CN211953267U - 一种排烟罩及其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气热水器技术领域，更具体地，涉及一种排烟罩及其的燃气热水器。一种排烟罩，包括烟罩及其顶部的烟管定位环；所述的烟罩内设有一条以上的倒灌气流通道；其中，还包括外套筒，所述的外套筒围设于定位环外部，与定位环之间设有间隙，以用于安装烟管。本实用新型提供的一种排烟罩及其燃气热水器，烟管可安装于外套筒与定位环的间隙中，或内套于定位环内，可适应于不同标称标准的烟管的安装；在烟罩内设有倒灌气流通道，防止气流倒灌入热交换中；热交换器内套于排烟罩内，有效避免了烟管上产生的冷凝水流入热交换器内部，滴落在燃烧器上。

Description

一种排烟罩及其的燃气热水器

技术领域

本实用新型属于燃气热水器技术领域，更具体地，涉及一种排烟罩及其燃气热水器。

背景技术

根据EN26的要求，烟道式热水器安装在适度通风的环境下，其整机性能需要满足特殊的要求。目前现有的排烟罩存在以下问题，第一，现有的排烟罩内部设计不合理，应用于整机时无法满足倒灌风测试及漏烟测试的要求；第二，烟管内插于排烟罩接口中，其烟道形成的冷凝水有滴会燃烧室的风险，其将影响热交换器与燃烧器的寿命；第三，欧盟地区的烟管多种多样，有的只标称内径，而有的只标称外径，这使得同一结构的排烟罩因不同接口不同派生出多种不同的排烟罩，使得物料繁多，通用性较差，增加管理难度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种排烟罩及其燃气热水器，可适应于不同标称标准的烟管的安装，同时避免了气流倒灌进入热交换器中。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种排烟罩，包括烟罩及其顶部的烟管定位环；所述的烟罩内设有一条以上的倒灌气流通道；其中，还包括外套筒，所述的外套筒围设于定位环外部，与定位环之间设有间隙，以用于安装烟管。

在其中一个实施例中，所述的定位环的内壁上还设有用于限制烟管安装深度的限位结构，所述的外套筒的高度值小于定位环的高度值。

在其中一个实施例中，所述的烟罩包括前侧板、后侧板和顶板，所述的顶板呈梯形结构；所述的顶板的一侧与前侧板连接，另一侧与后侧板连接；所述的顶板上设有排烟口，所述的定位环沿着排烟口的边沿设置；所述的外套筒固定于顶板上。

在其中一个实施例中，所述的倒灌气流通道包括挡风板、上导流板，所述的挡风板位于排烟口的下方，所述的上导流板位于挡风板的下方的两侧；挡风板和上导流板以及前侧板、后侧板、顶板共同构成第一倒灌气流通道；所述的上导流板的下方设有下导流板，所述的上导流板、下导流板、挡风板以及前侧板、后侧板共同构成第二倒灌气流通道；所述的前侧板和后侧板的底部的中间位置均设有缺口，当排烟罩与热交换器连接安装后，所述的缺口与热交换器共同形成第三倒灌气流通道。

在其中一个实施例中，所述的上导流板、下导流板依次呈“八”字形排列；所述的挡风板、上导流板以及下导流板呈V形结构、U形结构或弧形结构；所述的倒灌气流通道上还设有温度探测器；沿着所述的缺口边缘设有向排烟罩外侧凸起的翻边。

在其中一个实施例中，所述的前侧板和/或后侧板上设有通孔，所述的通孔位于挡风板正上方所在的位置；所述的挡风板的数量为一块或一块以上，多块挡风板的排列方式为水平排列或竖向排列。

在其中一个实施例中，所述的烟罩还包括至少两块导风板，两块导风板分别位于缺口的两侧，导风板的两侧分别与前侧板和后侧板连接；所述的导风板包括倾斜设置的出口段和竖向设置的安装段；出口段位于靠近顶板所在位置的一端；出口段的底部与安装段的顶部连接。

在其中一个实施例中，所述的顶板、挡风板、上导流板、下导流板与前侧板和后侧板的连接方式均为铆接；在所述的前侧板和后侧板上设有铆接孔，在所述的顶板、挡风板、上导流板以及下导流板上均设有与铆接孔对应的铆钉，所述的铆钉穿入铆接孔中实现铆接。

本实用新型还提供一种燃气热水器，包括热交换器，还包括以上所述的排烟罩，所述的热交换器内套于两块导风板及前侧板和后侧板之间。

在其中一个实施例中，所述的热交换器的顶部至少与前侧板和后侧板的底部平齐，或热交换器的顶部位于缺口的顶部和底部之间的位置；导风板出口段与安装段结合处至热交换器顶部之间的距离值大于30mm；导风板出口段靠近顶部一端的端部处至热交换器顶部之间的距离值大于65mm。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种排烟罩及其燃气热水器，烟管可安装于外套筒与定位环的间隙中，或内套于定位环内，可适应于不同标称标准的烟管的安装；在烟罩内设有倒灌气流通道，防止气流倒灌入热交换中；热交换器内套于排烟罩内，有效避免了烟管上产生的冷凝水流入热交换器内部，滴落在燃烧器上。

附图说明

图1是本实用新型排烟罩与热交换器安装的整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型内部结构立体结构示意图。

图4是本实用新型顶板的结构示意图。

图5是本实用新型排烟罩在正常工况下的气流流向示意图。

图6是本实用新型排烟罩在倒吹风工况下的气流流向示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图6所示，一种排烟罩，包括烟罩及其顶部的烟管定位环1；烟罩内设有一条以上的倒灌气流通道；其中，还包括外套筒2，外套筒2围设于定位环1外部，与定位环1之间设有间隙，以用于安装烟管。当烟管是以外径作为标称直径时，烟管的整体尺寸偏小，安装时，将烟管内套于定位环1内；当烟管是以内径作为标称直径时，烟管的整体尺寸相对偏大，安装时，将烟管插设于定位环1与外套筒2之间的间隙中；通过上述设计，排烟罩可适应于不同标称标准的烟管，增加排烟罩的通用性能；另外，排烟罩内设有倒灌气流通道，可有效防止气流倒吹入燃烧室内。

在其中一个实施例中，定位环1的内壁上还设有用于限制烟管安装深度的限位结构3，外套筒2的高度值小于定位环1的高度值。在定位环1内壁设置限位结构3，用于定位烟管插入排烟罩的深度，便于烟管的安装；当烟管安装于定位环1与外套筒2之间的间隙中时，外套筒2的高度值小于定位环1的高度值，在安装时，便于定位，确保烟管插入了间隙中，使得烟管的安装更加容易方便。在本实施例中，限位结构如图4所示，为向定位环1内部凸起的卡扣，当烟管插到卡扣所在的位置后，由于卡扣的底部与定位环1是固定连接的，因此烟管由于卡扣的阻挡，不能再继续向排烟罩内部移动，从而起到限位的作用；需要说明的是，其他类似的结构，如在定位环1内设置多个凸台、或者环状凸台等等，只要是能够阻挡烟管继续移动的限位结构均可以。

在一些实施例中，烟罩包括前侧板4、后侧板5和顶板6，顶板6呈梯形结构；顶板6的一侧与前侧板4连接，另一侧与后侧板5连接；顶板6上设有排烟口，定位环1沿着排烟口的边沿设置；外套筒2固定于顶板6上。定位环1位于排烟口所在的位置，以形成烟道，顶板6呈梯形结构，前侧板4和后侧板5分别位于顶板6的两侧，三者共同构成烟罩。

在其中一个实施例中，倒灌气流通道包括挡风板7、上导流板8，挡风板7位于排烟口的下方，上导流板8位于挡风板7的下方的两侧；挡风板7和上导流板8以及前侧板4、后侧板5、顶板6共同构成第一倒灌气流通道10；上导流板8的下方设有下导流板9，上导流板8、下导流板9、挡风板7以及前侧板4、后侧板5共同构成第二倒灌气流通道11；前侧板4和后侧板5的底部的中间位置均设有缺口18，缺口18与热交换器14共同构成第三倒灌气流通道13。前侧板4、后侧板5、挡风板7以及上导流板8共同形成第一倒灌气流通道10，该通道在正常使用状态下，烟气在烟管的抽力下，不流经此通道，少部分空气从此通道进入排烟罩。当在烟管堵塞的状态下，烟气可以从此通道排到室内；当主排烟通道倒吹入空气时，空气主要从第一倒灌气流通道10排出排烟罩。前侧板4、后侧板5、上导流板8以及下导流板9共同形成第二倒灌气流通道11，该通道在正常使用状态下，烟气在烟管的抽力下，不流经此通道，少部分空气从此通道进入排烟罩；当在烟管堵塞的状态下，烟气可从此通道排到室内。其中，挡风板7位于顶板6的下方，且位于上导流板8的上方，且位于两块上导流板8之间的位置，其作用是当主排烟通道倒吹入空气时，挡风板7把空气分流至两侧，并把空气引流到上导流板8和下导流板9上，从而减少倒灌气流对燃烧室的影响。另外，在前侧板4和后侧板5的底部的中间位置均设置缺口18，当排烟罩与热交换器14装配后，形成第三倒灌气流通道13，当主排烟通道倒吹入空气时，空气主要从第一倒灌气流通道10排出排烟罩，烟气主要从第二倒灌气流通道11以及第三倒灌气流通道13排出排烟罩。

其中，上导流板8和下导流板9均设有两块，上导流板8、下导流板9依次呈“八”字形排列；挡风板7、上导流板8以及下导流板9呈V形结构、U形结构或弧形结构；倒灌气流通道上还设有温度探测器；沿着所述的缺口18边缘设有向排烟罩外侧凸起的翻边。当倒灌的气流经挡风板7分流，流向排烟罩两侧后，被引流至两侧的上导流板8和下导流板9上，从而将倒灌气流从排烟罩的两侧排出，避免倒灌气流进入燃烧室内；挡风板7、上导流板8以及下导流板9设计位V形、U形或弧形，可以使得烟气流经上导流板8和下导流板9后，向排烟罩两侧的上方排出。缺口18处设置翻边，通过翻边可以起到导流作用。在倒灌气流通道上设置温度探测器，当温度超过设定值时，关闭热水器，可防止CO排进室内。

在其中一个实施例中，前侧板4和/或后侧板5上设有通孔15，通孔15位于挡风板7正上方所在的位置；挡风板7的数量为一块或一块以上，多块挡风板7的排列方式为水平排列或竖向排列。在前侧板4和后侧板5上位于挡风板7上方的位置设置通孔15，当出现倒吹风时，该通孔15可用于减少挡风板7的风压，减少倒灌风对燃烧室的影响。在各个实施例中，可以根据排烟罩的尺寸形状选择挡风板7的数量以及排列方式。

在一些实施例中，烟罩还包括至少两块导风板13，两块导风板13分别位于缺口18的两侧，导风板13的两侧分别与前侧板4和后侧板5连接；导风板13包括倾斜设置的出口段和竖向设置的安装段；出口段位于靠近顶板6所在位置的一端；出口段的底部与安装段的顶部连接。热交换器14内套于两块导风板13以及前侧板4和后侧板5之间，从热交换器14排出的烟气，经过挡风板7后汇集在挡风板7的出口段，经出口段流入排烟罩内，设置倾斜设置的出口段，可使得烟气聚集在一起流入排烟罩内，同时也起到导流的作用，使得烟气竖直向上流动。另外，当烟管的内壁或外壁上形成冷凝水时，冷凝水沿着前侧板4和后侧板5的内壁往下流，因热交换器14是内套于排烟罩内的，因此，冷凝水将沿着热交换器14的外壁流走，不会出现冷凝水进入燃烧室，滴落在燃烧室上，从而导致燃烧器腐蚀的现象。

在其中一个实施例中，顶板6、挡风板7、上导流板8、下导流板9与前侧板4和后侧板5的连接方式均为铆接；在前侧板4和后侧板5上设有铆接孔16，在顶板6、挡风板7、上导流板8以及下导流板9上均设有与铆接孔16对应的铆钉17，铆钉17穿入铆接孔16中实现铆接。排烟罩的各个零部件之间通过铆接的连接方式，安装方式简单方便。

实施例2

本实施例提供一种燃气热水器，包括热交换器14，还包括实施例1排烟罩，热交换器14内套于两块导风板13及前侧板4和后侧板5之间。热交换器14的顶部至少与前侧板4和后侧板5的底部平齐，或热交换器14的顶部位于缺口18的顶部和底部之间的位置，以保证缺口18与热交换器14共同形成第三倒灌气流通道13；导风板13出口段与安装段结合处至热交换器14顶部之间的距离值大于30mm；导风板13出口段靠近顶部一端的端部处至热交换器14顶部之间的距离值大于65mm。限定导风板13出口段的两端分别距离热交换器14顶部的距离，以保证烟气流出热交换器14后，有足够的空间转向，避免出现短距离转向引起阻力过大，使得烟气从前侧板4和后侧板5上的缺口18处流出排烟罩。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排烟罩，包括烟罩及其顶部的烟管定位环(1)；所述的烟罩内设有一条以上的倒灌气流通道；其特征在于，还包括外套筒(2)，所述的外套筒(2)围设于定位环(1)外部，与定位环(1)之间设有间隙，以用于安装烟管。

2.根据权利要求1所述的排烟罩，其特征在于，所述的外套筒(2)的高度值小于定位环(1)的高度值。

3.根据权利要求2所述的排烟罩，其特征在于，所述的烟罩包括前侧板(4)、后侧板(5)和顶板(6)，所述的顶板(6)呈梯形结构；所述的顶板(6)的一侧与前侧板(4)连接，另一侧与后侧板(5)连接；所述的顶板(6)上设有排烟口，所述的定位环(1)沿着排烟口的边沿设置；所述的外套筒(2)固定于顶板(6)上。

4.根据权利要求3所述的排烟罩，其特征在于，所述的倒灌气流通道包括挡风板(7)、上导流板(8)，所述的挡风板(7)位于排烟口的下方，所述的上导流板(8)位于挡风板(7)的下方的两侧；挡风板(7)和上导流板(8)以及前侧板(4)、后侧板(5)、顶板(6)共同构成第一倒灌气流通道(10)；所述的上导流板(8)的下方设有下导流板(9)，所述的上导流板(8)、下导流板(9)、挡风板(7)以及前侧板(4)、后侧板(5)共同构成第二倒灌气流通道(11)；所述的前侧板(4)和后侧板(5)的底部的中间位置均设有缺口(18)，所述的缺口(18)用于形成第三倒灌气流通道(12)。

5.根据权利要求4所述的排烟罩，其特征在于，所述的上导流板(8)、下导流板(9)依次呈“八”字形排列；所述的挡风板(7)、上导流板(8)以及下导流板(9)呈V形结构、U形结构或弧形结构；所述的倒灌气流通道上还设有温度探测器；沿着所述的缺口(18)边缘设有向排烟罩外侧凸起的翻边。

6.根据权利要求4所述的排烟罩，其特征在于，所述的前侧板(4)和/或后侧板(5)上设有通孔(15)，所述的通孔(15)位于挡风板(7)正上方所在的位置；所述的挡风板(7)的数量为一块或一块以上，多块挡风板(7)的排列方式为水平排列或竖向排列。

7.根据权利要求4至6任一项所述的排烟罩，其特征在于，所述的烟罩还包括至少两块导风板(13)，两块导风板(13)分别位于缺口(18)的两侧，导风板(13)的两侧分别与前侧板(4)和后侧板(5)连接；所述的导风板(13)包括倾斜设置的出口段和竖向设置的安装段；出口段位于靠近顶板(6)所在位置的一端；出口段的底部与安装段的顶部连接。

8.根据权利要求7所述的排烟罩，其特征在于，所述的顶板(6)、挡风板(7)、上导流板(8)、下导流板(9)与前侧板(4)和后侧板(5)的连接方式均为铆接；在所述的前侧板(4)和后侧板(5)上设有铆接孔(16)，在所述的顶板(6)、挡风板(7)、上导流板(8)以及下导流板(9)上均设有与铆接孔(16)对应的铆钉(17)，所述的铆钉(17)穿入铆接孔(16)中实现铆接；所述的定位环(1)的内壁上还设有用于限制烟管安装深度的限位结构(3)。

9.一种燃气热水器，包括热交换器(14)，其特征在于，还包括权利要求7至8任一项所述的排烟罩，所述的热交换器(14)内套于两块导风板(13)及前侧板(4)和后侧板(5)之间。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述的热交换器(14)的顶部至少与前侧板(4)和后侧板(5)的底部平齐，或热交换器(14)的顶部位于缺口(18)的顶部和底部之间的位置；导风板(13)出口段与安装段结合处至热交换器(14)顶部之间的距离值A大于30mm；导风板(13)出口段靠近顶部一端的端部处至热交换器(14)顶部之间的距离值B大于65mm。

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