟管2与风道法兰15连接，以将油烟排出室外。风箱4将油烟吸入吸油烟腔4a，油烟随后从吸油烟腔4a进入风道结构1围成的风道1a中，最后通过导烟管2排出室外。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的风道结构及集成灶进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种风道结构，应用于集成灶，其特征在于，风道结构包括：

风道顶板；

风道底板，所述风道底板与所述风道顶板相对设置，所述风道底板中部朝远离所述风道顶板的方向弯曲，所述风道顶板中部朝靠近所述风道底板的方向弯曲；

导油部，所述导油部设置于所述风道底板的最低处，且设置于所述风道底板远离所述风道顶板的一侧，所述导油部设置有排油孔用于排出聚集在所述风道底板上的油滴。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述风道底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板连接，所述第一底板向远离所述风道顶板的方向倾斜，所述第二底板向远离所述风道顶板的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述第一底板为向所述风道顶板方向弯曲的弧形结构；和/或

所述第二底板为向所述风道顶板方向弯曲的弧形结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括相对设置的风道前板和风道后板，所述风道前板的一端与所述风道顶板连接，所述风道前板的另一端与所述风道底板连接；所述风道后板的一端与所述风道顶板连接，所述风道后板的另一端与所述风道底板连接。

5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述导油部包括底壁、第一侧壁以及第二侧壁，所述底壁与所述风道顶板相对设置，所述第一侧壁的一端与所述风道底板连接，所述第一侧壁的另一端与所述底壁连接，所述第二侧壁的一端与所述风道底板连接，所述第二侧壁的另一端与所述底壁连接；所述第一侧壁设置于所述底壁与所述风道前板之间且自所述底壁向所述风道前板倾斜，所述第二侧壁设置于所述底壁与所述风道后板之间且自所述底壁向所述风道后板倾斜。

6.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述风道前板与所述风道底板倾斜设置，所述风道前板自所述风道底板向远离所述风道后板的方向倾斜；和/或

所述风道后板与所述风道底板倾斜设置，所述风道后板自所述风道底板向远离所述风道前板的方向倾斜。

7.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述风道底板的边缘设置有相对设置的第一翻边结构和第二翻边结构，所述第一翻边结构和所述第二翻边结构朝所述风道顶板的方向凸起，所述第一翻边结构包括朝向所述第二翻边结构的第一侧面，所述第二翻边结构包括朝向所述第一翻边结构的第二侧面，所述风道前板邻接所述第一侧面且与所述第一侧面固定连接，所述风道后板邻接所述第二侧面且与所述第二侧面固定连接。

8.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述风道顶板的边缘设置有相对设置的第三翻边结构和第四翻边结构，所述第三翻边结构和所述第四翻边结构朝所述风道底板的方向凸起，所述第三翻边结构包括朝向所述第四翻边结构的第三侧面，所述第四翻边结构包括朝向所述第三翻边结构的第四侧面，所述风道前板邻接所述第三侧面且与所述第三侧面固定连接，所述风道后板邻接所述第四侧面且与所述第四侧面固定连接。

9.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括风道法兰以及导烟管，所述风道法兰、所述风道顶板、所述风道底板、所述风道前板以及所述风道后板围设形成风道，所述风道的至少一端设置有所述风道法兰，所述导烟管与所述风道法兰连接。

10.一种集成灶，其特征在于，包括：

风箱，设置有吸油烟腔；

风道结构，如权利要求1-9中任一项所述，所述风道结构与所述风箱连接，以使所述吸油烟腔与所述风道连通。

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