CN213630589U - 风道组件、风道系统及抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道组件、风道系统及抽油烟机，所述风道组件包括盖板、底座及转换接头，所述盖板上设有用于与风轮连通的出风口；所述盖板合盖在所述底座上以形成风道，所述底座上设有沉槽，所述沉槽设置在所述出风口的下方；所述转换接头的一端与所述出风口连接，另一端延伸入所述沉槽内以将油污导入至所述沉槽内。本实用新型技术方案中在所述底座上开设一个压形的所述沉槽，以用于当油污从壳壁流下时，能够通过汇集在所述沉槽中，同时也起到减缓风机高速转动的强大压强与排风冲力，从而在最大程度上解决所述风道内积油往外渗出的问题。

Description

风道组件、风道系统及抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机吸风技术领域，特别涉及一种风道组件、一种风道系统以及一种抽油烟机。

背景技术

集成灶是一种多模块集合而成的家用厨电，它将抽油烟机、燃气灶具、消毒柜或蒸烤箱结合而成的多用途厨电，其结构相对于其它单一功能的普通家电，零部件更多，结构更为复杂，在维修方面也相对较困难一些。在现有技术中，抽油烟机在使用一段时间后，由于风道里累积的油污随抽油烟机内的风机高速运转被甩到抽油烟机的壳壁上，再由壳壁上流至其他位置，并从缝隙处渗流到了整机外，从而导致整机周围出现渗油现象，降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种风道组件、风道系统及抽油烟机，旨在解决现有技术中整机周围出现渗油现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种风道组件，所述风道组件包括盖板、底座及转换接头，所述盖板上设有用于与风轮连通的出风口；所述盖板合盖在所述底座上以形成风道，所述底座上设有沉槽，所述沉槽设置在所述出风口的下方；所述转换接头的一端与所述出风口连接，另一端延伸入所述沉槽内以将油污导入至所述沉槽内。

可选地，所述沉槽包括集油板侧板以及连接板，所述侧板以及所述集油板依次首尾连接以围合成所述沉槽，其中所述沉槽相对的两侧各设有一个所述连接板，且所述连接板具有坡度，所述坡度由靠近所述集油板的一端至远离所述集油板的一端逐渐增大。

可选地，所述连接板的倾斜角度为30度～60度。

可选地，所述转换接头通过螺钉固定在所述盖板上位于所述出风口的边缘位置处，且所述转换接头与所述盖板之间设有密封胶。

可选地，所述沉槽的深度为50毫米～100毫米。

可选地，所述风道组件还包括集油盒，所述沉槽内设有漏油孔，所述集油盒可移动设置在所述漏油孔下方。

可选地，所述漏油孔的直径为3毫米～5毫米。

此外，为解决上述问题，本实用新型还提出一种风道系统，包括风机、风箱以及如上述的风道组件，所述风机设置在所述风箱内，所述风箱设置在所述风道组件设有出风口的一侧，所述风机的排风口与所述风道组件的出风口连通。

可选地，所述出风口与所述风箱之间设有海绵条或者橡胶圈。

可选地，所述风道组件与所述封箱可拆卸连接。

此外，为解决上述问题，本实用新型还提出一种抽油烟机，包括壳体以及如上述的风道系统，所述风道系统设置在所述壳体内。

本实用新型技术方案中在所述底座上开设一个压形的所述沉槽，以用于当油污从壳壁流下时，能够通过汇集在所述沉槽中，同时也起到减缓风机高速转动的强大压强与排风冲力，从而在最大程度上解决所述风道内积油往外渗出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风道组件的爆炸图；

图2为本实用新型风道组件中底座的结构示意图；

图3为本实用新型风道系统的结构示意图；

图4为本实用新型风道系统的截面图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种风道组件，请参照图1，所述风道组件包括盖板10、底座20及转换接头30，所述盖板10上设有用于与风轮连通的出风口11；所述盖板10合盖在所述底座20上以形成风道，所述底座20上设有沉槽21，所述沉槽21设置在所述出风口11的下方；所述转换接头30的一端与所述出风口11连接，另一端延伸入所述沉槽21内以将油污导入至所述沉槽21内。

首先将所述盖板10盖合在所述底座20上，所述底座20包括底壁以及侧壁，该侧壁沿所述底壁的长度方向设置，且所述底壁相对的两侧均设有一个该侧壁。当所述盖板10盖合在所述底座20上时，则所述盖板10与所述底座20之间则会形成所述风道，且气流沿所述风道的长度方向传播；同时，还可以在所述风道的两端各设置一个风道法兰以避免异物进入到所述风道内，造成所述风道阻塞，该风道法兰可通过螺钉进行紧固件以实现拆装更换。

可以理解，在本实施例中，所述盖板10与所述底座20可通过焊接的方式连接，以避免所述盖板10与所述底座20之间出现缝隙导致油污通过缝隙漏出。将所述盖板10与所述底座20安装完成后，在实际运用时，所述风道组件可与风机60等设备配合使用，将风机60连接到所述盖板10上的出风口11，风机60将油污吸入后通过所述风道排出。需要说明的是，所述出风口11的位置处还可以设置海绵条、橡胶圈等，从而当风机60上的排风口与所述出风口11配合时，能够提高所述风道组件的密封性，避免油污漏出，进一步提高本实用新型所述风道组件的稳定新及可靠性。

所述风道组件的具体运行过程为：用户需要进行抽油烟时，则开启风机60，风机60内的涡轮或扇叶等部件高速旋转运动，用户在烹饪时所产生的油烟、污渍等就会被风机60旋转所产生的吸力吸入，油污再通过所述排风口流入到所述出风口11内并随着所述风道排出排。此时，风机60转动时排到所述风道里的出风力度是很大的，因此，本实施例中通过设置一所述转换接头30，在风机60作用下，排出的油污则会被甩至所述转换接头30上，从而通过所述转换接头30导入至所述沉槽21中，从而提高油污的收集效率，避免油污溅射到所述风道内，导致所述风道阻塞或出现渗油现象等。具体的，所述转换接头30通过螺钉固定在所述盖板10上位于所述出风口11的边缘位置处，且所述转换接头30与所述盖板10之间设有密封胶。通过螺钉紧固的方式，将密封胶夹紧在所述转换接头30与所述盖板10之间，从而避免油污顺着所述转换接头30余所述盖板10之间的缝隙漏出。所述转换接头30的形状可采用弧形状设置，以能够阻挡更多不同角度甩出的油污，提高其防止漏油的效果。同时，所吸入的大部分油污也瞬时在这强劲的风力作用下经过所述风道排到室外，然而在该过程中，还有小部分较为顽固的油污粘接在所述风道内，当这一部分未被排出去的油污越积越多，最后则会在风机60和重力的作用下导流到所述底座20上的所述沉槽21内，以便于统一进行清理，避免漏出到所述风道组件外造成污染，从而减轻本实用新型所述风道组件的渗油现象，提高用户体验度。

本实用新型技术方案中在所述底座20上开设一个压形的所述沉槽21，以用于当油污从壳壁流下时，能够通过汇集在所述沉槽21中，同时也起到减缓风机60高速转动的强大压强与排风冲力，从而在最大程度上解决所述风道内积油往外渗出的问题。

进一步地，所述沉槽21包括集油板211、侧板214以及连接板212，所述侧板214以及所述集油板211依次首位连接以围合成所述成槽21，也即相邻的两个所述连接板212之间设有一个所述侧板214，或者相邻的两个所述侧板214之间设有一个所述连接板212，其中所述沉槽21相对的两侧各设有一个所述连接板212，且所述连接板212具有坡度，所述坡度由靠近所述集油板211的一端至远离所述集油板211的一端逐渐增大。所述侧板214以及所述连接板212设置在所述沉槽21的槽口边缘，在本实施例中，所述连接板212可呈直线设置，所述坡度表示所述连接板212倾斜设置，其由靠近所述集油板211的一端向远离所述集油板211的一端逐渐向上翘起，以使得所述集油板211的高度最低，从而保证油污流入至所述沉槽21内后，会通过所述连接板212汇集到所述集油板211上，便于统一进行清理，从而提高本实用新型所述风道组件的可靠性。此外，所述连接板212也可以呈弧形设置，只需满足所述集油板211的高度最低，能够使得油污能够顺着所述连接板212汇集到所述集油板211上即可。

需要说明的是，根据所述风道组件的尺寸不同，所述连接板212的坡度可以根据所述风道组件的尺寸大小进行调整，当所述连接板212的坡度越大时，油污汇集至所述集油板211上的速度也越快，例如可以将所述连接板212的坡度设置为30度～60度等，本实施例通过调整所述连接板212的坡度以满足在不同尺寸下所述风道组件的安装需求，从而提高其兼容性。此外，所述沉槽21的深度还可以根据所述风道组件的尺寸大小进行调整，当所述沉槽21的深度越大时，所述沉槽21能收集的油污越多，例如可以将所述沉槽21的深度设置为50毫米～100毫米等，本实施例通过调整所述沉槽21的深度以满足不同尺寸下所述风道组件的安装需求，从而进一步提高其兼容性。

进一步地，所述风道组件还包括集油盒40，所述沉槽21内设有漏油孔213，所述集油盒40可移动设置在所述漏油孔213下方。在本实施例中，为了提高清洁的便捷程度，可在所述沉槽21内设置所述漏油孔213，所述漏油孔213可设置在所述沉槽21内的任意位置处，当所述沉槽21内油污的高度没过所述漏油孔213时，油污则会通过所述漏油孔213流出。本实施例为了提高漏油的效率，可将所述漏油孔213设置在所述集油板211上，所述集油板211的位置最低，从而能够使得所述沉槽21内的油污全部排出，避免残留。油污通过所述漏油孔213排出后，受重力影响滴入到下方的所述集油盒40内，在本实施例中，可在所述漏油孔213下方增设支架，在支架上设置滑轨等装置，所述集油盒40设置滑轨上，从而实现所述集油盒40可移动设置在所述漏油下方，当所述集油盒40集满油污后，用户可自行取下所述集油盒40进行清理，从而提高本实用新型所述风道组件的便捷程度。

在上述过程中，油污通过所述漏油孔213滴落到所述集油盒40内时，可能出现部分油污粘接在所述漏油孔213的侧壁上，从而积累造成所述漏油孔213的堵塞，本实施例中可适当调整所述漏油孔213的孔径，例如可设置为3毫米～5毫米等，一方面保证油污能够顺利从所述漏油孔213流出，另一方面便于用户对所述漏油孔213进行清洁。

此外，为解决上述问题，本实用新型还提出一种风道系统，所述风道系统包括风机60、风箱50以及如上述的风道组件，所述风机60设置在所述风箱50内，所述风箱50设置在所述风道组件设有出风口11的一侧，所述风机60的排风口与所述风道组件的出风口11连通。

首先将所述盖板10盖合在所述底座20上，所述底座20包括底壁以及侧壁，该侧壁沿所述底壁的长度方向设置，且所述底壁相对的两侧均设有一个该侧壁。当所述盖板10盖合在所述底座20上时，则所述盖板10与所述底座20之间则会形成所述风道，且气流沿所述风道的长度方向传播；同时，还可以在所述风道的两端各设置一个风道法兰以避免异物进入到所述风道内，造成所述风道阻塞，该风道法兰可通过螺钉进行紧固件以实现拆装更换。

可以理解，在本实施例中，所述盖板10与所述底座20可通过焊接的方式连接，以避免所述盖板10与所述底座20之间出现缝隙导致油污通过缝隙漏出。将所述盖板10与所述底座20安装完成后，将所述风箱50设置在所述出风口11的一侧，所述风箱50可通过螺钉与所述盖板10连接，从而实现所述风箱50与所述盖板10之间拆卸连接，以便于后期维护工作。所述风机60的排风口与所述出风口11对接，所述风机60将油污吸入后通过所述风道排出。需要说明的是，所述出风口11的位置处还可以设置海绵条、橡胶圈等，从而当所述风机60上的排风口与所述出风口11配合时，能够提高所述风道组件的密封性，避免油污漏出，进一步提高本实用新型所述风道组件的稳定新及可靠性。

所述风道组件的具体运行过程为：用户需要进行抽油烟时，则开启所述风机60，所述风机60内的涡轮或扇叶等部件高速旋转运动，用户在烹饪时所产生的油烟、污渍等就会被所述风机60旋转所产生的吸力吸入，油污再通过所述排风口流入到所述出风口11内并随着所述风道排出排。此时，所述风机60转动时排到所述风道里的出风力度是很大的，因此，本实施例中通过设置一所述转换接头30，在风机60作用下，排出的油污则会被甩至所述转换接头30上，从而通过所述转换接头30导入至所述沉槽21中，从而提高油污的收集效率，避免油污溅射到所述风箱50内或所述风道内，导致所述风道阻塞或出现渗油现象等。同时，所吸入的大部分油污也瞬时在这强劲的风力作用下经过所述风道排到室外，然而在该过程中，还有小部分较为顽固的油污粘接在所述风道内，当这一部分未被排出去的油污越积越多，最后则会在所述风机60和重力的作用下导流到所述底座20上的所述沉槽21内，以便于统一进行清理，避免漏出到所述风道组件外造成污染，从而减轻本实用新型所述风道组件的渗油现象，提高用户体验度。

本实用新型技术方案中在所述底座20上开设一个压形的所述沉槽21，以用于当油污从壳壁流下时，能够通过汇集在所述沉槽21中，同时也起到减缓风机60高速转动的强大压强与排风冲力，从而在最大程度上解决所述风道内积油往外渗出的问题。

此外，为解决上述问题，本实用新型还提出一种抽油烟机，所述抽油烟机包括壳体以及如上述的风道系统，所述风道系统设置在所述壳体内。通过在所述底座20上开设一个压形的所述沉槽21，以用于当油污从壳壁流下时，能够通过汇集在所述沉槽21中，同时也起到减缓风机60高速转动的强大压强与排风冲力，从而在最大程度上解决所述风道内积油往外渗出的问题。同时所述抽油烟机具有上述风道组件以及风道系统的所有效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，所述风道组件包括：

盖板，所述盖板上设有出风口；

底座，所述盖板设置在所述底座上以形成风道，所述底座上设有沉槽，所述沉槽设置在所述出风口的下方；

转换接头，所述转换接头的一端与所述出风口连接，另一端延伸入所述沉槽内。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述沉槽包括集油板侧板以及连接板，所述侧板以及所述集油板依次首尾连接以围合成所述沉槽，其中所述沉槽相对的两侧各设有一个所述连接板，且所述连接板具有坡度，所述坡度由靠近所述集油板的一端至远离所述集油板的一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述连接板的坡度为30度～60度。

4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述转换接头通过螺钉固定在所述盖板上位于所述出风口的边缘位置处，且所述转换接头与所述盖板之间设有密封胶。

5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述沉槽的深度为50毫米～100毫米。

6.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括集油盒，所述沉槽内设有漏油孔，所述集油盒设置在所述漏油孔下方。

7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于，所述漏油孔的直径为3毫米～5毫米。

8.一种的风道系统，其特征在于，所述风道系统包括风机、风箱以及如权利要求1～7中任一项所述的风道组件，所述风机设置在所述风箱内，所述风箱设置在所述风道组件设有出风口的一侧，所述风机的排风口与所述风道组件的出风口连通。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述出风口与所述风箱之间设有海绵条或者橡胶圈。

10.一种的抽油烟机，其特征在于，所述抽油烟机包括壳体以及如权利要求8～9中任一项所述的风道系统，所述风道系统设置在所述壳体内。

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